專利名稱：一種麂皮絨織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
麂皮絨類面料在80年代就開始出現(xiàn)在市場(chǎng)上。常規(guī)麂皮絨面料主 要采用普通的高纖維根數(shù)紗線特別是超細(xì)纖維的紗線，通過(guò)后整理主要 是磨毛，賦予織物表面類似于麂皮表面手感的面料。其最大的優(yōu)點(diǎn)就是 優(yōu)良的觸感得到人們的青睞。但是隨著科學(xué)技術(shù)和世界組織對(duì)環(huán)境保護(hù) 的要求，以往麂皮絨織物的缺點(diǎn)也漸漸的彰顯出來(lái)，如經(jīng)過(guò)磨毛工藝產(chǎn) 生大量的粉塵，呼吸到人體給人們的健康帶來(lái)極大危機(jī)；采用超細(xì)纖維 如海島，割纖紗線，在后加工工程的脫海，開纖工藝采用大量的酸，燒 堿等助劑，給環(huán)境造成極大的污染，而且織物的撕裂強(qiáng)力很大程度下降， 不能滿足更大范圍的服用需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高的撕裂強(qiáng)力的麂皮絨織物及其 生產(chǎn)方法。
采用異收縮復(fù)合紗線，經(jīng)過(guò)含有捻絲工藝組成的織造工程，在染色 工藝中采用高溫濕處理后，異收縮復(fù)合紗線的絲長(zhǎng)差達(dá)到18%以上，由
于紗線的絲長(zhǎng)差體現(xiàn)在布面上，在布面上產(chǎn)生0.2mm lmm高度的均勻 性線圈，故能達(dá)到麂皮絨手感的效果織物。織物經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)力均為 20N以上。這里說(shuō)到的絲長(zhǎng)差為 ，， 絲長(zhǎng)差二 (處理后普通收縮紗線的長(zhǎng)度-處理后高收縮紗線的長(zhǎng)度)
/處理后普通收縮紗線的長(zhǎng)度*100%
組成織物的經(jīng)緯紗線中至少有一種為異收縮紗線，異收縮紗線體現(xiàn) 麂皮絨手感。其中異收縮紗線的紗加工工藝中是由具有15%以下沸水收 縮率的普通收縮紗線，和具有35°/。以上沸水收縮率的高收縮紗線通過(guò)混 纖方式獲得的異收縮紗線。
具體的異收縮紗線加工工藝說(shuō)明如下 (1)原料選用
異收縮復(fù)合紗線由一種具有普通收縮率的紗線和一種高收縮紗線 作為原料復(fù)合而成。其中普通收縮率的紗線是沸水收縮率在15%以
下的FDY或經(jīng)過(guò)延伸工藝后能夠達(dá)到沸水收縮率15%以下的P0Y， 單根纖維的纖度為0. 5(dtex) 5. 0 (dtex)，為了得到細(xì)膩的麂皮 絨手感和考慮到復(fù)合紗線的優(yōu)越的生產(chǎn)性能，優(yōu)先選用 1.0(dtex) 3. 0 (dtex)的P0Y。高收縮的紗線是沸水收縮率為 35%以上的全牽伸絲FDY或者牽伸DT絲，沸水收縮率優(yōu)選45 65% 范圍的絲使用；高收縮紗線的單根纖維的纖度為0.6(dtex) 6. 0 (dtex),為了異收縮紗線的優(yōu)越加工性能，優(yōu)先選用l.O(dtex) 以上的高收縮紗線。 本發(fā)明中提到的沸水收縮率指
沸水收縮率=(紗線在單位負(fù)荷下沸水處理前的長(zhǎng)度-紗線在沸水 處理后單位負(fù)荷下的長(zhǎng)度)/紗線在單位負(fù)荷下沸水處理前的長(zhǎng)度*100% ,」
(2) 異收縮紗線加工工藝及條件
普通收縮率的紗線和高收縮紗線混纖方式形成異收縮復(fù)合紗線。具 體工藝圖見附圖
.
當(dāng)原料采用P0Y時(shí)，對(duì)P0Y要進(jìn)行延伸，具體的工藝條件為，P0Y 的延伸倍率為1. 1 2. 0之間，熱處理溫度為20(TC以上，優(yōu)先選用 20(TC 22(TC的溫度范圍。
當(dāng)原料為FDY時(shí)，可以直接和高收縮紗線進(jìn)行混纖加工。
(3) 異收縮復(fù)合紗線的性能
紗線的強(qiáng)度達(dá)到1. 5cn/dtex以上，伸度為20 40%，沸水收縮率 為20 50%， CR值為2 3. 5%，干燥收縮率為20 50%。
為了在染色加工過(guò)程中得到麂皮絨的手感，異收縮復(fù)合紗線采用捻 度400T/M以上的設(shè)計(jì)。由于異收縮紗線在直接使用時(shí)普通收縮紗線和 高收縮紗線之間在染色過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生著色差異，故都紗線進(jìn)行400T/M 以上的捻度設(shè)計(jì)，根據(jù)紗線粗細(xì)不同選用不同的捻度，紗線較粗的如 300d以上的紗線采用400T/M 800T/M， 150d 300 d選用600T/M 1000T/M， 150d以下的紗線選用1000T/M以上的捻度。
在織物設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)織物麂皮絨手感的一面采用異收縮復(fù)合紗 線來(lái)體現(xiàn)，具體的說(shuō)，就是當(dāng)織物經(jīng)緯紗線均采用異收縮復(fù)合紗線時(shí)， 織物可以采用任意的組織；當(dāng)織物經(jīng)紗采用異收縮復(fù)合紗線時(shí)，體現(xiàn)織 物麂皮絨手感面的采用經(jīng)組織點(diǎn)多的一面；當(dāng)織物緯紗采用異收縮復(fù)合 紗線時(shí)，體現(xiàn)織物麂皮絨手感面的采用緯組織點(diǎn)多的一面。通過(guò)以上的紗線組合和織物設(shè)計(jì)，在經(jīng)軸準(zhǔn)備工序中，經(jīng)紗采用異 收縮復(fù)合紗線時(shí)，可以通過(guò)整經(jīng)-并軸直接制得織軸，也可以通過(guò)上漿 -并軸制得織軸?？梢愿鶕?jù)工程的設(shè)備進(jìn)行選擇，但是在并軸工藝中需
采用較大的并軸張力， 一般采用2.0cn/dtex以上的張力設(shè)定，優(yōu)先選用 3.0cn/dtex以上的張力設(shè)定。選用高的單絲纖度，保證了織物最終的撕 裂強(qiáng)力達(dá)到20N以上。
通過(guò)使用此紗線得到的織物具有一定的彈性，當(dāng)和其他具有彈性的 紗線配合使用時(shí)能得到高彈性的織物。所以一般采用此紗線的織物具有 5 20%的彈性。即當(dāng)經(jīng)緯紗線都采用異收縮紗線時(shí)，織物具有5%~10% 的彈性，當(dāng)經(jīng)緯中有一種紗線為彈性紗線，如包覆紗，高彈紗等，織物 具有10 20%的彈性。
一種麂皮絨織物的生產(chǎn)工藝，在制得坯布后染整工藝中經(jīng)過(guò)160°C 以上的高溫處理和IO(TC以上的高濕處理得到經(jīng)諱向撕裂強(qiáng)力均為20N 以上的麂皮絨織物。
具體的說(shuō)，
精煉由于紗線在紗加工和捻絲織造過(guò)程中有許多表面雜質(zhì)或臟 污，而且對(duì)于經(jīng)紗上漿的品種需要去除漿料，故要經(jīng)過(guò)精煉的工程，當(dāng) 織物中紗線均為化纖時(shí)，采用TiO。C 105"C，堿劑濃度為5g/l 10g/1， 精煉劑濃度為4g/l 12g/1的處理。
煮煉此工程仍然為含有天然短纖維所必須的工程，因?yàn)橄衩蘩w維 其含有伴生物、棉籽殼等雜質(zhì)，只有通過(guò)煮煉才能夠去除，并可使織物 獲得良好的潤(rùn)濕性和外觀，以利后加工順利進(jìn)行。當(dāng)織物中含有天然纖維，根據(jù)天然纖維含量的多少選擇是否采用煮練工程。當(dāng)天然纖維含量
，■
超過(guò)織物重量30%以上時(shí)采用煮練工程。
100度以上的高濕處理織物在經(jīng)過(guò)精煉后，需要對(duì)織物進(jìn)行100度 以上的高濕處理。本處理的主要目的是使異收縮紗線的收縮性差異體現(xiàn) 場(chǎng)出來(lái)，具體的說(shuō)就是將織物在染色機(jī)或缸體內(nèi)進(jìn)行高溫水處理， 一般 水的用量與織物重量浴比為10 20: 1，優(yōu)選15: 1的浴比。溫度為 100 135°C，優(yōu)先使用120。C的溫度處理。最高溫度處理時(shí)間為10 30 分鐘，優(yōu)先15 20分鐘。升溫速度為O. 5-3. 0°C/min。
通過(guò)此工程的處理，織物在高溫?zé)崴挟愂湛s紗線中高收縮的紗線得 到充分收縮，普通收縮的紗線由于收縮性小，包覆在高收縮紗線的外部， 形成18%以上的絲長(zhǎng)差，根據(jù)高收縮紗線和普通收縮紗線的原紗收縮性 的差異，形成的絲長(zhǎng)差也會(huì)不同，收縮差異大的紗線形成的絲長(zhǎng)差就大， 能夠達(dá)到30 40%，收縮性差異小的紗線形成的絲長(zhǎng)差就小一點(diǎn)，達(dá)到 18%以上。另外，絲長(zhǎng)差一般在20 25%之間比較理想，得到的織物觸 感也最好。此工程中與傳統(tǒng)工藝中采用超細(xì)纖維時(shí)，必須對(duì)超細(xì)纖維進(jìn) 行開纖工藝即堿處理相比，對(duì)環(huán)境沒有污染，是一種綠色加工方法。而 且能得到高的撕裂強(qiáng)力。
中間定型:中間定型的作用是提高織物的平整度及提高后工程的均 勻性。中間定型的溫度為160°C 220°C，優(yōu)選170~190度，幅寬的設(shè) 定根據(jù)前工程的布面效果來(lái)確定， 一般情況下，在定型前門幅的基礎(chǔ)上加2-15CM，如果布面皺得比較厲害可以采用適當(dāng)定型溫度和擴(kuò)大門幅
來(lái)加以改善。此工程還可以提高異收縮紗線在染色過(guò)程中的著色差，隨
著溫度的升高，織物中紗線的結(jié)晶度增加，著色差異越小。
減量堿減量是提高柔軟度的一種方法，本織物由于采用的紗線通過(guò)
前面的100度高濕處理和160度以上的高溫處理，織物中紗線的絲長(zhǎng)差
已經(jīng)形成，故可以采用減量工程也可以不采用減量工程。采用減量工程
時(shí)一般采用低的減量率0 15%。
減量率(％)=(減量前布克重-減量后克重)/減量后克重X100
染色染色時(shí)根據(jù)所選用紗種的不一樣，可以選用不同的染料，含
聚酯纖維時(shí)可使用分散染料，含有棉等天然纖維時(shí)可以選用活性染料直
接染料。為了異收縮紗線的染色性能提高， 一般采用120。C以上的高溫染色。
功能性整理為了突出織物的柔軟的手感可以在樹脂工程中增加柔 軟加工；為了織物獲得其他功能，可以進(jìn)行其他功能性整理，比如抗
靜電整理，拒水整理，抗皺整理等。
整理定型為了織物獲得較好的表面效果以及良好的尺寸穩(wěn)定性， 整理定型這一工程是非常有必要的，整理定型時(shí)和中間定型機(jī)一樣，采
用拉幅定型機(jī)，此時(shí)采用的溫度可以低一點(diǎn)，溫度為130°C 200°C，幅 寬的設(shè)定根據(jù)前工程樣布的表面效果以及手感的要求，在前工程樣布幅 寬的基礎(chǔ)上增加0 15CMM。
綜上所訴，可以看出本發(fā)明的最大優(yōu)勢(shì)采用一種異收縮復(fù)合紗線， 不需要磨毛，脫海，開纖等工藝而是通過(guò)16(TC以上的高溫處理和100°C以上的高濕處理得到具有柔軟細(xì)膩麂皮絨手感的新型織物?！反蠼档?了成本，解決了傳統(tǒng)麂皮絨織物對(duì)環(huán)境造成了污染的問題，對(duì)以上工藝
得到的織物按照TRS 1022D-I的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，能得到經(jīng)緯向20N以上 的撕裂強(qiáng)力，在服用性能方面具有高的撕裂強(qiáng)力，能滿足各種不同的需 要。
以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
例l:一種麂皮絨織物，經(jīng)紗采用180d-96-異收縮復(fù)合紗線，緯紗 采用150d的普通紗線，組織采用3/l斜紋，坯布經(jīng)密145本/inch傘緯 密76本/inch。
其中180d-96-異收縮復(fù)合紗線的構(gòu)成情況如下
普通收縮紗線為150d-72-DDY，單絲纖度為2. 08d/dtex，采用1. 28 倍率的延伸后，紗線的沸水收縮率為12%,然后和沸水收縮率38%的 30d-12-高收縮紗線，即單絲纖維為2. 5d/dtex的高收縮紗線進(jìn)行混纖 加工；加工形成的180d-96-異收縮復(fù)合紗線經(jīng)過(guò)捻度為800T/M的捻絲 工程。
以上坯布通過(guò)精煉一110度*10分鐘的濕處理一160度中間定型一 染色一防靜電樹脂一整理定性等主要染色工程制得產(chǎn)品。
通過(guò)以上制得的產(chǎn)品實(shí)際測(cè)得經(jīng)紗的絲長(zhǎng)差為22%，具有麂皮絨的 觸感，織物具有高的撕裂強(qiáng)力32,261^(經(jīng)*緯)。(市場(chǎng)上撕裂強(qiáng)力一 般在10N*6N)
當(dāng)然，本發(fā)明還可以是緯紗釆用異收縮復(fù)合紗線，或經(jīng)緯紗均采用異收縮復(fù)合紗線?？椩旃に囍袑?duì)異收縮紗線采用加捻的方式，.捻度選用 400T/M以上；染整工藝中經(jīng)過(guò)160度以上的高溫處理和100度以上的高
濕處理得到經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)力20N以上的織物。
例2:—種麂皮絨織物，經(jīng)經(jīng)緯紗采用175T-168-異收縮復(fù)合紗線與 40D/150-48-氨綸空氣包覆紗進(jìn)行1:1配列，組織采用2/2斜紋，坯布 經(jīng)密96本/inch氺諱密86本/inch。
其中175T-168-異收縮復(fù)合紗線的構(gòu)成情況如下
沸水收縮率為8%的普通收縮紗線84T-144-FDY，單絲纖度為 1.92d/dtex，和沸水收縮率28%的82丁-24-高收縮紗線，即單絲纖維為 3.07d/dtex的高收縮紗線進(jìn)行混纖加工；加工形成的175T-168-異收縮 復(fù)合紗線經(jīng)過(guò)捻度為800T/M的捻絲工程。
以上坯布通過(guò)精煉一170度中間定型一110度*10分鐘的濕處理一 160度中間定型一染色一防靜電樹脂一整理定性等主要染色工程制得產(chǎn)
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叩o
通過(guò)以上制得的產(chǎn)品實(shí)際測(cè)得經(jīng)紗的絲長(zhǎng)差為19%,具有麂皮絨的 觸感，織物具有高的撕裂強(qiáng)力26酔25N(經(jīng)木緯)。(市場(chǎng)上撕裂強(qiáng)力一 般在10淋6N).由于經(jīng)緯紗均和氨綸包覆配列使用，制得的制品具有 10-20%的彈性.
權(quán)利要求
1、一種麂皮絨織物，其特征是組成織物的經(jīng)紗或緯紗中至少有一種為異收縮紗線，異收縮復(fù)合紗線具有18％以上的絲長(zhǎng)差。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麂皮絨織物，其特征是織物經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)力均為20N以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種麂皮絨織物，織物具有5~20% 的彈性。
4、 一種麂皮絨織物的生產(chǎn)方法，包括紗加工、織造工藝以及染整 工藝組成，其特征是紗加工工藝中紗線是由具有15%以下沸水收縮率 的普通收縮紗線，和具有35%以上沸水收縮率的高收縮紗線通過(guò)混纖方 式獲得的異收縮紗線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種麂皮絨織物的生產(chǎn)工藝，其特征是 織造工藝中對(duì)異收縮紗線采用加捻的方式，捻度選用400T/M以上；染 整工藝中經(jīng)過(guò)160度以上的高溫處理和100度以上的高濕處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麂皮絨織物及其生產(chǎn)方法，組成織物的經(jīng)紗或緯紗中至少有一種為異收縮紗線，異收縮復(fù)合紗線具有18％以上的絲長(zhǎng)差，織物具有5～20％的彈性，織物經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)力均為20N以上；其中異收縮復(fù)合紗線由具有普通收縮率的紗線經(jīng)過(guò)延伸加工之后，和高收縮的紗線通過(guò)混纖方式獲得，在織物中體現(xiàn)麂皮絨手感。
文檔編號(hào)D03D15/04GK101684582SQ20081015662
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者超 王, 石井正樹, 顧梅花 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司