專利名稱：：純棉特高支小提花織物及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其制造工藝，特別是涉及一種純棉特高支小提花織物及其加工工藝。(二)
背景技術(shù)：
：隨著紡織技術(shù)的發(fā)展和人們消費(fèi)觀念的不斷改變，對紡織服裝及面料的質(zhì)量和檔次的要求也在不斷提高，因此高支、特高支紗線的織物越來越受到人們的喜愛。但由于紗線細(xì)度較細(xì)，強(qiáng)力低，在紡紗、織造均存在很大的技術(shù)難度，有待于進(jìn)一步研究。(三)
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的不足之處，本發(fā)明提供了一種純棉特高支小提花織物及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。—種純棉特高支小提花織物，采用純棉紗線織造，該織物經(jīng)紗為JC2.9texX2，緯紗為JC2.9texX2，經(jīng)密為693根/10cm，諱密563根/10cm，織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋+3/1斜紋。該織物的制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟—種純棉特高支小提花織物的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、整經(jīng)工藝車速400m/min、壓紗力200dn;(2)、槳紗工序漿紗路線采用雙槽不分層；浸漿形式雙浸雙壓；漿料配方PVA1799:75%，TSM-8:100%，AM_9:50%，P-T:腦，SQ-1:16%;上漿工藝由于紗線細(xì)，相對強(qiáng)力偏低，為確保經(jīng)紗上漿率，嚴(yán)格控制漿液含固量。開箱粘度19.5〃，固體量16.22%;漿鍋粘度前漿槽12"5，90°C，固體量17.83%;后漿槽12〃，92°C，固體量17.27%;壓槳力:1速8KN、II速16KN，車速:30.5m/min;實(shí)際退槳率15.8%、回潮率3.7%;退繞張力400N、干區(qū)張力700N，伸長率1.1%;(3)、穿筘工序?qū)⒈壤蟮钠郊y部分放在14頁，3/1斜紋部分放在58頁；經(jīng)停片雙穿，即11、22、33、44、55、66;(4)、織造工序布機(jī)速度507轉(zhuǎn)/分；開口角平紋部分的12頁30°，34頁28°，3/1斜紋部分的5頁26°，68頁24°;早開口開口時(shí)間280°;綜高14頁144mm，58頁142mm;后梁-2X5，停經(jīng)架-2X55mm，運(yùn)轉(zhuǎn)的張力為170kgf;入諱時(shí)間To為110°，到達(dá)時(shí)間Tw為230°。本發(fā)明的有益之處在于該產(chǎn)品采用特高支紗織造，同時(shí)組織結(jié)構(gòu)采用1/1平紋與3/1斜紋相結(jié)合，生產(chǎn)難度很大，產(chǎn)品檔次高，適合于高檔服裝面料，具有較好市場空間。產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，輕薄柔軟、手感爽滑、舒適，花樣新穎，具有獨(dú)特風(fēng)格。加工工藝在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明?！⒐に嚵鞒?、紗廠工藝流程清花、梳棉、預(yù)并、條巻、精梳、并條(一道)、粗紗、細(xì)紗、自動(dòng)絡(luò)筒。2、布廠工藝流程整經(jīng)、漿紗、穿筘、上機(jī)織造、檢驗(yàn)、修疵、打包。二、各工序工藝技術(shù)措施1、原料選用新疆長絨棉由于地域優(yōu)勢，在國產(chǎn)長絨棉方面具有成熟度好，長度長細(xì)度細(xì)等優(yōu)點(diǎn)，所以配棉采用100%新疆長絨棉。其物理指標(biāo)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、紡紗工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)清花采用LA006型開清棉聯(lián)合機(jī)，采用小定量，低速度，流程長，有利于對纖維的開松和均勻混合，以及結(jié)雜的去除。并條采用帶自調(diào)勻整的國產(chǎn)FA322并條機(jī)，使其在小定量的基礎(chǔ)上仍能保證重量的穩(wěn)定性。粗紗采用FA492型變頻粗紗機(jī)，使其調(diào)整快捷，質(zhì)量穩(wěn)定。細(xì)紗采用性能穩(wěn)定的FA1516型細(xì)紗機(jī)，其小錠盤和小直徑的鋼領(lǐng)的配置對紡制特細(xì)號紗更加有利。3、織物及規(guī)格設(shè)計(jì)為了突出純棉特細(xì)號紗織物的輕薄柔軟、手感爽滑、舒適，花樣新穎等優(yōu)良的特性，在織物組織上選用以1/1平紋為基礎(chǔ)組織，嵌入3/1斜紋和3/1人字做提條，并且在平紋3入/筘齒的基礎(chǔ)上，增加了3/1組織的穿入數(shù)為4入/筘齒和5入/筘齒，這樣更加突出了織物提條效果。產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)紗為JC2.9texX2，緯紗為JC2.9texX2，經(jīng)密為693根/10cm，緯密563根/10cm，幅寬164cm，1/1平紋+3/1斜紋。4、各工序技術(shù)要點(diǎn)(1)、清棉工序采取"精細(xì)抓棉，早落少碎，充分混合開松"的工藝原則，F(xiàn)A002型自動(dòng)抓棉機(jī)減少刀片伸出肋條距離和降低下降速度，勤抓少抓，減少棉塊重量。降低各部打手速度，以減少對纖維的損傷。打手與給棉羅拉隔距、打手與塵棒隔距偏大掌握，塵棒間隔距宜小，以提高對原棉的除雜效率。棉巻定量應(yīng)偏輕掌握，有利于梳棉分梳，提高除雜效率。(2)、梳棉工序根據(jù)纖維長度長，細(xì)度細(xì)，單纖維斷裂強(qiáng)力低的特性，為了避免在梳理過程中纖維容易受損傷，長絨棉有一定的巻曲性，纖維彎曲較大，容易造成梳理過程中針布負(fù)荷大，纖維轉(zhuǎn)移困難，極易纏繞針布，影響梳理質(zhì)量，要減少梳理過程中梳理針布所受的摩擦阻力，同時(shí)保證纖維要有合理的梳理度，梳理針布齒密要增加。還要解決梳理過程中纖維轉(zhuǎn)移問題，梳理針布的轉(zhuǎn)移釋放性能要好，因此錫林采用矮齒淺齒，小工作角，道夫針布采用高齒，小工作角。梳棉工序貫徹"輕定量，慢速度、大速比、多轉(zhuǎn)移"的柔和梳理工藝原則，采用較低的剌輥速度并抬高給棉板減少對纖維的損傷。(3)、精梳工序主要任務(wù)是使纖維叢盡量伸直平行，而且搭頭要好，最大限度地排除短絨和雜質(zhì)。為了保證對短絨的去除，減少給棉長度至4.71，并增加頂梳梳理深度。為了保證纖維的伸直平行，合理欠伸分配和根據(jù)長纖維特性，適當(dāng)放大隔距。(4)、并條工序以提高纖維的伸直平行度，提高棉條的內(nèi)在質(zhì)量為重點(diǎn)，采用輕定量，低速度，防止因車速過高造成棉叢打折，膠輥帶花形成紗疵，后區(qū)欠伸偏大掌握，為1.26，采用FA322并條機(jī)，通過自條勻整使并條重CV達(dá)到較好水平。(5)、粗紗工序細(xì)紗牽伸倍數(shù)過大，影響成紗條干水平，粗紗定量偏輕掌握為為2.2g/10m。粗紗定量輕，在退繞中易產(chǎn)生意外伸長，增加成紗細(xì)節(jié)和在細(xì)紗工序斷粗紗現(xiàn)象。因此，要求粗紗條必須能承受一定張力，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，設(shè)計(jì)為116。并通過減小后區(qū)欠伸至1.14，保證成紗條干。(6)、細(xì)紗工序成紗截面纖維少，強(qiáng)力低，斷頭多，條干均勻度差是細(xì)紗的難點(diǎn)，為了有效控制浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，增加欠伸區(qū)摩擦力界，實(shí)驗(yàn)使用壓力棒鉗口，使成紗細(xì)節(jié)下降40%左右，條干粗節(jié)和毛羽均有一定提高。另外選擇合適的鋼領(lǐng)，鋼絲圈，優(yōu)質(zhì)的皮輥膠圈，做好設(shè)備的基礎(chǔ)工作是本工序的關(guān)鍵。通過實(shí)驗(yàn)，采用小直徑鋼領(lǐng)和航月OSS型鋼絲圈效果較好，并且生產(chǎn)生活相對比較穩(wěn)定。(7)、筒并捻工序由于紗號細(xì)，自動(dòng)絡(luò)筒工序主要存在的問題是電清誤切、漏切較多，探紗器、捕紗器靈敏度低造成吐紗，紗管底部退繞時(shí)斷頭多，紗線破壞率較大。根據(jù)試紡中暴露出來的問題，我們采用適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，提高電清清除效率。通過調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，提高探紗器、捕紗器的靈敏度減少吐紗現(xiàn)象的發(fā)生，在細(xì)紗工序提高紗線巻繞的初始位置，避免管紗底部退繞過程中碰管頭，減少了在自動(dòng)絡(luò)筒退繞時(shí)的斷頭。并線和倍念工序重點(diǎn)是張力、速度偏低掌握，保持通道光滑，精簡紗線通路，減少對紗線磨損，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)改進(jìn)，使筒并捻的紗線質(zhì)量逐漸達(dá)到較好水平。為織造打下良好基礎(chǔ)。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(8)、整經(jīng)工藝由于該產(chǎn)品采用純棉特高支織造，強(qiáng)力相對較低，整經(jīng)工序采用低車速、輕張力、小伸長的工藝路線。在設(shè)備上采用新引進(jìn)的貝寧格整經(jīng)機(jī)，v型紗架能夠保證設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)各區(qū)紗線張力均勻。工藝如下車速400m/min、壓紗力200dn、配軸713X16。(9)、漿紗工序該品種紗支細(xì)、漿紗時(shí)漿料的浸透與被覆以及毛羽貼伏的合理控制是提高可織性的關(guān)鍵。漿紗路線采用雙槽不分層；浸漿形式雙浸雙壓。漿料配方<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由于紗線細(xì)相對強(qiáng)力偏低，為確保經(jīng)紗上漿率、嚴(yán)格控制漿液含固量。開箱粘度19.5〃(水系數(shù)4.7〃)、固體量16.22%;漿鍋粘度前漿槽12"5(90°0、固體量17.83%;后漿槽12〃(92tO、固體量17.27%;壓槳力:1速8KN、II速16KN;車速:30.5m/min;實(shí)際退槳率15.8%、回潮率3.7%。在保證正常退繞和巻取的前提下，盡量減小各區(qū)張力。退繞張力400N、干區(qū)張力700N，伸長率1.1%。通過優(yōu)選漿料配方、合理的操作工藝，使紗線強(qiáng)力由105CN提高到127CN，增強(qiáng)21%、減伸28.2%，基本滿足織造要求。(10)、穿筘工序由于該產(chǎn)品經(jīng)紗細(xì)度細(xì)，為確保穿軸質(zhì)量選用了一些使用過的質(zhì)量好的新綜絲和停經(jīng)片，確保經(jīng)紗通道完全光滑，避免對經(jīng)紗造成損傷。從操作上要求紗線理順，避免穿軸絞線。根據(jù)產(chǎn)品織造特點(diǎn)，在該工序進(jìn)行有效的工藝優(yōu)選，將比例大的平紋部分放在14頁，3/1斜紋部分放在58頁，為順利織造創(chuàng)造條件。經(jīng)停片雙穿，即11、22、33、44、55、66減少經(jīng)停片積花。(11)、織造工序在機(jī)型上選用了豐田710-190多臂機(jī)型。按反織進(jìn)行的調(diào)試，由于該產(chǎn)品為特高支高密品種，為控制邊斷疵的產(chǎn)生使用的是極細(xì)目單排48環(huán)S型邊撐；考慮到紗線細(xì)強(qiáng)力偏低，實(shí)際回潮率偏小，為減少經(jīng)紗斷頭選用的動(dòng)程偏小，布機(jī)速度由555降到507轉(zhuǎn)/分；開口角是平紋部分的l2頁30。，34頁28°，3/l斜紋部分的5頁26°，68頁24°，早開口開口時(shí)間280°;綜高14頁144mm，58頁142mm;—方面，因3/1斜紋部分紗線交織點(diǎn)比平紋部分少，易產(chǎn)生松線而形成經(jīng)緯停車，另一方面，由于斜紋部分筘齒穿入數(shù)的增加，使其局部密度加大影響開口清晰度，因此選用后梁-2X5，停經(jīng)架-2X55mm，張力從190kgf160kgf之間調(diào)試，最后運(yùn)轉(zhuǎn)的張力為170kgf;由于經(jīng)密偏大，為了使引緯過程中開口更清晰，入緯時(shí)間To為110°，到達(dá)時(shí)間Tw為230。。三、產(chǎn)品技術(shù)難點(diǎn)和工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、單紗橫截面纖維根數(shù)在30根以下，要實(shí)現(xiàn)紗線強(qiáng)力，條干等水平的高質(zhì)量除了要優(yōu)選細(xì)度細(xì)，長度長，強(qiáng)力高的纖維外，纖維在紗線中的分布狀態(tài)和纖維強(qiáng)力的利用率是工藝設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)。因此在工藝設(shè)計(jì)中，一是要盡可能保證纖維的平行狀態(tài)。二是盡可能降低短纖維含量。三是合理的捻度設(shè)計(jì)。2、由于紗線細(xì)度很小，在筒并捻過程中對紗線的破壞率很大，甚至超過100%，因此如絡(luò)筒、并線和倍捻工序的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)境對質(zhì)量影響很大，在張力，速度包括通道的清潔，光滑度等要求較高，并盡可能的減少工藝流程和通道長度，減少對紗線的磨損。3、此織物屬于高經(jīng)緯密度產(chǎn)品，總經(jīng)根數(shù)偏多，漿紗難度較大，尤其漿液粘度偏大會(huì)造成干分絞困難產(chǎn)生斷頭且影響漿膜的完整，因此在漿料優(yōu)選，粘度控制和張力設(shè)置上均是影響織早成功與否的關(guān)鍵。4、經(jīng)密大織造過程中經(jīng)紗摩擦劇烈易出現(xiàn)斷頭或產(chǎn)生毛羽，導(dǎo)致開口不清，對引緯工藝及通道要求較高；緯密大打緯阻力也較大，織造時(shí)對布機(jī)兩邊撐的撐幅力較大，易造成邊撐疵影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此織造送經(jīng)張力，開口，引緯，打緯等工藝上均需要精細(xì)設(shè)計(jì)和優(yōu)選，以保證織造質(zhì)量。針對以上技術(shù)難點(diǎn)和工藝要點(diǎn)分析，我們制定了嚴(yán)密合理的工藝方案，通過工藝改進(jìn)及采取調(diào)整措施解決了各項(xiàng)技術(shù)難題，使該產(chǎn)品得以順利生產(chǎn)。四、產(chǎn)品評價(jià)該產(chǎn)品采用特高支紗織造，同時(shí)組織結(jié)構(gòu)1/1平紋與3/1斜紋相結(jié)合增加了生產(chǎn)難度，產(chǎn)品為高檔服裝面料，具有較好市場空間。產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，輕薄柔軟、手感爽滑、舒適，花樣新穎，具有獨(dú)特風(fēng)格。該產(chǎn)品經(jīng)天津市紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測中心測試，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(見檢測報(bào)告)。該產(chǎn)品經(jīng)天津市科學(xué)技術(shù)信息研究所國內(nèi)查新，國內(nèi)未見與該查新項(xiàng)目研究特點(diǎn)相同的特高支紗嵌條紡織物的文獻(xiàn)報(bào)道。權(quán)利要求一種純棉特高支小提花織物，采用純棉紗線織造，其特征在于該織物經(jīng)紗為JC2.9tex×2，緯紗為JC2.9tex×2，經(jīng)密為693根/10cm，緯密563根/10cm，織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋+3/1斜紋。2.—種純棉特高支小提花織物的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、整經(jīng)工藝車速400m/min、壓紗力200dn;(2)、漿紗工序漿紗路線采用雙槽不分層；浸漿形式雙浸雙壓；漿料配方PVA1799:75%，TSM-8:100%，AM-9:50%，P-T:10%，SQ-1:16%;上漿工藝由于紗線細(xì)，相對強(qiáng)力偏低，為確保經(jīng)紗上漿率，嚴(yán)格控制漿液含固量；開箱粘度19.5〃，固體量16.22%;漿鍋粘度前漿槽12"5，9(TC，固體量17.83^;后漿槽12"，92°。，固體量17.27%;壓漿力:1速8KN、II速16KN，車速:30.5m/min;實(shí)際退漿率15.8%、回潮率3.7%;退繞張力400N、干區(qū)張力700N，伸長率1.1%;(3)、穿筘工序?qū)⒈壤蟮钠郊y部分放在14頁，3/1斜紋部分放在58頁；經(jīng)停片雙穿，艮卩11、22、33、44、55、66;(4)、織造工序布機(jī)速度507轉(zhuǎn)/分；開口角平紋部分的12頁30°，34頁28°，3/1斜紋部分的5頁26°，68頁24°;早開口開口時(shí)間280°;綜高14頁144mm，58頁142mm;后梁-2X5，停經(jīng)架-2X55mm，運(yùn)轉(zhuǎn)的張力為170kgf;入諱時(shí)間To為110°，到達(dá)時(shí)間Tw為230°。全文摘要一種純棉特高支小提花織物，采用純棉紗線織造，該織物經(jīng)紗為JC2.9tex×2，緯紗為JC2.9tex×2，經(jīng)密為693根/10cm，緯密563根/10cm，織物組織結(jié)構(gòu)為1/1平紋+3/1斜紋。其加工工藝在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法。本發(fā)明的有益之處在于該產(chǎn)品采用特高支紗織造，組織結(jié)構(gòu)采用1/1平紋與3/1斜紋相結(jié)合，產(chǎn)品檔次高，適合于高檔服裝面料，具有較好市場空間。產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，輕薄柔軟、手感爽滑、舒適，花樣新穎，懸垂性好，具有獨(dú)特風(fēng)格。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號D03D21/00GK101760863SQ200810154388公開日2010年6月30日申請日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者儲(chǔ)方敏,劉燕,孫丹娜,繩麗云,閭江榮,陳寶建申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司