專利名稱：保暖內(nèi)衣專用紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混紡紗，尤其是涉及一種保暖內(nèi)衣專用紗及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景近年來(lái)，世界服裝面料變化快，流行期短，現(xiàn)在消費(fèi)者的需求趨向于棉粘 系列，尤其是內(nèi)衣、床上用品，既要求美觀大方，又要求舒適實(shí)用，所以對(duì)棉 粘紗的需求量很大。而棉粘細(xì)支紗可用來(lái)織造高檔服裝面料和針織內(nèi)衣，生產(chǎn) 效益不僅非?？捎^，且用棉粘細(xì)支紗織造的面料來(lái)制做高檔服裝面料或生產(chǎn)針 織品，尤其是生產(chǎn)的保暖內(nèi)衣類產(chǎn)品，穿著舒適，透氣吸濕性好，易染色和進(jìn) 行后加工處理，得到了人們的廣泛喜愛(ài)。人們目前生產(chǎn)的棉粘高支紗，紗的橫 截面內(nèi)纖維根數(shù)少，纖維與纖維之間的抱合力差，不能夠適應(yīng)高檔服裝面料或 針織品、尤其是保暖內(nèi)衣類產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種棉粘混紡的高支紗，該棉粘混紡 的高支紗用于生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品，完全能夠適應(yīng)生產(chǎn)保 暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品的要求。本發(fā)明同時(shí)提供了 一種生產(chǎn)該專用 紗的方法。本發(fā)明的保暖內(nèi)衣專用紗，是由長(zhǎng)絨棉與粘膠纖維混紡而成，其重量混紡比為長(zhǎng)絨棉68 72%，粘膠纖維28 32%，且該長(zhǎng)絨棉長(zhǎng)度30 40mm，細(xì)度《 L43dtex，可用于生產(chǎn)各種規(guī)格的混紡紗，尤其是用于生產(chǎn)紗支為40英支以上 的高支紗，如生產(chǎn)的40英支高支紗，其紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)》44根。且本著 既要節(jié)約，又要產(chǎn)品質(zhì)量好的原則，紗的混紡比以重量混紡比為長(zhǎng)絨棉70%， 粘膠纖維30%為佳。而該保暖內(nèi)衣專用紗的生產(chǎn)方法為分別將長(zhǎng)絨棉采用精梳工藝制得精梳 棉條、將粘膠纖維采用普梳梳棉工藝制得粘膠纖維條，之后將精梳棉條和粘膠纖維條經(jīng)并條、粗紗和細(xì)紗后制得保暖內(nèi)衣專用紗。其具體的工藝流程及使用 設(shè)備為長(zhǎng)絨棉采用精梳工藝制得精梳棉條長(zhǎng)絨棉一開(kāi)清棉(如LA004系列開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī))一梳棉(如A186梳棉機(jī)) —預(yù)并(如FA304并條機(jī))一成巻(如FA331條巻機(jī))一梳棉(如FA261精梳 機(jī))一精梳棉條；粘膠纖維采用普梳梳棉工藝制得粘膠纖維條 粘膠纖維一清花一梳棉(如FA231梳棉機(jī))一粘膠纖維條； 精梳棉條和粘膠纖維條一并條(如FA306并條機(jī))一粗紗(如A454粗紗機(jī)) —細(xì)紗(如FA506細(xì)紗機(jī))一成品。并且細(xì)紗機(jī)上配有YJ2-142搖架。采用的原料長(zhǎng)絨棉與粘膠纖維混紡重量比為長(zhǎng)絨棉68 72%，粘膠纖維 28 32%，且該長(zhǎng)絨棉長(zhǎng)度30 40mm，細(xì)度《1.43dtex，優(yōu)選的紗的混紡比為 重量混紡比為長(zhǎng)絨棉70%，粘膠纖維30%。可用于生產(chǎn)各種規(guī)格的混紡紗，尤其 是用于生產(chǎn)紗支為40英支以上的高支紗，如生產(chǎn)的40英支高支紗，其紗橫截 面內(nèi)纖維根數(shù)^44根。 其中各工序中要求-開(kāi)清棉工藝要求提高抓棉機(jī)和棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)率，縮短打手刀片伸出肋條的距 離，使其勤抓少抓，抓取的棉塊少而勻，提高混棉數(shù)量。適當(dāng)減慢打手速度， 減少纖維單位面積上的打擊數(shù)，達(dá)到"多松少打，多松少返，早落少碎，充分 混和"的目的。清梳聯(lián)及梳棉工藝要求以減少短絨的產(chǎn)生和除短絨及細(xì)小雜質(zhì)為主，部 分隔距偏大掌握，各主要部件的速度偏低掌握，給棉板一刺輥隔為0. 3±0. 05mm， 除塵刀一刺輥隔為0.38土0.05mm，剌輥速度控制在915±5r/min，以減少纖維 的損傷和斷裂；加裝前、后固定蓋板，改善纖維的定向度和分離度，蓋板一錫 林五點(diǎn)隔距0. 2±0. 05mm、 0. 18±0. 05咖、0. 15±0. 05mm、 0. 15±0. 05咖、0. 18 士0.05mm，刺輥一小漏底隔距進(jìn)口 5±0. lrnm，道夫速度16±2r/min,張力牽伸為1.37土0.01倍，保證棉網(wǎng)質(zhì)量。精梳工藝要求要采用"輕棉巻定量，高精梳落棉率，短給予棉長(zhǎng)度"的工藝原則。長(zhǎng)絨棉最短給棉長(zhǎng)度為5.61士0.02ram，在達(dá)到上述目的同時(shí)，提高 棉網(wǎng)質(zhì)量。毛刷速度選擇適中，風(fēng)扇速度偏大掌握，加強(qiáng)排雜作用。羅拉牽伸 偏大掌握，以減輕精梳條的定量。為保證精梳條的條干，分離膠輥的硬度采用 邵爾A84度，牽伸膠輥硬度采邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均用復(fù)合 涂料處理，如采用BS型復(fù)合涂料或四氟涂料，以解決因因靜電等原因造成的繞 花等現(xiàn)象，效果良好。粗紗工藝要求采用"較大的粗紗牽伸倍數(shù)，集中前區(qū)牽伸"的工藝。鉗 口的選用，偏小掌握，以粗紗不出硬頭為準(zhǔn)。在保證細(xì)紗牽伸正常的情況下， 粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以減輕細(xì)紗退繞時(shí)的意外牽伸，并有利于細(xì)紗牽伸過(guò)程 中對(duì)浮游纖維的控制。羅拉隔距為9mmX21mmX26mm，羅拉隔距偏差正負(fù)l腿 為宜，羅拉加壓為15danX20danX20danX20dan，加壓偏差正負(fù)2dan為宜， 鉗口隔距4.5士0. lmm，后區(qū)牽伸為1. 19±0. 02倍，捻系數(shù)90土2。細(xì)紗工藝要求采用"二大二小"的工藝原則，即粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后 區(qū)羅拉中心距大、后區(qū)牽伸小，鉗口隔距小，后區(qū)羅拉中心距為60士2咖，后 區(qū)牽伸倍數(shù)為1.14±0.01倍，鉗口隔距2.0士0.1腿，羅拉隔距為14 mmX10mmX14腿，羅拉隔距偏差正負(fù)lmm為宜，捻系數(shù)為350±5。如前膠輥可 以釆用WIC-965型膠輥，以提高了成紗質(zhì)量。鋼鈴型號(hào)選用PGl/2—4254，鋼 絲圈型號(hào)為OSS 15/0，不但降低了細(xì)紗斷頭，而且煤灰紗也明顯減少。該專用紗的生產(chǎn)方法，采用目前的紡紗設(shè)備即可生產(chǎn)用于生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類 等高檔服裝面料或針織品的高支紗，并且生產(chǎn)的高支紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)完全 能夠滿足纖維與纖維之間的抱合力的需求，提高了成紗強(qiáng)力，因此完全能夠適 應(yīng)生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品的要求，滿足了人們的要求和市場(chǎng) 的需求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于 說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的 內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同 樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例一以長(zhǎng)絨棉與粘膠纖維為原料生產(chǎn)40英支，混紡重量比為長(zhǎng)絨棉70%、粘膠 纖維30%的保暖內(nèi)衣專用紗，其中該長(zhǎng)絨棉長(zhǎng)度30 40mm，細(xì)度《1.43dtex， 工藝條件流程為，分別將長(zhǎng)絨棉采用精梳工藝長(zhǎng)絨棉一開(kāi)清棉一梳棉一預(yù)并一成巻一梳棉 —制得精梳棉條；將粘膠纖維采用普梳梳棉工藝粘膠纖維一清花一梳棉一制 得粘膠纖維條；之后將精梳棉條和粘膠纖維條一并條一粗紗一細(xì)紗一保暖內(nèi)衣 專用紗。清梳聯(lián)及梳棉時(shí)工藝要求蓋板一錫林五點(diǎn)隔距0.2mm、 0. 18mm、 0. 15mm、 0. 15腿、0. 18咖，刺輥一小漏底隔距進(jìn)口 5mm，道夫速度16r/min，張力牽伸為 1.37倍，給棉板一刺輥隔為0. 3nim，除塵刀一刺輥隔為0. 38mm，刺輥速度控制 在915r/min。精梳工藝長(zhǎng)絨棉最短給棉長(zhǎng)度為5. 61mm，分離膠輥的硬度采用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度采邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥均采用復(fù)合涂料處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為9mmX21mmX26mm ，羅拉加壓為 15X20X20X20dan，鉗口隔距4.5mm，后區(qū)牽伸為1. 19倍，捻系數(shù)90。細(xì)紗工藝要求后區(qū)羅拉中心距為60ram，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.14倍，鉗口 隔距2.0mm，羅拉隔距為14mmX10mmX14mm，捻系數(shù)為350。生產(chǎn)的保暖內(nèi)衣專用紗的紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)50根。實(shí)施例二以長(zhǎng)絨棉與粘膠纖維為原料生產(chǎn)45英支，混紡重量比為長(zhǎng)絨棉72%、粘膠 纖維28%的保暖內(nèi)衣專用紗，其中該長(zhǎng)絨棉長(zhǎng)度30 40mm，細(xì)度《1.43dtex，工藝條件流程為同實(shí)施例一 。清梳聯(lián)及梳棉時(shí)工藝要求蓋板一錫林五點(diǎn)隔距O. 15mm、 0. 13咖、0. lmm、 0. l腿、0. 13mm，剌輥一小漏底隔距進(jìn)口 4. 9mm，道夫速度14r/min，張力牽伸 為1. 36倍，給棉板一刺輥隔為0. 25mm，除塵刀一刺輥隔為0. 33mm，刺輥速度 控制在910r/min。精梳工藝長(zhǎng)絨棉最短給棉長(zhǎng)度為5. 59mm，分離膠輥的硬度采用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度采邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均采用BS型復(fù)合涂 料進(jìn)行處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為8mmX20mmX25mm，羅拉加壓為13 danX18 danX18 danX18dan，鉗口隔距4.4咖，后區(qū)牽伸為1. 17倍，捻系數(shù)88。細(xì)紗工藝要求后區(qū)羅拉中心距為58mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 13倍，鉗口 隔距L9 mm，羅拉隔距為13咖X9 mmX13mm，捻系數(shù)為345。生產(chǎn)的保暖內(nèi)衣專用紗的紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)46根。實(shí)施例三以長(zhǎng)絨棉與粘膠纖維為原料生產(chǎn)42英支，混紡重量比為長(zhǎng)絨棉68%、粘膠 纖維32%的保暖內(nèi)衣專用紗，其中該長(zhǎng)絨棉長(zhǎng)度30 40mm，細(xì)度《1.43dtex， 工藝條件流程為同實(shí)施例一 。清梳聯(lián)及梳棉時(shí)工藝要求蓋板一錫林五點(diǎn)隔距0.25mm、 0. 23mm、 0. 2mm、 0. 2鵬、0. 23mm，刺輥一小漏底隔距進(jìn)口 5. l腿，道夫速度18r/min，張力牽伸 為1. 38倍，給棉板一刺輥隔為0. 35mm，除塵刀一刺輥隔為0. 43mm，刺輥速度 控制在920r/min。精梳工藝長(zhǎng)絨棉最短給棉長(zhǎng)度為5. 63mm，分離膠輥的硬度采用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度采邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均采用四氟涂料進(jìn) 行處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為10卿X22imnX27mm，羅拉加壓為17danX22 danX22danX22dan，鉗口隔距4.6咖，后區(qū)牽伸為1. 21倍，捻系數(shù)92。細(xì)紗工藝要求后區(qū)羅拉中心距為62mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 15倍，鉗口 隔距2. lmm，羅拉隔距為15咖XllmmX15腿，捻系數(shù)為355。 生產(chǎn)的保暖內(nèi)衣專用紗的紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)52根。
權(quán)利要求
1、保暖內(nèi)衣專用紗，其特征在于該紗是由長(zhǎng)絨棉與粘膠纖維混紡而成，其重量混紡比為長(zhǎng)絨棉68～72％、粘膠纖維28～32％，且該長(zhǎng)絨棉長(zhǎng)度30～40mm，細(xì)度≤1.43dtex。
2、 如權(quán)利要求1所述的保暖內(nèi)衣專用紗，其特征在于所述保暖內(nèi)衣專 用紗的紗支為40英支，紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)^44根。
3、 如權(quán)利要求l所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于分別將 長(zhǎng)絨棉采用精梳工藝制得精梳棉條、將粘膠纖維采用梳棉工藝制得粘膠纖維條， 之后將精梳棉條和粘膠纖維條經(jīng)并條、粗紗和細(xì)紗后制得保暖內(nèi)衣專用紗。
4、 如權(quán)利要求3所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于長(zhǎng)絨棉 與粘膠纖維混紡重量比為長(zhǎng)絨棉68 72%，粘膠纖維28 32%。
5、 如權(quán)利要求4所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于清梳聯(lián)及 梳棉工藝要求蓋板一錫林五點(diǎn)隔距0. 2±0. 05mm、 0. 18±0. 05mm、 0. 15± 0.05mm、 0. 15土0.05mm、 0. 18土0.05咖，刺輥一小漏底隔距進(jìn)口 5±0. lmm，道 夫速度16±2r/min，張力牽伸為1.37±0.01倍，給棉板一刺輥隔為0.3± 0.05mm，除塵刀一刺輥隔為0. 38±0. 05咖，刺輥速度控制在915±5r/min。
6、 如權(quán)利要求4所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于精梳工藝-長(zhǎng)絨棉最短給棉長(zhǎng)度為5.61士0.02mm，分離膠輥的硬度采用邵爾A84度，牽伸 膠輥硬度采邵爾A80度。
7、 如權(quán)利要求6所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于分離膠 輥和牽伸膠輥表面均用復(fù)合涂料處理。
8、 如權(quán)利要求4所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于粗紗工藝 要求羅拉隔距為9±lmmX21±lmmX26±lmm，羅拉加壓為15±2danX20± 2danX20士2danX20土2dan，鉗口隔距4. 5±0. lmm，后區(qū)牽伸為1.19±0.02 倍，捻系數(shù)90土2。
9、 如權(quán)利要求4所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征在于細(xì)紗工藝 要求后區(qū)羅拉中心距為60士2mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 14±0. 01倍，鉗口隔距2.0土0.1mm，羅拉隔距為14±lmmX10±lmmX14±lmm，捻系數(shù)為350±5。
10、如權(quán)利要求3至9中任一項(xiàng)所述的保暖內(nèi)衣專用紗生產(chǎn)方法，其特征 在于長(zhǎng)絨棉長(zhǎng)度30 40mm，細(xì)度《1.43dtex，紗的紗支為40英支，紗橫截 面內(nèi)纖維根數(shù)》44根。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種保暖內(nèi)衣專用紗及其生產(chǎn)方法，是長(zhǎng)絨棉和粘膠纖維為原料，采用將長(zhǎng)絨棉采用精梳工藝制得精梳棉條、將粘膠纖維采用普梳梳棉工藝制得粘膠纖維條，之后將精梳棉條和粘膠纖維條經(jīng)并條、粗紗和細(xì)紗后制得重量混紡比為長(zhǎng)絨棉68～72％，粘膠纖維28～32％的保暖內(nèi)衣專用高織紗。本生產(chǎn)方法采用目前的紡紗設(shè)備即可生產(chǎn)用于生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品的高織紗，并且生產(chǎn)的高織紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)完全能夠滿足纖維與纖維之間的抱合力的需求，提高了成紗強(qiáng)力，完全能夠適應(yīng)生產(chǎn)保暖內(nèi)衣類等高檔服裝面料或針織品的要求。
文檔編號(hào)D01G19/00GK101403151SQ200810159739
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者丁宏利, 孫仲廷, 李竹明, 董書(shū)善, 高仕林 申請(qǐng)人:丁宏利