專利名稱：用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用竹材生產(chǎn)化學(xué)溶解漿的方法，所生產(chǎn)的化學(xué)溶解漿可廣泛應(yīng)用 于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產(chǎn)業(yè)。具體的說是竹材生產(chǎn) 化學(xué)溶解漿生產(chǎn)方法中的漂白方法，在本發(fā)明中尤其針對紡織粘膠纖維的需要提出 的用于制備竹材溶解漿的漂白方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)溶解漿廣泛應(yīng)用于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產(chǎn) 業(yè)。具有用途廣泛，市場需求量較大。在現(xiàn)有化學(xué)溶解漿中，主要是棉短絨、針葉 木、闊葉木為主要原料的棉木溶解漿。由于棉花種植面積的逐年減少，棉短絨產(chǎn)量 也逐年降低，而針、闊葉木等森林資源，也因生態(tài)、環(huán)保等因素，采伐量大幅減少。 我國本是木材資源短缺國家，基于現(xiàn)有木材溶解漿均為進(jìn)口。故開發(fā)新的原料溶解 漿，是滿足和替代進(jìn)口木材溶解漿的一條途徑。
我國盛產(chǎn)竹子，特別是我國南方，是有較豐富的竹林資源，我國竹子的品種多、 分布廣。在南方大部分地區(qū)均有大面積種植，其中以四川、湖南、廣西、云南、重 慶最為豐富和集中，具有較大經(jīng)濟(jì)開發(fā)價值。
竹子溶解漿，除具有棉、木溶解漿相似或相同的化學(xué)、物理性質(zhì)外，因其含有 "原纖維"而具有獨特的功能，用竹子溶解漿制成的纖維產(chǎn)品，具有透氣、吸濕性 好、抗菌、擬菌等其他纖維不具有的功能，受到紡織行業(yè)和廣大消費者越來越青睞， 故竹子溶解漿極具開發(fā)價值。
現(xiàn)有竹子溶解漿生產(chǎn)制備方法，均采用較落后設(shè)備和工藝，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)定，環(huán)保難以達(dá)標(biāo)，以及投資較為巨大。難以達(dá)到較大規(guī)模。
其漂白工序采用C-E-H漂白，該漂白工藝產(chǎn)生的廢水污染負(fù)荷大，有二惡英產(chǎn) 生，該物質(zhì)為國際公認(rèn)的致癌物質(zhì)，對水體生物毒性大。該漂白工藝已成為國家產(chǎn) 業(yè)政策中明令禁止和淘汰技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對棉、木溶解漿的現(xiàn)狀和竹材特點，以及現(xiàn)有溶解漿制備方法中漂白 上存在的以上諸多弊端，提出用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，解決漂白兩工 序存在的問題，高效率、低能耗、低物耗、低污染地制備竹材化學(xué)溶解漿。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
用于制備竹材化學(xué)溶解槳的漂白方法，其特征在于采用無元素氯漂白或全無 氯漂白。
所述漂白采用無元素氯漂白(ECF)的過程是 A氧脫木素質(zhì) B 二氧化氯處理段 C堿抽提 D二氧化氯漂白 E酸處理。
所述氧脫木素質(zhì)工序的過程是將洗凈后漿料泵送至中濃混合器，在中濃混合 器中通入氧氣和蒸汽加熱至工藝要求溫度，通氧和加熱后漿料進(jìn)入升流式氧脫木素 塔，待達(dá)到工藝要求后進(jìn)入噴放鍋噴放，然后將氧脫木素后漿料送真空(壓力)洗 漿機洗滌，洗槳機為兩串聯(lián)洗滌，洗滌后漿料進(jìn)入儲存池備用，工藝要求為
a) 進(jìn)漿濃度8—12%
b) 氧壓0.4—l.Ompa
c) 氧氣(02)純度》90%
d) 用堿量1.0—5.0%
e) 加熱溫度60—95。C
f) 在氧脫木素塔中停留時間30—90min
g) 洗凈度Na2S04《5kg/t漿。 二氧化氯處理段工序的過程是將已氧脫木素后的漿料送入中濃混合器，在中
濃混合器中通入C102和加熱后，送入二氧化氯處理塔；在漿料達(dá)到工藝要求后，送 真空(壓力)洗滌機洗滌，洗滌凈后漿料儲于儲漿池備用，工藝要求為
a) 二氧化氯用量3—5kg/t漿
b) 溫度20—60。C
c) 漿濃8—12%
d) 停留時間70—90min
e) 洗凈度Na2S04《3kg/t漿。
堿抽提工序的過程是將經(jīng)過C102處理的漿料送到中濃混合器，在中濃混合器
中通入NaOH和蒸汽加熱后，送堿化塔，漿料到達(dá)工藝要求后，送真空(壓力)洗
漿機洗滌，洗凈后送儲漿池備用，工藝要求
a) 槳濃8—12%
b) 用堿量2—6%
c) 溫度40—80。C
d) 時間45—135min
e) 洗凈度Na2S04《3kg/t。二氧化氯漂白工序的過程是將已洗凈漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入 二氧化氯和蒸汽加熱后，送二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空(壓力)洗漿 機洗滌，洗凈后送儲漿池備用，工藝要求為-
a) 二氧化氯用量3—10kg/t漿
b) 溫度20—60°C
c) 濃度8—12%
d) 停留時間30—90min
e) 洗凈度Na2S04《3kg/t漿
f) 漂后白度80—87%。
酸處理工序的過程是將已漂白后漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入鹽
酸.助劑后進(jìn)入酸處理塔，在塔內(nèi)處理完畢后，送真空(壓力)洗漿機洗滌，洗凈后 漿料儲于漿池備下工序使用，工藝要求為-
a) 酸用量1—3%
b) 濃度8—12%
c) 溫度20—40°C
d) 時間30—90min
e) 洗凈度Na2S04《lkg/t漿。
所述漂白采用全無氯漂白(TCF)的過程是
A氧脫木素質(zhì)
B螯合段
C堿抽提
D強化的雙氧水漂白 E酸處理。
氧脫木素質(zhì)工序的過程是將洗凈后漿料由中段漿泵送至中濃混合器，在中濃
混合器中加入NaOH、 02和堿蒸汽加熱后，送入氧堿塔中，在氧堿塔中保持一定氧 壓和停留時間，脫除蒸汽后殘留木素，木素脫除率大于50%，反應(yīng)完畢后，通過噴 放鍋噴放出漿料，噴放鍋作暫儲池用，噴放鍋漿經(jīng)泵送至真空(壓力)洗漿機洗滌 后，儲存?zhèn)溆茫に囈鬄?br> 用堿量1.0—6.0%
氧壓0.2—l.OMPa
氧氣純度》卯％
反應(yīng)溫度40—95°C 停留時間60—150min 漿濃8—12% 洗凈度Na20《2kg/t漿。螯合段工序的過程是將已洗凈后的漿料送入中濃混合器，在中濃混合器中加 入螯合劑，同時調(diào)整PH值，反應(yīng)完后，經(jīng)雙輥壓榨機壓榨，送到下一段，工藝要 求為
螯合劑EDTA.DTPA用量0.1—1.0% PH: 5—-7 溫度20 —50。C 時間30—90min 漿濃8—12%
強化的雙氧水漂白工序的過程是將上工序送來漿料經(jīng)中濃混合器，在中濃混
合器中添加mgS04硅酸鈉、H202 、和氧氣并適當(dāng)加熱，然后送入反應(yīng)塔中，在反 應(yīng)塔完成漂白，漂白完成后，經(jīng)真空(壓力)洗滌機洗滌后下工序備用，工藝要求 為
MgS04用量0.1—1.0%
硅酸鈉(水玻璃)1一5.0%
NaOH: 1.0—5.00/0 H202: 3—8.0% 氧壓0.2—0.5MPa 反應(yīng)時間30—90min 溫度20—70°C。
酸處理工序的過程是將已漂白的漿料送入酸處理段，加入HC1、六偏磷酸鈉、 草酸等處理劑，反應(yīng)完畢送真空(壓力)洗滌機洗滌，洗滌后漿料送抄造，工藝要 求為
HC1用量2—5.0% 六偏磷酸鈉0.5—1.0%
草酸0.5—1.5%
時間50—卯min 溫度30—50°C 漿濃8—12%。
本發(fā)明用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法在竹材化學(xué)溶解漿制備的應(yīng)用，步 驟包括備料、蒸煮、篩選、洗滌、漂白、抄造。
本發(fā)明有益效果表現(xiàn)在
一、 采取無元素氯或全無氯漂白，降低漂白污染負(fù)荷可達(dá)40%，無二惡英類對
水生物有較大害性物產(chǎn)生。
二、 采取無元素氯或全無氯漂白，可提高產(chǎn)品a—纖維素含量，提高漂白白度， 提高纖維物理強度，提高a—纖維素的收獲率2—5個百分點。
具體實施例方式
一、采用無元素氯漂白
1) 氧脫木素質(zhì)
將洗凈后漿料泵送至中濃混合器，在中濃混合器中通入氧氣和蒸汽加熱至工藝 要求溫度，通氧和加熱后槳料進(jìn)入升流式氧脫木素塔，待達(dá)到工藝要求后進(jìn)入噴放 鍋噴放。噴放鍋也為漿料暫儲器，將氧脫木素后漿料送真空(壓力)洗漿機洗滌。 洗漿機為兩串聯(lián)洗滌，洗滌后漿料進(jìn)入儲存池備用。
實施例1
氧脫木素段工藝要求
h) 進(jìn)漿濃度8%
i) 氧壓0.4mpa
j)氧氣(02)純度90% k)用堿量1.0% 1)加熱溫度60 °C m)在氧脫木素塔中停留時間30min n)洗凈度Na2S(lr5kg/t漿。 實施例2
氧脫木素段工藝要求
a) 進(jìn)漿濃度10%
b) 氧壓0.7mpa
c) 氧氣(02)純度=92%
d) 用堿量3%
e) 加熱溫度78°C
f) 在氧脫木素塔中停留時間60min
g) 洗凈度Na2S0^4.8kg/t漿。 實施例3
氧脫木素段工藝要求
a) 進(jìn)漿濃度12%
b) 氧壓l.Ompa
c) 氧氣(02)純度=91%
d) 用堿量5.0%
e) 加熱溫度95 °C
f) 在氧脫木素塔中停留時間90min
g) 洗凈度Na2S0^4.9kg/t漿。
2) 二氧化氯處理段
將已氧脫木素后的漿料送入中濃混合器，在中濃混合器中通入H20和加熱后，送入二氧化氯處理塔。在漿料達(dá)到工藝要求后，送真空(壓力)洗滌機洗滌，洗漆 凈后漿料儲于儲漿池備用
實施例4
工藝要求
a) 二氧化氯用量3kg/t漿
b) 溫度20°C
C)漿濃8%
d) 停留時間70min
e) 洗凈度Na2S04 2.8kg/t漿 實施例5
工藝要求
a) 二氧化氯用量4kg/t漿
b) 溫度40 °C
C)漿濃10%
d) 停留時間80min
e) 洗凈度Na2S04 3kg/t漿 實施例6
工藝要求-
a) 二氧化氯用量5kg/t漿
b) 溫度60 °C
C)漿濃12%
d) 停留時間90min
e) 洗凈度Na2S04 2.9kg/t漿 3)堿抽提(堿處理)
將經(jīng)過C102處理的漿料送到中濃混合器，在中濃混合器中通入NaOH和蒸汽 加熱后，送堿化塔，漿料到達(dá)工藝要求后，送真空(壓力)洗漿機洗滌，洗凈后送 儲漿池備用。
實施例7
堿抽提(堿處理)工藝要求
a) 槳濃8%
b) 用堿量2%
c) 溫度40 。C
d) 時間45min
e) 洗凈度Na2S04 : 3kg/t漿 實施例8
堿抽提(堿處理)工藝要求a) 漿濃10%
b) 用堿量4%
c) 溫度60 °C
d) 時間90min
e) 洗凈度Na2S04 : 3kg/t漿 實施例9
堿抽提(堿處理)工藝要求
a) 漿濃12%
b) 用堿量6%
c) 溫度80°C
d) 時間135min
e) 洗凈度Na2S04 : 2.9kg/t漿
4) 二氧化氯漂白
將已洗凈漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入二氧化氯和蒸汽加熱后，送 二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空(壓力)洗漿機洗滌，洗凈后送儲槳池備 用。
實施例10
二氧化氯漂白工藝要求-
a) 二氧化氯用量3kg/t漿
b) 溫度20°C
C)濃度8%
d) 停留時間30min
e) 洗凈度Na2S04: 3 kg/t漿
f) 漂后白度80% 實施例11
二氧化氯漂白工藝要求
a) 二氧化氯用量6kg/t漿
b) 溫度40°C
C)濃度10%
d) 停留時間60min
e) 洗凈度Na2S04 : 3 kg/t漿
f) 漂后白度85% 實施例12
二氧化氯漂白工藝要求
a) 二氧化氯用量10kg/t漿
b) 溫度60°Cc) 濃度12%
d) 停留時間90min
e) 洗凈度Na2S04 : 2.8 kg/t漿
f) 漂后白度87% 5)酸處理
將已漂白后漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入鹽酸綜合劑后進(jìn)入酸處理 塔，在塔內(nèi)處理完畢后，送真空(壓力)洗漿機洗滌，洗凈后漿料儲于漿池備下工 序使用。
實施例13
酸處理工藝要求
a) 酸用量1%
b) 濃度8%
c) 溫度20 °C
d) 時間30min
e) 洗凈度Na2S04 : lkg/t漿 實施例14
酸處理工藝要求
a) 酸用量2%
b) 濃度10%
c) 溫度30 °C
d) 時間60min
e) 洗凈度Na2S04 : 0.95 kg/t槳 實施例15
酸處理工藝要求
a) 酸用量3%
b) 濃度12%
c) 溫度40 。C
d) 時間90min
e) 洗凈度Na2S04 : 0.95kg/t漿 二、釆取全無氯漂白(TCF)
1)氧脫木素質(zhì)
將洗凈后漿料由中段漿泵送至中濃混合器，在中濃混合器中加入NaOH、02和 堿蒸汽加熱后，送入氧堿塔中，在氧堿塔中保持一定氧壓和停留時候，脫除蒸汽后 殘留木素，木素脫除率要大于50%。反應(yīng)完畢，通過噴放鍋噴放出漿料，噴放鍋作 暫儲池用。噴放鍋漿經(jīng)泵送至真空(壓力)洗漿機洗滌后，儲存?zhèn)溆谩?br> 實施例16氧脫木素質(zhì)工藝要求 用堿量1.0%
氧壓0.2 MPa
氧氣純度90% 反應(yīng)溫度40°C
停留時間60min
漿濃8%
洗凈度Na20: 2kg/t漿 實施例17
氧脫木素質(zhì)工藝要求 用堿量4.0%
氧壓0.6 MPa
氧氣純度90% 反應(yīng)溫度60 °C
停留時間120min
漿濃10%
洗凈度Na20: 1.9kg/t漿 實施例18
氧脫木素質(zhì)工藝要求 用堿量6.0%
氧壓1.0 MPa
氧氣純度92% 反應(yīng)溫度95 °C
停留時間150min
漿濃12%
洗凈度Na20: 2.0kg/t漿
2)螯合段
將已洗凈后的漿料送入中濃混合器，在中濃混合器中加入螯合劑，同時調(diào)整PH
值。反應(yīng)完后，經(jīng)雙輥壓搾機壓搾，送到下一段。
實施例19
螯合段工藝要求
螯合劑EDTA.DTPA用量0.1%
PH: 5
溫度20 °C
時間30min
漿濃8%實施例20 螯合段工藝要求
螯合劑EDTA.DTPA用量0.5%
PH: 6
溫度35 °C
時間60min
漿濃10%
實施例21
螯合段工藝要求
螯合劑EDTA.DTPA用量1.0%
PH: 7
溫度50 r 時間90min 漿濃12%
3)強化的雙氧水漂白
將上工序送來漿料經(jīng)中濃混合器，在中濃混合器中添加mgS04硅酸鈉、 H202 、和氧氣并適當(dāng)加熱，然后送入反應(yīng)塔中，在反應(yīng)塔完成漂白，漂白完成后， 經(jīng)真空(壓力)洗滌機洗滌后下工序備用。
實施例22
強化的雙氧水漂白工藝要求 mgS04用量0.1%
硅酸鈉(水玻璃)1%
NaOH: 1% H202: 3% 氧壓0.2MPa 反應(yīng)時間30min 溫度20°C 實施例23
強化的雙氧水漂白工藝要求
mgS04用量0.5%
硅酸鈉(水玻璃)3%
NaOH: 2.5% H202: 5.5% 氧壓0.35MPa 反應(yīng)時間60min 溫度40 °C實施例24
強化的雙氧水漂白工藝要求 mgS04用量1.0%
硅酸鈉(水玻璃)5.0%
NaOH: 5.0% H202: 8.0% 氧壓0.5MPa 反應(yīng)時間90min 溫度70°C 4)酸處理
將已漂白的漿料送入酸處理段，加入HC1、六偏磷酸鈉、草酸等處理劑，反應(yīng) 完畢送真空(壓力)洗滌機洗滌，洗滌后漿料送抄造。 實施例25
酸處理工藝要求 HC1用量2% 六偏磷酸鈉0.50% 草酸0.5%
時間50min
溫度30°C 漿濃8%
實施例26
酸處理工藝要求
HC1用量3.5%
六偏磷酸鈉0.70% 草酸1.0%
時間70min 溫度40°C 漿濃10%
實施例27
酸處理工藝要求
HC1用量:5.0%
六偏磷酸鈉1.0% 草酸1.5%
時間卯min
溫度50°C 漿濃12%三、發(fā)明用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法在竹材化學(xué)溶解漿制備的應(yīng)用， 所述竹材化學(xué)溶解漿制備方法的步驟包括備料、蒸煮、篩選、洗滌、漂白、抄造。
1、 原料以慈竹、黃竹、綿竹、撐綠竹、白美竹為主。
2、 備料
將竹子采用刀盤(或鼓式)削片機，切削成長20—40mm，厚5—10mm的 竹片，竹片經(jīng)雙層分級篩分級，使之篩出竹灰和不合格大竹片。片竹片合格率》卯％， 不合格大長竹片經(jīng)削片機回削后，進(jìn)行合格住片中，經(jīng)篩選合格的竹片，通過竹片 洗滌機洗滌，并脫水，進(jìn)入竹片倉存放待用。
3、 一級蒸煮-
一級蒸煮在橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行 將在竹片倉平衡水分后的竹片，進(jìn)入低壓預(yù)蒸倉，使竹片軟化，預(yù)蒸后的竹片通 過預(yù)蒸倉底部的計量螺旋定量送出，預(yù)蒸后的竹片經(jīng)手機螺旋輸送到螺旋進(jìn)料器的 進(jìn)料溜槽，當(dāng)竹片通過螺旋進(jìn)料器后進(jìn)入T型管(T型管裝有反噴裝置)，然后進(jìn) 入蒸煮管進(jìn)行蒸煮。竹片在蒸煮管內(nèi)加入蒸煮液，并加入高壓蒸汽加熱至蒸煮溫度。 蒸煮過程中高壓蒸汽連續(xù)不斷地進(jìn)入蒸煮管，主要的化學(xué)反應(yīng)(脫除五碳糖和木素) 在蒸煮管內(nèi)完成。
橫管連續(xù)蒸煮器內(nèi)配有螺旋、有出色的攪拌混合功效，蒸煮后的竹片從蒸煮管 末端通過中間管進(jìn)入卸料器，為了防止卸料器底部漿料堵塞及進(jìn)一步分離雜質(zhì)，卸 料器內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的旋翼使?jié){順利從噴放閥排出。
為了節(jié)省能源和環(huán)境保護(hù)，蒸煮終了采用"冷噴放"工藝，即蒸煮終了將稀堿 (NaOH)或稀冷黑液、冷水注入卸料器底部，根據(jù)工藝要求將漿料從蒸煮溫度降 到合適的溫度值，并在合適的濃度下噴放進(jìn)入噴放鍋。
將噴放鍋內(nèi)漿料用稀黑液稀釋至工藝要求，用中濃無堵塞漿將漿料泵送至斜螺 旋脫水機。脫水后經(jīng)螺旋擠漿機擠壓到工藝要求干度，經(jīng)輸送機送到料倉存儲備二 級蒸煮用。所述一級蒸煮工序是在橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行，其過程是 A低壓預(yù)蒸倉預(yù)蒸，預(yù)蒸后竹片通過計量螺旋定量送出； B送出的竹片通過螺旋進(jìn)料器進(jìn)入蒸煮管，加入蒸煮藥液和高壓蒸汽蒸煮； C蒸煮后的半漿料從蒸煮管末端通過中間管進(jìn)入卸料器； D對卸料器內(nèi)的半漿料進(jìn)行冷噴放； E降溫后的半漿料噴放進(jìn)入噴放鍋；
F對噴放鍋內(nèi)的半漿料進(jìn)行稀釋，脫水?dāng)D壓后送至料倉存儲備二級蒸煮用。 所述一級蒸煮的工藝要求 液比1.0—3.5
亞硫酸鹽(鈉、鈣、鎂、銨)用量％: 0.5—5% (對絕干原料)
蒸煮壓力0.5-1.Ompa 蒸煮溫度150-180。C竹片在蒸煮管內(nèi)停留時間30—120min 噴放前注冷液溫度《50°C
噴放漿料濃度4_6% 噴放鍋內(nèi)漿料濃度3—4% 進(jìn)斜螺旋漿濃>3% 出斜螺旋漿濃>10% 進(jìn)螺旋擠漿機濃度》10% 出螺旋擠漿機濃度》25% 。 所述一級蒸煮后漿料的質(zhì)量指標(biāo)為
卡帕值(kappa) : 120—170 半漿料保率80—90% 噴放鍋漿料PH>7 噴放鍋漿料溫度《90。C 。 4、 二級蒸煮
1)連續(xù)蒸煮二級蒸煮在另一套橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行
將一級蒸煮后的半漿料送入到銷鼓式計量器中計量，計量后漿料進(jìn)入螺旋進(jìn)料器
后進(jìn)入T型管，然后進(jìn)入蒸煮管內(nèi)蒸煮，漿料在蒸煮管內(nèi)加入蒸煮藥液和高壓蒸汽
解熱至蒸煮溫度。蒸煮過程高壓蒸汽連續(xù)不斷的加入蒸煮管，主要脫木素在蒸煮管 內(nèi)完成。橫管連續(xù)蒸煮器內(nèi)配有螺旋，有出色的攪拌混合功效，蒸煮后的漿料從蒸 煮管末端通過中間管進(jìn)入卸料器，為防止卸料器底部漿料順利從噴放閥排出。
為了節(jié)省能源和提高漿料質(zhì)量，蒸煮終了采用"冷噴放"工藝，即蒸煮終了將 稀冷黑液注入卸料器底部，根據(jù)工藝要求將漿料從蒸煮溫度降到合適的溫度值，并 在合適的濃度下噴放進(jìn)入噴放鍋。
將噴放鍋內(nèi)漿料用稀熱黑夜稀釋至工藝要求濃度，用中濃無堵塞泵送至下一工序。
所述二級蒸煮工序是在橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行，其過程是
A—級蒸煮后的半漿料經(jīng)螺旋進(jìn)料器送至蒸煮管內(nèi)，加入蒸煮藥液和高壓 蒸汽進(jìn)行蒸煮；
B蒸煮后的漿料從蒸煮管末端通過中間管進(jìn)入卸料器；
C對卸料器內(nèi)的漿料進(jìn)行冷噴放；
D降溫后的槳料噴放進(jìn)入噴放鍋；
E對噴放鍋內(nèi)的漿料進(jìn)行稀釋，然后送至下一工序。 所述二級蒸煮采用連續(xù)蒸煮的工藝要求為
總堿(Na20) 15—23% (對絕干原料)
硫化度0—40%
液比1.5—4.5蒸煮蒸煮壓力0.5-l.Ompa 蒸煮溫度:150-180。C 漿料在蒸煮管內(nèi)停留時間30—70min 注入稀冷黑夜溫度《90°C 噴放槳料濃度4—6%
噴放鍋內(nèi)漿濃3—4% 。 所述二級蒸煮采用連續(xù)蒸煮后漿料質(zhì)量指標(biāo)
kappa值8—15 a—纖維素》96% 五碳糖《4% 粘度《30 mpa s 灰份《0.8% Fe203:《0.01% 。
2)間歇蒸煮所述二級蒸煮工序是在間歇蒸煮器中進(jìn)行，其過程是
A將一級蒸煮后的半漿料輸送到立式間歇蒸煮器內(nèi)，加入蒸煮藥液，同時啟 動藥液循環(huán)泵和加熱器，對半漿料進(jìn)行蒸煮；
B蒸煮后將漿料噴放到噴放鍋，漿料在噴放鍋內(nèi)存儲備用。 所述二級蒸煮采用間歇蒸煮的工藝要求為 總堿(Na2OH°/Uf) 15—25% 硫化度0—40%
蒸煮助劑(蒽醌及衍生物復(fù)配物)0.1_0.5% 液比1 : 1.5—5.0 蒸煮溫度150-175°C
升溫曲線從室溫升溫30—40分鐘，升溫至120—125'C，在此溫度下保 溫30分鐘；小放氣5—15分鐘；升溫30—40分鐘，升溫至145—150'C，保溫30 一60分鐘，保溫完畢，小放氣5—15分鐘，排氣完畢，繼續(xù)升溫至165—170。C， 保溫120—240分鐘，保溫完畢，噴放放料。
所述二級蒸煮采用間歇蒸煮后漿料質(zhì)量指標(biāo)
kappa值《15
a—纖維素》96%
五碳糖《4.0%
粘度《20MPa s
灰份《0.8%
Fe2O3《3Oppm
殘堿(以Na:tOH計)15—25gA 。 5、篩選工序是采用兩級壓力篩進(jìn)行封閉篩選除雜， 一級為中濃壓力孔篩，二級為中濃壓力縫型篩，篩選前漿濃調(diào)整為3-5%。 工藝要求為-
1) 漿濃>3%
2) 進(jìn)高濃除砂器壓力0.28—0.35mpa
3) —級篩孔位02.2;進(jìn)漿壓力0.25—0.40mpa;進(jìn)漿濃度3%
4) 二級壓力縫型篩縫寬0.25mm;進(jìn)漿壓力0.25—0.40mpa;漿濃3%
5) 尾渣壓力縫寬型篩縫寬0.20mm;進(jìn)漿壓力0.25—0.40mpa;漿濃3%
6、 洗滌工序是經(jīng)篩選、除砂后的漿料，泵送至4串聯(lián)真空(或壓力)洗漿機進(jìn) 行洗滌，洗滌后漿料泵送至儲漿池。
工藝要求為-
1) 進(jìn)漿濃度1一3%
2) 溫度>80°C
3) 噴淋水量(熱水、溫度》80。C) : 6-8m3 (對絕干漿)
4) 出漿濃度8—12%
5) 出槳PH: 7—8 殘留Na2SO4《10kg/t漿
7、 漂白采用本發(fā)明前述無元素氯漂白或全無氯漂白。
8、 抄造抄造工序是將已漂白和酸處理漿送入抄前池，往調(diào)漿箱調(diào)漿后，前稀
釋池稀釋后往二級三級除砂器除砂，除砂后往穩(wěn)槳箱、流漿箱上網(wǎng)成型，壓榨、干 燥、切紙、理紙后打包、庫存。
工藝要求為
在多圓網(wǎng)、長網(wǎng)紙板漿上抄造均可 二級三級除砂器
除砂壓力0.25—0.35mpa 濃度《1.0% 上網(wǎng)濃度《1.0% 抄造定量500—1000g/cm2
產(chǎn)品質(zhì)量
定量800—1000 g/cm2
白度80—87%
水份10±2%
a—纖維素》93%
粘度(銅氨)10—15mpa' s
多戊糖《4.0%
灰份《0.10%
Fe2O3: 《10ppm。
權(quán)利要求
1、用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于采用無元素氯漂白或全無氯漂白。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于: 所述無元素氯漂白(ECF)的過程是A氧脫木素質(zhì)B 二氧化氯處理段c堿抽提D二氧化氯漂白 E酸處理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于 所述氧脫木素質(zhì)工序的過程是將洗凈后漿料泵送至中濃混合器，在中濃混合器中 通入氧氣和蒸汽加熱至工藝要求溫度，通氧和加熱后槳料進(jìn)入升流式氧脫木素塔， 待達(dá)到工藝要求后進(jìn)入噴放鍋噴放，然后將氧脫木素后漿料送真空或壓力洗漿機洗 滌，洗漿機為兩串聯(lián)洗滌，洗滌后漿料進(jìn)入儲存池備用，工藝要求為a) 進(jìn)漿濃度8—12%b) 氧壓0.4—l.OmpaC)氧氣(02)純度》卯％d) 用堿量1.0—5.0%e) 加熱溫度60—95°Cf) 在氧脫木素塔中停留時間30—90ming) 洗凈度Na2S04《5kg/t漿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于 二氧化氯處理段工序的過程是將已氧脫木素后的漿料送入中濃混合器，在中濃混 合器中通入H20和加熱后，送入二氧化氯處理塔；在漿料達(dá)到工藝要求后，送真空 或壓力洗滌機洗滌，洗漆凈后槳料儲于儲漿池備用，工藝要求為a) 二氧化氯用量3—5kg/t漿b) 溫度20—60。Cc) 槳濃8—12%d) 停留時間70—90mine) 洗凈度Na2S04《3kg/t漿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于堿抽提工序的過程是將經(jīng)過C102處理的漿料送到中濃混合器，在中濃混合器中通入NaOH和蒸汽加熱后，送堿化塔，槳料到達(dá)工藝要求后，送真空或壓力洗漿機洗滌，洗凈后送儲漿池備用，工藝要求a) 漿濃8—12%b) 用堿量2—6%c) 溫度40—80°Cd) 時間45—135mine) 洗凈度Na2S04《3kg/t。
6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于-二氧化氯漂白工序的過程是將已洗凈漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入二 氧化氯和蒸汽加熱后，送二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空或壓力洗漿機洗滌，洗凈后送儲漿池備用，工藝要求為a) 二氧化氯用量3—10kg/t漿b) 溫度20—60°Cc) 濃度8—12%d) 停留時間30—90mine) 洗凈度Na2S04《3kg/t漿f) 漂后白度80—87%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于 酸處理工序的過程是將已漂白后漿料送中濃混合器，在中濃混合器中通入鹽酸綜合劑后進(jìn)入酸處理塔，在塔內(nèi)處理完畢后，送真空或壓力洗漿機洗滌，洗凈后漿料儲于漿池備下工序使用，工藝要求為a) 酸用量1一3%b) 濃度8—12%c) 溫度20—40°Cd) 時間30—90mine) 洗凈度Na2S04《lkg/t漿。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于 所述漂白工序采用全無氯漂白(TCF)的過程是A氧脫木素質(zhì)；B螯合段；C堿抽提；D強化的雙氧水漂白；E酸處理。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于 氧脫木素質(zhì)工序的過程是將洗凈后漿料由中段漿泵送至中濃混合器，在中濃混合器中加入NaOH、 02和堿蒸汽加熱后，送入氧堿塔中，在氧堿塔中保持一定氧壓和 停留時間，脫除蒸汽后殘留木素，木素脫除率大于50%，反應(yīng)完畢后，通過噴放鍋 噴放出漿料，噴放鍋作暫儲池用，噴放鍋漿經(jīng)泵送至真空或壓力洗漿機洗滌后，儲存?zhèn)溆茫に囈鬄橛脡A量1.0—6.0% 氧壓0.2—l.OMPa氧氣純度》90%反應(yīng)溫度40—95°C 停留時間60—150min漿濃8—12%洗凈度Na20《2kg/t漿。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于 螯合段工序的過程是將己洗凈后的漿料送入中濃混合器，在中濃混合器中加入螯 合劑，同時調(diào)整PH值，反應(yīng)完后，經(jīng)雙輥壓榨機壓榨，送到下一段，工藝要求為螯合劑EDTA.DTPA用量0.1—1.0% PH: 5—7 溫度20 —50°C 時間30—卯min 槳濃8—12%。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于 強化的雙氧水漂白工序的過程是將上工序送來漿料經(jīng)中濃混合器，在中濃混合器中添加mgS04硅酸鈉、H202 、和氧氣并適當(dāng)加熱，然后送入反應(yīng)塔中，在反應(yīng)塔完成漂白，漂白完成后，經(jīng)真空或壓力洗滌機洗滌后下工序備用，工藝要求為 MgS04用量0.1—1.0% 硅酸鈉1一5.0%NaOH: 1.0—5.0% H202: 3—8.0% 氧壓0.2—0.5MPa 反應(yīng)時間30—90min 溫度20—70°C。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，其特征在于 酸處理工序的過程是將巳漂白的漿料送入酸處理段，加入HC1、六偏磷酸鈉、草 酸等處理劑，反應(yīng)完畢送真空或壓力洗滌機洗滌，洗滌后漿料送抄造，工藝要求為HC1用量2—5.0% 六偏磷酸鈉0.5—1.0% 草酸0.5—1.5% 時間50—卯min 溫度30—50'C 漿濃8—12%。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1-12任一所述的用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法在竹材 化學(xué)溶解漿制備的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明針對棉、木溶解漿的現(xiàn)狀和竹材特點，以及現(xiàn)有溶解漿制備方法漂白上存在的諸多弊端，提出一種用于制備竹材化學(xué)溶解漿的漂白方法，采用本發(fā)明生產(chǎn)的化學(xué)溶解漿可廣泛應(yīng)用于紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維等纖維素衍生物產(chǎn)業(yè)。本發(fā)明漂白方法采用無元素氯漂白或全無氯漂白，本發(fā)明解決竹材化學(xué)溶解漿漂白方法存在的問題，高效率、低能耗、低物耗、低污染地制備竹材化學(xué)溶解漿。
文檔編號D21C9/10GK101446053SQ20081014798
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者于渭東, 劉愛兵, 徐發(fā)祥, 勤 薛 申請人:宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司