專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)機(jī)復(fù)合動(dòng)物皮革鞣料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革鞣料組合物。
背景技術(shù)：
硅鹽在地殼中的含量極為豐富，且無(wú)毒，為其他無(wú)機(jī)鹽鞣料所 不及，但單獨(dú)硅鞣革不耐儲(chǔ)存，儲(chǔ)存中革變得硬脆。鈦鹽作為鞣料具有耐光、 耐洗滌、和耐儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是單獨(dú)制備鞣液比較困難。鋯鹽作為鞣料具有 填充性好的特點(diǎn)，但不易滲透到裸皮內(nèi)部。鋁鞣料鞣制的皮革絨毛細(xì)致，且該 種鞣料污染較小，缺點(diǎn)是鞣制后皮革收縮溫度較低。而眾所周知的鉻鞣劑綜合性能最好，因此目前在國(guó)內(nèi)外動(dòng)物皮制革領(lǐng)域被 廣泛、大量使用，其主要缺點(diǎn)是毒性大，污染重。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種無(wú)機(jī)復(fù)合動(dòng)物皮革鞣 料，通過(guò)選擇合適的無(wú)機(jī)鹽和配料比例，使復(fù)合材料具有較好的鞣制性能，且 制造成本較低，污染較輕。本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種無(wú)機(jī)復(fù)合動(dòng)物皮革鞣料，其特征在于其由 以下重量份的組分構(gòu)成硅酸鈉15-25份，硫酸鋁1.5—2份，氯化鈉 12—16 份，紅礬2~^2.5份，硫酸氧鈦銨鹽1.0~1.5份，鋯氧基硫酸鈉0.2—0.4份。以上各種組分及其使用比例都是本發(fā)明的關(guān)鍵，是經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得出的。 雖然機(jī)理尚不太清楚，但按照該組合使用效果令人滿(mǎn)意，而改變之則會(huì)出現(xiàn)這 樣那樣的問(wèn)題，主要是成品的物理化學(xué)指標(biāo)方面的問(wèn)題。本發(fā)明與現(xiàn)有無(wú)機(jī)鞣料相比較，具有以下積極效果綜合了多種無(wú)機(jī)鞣料 的優(yōu)點(diǎn)，各種組分協(xié)同作用于動(dòng)物裸皮，使用后皮革收縮溫度達(dá)到105'C，成品 里面細(xì)致、光滑，手感豐滿(mǎn)，彈性較好。另外，污染較輕，制造成本較低。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 制備例一其由以下重量份的組分構(gòu)成硅酸鈉15份，硫酸鋁1.5份，氯化鈉16份，紅礬2份，硫酸氧鈦銨鹽1.5 份，鋯氧基硫酸鈉0.2份。所用組分均為工業(yè)純級(jí)，下同。各組分混合均勻即可。制備例二其由以下重量份的組分構(gòu)成硅酸鈉25份，硫酸鋁2份，氯化鈉12份，紅礬2.5份，硫酸氧鈦銨鹽l.O 份，鋯氧基硫酸鈉0.4份。 各組分混合均勻即可。 制備例三其由以下重量份的組分構(gòu)成硅酸鈉20份，硫酸鋁1.8份，氯化鈉14份，紅礬2.2份，硫酸氧鈦銨鹽1.2 份，鋯氧基硫酸鈉0.3份。 各組分混合均勻即可。 應(yīng)用例將配好的復(fù)合鞣料5千克加入到浸酸(phl.0~2.0)裸皮100千克中，并加 水250千克，在轉(zhuǎn)動(dòng)的容器中(直徑2米轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)速8—10rpm)反應(yīng)10—12 小時(shí)。其他工序如常規(guī)。
權(quán)利要求
1、一種無(wú)機(jī)復(fù)合動(dòng)物皮革鞣料，其特征在于其由以下重量份的組分構(gòu)成硅酸鈉15--25份，硫酸鋁1.5—2份，氯化鈉12—16份，紅礬2—2.5份，硫酸氧鈦銨鹽1.0—1.5份，鋯氧基硫酸鈉0.2—0.4份。
全文摘要
本發(fā)明是一種無(wú)機(jī)復(fù)合動(dòng)物皮革鞣料，其由以下重量份的組分構(gòu)成硅酸鈉15-25份，硫酸鋁1.5-2份，氯化鈉12-16份，紅礬2-2.5份，硫酸氧鈦銨鹽1.0-1.5份，鋯氧基硫酸鈉0.2-0.4份。綜合了多種無(wú)機(jī)鞣料的優(yōu)點(diǎn)，各種組分協(xié)同作用于動(dòng)物裸皮，使用后皮革收縮溫度達(dá)到105℃，成品里面細(xì)致、光滑，手感豐滿(mǎn)，彈性較好。
文檔編號(hào)C14C3/00GK101397594SQ20081015846
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月1日
發(fā)明者雁 劉 申請(qǐng)人:雁 劉