專利名稱：織物接枝改性的全固色印花方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物接枝改性的全固色印花方法，尤其是織物經(jīng)過接枝改性處理出水后印花，染料固色率從70-80％提高到90-98％以上，達(dá)到全固色印花的目的。

背景技術(shù)：
活性染料印花產(chǎn)品色彩鮮艷，手感柔軟，親水透氣，產(chǎn)品高檔，是重要的高檔生態(tài)印花面料。其缺點是活性染料得色量不高，染料的印花固色率只能達(dá)到70-80％，20-30％左右的染料不能固著在纖維素上，這些染料必須通過大量的皂洗水洗去除，否則色牢度達(dá)不到要求，由此造成皂洗耗水量大；同時洗液顏色深，色濃度高，污水處理負(fù)擔(dān)重；洗液的染料會重新沾染織物上，造成產(chǎn)品色澤萎暗、白底不白。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種織物接枝改性的全固色印花方法，旨在使織物經(jīng)過接枝改性處理出水后印花，染料固色率從70-80％提高到90-98％以上，達(dá)到全固色印花的目的。并使它具有染料利用率高，污水處理負(fù)擔(dān)輕、產(chǎn)品色澤鮮艷等特點。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是織物接枝改性的全固色印花方法包括以下步驟 1)織物前處理，將織物按退漿、煮煉及漂白工藝進(jìn)行前處理； 2)接枝改性工作液準(zhǔn)備，接枝改性工作液由陽離子接枝劑0.1-10％、堿劑0.1-20％和滲透 劑0-1％，其余為水配制而成； 3)接枝改性處理，將經(jīng)過前處理的織物放入染色機(jī)里，加入準(zhǔn)備好的接枝改性工作液，控制溫度30-90℃，時間60-200分鐘，出水至布面PH值7；或?qū)⒔?jīng)過前處理的織物在軋車 中浸軋準(zhǔn)備好的接枝改性工作液，軋余率100％，溫度25-40℃，時間1-12小時，出水至布面PH值7； 本發(fā)明接枝改性的全固色印花方法的印花配方為每100克重量中原漿50克，尿素2-5克、染料0.5-8克、碳酸氫鈉1-2.5克、防染鹽0.5-1.5克、其余為水的重量。
4)印花工藝，按常規(guī)工藝印花，其中蒸化溫度98-105℃，所需時間5-20min。
本發(fā)明所述的陽離子接枝劑為

3-氯-2-羥丙基氯化銨

3-氯-2-羥丙基三乙基氯化銨

3-氯-2-羥丙基三羥乙基氯化銨

環(huán)氧丙基三甲基氯化銨

環(huán)氧丙基三乙基氯化銨

環(huán)氧丙基二甲基羥乙基氯化銨

環(huán)氧丙基二甲基羧乙基氯化銨

烯丙基三甲基氯化銨

烯丙基甲基羧乙基氯化銨

烯丙基三羥乙基氯化銨
YO，NH m1-8 RCH3；CH2CH3Cl- 一取代均三嗪類陽離子化合物
YO，NH m1-8 RCH3；CH2CH3Cl- 二取代均三嗪類陽離子化合物， 配制時選用上述接枝劑中的一種或兩種。
本發(fā)明所述的堿劑為氫氧化鈉或碳酸鈉。
本發(fā)明所述的滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T或平平加O，也可以是擴(kuò)散劑NN0。
本發(fā)明接枝改性的全固色印花方法的織物為棉，粘膠，麻、羊毛、蠶絲中的一種纖維織物或其中兩種、三種纖維的交織或混紡織物。
本發(fā)明接枝改性的全固色印花方法的原漿為含海藻酸鈉7-10％的原漿、含瓜爾豆7-10％的原漿的一種。
本發(fā)明接枝改性的全固色印花方法的織物接枝處理為織物在染色機(jī)里，加入準(zhǔn)備好的接枝工作液，溫度30-90℃，時間60-200分鐘，出水至布面PH值7，或?qū)⒖椢镌谲堒囍薪垳?zhǔn)備好的接枝工作液，軋余率100％，溫度25-40℃，時間1-12小時，出水至布面PH值為7中的一種。
本發(fā)明接枝改性的全固色印花方法的織物接枝處理的染色機(jī)為卷染染色機(jī)、溢流染色機(jī)、氣流染色機(jī)中的一種。
本發(fā)明的有益效果是1)、本發(fā)明接枝改性的全固色印花方法，是織物通過陽離子接枝劑對纖維大分子進(jìn)行改性，從而大分子上帶有多個陽離子基，纖維表面由帶負(fù)電荷改變?yōu)檎娦?，使得纖維與陰離子染料的電荷斥力降低，大大提高了織物與染料的親和力，染料固色率從70-80％提高到90-98％以上，基本上完成活性染料在纖維上的全固色；2、減少水洗皂洗，從而降低耗水量同時減少污水排放，降低污水色度，達(dá)到節(jié)能減排，減低污水處理負(fù)擔(dān)的目的；3、被洗去的染料少，白底不易于被沾色，保證印花織物花紋精細(xì)，色彩鮮艷。
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1、織物為棉織物 改性配方 接枝劑為

3-氯-2-羥丙基氯化銨 0.5％ 氫氧化鈉 0.1％； 滲透劑JFC0.01％ 改性處理工藝 在卷染染色機(jī)中進(jìn)行。
將上述配好的溶液加入染色機(jī)中，將前處理好的棉織物放入機(jī)中。處理溫度30℃，時間200分鐘。處理結(jié)束后將織物充分水洗至布面PH值7。
印花配方和工藝 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7％)50％ 尿素2-5％ 染料0.5％ 碳酸氫鈉1-2.5％ 防染鹽1.5％ 水適量 蒸化溫度 105℃，時間5min。
實施例2、織物為粘膠織物 改性配方 接枝劑為

3-氯-2-羥丙基三乙基氯化銨5％ 氫氧化鈉 4％； 滲透劑為 平平加O 1％ 改性處理工藝 冷軋堆法。
將粘膠織物在軋車中浸軋?zhí)幚硪海堄嗦?00％，溫度25℃，時間12小時。處理結(jié)束后清水洗滌至布面PH值7。
印花配方和工藝 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7％)50％ 尿素5％ 染料8％ 碳酸氫鈉2.5％ 防染鹽 1.5％ 水 適量 蒸化溫度105℃，時間5min。
實施例3、織物為麻織物 改性配方 接枝劑為

3-氯-2-羥丙基三羥乙基氯化銨10％ 碳酸納2％。
滲透劑為擴(kuò)散劑NN00.5％ 改性處理工藝 在溢流染色機(jī)進(jìn)行。
將上述配好的溶液加入染色機(jī)中，將前處理好的麻織物放入機(jī)中。處理溫度90℃，時間60分鐘。處理結(jié)束后將織物充分水洗至布面PH值7。
印花配方和工藝 含瓜爾豆7-10％的原漿50％ 尿素3％ 染料4％ 碳酸氫鈉1.8％ 防染鹽 1％ 水 適量 蒸化溫度100℃，時間10min。
實施例4、織物為羊毛織物 改性配方
YO，NH m1-8 接枝劑為RCH3；CH2CH3Cl-二取代均三嗪類陽離子化合物 8％ 碳酸鈉5％； 滲透劑T 0.8％ 改性處理工藝 在氣流染色機(jī)中進(jìn)行。
將上述配好的溶液加入染色機(jī)中，將前處理好的羊毛織物放入機(jī)中。處理溫度60℃，時間100分鐘。處理結(jié)束后將織物充分水洗至布面PH值7。
印花配方和工藝 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7％)50％ 尿素4 染料2％ 碳酸氫鈉2％ 防染鹽 0.8％ 水 適量 蒸化溫度102℃，時間15min。
實施例5、織物為絲織物 改性配方
YO，NH m1-8 接枝劑為RCH3；CH2CH3Cl-一取代均三嗪類陽離子化合物 4％ 碳酸鈉3.5％； 滲透劑0.01-1％ 改性處理工藝 冷軋堆法。
將絲織物在軋車中浸軋?zhí)幚硪海堄嗦?00％，溫度40℃，時間2小時。處理結(jié)束后清水洗滌至布面PH值7。
印花配方和工藝 含瓜爾豆7-10％的原漿50％ 尿素2％ 染料5％ 碳酸氫鈉2％ 防染鹽 1％ 水 適量 蒸化溫度104℃，時間15min。
實施例6、織物為棉織物 改性配方 接枝劑為

烯丙基三羥乙基氯化銨6％ 氫氧化鈉 4％； 滲透劑JFC 0.6％ 改性處理工藝 冷軋堆法。
將棉織物在軋車中浸軋?zhí)幚硪?，軋余?00％，溫度30℃，時間6小時。處理結(jié)束后清水洗滌至布面PH值7。
印花配方和工藝 海藻酸鈉糊料(含海藻酸鈉7％)50％ 尿素4.5％ 染料6％ 碳酸氫鈉2.5％ 防染鹽 1.2％ 水 適量 蒸化溫度105℃，8min。
權(quán)利要求
1、一種織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于該方法包括以下步驟
1)織物前處理，將織物按退漿、煮煉及漂白工藝進(jìn)行前處理；
2)接枝改性工作液準(zhǔn)備，接枝改性工作液由陽離子接枝劑0.1-10％、堿劑0.1-20％和滲透劑0-1％，其余為水配制而成；
3)接枝改性處理，將經(jīng)過前處理的織物放入染色機(jī)里，加入準(zhǔn)備好的接枝改性工作液，控制溫度30-90℃，時間60-200分鐘，出水至布面PH值7；或?qū)⒔?jīng)過前處理的織物在軋車中浸軋準(zhǔn)備好的接枝改性工作液，軋余率100％，溫度25-40℃，時間1-12小時，出水至布面PH值7；
4)印花配方，配方為每100克重量中有原漿50克、尿素2-5克、染料0.5-8克、碳酸氫鈉1-2.5克和防染鹽0.5-1.5克，其余為水的重量；
5)印花工藝，按常規(guī)工藝印花，其中蒸化溫度98-105℃，所需時間5-20min。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述的陽離子接枝劑為
3-氯-2-羥丙基氯化銨；
3-氯-2-羥丙基三乙基氯化銨；
3-氯-2-羥丙基三羥乙基氯化銨；
環(huán)氧丙基三甲基氯化銨；
環(huán)氧丙基三乙基氯化銨；
環(huán)氧丙基二甲基羥乙基氯化銨；
環(huán)氧丙基二甲基羧乙基氯化銨；
烯丙基三甲基氯化銨；
烯丙基甲基羧乙基氯化銨；
烯丙基三羥乙基氯化銨；
YO，NH
m1-8
一取代均三嗪類陽離子化合物；
YO，NH
m1-8
二取代均三嗪類陽離子化合物
配制時選用上述接枝劑中的一種或兩種。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述堿劑為氫氧化鈉或碳酸鈉。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑T或平平加O，也可以是擴(kuò)散劑NN0。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述的織物為棉，粘膠，麻、羊毛、蠶絲中的一種纖維織物或其中兩種、三種纖維的交織或混紡織物。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述的原漿為含海藻酸鈉7-10％的原漿或含瓜爾豆7-10％的原漿。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物接枝改性的全固色印花方法，其特征在于所述的染色機(jī)為卷染染色機(jī)、溢流染色機(jī)或氣流染色機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及織物接枝改性的全固色印花方法。目的是提供一種使染料固色率從70-80％提高到90-98％以上的全固色印花方法。技術(shù)方案是1)織物前處理，將織物按退漿、煮煉及漂白工藝進(jìn)處理；2)接枝改性工作液準(zhǔn)備，該工作液由陽離子接枝劑0.1-10％、堿劑0.1-20％和滲透劑0-1％，其余為水；3)接枝改性處理，將經(jīng)過前處理的織物放入染色機(jī)里，加入接枝改性工作液；或?qū)⒔?jīng)過前處理的織物在軋車中浸軋接枝改性工作液；本發(fā)明的印花配方為每100克重量中原漿50克，尿素2-5克、染料0.5-8克、碳酸氫鈉1-2.5克、防染鹽0.5-1.5克、其余為水。4)印花工藝，按常規(guī)工藝印花。本發(fā)明用于全固色印花。
文檔編號D06M13/00GK101403185SQ20081016208
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者謝孔良, 沈紅衛(wèi), 劉宏東, 胡傳國, 侯愛芹 申請人:浙江嘉欣絲綢股份有限公司