專利名稱：棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝，屬于紡織印染技術領域。
背景技術：
棉織物是天然纖維素纖維，廣受消費者喜愛。但在染色行業(yè)中，交期與成本的競爭使染 色前的處理工藝卻離"綠色"越來越遙遠，同時，隨著人們的生活水平的提高，對環(huán)保的要求 越來越重視?，F(xiàn)有技術中，受"時溫等效"理念的影響，棉及含棉纖維筒子紗染色前的處理工
藝溫度越來越高，有的已高達iio度甚至以上，缸體溫度與周圍環(huán)境溫度相差較大，缸體對
周圍空氣加熱形成對流效果，高溫的缸體對周圍的環(huán)境相當于一個"暖氣"，對環(huán)境的溫度污
染曰益劇增；且由于這種"暖氣"效果，缸體溫度降低，缸體與缸內(nèi)的前處理浴產(chǎn)生溫度差， 缸內(nèi)處理浴與缸體發(fā)生熱交換，處理浴溫度降低，但處理浴溫度降低到染機持溫下限時，染 機開始蒸汽加熱，造成能源浪費逐漸加大。前處理溫度越高，這種效果就越明顯，對環(huán)境保 護起到一定的負面作用。而單純的生物酶處理后，白度太低，前處理程度均勻有一定差異， 毛效比正常的前處理也有一定差異，基本無法達到有一定艷度及白度的品種的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、前處理后白度毛效可與正常前處理媲美、能 耗低的棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝。其技術方案為-
一種棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝，其特征在于采用如下步驟(l)對
筒子紗或經(jīng)軸在主缸中用生物酶40 55。C保持30 50min處理、70 95T保持30 50min氧漂； (2)排水；(3)水洗后再排水；(4)去雙氧水酶處理。
所述的棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝，步驟(1)中，生物酶的加入量為 1 3g/L，氧漂開始前生物酶已經(jīng)在主缸保持30 50分鐘，然后主缸中廢水不排放，小副缸從 主缸回流溶解加入的氧漂助劑，不增加用水，氧漂助劑包括48波美度燒堿和質(zhì)量百分比濃度 為28%的雙氧水，其加入量分別為2 3.5g/L和3~6g/L。
所述的棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝，步驟(1)中，生物酶在主缸溫度 不高于55'C時加入。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點酶處理與氧漂同浴不增加用水，不增加且減少
燒堿、雙氧水的助劑用量，最高溫度比正常氧漂低15~40°C，處理后白度毛效與正常高溫前 處理相當，棉纖維染料上染率提高，不限制、不影響染色工藝，不需要更換設備，能耗低， 實現(xiàn)簡單。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明
實施例l:選用500kg容量的染機，筒子紗為純棉50支精紡紗，液量按4500L計，紗裝 載率按90計算，重量為450kg。其處理步驟為
(1) 生物酶在主缸溫度不高于55'C時加入，加入量為lg/1，氧漂開始前生物酶已經(jīng)在主 缸保持30分鐘，主缸中廢水不排放，不增加用水，筒子紗在主缸中用生物酶5(TC保持30min 處理，保持完后不排放，小副缸從主缸回水兩次分別直接加入氧漂助劑，氧漂助劑包括48波 美度燒堿和質(zhì)量百分比濃度為28%的雙氧水，其加入量分別為2g/l和3g/1，然后以2.5。C/min 速度升溫至95°C ，在95t:保持氧漂30min。
(2) 主缸排水；
(3) 給主缸內(nèi)注入清水，對筒子紗水洗后再排水；
(4) 對筒子紗進行去雙氧水酶處理。 處理完后C正百度82。
實施例2:選用220kg容量的染機，筒子紗為純棉40支紗，液量按2000L計，紗裝載率 按100%計算，重量為220kg。其處理步驟為
(1) 生物酶在主缸溫度不高于55'C時加入，加入量為3g/1，氧漂開始前生物酶已經(jīng)在主 缸保持50分鐘，主缸中廢水不排放，不增加用水，筒子紗在主缸中用生物酶4(TC保持50min 處理，保持完后不排放，小副缸從主缸回水兩次分別直接加入氧漂助劑，氧漂助劑包括48波 美度燒堿和質(zhì)量百分比濃度為28%的雙氧水，其加入量分別為2.5g/l和6g/l，然后以2.5°C/min 速度升溫至70°C ，在7(TC保持氧漂40min。
(2) 主缸排水；
(3) 給主缸內(nèi)注入清水，對筒子紗水洗后再排水；
(4) 對筒子紗進行去雙氧水酶處理。 處理完后C正百度82。
權利要求
1、一種棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝，其特征在于采用如下步驟(1)對筒子紗或經(jīng)軸在主缸中用生物酶40～55℃保持30～50min處理、70～95℃保持30～50min氧漂，酶處理與氧漂分步同?。?2)排水；(3)水洗后再排水；(4)去雙氧水酶處理。
2、 根據(jù)權利要求1所述的棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝，其特征在于 步驟(1)中，生物酶的加入量為1 3g/L，氧漂開始前生物酶已經(jīng)在主缸保持30~50分鐘， 然后主缸中廢水不排放，小副缸從主缸回流溶解加入的氧漂助劑，不增加用水，氧漂助劑包 括48波美度燒堿和質(zhì)量百分比濃度為28%的雙氧水，其加入量分別為2~3.5g/L和3~6g/L。
3、 根據(jù)權利要求1所述的棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝，其特征在于 步驟(1)中，生物酶在主缸溫度不高于55'C時加入。
全文摘要
本發(fā)明提供一種棉及含棉纖維的筒子紗或經(jīng)軸染色前處理工藝，其特征在于采用如下步驟(1)對筒子紗或經(jīng)軸在主缸中用生物酶40～55℃保持30～50min處理、70～95℃保持30～50min氧漂；(2)排水；(3)水洗后再排水；(4)去雙氧水酶處理。由于本發(fā)明將傳統(tǒng)的棉及含棉纖維筒子紗前處理改為生物酶處理后氧漂，且減少燒堿、雙氧水的助劑用量，最高溫度比正常氧漂低15～40℃，減少能耗，提高染料的上染率，減少對環(huán)境的污染，使前處理更加環(huán)保，且處理后白度毛效與正常高溫前處理相當，棉纖維染料上染率提高，不限制、不影響染色工藝，不需要更換設備，能耗低，實現(xiàn)簡單。
文檔編號D06L3/11GK101381960SQ200810157878
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權日2008年10月21日
發(fā)明者孔德茂, 孫會豐, 楊道喜, 邢成利, 隋志堂 申請人:魯泰紡織股份有限公司