專利名稱：衣物烘干設備的制作方法
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衣物烘干設備
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于烘干衣物的設備，例如烘干機或洗衣干衣機，尤其涉及可對 其內(nèi)部冷凝裝置上附著的毛絮進行沖洗的衣物烘干設備，該衣物烘干設備包含一個滾 筒， 一個冷凝裝置， 一個用于將烘干氣體導入滾筒的烘干通道，以及一個與冷凝裝置 結合的噴淋裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的干衣機和集洗衣與干衣功能為一體的洗衣干衣機等衣物烘干設備通常有如 下烘干過程在加熱裝置的作用下，干燥的空氣在加熱管中被加熱成干燥的熱空氣， 然后進入衣物處理桶內(nèi)與濕的衣物發(fā)生熱交換，將衣物中的水分帶走，形成比較潮濕 的熱空氣，然后經(jīng)過衣物處理桶上所設置的出口進入冷凝裝置，經(jīng)過冷凝裝置的冷凝 作用，比較潮濕的熱空氣中的水分被冷凝成水，然后經(jīng)過排水管排出，而被冷凝后的 空氣成為相對干燥的冷空氣，在風扇的作用重新被導入加熱管中，經(jīng)過加熱形成干燥 的熱空氣進入下一個循環(huán)，如此周而復始，直至烘干程序結束。
由于衣物在洗滌或烘干過程中不可避免的會產(chǎn)生許多毛絮或其他雜質(下文統(tǒng)稱 為毛絮)，毛絮會隨著潮濕的熱空氣被直接帶入到冷凝裝置中并附著在冷凝裝置的內(nèi)壁 從而影響冷凝效果或者堵塞整個空氣循環(huán)通道，更有甚者，毛絮會在風扇的作用下被 帶入風扇甚至加熱管中附著在風扇或加熱管的表面，從而產(chǎn)生更大的危險。
現(xiàn)有技術中有在冷凝裝置中設置噴淋裝置以清除所附著的毛絮的技術，但往往存
在噴淋范圍過小、水流壓力不集中、沖刷力小等缺陷。例如，公開號為EP0636732Ald 的歐洲專利申請揭示了一種現(xiàn)下公知的噴淋裝置，這種噴淋裝置是通過水流遇阻濺起 后飛灑的水來實現(xiàn)其功能的，水流從入水管降落的勢能受到耗損，因而沖刷力度不夠。 而且多數(shù)情況下噴淋裝置僅有一個噴淋孔，或者多個噴淋孔分布疏散，致使噴淋范圍小，水流壓力不集中，使冷凝效果不佳，同時也不利于毛絮的沖刷。
冷凝裝置所采用的冷凝方式有很多種，其中一種比較常見的是通過冷凝水進行冷 凝，也有通過空氣冷凝，或者其他介質進行冷凝的。使用冷凝水作為冷凝介質進行冷 凝會導致水資源的浪費，而使用其他介質的冷凝方式更有利于水資源的節(jié)約。以上所 述現(xiàn)有技術中噴淋裝置的缺陷同時存在于水冷凝的衣物烘干設備以及采用其他介質的 冷凝的烘干設備中。例如，現(xiàn)有噴淋裝置的缺陷帶來的不利因素在以空氣作為冷凝介 質的烘干設備上非常明顯，下文將描述其原因。
一般的以冷凝水作為冷凝介質的冷凝裝置的冷凝水在噴灑過程中可以帶走空氣中 的一部分毛絮，也可以對冷凝裝置內(nèi)壁起到一定的沖刷作用。采用空氣冷凝，通常的 做法是將外界空氣導入冷凝裝置中，與從衣物處理桶排出的相對潮濕的熱空氣發(fā)生熱 交換，將其中的水分冷凝，再從冷凝裝置排出到設備外界?？諝饫淠b置往往為狹長 的片狀結構以增加冷熱氣流通道的接觸面積，而且冷凝裝置中的烘干氣流通道一般有
多個，于是要全面沖刷烘干氣流通道各內(nèi)壁存在很大難度。專利號為DE3738031C2的德 國專利揭示了一種這樣的噴淋裝置噴淋裝置有一個進水口，還有一組沿水流方向直 線排列的噴淋頭，分別對應于各烘干氣流通道，每個噴淋頭只有一個噴淋方向，噴淋
范圍很小。這種噴淋系統(tǒng)的缺憾在于噴淋頭直線排列，水流壓力分散且不均，于是 噴淋水沖刷力度較小且不均；而且由于噴淋頭僅對烘干氣流通道進行沖刷，與冷凝裝 置連接的烘干空氣進風通道和出風通道得不到?jīng)_刷；另外，由于每個水柱的噴淋范圍 小，于是無法全方位地沖刷每一個烘干氣流通道。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供一種改進的衣物烘干設備，以解決現(xiàn)有技術中存在的 缺陷。
所提供的衣物烘干設備包含一個滾筒， 一個冷凝裝置， 一個噴淋裝置與所述冷凝 裝置配合，所述噴淋裝置包含一個進水管和一個端部。衣物烘干設備還包含一個將烘 干空氣導入滾筒的加熱通道。上述噴淋裝置有一個裝于所述端部的噴淋頭，噴淋頭為 杯狀結構，且有一組噴淋孔。
由于噴淋頭裝于噴淋裝置的端部，有利于集中水壓；由于噴淋頭為杯狀結構，使勢能損耗達到最小，于是水流沖刷力相對較大，水流噴淋的范圍也較大，這對毛絮的沖 刷以及冷凝效果均十分有利。
優(yōu)選地，噴淋孔朝向不同方向。于是噴淋范圍相對較大。
優(yōu)選地，噴淋頭有一軸線，噴淋孔以軸線為中心分布。于是水壓分布較為均勻， 另外也增大噴淋范圍。
優(yōu)選地，每兩個噴淋孔之間有一個楔形分水結構。于是水流所積蓄的勢能的消耗 程度達到最低，水流可以基本不受阻礙地從噴淋孔噴出，保證了噴淋的壓力與流速。
優(yōu)選地，楔形分水結構的底端互相連接，其分水刃交匯于一中心點，形成始于中 心點并呈發(fā)射狀分布的楔形分水槽，其中楔形分水槽構成噴淋孔的一部分。于是從進 水管沖下的水流不會被任何面所阻擋，代之的，水流被順勢利導，使之被平滑地導引 向各噴淋孔。
優(yōu)選地，噴淋頭外端面為球面結構，噴淋孔形成于其側壁。形成于球面上的噴淋 孔可將噴涌的水流三維地全方位地導向各個方向，使噴淋范圍更大更均勻。
優(yōu)選地，冷凝裝置有至少一個烘干空氣通道和至少一個冷卻空氣通道，兩者以熱 交換的方式設置。這種冷凝裝置以空氣作為冷凝介質，節(jié)省了用水量，同時好的噴淋 裝置對其尤其重要。
優(yōu)選地，所述至少一個烘干空氣通道的兩端分別與冷凝裝置進風通道和冷凝裝置 出風通道連接，所述冷凝裝置裝于冷凝裝置進風通道和冷凝裝置出風通道的其中之一 上。于是噴淋裝置在進行噴淋時冷凝裝置進風通道和冷凝裝置出風通道也能獲得沖刷。
優(yōu)選地，冷凝裝置的烘干空氣通道垂直設置，所述噴淋裝置位于其上方。相比于 烘干氣流通道水平或傾斜設置，垂直設置的烘干氣流通道使得其內(nèi)壁兩側均可均勻地 受水流沖刷，且噴淋水在重力作用下沖淋力得到加強。
優(yōu)選地，噴淋裝置裝于冷凝裝置進風通道和冷凝裝置出風通道的其中之一的最高 部位上。于是噴淋裝置所安裝的冷凝裝置進風通道或冷凝裝置出風通道可被全面沖洗。
優(yōu)選地，噴淋頭的軸線穿過所述至少一個冷凝裝置的烘干空氣通道的中心區(qū)域。 于是從噴淋裝置中噴出的水在烘干空氣通道中分布較為均勻。
優(yōu)選地，噴淋頭位于進水管的下方。于是由于重力的作用，水流從進水管落入噴 淋頭時其能量增加，于是噴淋的水流具有較大的沖刷力。
優(yōu)選地，噴淋裝置有一個內(nèi)部空間，與設備外部通過一通氣管道相通， 一水流通
6道貫穿噴淋裝置的內(nèi)部空間，內(nèi)部空間上形成一個開口。水流從水流通道流向噴淋頭 時，氣流從通氣管道進入開口，伴隨水流一起向下運動，有效增加水流噴淋力度。


圖l為衣物烘干設備的示意圖； 圖2為噴淋裝置工作狀態(tài)示意圖3為衣物烘干設備中噴淋裝置的其中一種具體實施方式
的結構示意圖，其中部 分被剖開以展示其內(nèi)部結構；
圖4為圖3中噴淋裝置沿B-B方向的剖視本發(fā)明適用于采用水冷凝的烘干設備，采用空氣冷凝的烘干設備，或采用其他介 質進行冷凝的烘干設備。以下僅介紹在采用空氣冷凝的衣物烘干設備上的應用。
具體實施方式
如圖1所示，衣物烘干設備l正處于烘干狀態(tài)中。此時，在加熱裝置2的作用下，干 燥的烘干空氣3在加熱通道4中被加熱，然后進入衣物處理桶5內(nèi)與濕的衣物發(fā)生熱交 換，將衣物中的水分帶走，形成比較濕熱的烘干空氣3，然后從衣物處理桶5經(jīng)冷凝裝 置進風通道6進入冷凝裝置7。經(jīng)過冷凝裝置7的冷凝作用，比較濕熱的烘干空氣3中的 水分被冷凝成水，然后被排出；而被冷凝后的烘干空氣3在第一風扇8的作用下經(jīng)冷凝 裝置出風通道9重新被導入加熱通道4中，進入下一個循環(huán)。
結合圖1及圖2所示，冷凝裝置7兩端分別與冷凝裝置進風通道6及冷凝裝置出風通 道9連接，并有層疊交錯分布的至少一個烘干空氣通道11和至少一個冷卻空氣通道12， 其中烘干空氣通道11大致垂直于箱體13的底面14。 一個噴淋裝置10裝于冷凝裝置出風 道9上，位于冷凝裝置7的上方。除了本實施例中所采用的這種結構方式，烘干空氣通 道ll也可以傾斜設置或者水平放置；另外，在某些情況下，噴淋裝置10也可以裝于冷 凝裝置進風通道6上。
7外界的冷卻空氣15通過第二風扇16的作用被吸入冷卻空氣進風管17，進而進入與 冷卻空氣進風管17連接的冷卻空氣通道12，與通過烘干空氣通道11的烘干空氣3發(fā)生熱 交換，冷卻烘干空氣3。經(jīng)熱交換后的冷卻空氣15通過冷卻空氣出風管18排出箱體13。
如圖3所示，噴淋裝置10包含一個進水管19和一端部33， 一個噴淋頭20位于該端部 33上。一個導流體21位于進水管19和噴淋頭20之間，用于將來自進水管19的水引向噴淋 頭20。在其他實施方式中，導流體21也可以與進水管19連接，組成進水管19的一部分。 噴淋頭20為杯狀結構，端部有半球形杯壁22， 一組不同方向的噴淋孔23形成于半球形 杯壁22上。噴淋孔23繞著噴淋頭20的中心軸24徑向分布。除了以上結構，噴淋頭20還 可以是其他任何合適的杯狀結構。這里的杯狀結構可以指具有連續(xù)的底部和側壁，且 一端具有開口的立體結構，有時也可以有其它延伸的結構。因此，除了圖3所示的結構， 噴淋頭20還可以是錐形結構、平底柱狀結構，或其他曲面或棱面結構。另外，噴淋孔 23的分布也不限于繞軸徑向分布，還可以是其他分布形式，例如可以同時在軸向和徑 向多層多向地分布。
另外，噴淋裝置10有一個內(nèi)部空間30，與衣物烘干設備1的外部通過一通氣管道31 相通，由進水管19和導流體21組成的水流通道貫穿噴淋裝置10的內(nèi)部空間30。內(nèi)部空 間30上形成一個開口32。
結合圖3及圖4所示，每兩個噴淋孔23之間形成一個楔形分水結構25。楔形分水結 構25在底部互相連接，其分水刃26交匯于一中心點27，于是形成始于中心點27，并沿 徑向分布的楔形槽28。這些楔形槽28構成噴淋孔23的一部分。另外，噴淋頭20的中心 軸24穿過中心點27。由于采用這樣的結構，水流到達噴淋頭20底部時被各分水刃26劈 分，沿楔形槽28被引向各噴淋孔23，其間能量損失達到最小，水流沖擊力大。
如圖2所示，噴淋頭20的中心軸24與穿過烘干空氣通道11頂部的中心區(qū)域29，于是 從噴淋孔23中噴出的水流比較全面均勻地噴淋在烘干空氣通道11的各側壁上。另外， 噴淋裝置10宜裝在冷凝裝置出風通道9的最高處，于是噴灑的水流可以全面沖洗冷凝裝 置出風通道9，尤其是毛絮較多且一般不易沖洗到的頂部。在其他實施方式中，若冷凝 裝置進風通道6位于烘干空氣通道11上方，則噴淋裝置10宜裝于冷凝裝置進風通道6的 最高處。
上文所描述以及附圖所示的各種具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明，并非本發(fā)明的 全部。在本發(fā)明的基本技術思想的范疇內(nèi)，相關技術領域的普通技術人員針對本發(fā)明所進行的任何形式的變更均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種衣物烘干設備，包含一個滾筒(5)，一個冷凝裝置(7)，一個噴淋裝置(10)與所述冷凝裝置(7)配合，所述噴淋裝置(10)包含一個進水管(19)和一個端部(33)，和一個將烘干空氣(3)導入滾筒(5)的加熱通道(4)，其特征在于噴淋裝置(10)有一個裝于所述端部(33)的噴淋頭(20)，噴淋頭(20)為杯狀結構，且有一組噴淋孔(23)。
2. 如權利要求1所述的衣物烘干設備，其特征在于所述噴淋孔(23)朝向不同方 向。
3. 如權利要求2所述的衣物烘干設備，其特征在于噴淋頭(20)有一軸線(24)， 所述噴淋孔(23)以軸線(24)為中心分布。
4. 如權利要求1至3其中之一所述的衣物烘干設備，其特征在于每兩個噴淋孔(23) 之間有一個楔形分水結構(25)。
5. 如權利要求4所述的衣物烘干設備，其特征在于楔形分水結構(25)的底端互 相連接，其分水刃(26)交匯于一中心點(27)，形成始于中心點(27)并呈發(fā)射狀分 布的楔形分水槽(28)，其中楔形分水槽(28)構成噴淋孔(23)的一部分。
6. 如以上任一權利要求所述的衣物烘干設備，其特征在于所述噴淋頭(20)外端 面為球面結構，噴淋孔(23)形成于其側壁。
7. 如以上任一權利要求所述的衣物烘干設備，其特征在于所述冷凝裝置(10)有至少一個烘干空氣通道(11)和至少一個冷卻空氣通道(12)，兩者以熱交換的方式設置。
8. 如權利要求7所述的衣物烘干設備，其特征在于所述至少一個烘干空氣通道(ll) 的兩端分別與冷凝裝置進風通道(6)和冷凝裝置出風通道(9)連接，所述冷凝裝置(10)裝于冷凝裝置進風通道(6)和冷凝裝置出風通道(9)的其中之一上。
9. 如權利要求7或8所述的衣物烘干設備，其特征在于所述冷凝裝置的烘干空氣 通道(11)垂直設置，所述噴淋裝置(10)位于其上方。
10. 如權利要求9所述的衣物烘干設備，其特征在于噴淋裝置(10)裝于冷凝裝置 進風通道(6)和冷凝裝置出風通道(9)的其中之一的最高部位上。
11. 如權利要求7至11其中之一所述的衣物烘干設備，其特征在于所述噴淋頭(20) 的軸線(24)穿過所述至少一個冷凝裝置的烘干空氣通道(11)的中心區(qū)域(29)。
12. 如以上任一權利要求所述的衣物烘干設備，其特征在于所述噴淋頭(20)位于 進水管(19)的下方。
13. 如以上任一權利要求所述的衣物烘干設備，其特征在于噴淋裝置(10)有一個 內(nèi)部空間(30)，與設備外部通過一通氣管道(31)相通， 一水流通道(19， 21)貫穿 噴淋裝置(10)的內(nèi)部空間(30)，內(nèi)部空間(30)上形成一個開口 (32)。
全文摘要
一種衣物烘干設備，包含一個冷凝裝置，一個噴淋裝置與所述冷凝裝置配合，噴淋裝置包含一個進水管和一個端部。一個噴淋頭位于噴淋裝置的端部，噴淋頭為杯狀結構，且有一組噴淋孔。由于噴淋頭裝于噴淋裝置的端部，有利于集中水壓；由于噴淋頭為杯狀結構，使勢能損耗達到最小，于是水流沖刷力相對較大，水流噴淋的范圍也相對較大。
文檔編號D06F58/24GK101684610SQ20081015679
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權日2008年9月26日
發(fā)明者李繼豪 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司