專利名稱：一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性染料浸染染色方法，尤其是涉及一氯均三嗪及乙烯砜雙活 性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法。
背景技術(shù)：
活性染料是一類較新的染料，它具有色澤鮮艷、染色牢度優(yōu)良、染色方便 等優(yōu)點。目前廣泛用于棉、麻、絲、毛等纖維染色?；钚匀玖戏肿咏Y(jié)構(gòu)中含有 活性基團(tuán)，在堿性及一定的染色溫度條件下染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合。 但堿的加入及染色溫度具有兩重性，堿性太弱及染色溫度太低染料反應(yīng)不完全，
影響染料的上染固著率；堿性太強(qiáng)染色溫度太高染料發(fā)生水解而失效，同樣也 影響染料的上染固著率?；钚匀玖仙先纠w維素纖維時，染色pH值及染色溫度對 活性染料上染固著率的影響較大。
活性染料由于活性基團(tuán)不同，可分為乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)染料、 一氯均三 嗪結(jié)構(gòu)(K、 KD型)染料、二氯均三嗪結(jié)構(gòu)(X型)染料及一氯均三嗪與乙烯 砜雙活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)(如B型)等染料。目前工廠最常用一氯均三嗪及乙烯砜雙 活性基團(tuán)染料(如B型活性染料)，染色溫度一般為60 65°C，染色堿劑為純堿。 而單一的乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)活性染料染色溫度一般為60 65°C;單一的一 氯均三嗪結(jié)構(gòu)(K、 KD型)活性染料染色溫度一般為85 95。C，染色堿劑一般 均為純堿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料對各 類纖維素纖維(棉、麻及粘膠等)織物或紗線的雙溫染色方法，采用雙溫分二 段進(jìn)行染色，使乙烯砜活性基團(tuán)與一氯均三嗪活性基團(tuán)得到充分發(fā)揮，以提高 活性染料的利用率。
本發(fā)明對目前工廠最常用一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)染料(如B、 M 型等)活性染料上染纖維素纖維時，在控制染色pH值的同時，改變傳統(tǒng)的60 65'C染色工藝，采用雙溫(分別為60 65'C及85 95-C分二段進(jìn)行)染色方法， 力求使乙烯砜活性基團(tuán)與一氯均三嗪活性基團(tuán)得到充分發(fā)揮，以提高活性染料 的利用率。
發(fā)明的雙溫染色過程及原理雙溫染色過程
棉、麻或粘膠織物(熟坯)——雙溫染色(分別為60 65-C及85 95°C 分二段進(jìn)行)——水洗——皂洗——水洗——后整理 發(fā)明原理
活性染料由于活性基團(tuán)不同，可分為乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)染料、 一氯均三 嗪結(jié)構(gòu)(K、 KD型)染料、二氯均三嗪結(jié)構(gòu)(X型)染料及一氯均三嗪與乙烯 砜雙活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)(如B型等)染料。目前工廠最常用一氯均三嗪及乙烯砜雙 活性基團(tuán)染料(如B型活性染料)，染色溫度一般為60 65°C，染色堿劑為純堿、 代用堿或穩(wěn)定劑與燒堿(染色pH41.5左右)。染色溫度太高或太低都會影響其 上染固著率。
在活性染料染色過程中，堿的加入及染色溫度具有兩重性，堿性太弱及染 色溫度太低染料反應(yīng)不完全，影響染料的上染固著率；堿性太強(qiáng)染色溫度太高 染料發(fā)生水解，同樣也影響染料的上染固著率?；钚匀玖仙先纠w維素纖維時， 染色pH值及染色溫度對活性染料上染固著率的影響較大。目前工廠一氯均三嗪 結(jié)構(gòu)(K、 KD型)活性染料染色溫度一般為85 卯。C，乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型) 活性染料染色溫度一般為60 65°C。染色堿劑一般均為純堿。
本研究針對一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)(如B型等)活性染料上 染纖維素纖維時，控制染色pH值的同時，改變傳統(tǒng)的60 65"C染色工藝，采 用雙溫(分別為60 65。C及85 9(TC)染色技術(shù)，力求使乙烯砜活性基團(tuán)與一 氯均三嗪活性基團(tuán)得到充分發(fā)揮，以提高活性染料的利用率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一、第一種一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法，該方 法的步驟如下
(l)染色配方
M型或B型活性染料用量(對織物或紗線重) 0.01 10% 元明粉或食鹽 10 100g/L 純堿 2 30g/L 浴比 1: 6 15
(2)染色過程
室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉或食鹽，加足水量——10 30min 升溫至60 65°C——保溫10 30min后，力卩1/3 1/10純堿——保溫5 15min， 再加剩余的純堿——保溫20 40min，再升溫至85 95°C——保溫10 30min后，水洗，皂煮，水洗。
二、 第二種一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法，該方 法的步驟如下
(l)染色配方
M型或B型活性染料用量(對織物或紗線重) 0.01 10% 元明粉或食鹽 10 100g/L 代堿劑310-F 2 4g/L 浴比 1: 6 15
(2)染色過程
室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉或食鹽及代堿劑310-F，加足 水量——30 60min慢慢升溫至60 65°C——保溫20 40min,再升溫至85 95°C——保溫10 30min后，水洗，皂煮，水洗。
三、 第三種一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法，該方
法的步驟如下
(l)染色配方
M型或B型活性染料用量(對織物或紗線重) 0.01 10% 元明粉或食鹽 10 100g/L 堿穩(wěn)劑310 1.0 2g/L 燒堿 0.8 2g/L 浴比 1: 6 15
(2)染色過程
室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉或食鹽及堿穩(wěn)劑310，加足水 量——10 30min升溫至60 65。C——^溫10 30min后，加1/3 1/10燒堿—— 保溫5 15min，再加剩余的燒堿——保溫20 40min，再升溫至85 95°C—— 保溫10 30min后，水洗，皂煮，水洗。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是
本發(fā)明染料利用率一般可提高2 5%左右(根據(jù)染料的品種不同而不同)； 由于后階段染色溫度的提高，堿劑的用量可節(jié)省20 30% (染色溫度與染色pH 值具有對應(yīng)關(guān)系，染色溫度升高，染色pH值可降低)；同時染色后階段溫度升 高，水解染料的解吸速率及解吸率增加，纖維上的浮色減少，皂煮后可減少水 洗一次。本發(fā)明的應(yīng)用可提高活性染料的利用率，降低生產(chǎn)成本及堿劑的用量， 減少污水的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。本方法適應(yīng)于各類一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料對各類纖維素纖維(包括棉、麻或粘膠、天絲等)織物及紗
線的浸染染色。
具體實施例方式
實施例1:淺色(染料用量0.01%)染色
(1) 染色配方
M型活性染料用量(對織物重) 0.01 %
元明粉 10g/L
純堿 2g/L
浴比 1: 15
(2) 染色過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉，加足水量——30min升溫至60°C—— 保溫30min后，力Q 1/5純堿——保溫10min，再加剩余的純堿——保溫20min， 再升溫至85"C——保溫20min后，水洗，皂煮，水洗。
(3)工藝說明
在染色過程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用 量過高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，因此淺色一般為10 20g/L左右。純堿的加入有利于 染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會使染料水解而失效，用量過高、過低 都會影響染料的利用率，加入太快會產(chǎn)生色花，因此一般分二次加入并速度較 慢。由于色澤較淺，保溫時間相對較短。淺色染色時易色花，浴比相對需大一些。 皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。
實施例2:中等深度(染料用量2%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對紗線重) 2 %
元明粉 40g/L
純堿 18g/L
浴比 1: 10
(2) 染色過程
室溫，加入水，紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉，加足水量——30min升溫至60°C—— 保溫30min后，加l/4純堿——保溫10min，再加剩余的純堿——保溫25min， 再升溫至90'C——保溫20min后，水洗，皂煮，水洗。
(3)工藝說明
在染色過程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用量過高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，中等深度一般為30 50g/L左右。純堿的加入有利于 染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會使染料水解而失效，用量過高、過低
都會影響染料的利用率，加入太快會產(chǎn)生色花，因此一般分二次加入并速度較 慢。由于色澤加深，保溫時間相對增長。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度 及色澤鮮艷度。
實施例3:深色(染料用量5.0%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對織物重) 5 %
食鹽 70g/L
純堿 25 g/L
浴比 1: 8
(2) 染色過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入食鹽，加足水量——30min升溫至65"C—— 保溫30min后，力B 1/5純堿——保溫10min，再加剩余的純堿——^溫30min， 再升溫至9(TC——^溫20min后，水洗，皂煮，水洗。
(3)工藝說明
在染色過程中食鹽的加入同樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。因 此深色一般為70 80g/L左右。純堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但 堿的存在也會使染料水解而失效，用量過高、過低都會影響染料的利用率，加 入太快會產(chǎn)生色花，因此一般分二次加入并速度較慢。由于色澤較深，保溫時 間相對較長。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。
實施例4:特深色(染料用量10%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對織物重) 10 %
元明粉 100 g/L
純堿 30 g/L
浴比 1: 6
(2) 染色過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉，加足水量——30min升溫至65°C—— 保溫30min后，力口l/3純堿——保溫10min，再加剩余的純堿——^溫40min， 再升溫至95-C——^溫25min后，水洗，皂煮，水洗。
(3)工藝說明在染色過程中元明粉的加入同樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。
特深色一般用量較高，為80 100g/L左右。同樣純堿的加入有利于染料與纖維 反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會使染料水解而失效，用量過高、過低都會影響染 料的利用率。染料用量增加，堿的用量也相應(yīng)增加，保溫時間相對增加。對于 特深色縮小浴比有利于提高染料利用率，因而浴比盡可能小一些。皂煮同樣是 為了去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。
實施例5:淺色(染料用量0.01%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對織物重) 0.01%
元明粉 10g/L
代堿劑310-F 2g/L
浴比 1: 15
(2) 染色過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉及代堿劑310-F，加足水量——50min 內(nèi)慢慢升溫至60°C——保溫20min，再升溫至85°C——^溫10min后，水洗， 皂煮，水洗。
(3)工藝說明
在染色過程中元明粉的加入也起促染作用，提高染料的上染、固著率。淺 色一般為10 20g/L左右。活性染料固著堿劑除純堿外，還可選用代堿劑310-F (代堿劑為復(fù)合堿，堿性比純堿強(qiáng)，由浙江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))，它 的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但也會使染料水解而失效，用量過高、 過低都會影響染料的利用率?；钚匀玖先旧椒ㄓ猩郎丶訅A法及加堿升溫法二 種，前(1 4實例)工藝為升溫加堿法，本工藝為加堿升溫法。加堿升溫法工 藝其升溫要慢，太快會產(chǎn)生色花。皂煮同樣是為了去除浮色，提高色牢度及色 澤鮮艷度。
實施例6:中等深度(染料用量2%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對織物重) 2 %
元明粉 40g/L
代堿劑310-F 2.5 g/L
浴比 1: 12
(2) 染色過程室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉及代堿劑310-F，加足水量——50min 內(nèi)慢慢升溫至60。C——保溫25min,再升溫至90°C——f呆溫15min后，水洗， 皂煮，水洗。
(3)工藝說明
在染色過程中元明粉的加入同樣也起促染作用，提高染料的上染、固著率。 中等深度一般為30 50g/L左右?；钚匀玖瞎讨鴫A劑除純堿外，還可選用代堿 劑310-F(代堿劑為復(fù)合堿，堿性比純堿強(qiáng)，由浙江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))， 它的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但也會使染料水解而失效，用量過高、 過低都會影響染料的利用率?；钚匀玖先旧椒ㄓ猩郎丶訅A法及加堿升溫法二 種，本工藝也為加堿升溫法。加堿升溫法工藝其升溫要慢，太快會產(chǎn)生色花。 由于色澤加深，保溫時間相對增加。皂煮同樣是為了去除浮色，提高色牢度及 色澤鮮艷度。
實施例7:深色(染料用量5%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對紗線重) 5% 食鹽 70 g/L
代堿劑310-F 3.0 g/L
浴比 1: 8
(2) 染色過程
室溫，加入水，紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入食鹽及代堿劑310-F，加足水量——50min 內(nèi)慢慢升溫至65。C——保溫25min，再升溫至90°C——保溫15min后，水洗， 皂煮，水洗。
(3)工藝說明
在染色過程中食鹽的加入同樣也起促染作用，提高染料的上染、固著率。 深色一般為70 80 g/L左右?；钚匀玖瞎讨鴫A劑除純堿外，還可選用代堿劑310-F (代堿劑為復(fù)合堿，堿性比純堿強(qiáng)，由浙江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))，它 的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但也會使染料水解而失效，用量過高、 過低都會影響染料的利用率?；钚匀玖先旧椒ㄓ猩郎丶訅A法及加堿升溫法二 種，本工藝也為加堿升溫法。加堿升溫法工藝其升溫要慢，太快會產(chǎn)生色花。 由于色澤加深，保溫時間相對增加。皂煮同樣是為了去除浮色，提高色牢度及 色澤鮮艷度。
實施例8:特深色(染料用量10%)染色 、(1) 染色配方
B型活性染料用量(對織物重) 10 %
元明粉 100 g/L
代堿劑310-F 4.0 g/L
浴比 1: 6
(2) 染色過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉及代堿劑310-F，加足水量——50min 內(nèi)慢慢升溫至65。C——保溫30min，再升溫至95。C——保溫15min后，水洗， 皂煮，水洗。
(3)工藝說明
在染色過程中元明粉的加入也起促染作用，提高染料的上染、固著率。特 深色一般為80 100g/L左右?；钚匀玖瞎讨鴫A劑除純堿外，還可選用代堿劑 310-F (代堿劑為復(fù)合堿，堿性比純堿強(qiáng)，由浙江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))， 它的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但也會使染料水解而失效，用量過高、 過低都會影響染料的利用率?；钚匀玖先旧椒ㄓ猩郎丶訅A法及加堿升溫法二 種，本工藝也為加堿升溫法。加堿升溫法工藝其升溫要慢，太快會產(chǎn)生色花。 由于色澤加深，保溫時間相對增加。對于特深色縮小浴比有利于提高染料利用 率，因而浴比盡可能小一些。皂煮同樣是為了去除浮色，提高色牢度及色澤鮮 艷度。
實施例9:淺色(染料用量0.01%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對織物重) 0.01%
元明粉 10g/L
堿穩(wěn)劑310 1.0g/L
燒堿 0.8g/L
浴比 1: 15
(2) 染色過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉及堿穩(wěn)劑310，加足水量——30min 內(nèi)升溫至60°C——保溫10 20min后，力Q 1/3 1/10燒堿——保溫5 10min， 再加剩余的燒堿——保溫20 30min，再升溫至85°C——保溫10 30min后， 水洗，皂煮，水洗。 (3)工藝說明在染色過程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。淺色
一般為10 20g/L左右?；钚匀玖瞎讨鴷r除純堿或代堿劑外，還可選用堿穩(wěn)劑 加燒堿作為固著堿劑(堿穩(wěn)劑對活性染料中的活性基團(tuán)可起保護(hù)作用，它的加 入有利于染料的穩(wěn)定，可減緩燒堿加入時對染料的水解。堿穩(wěn)劑310由浙江華 晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn)，用量一般為1.0 2.0g/L左右。用量太少影響染色穩(wěn) 定性，太多會影響染料的反應(yīng)性)。燒堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合， 但也會使染料水解而失效，用量過高、過低都會影響染料的利用率。加入太快 會產(chǎn)生色花，因此一般分二次加入并速度較慢。淺色堿穩(wěn)劑及燒堿用量相對少 一些。皂煮同樣是為了去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。 實施例10:中等深度(染料用量2%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對紗線重) 2 %
元明粉 40g/L
堿穩(wěn)劑310 1.5 g/L
燒堿 1.0 g/L
浴比 1: 12
(2) 染色過程
室溫，加入水，紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉及堿穩(wěn)劑310，加足水量——30min 內(nèi)升溫至65°C——保溫10 30min后，力n 1/3 1/10燒堿——保溫5 15min， 再加剩余的燒堿——保溫20 40min，再升溫至85°C——保溫10 30min后， 水洗，皂煮，水洗。 (3)工藝說明
在染色過程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。中等 深度一般為30 50g/L左右?；钚匀玖瞎讨鴷r除純堿或代堿劑外，還可選用堿 穩(wěn)劑加燒堿作為固著堿劑(堿穩(wěn)劑對活性染料中的活性基團(tuán)可起保護(hù)作用，它 的加入有利于染料的穩(wěn)定，可減緩燒堿加入時對染料的水解。堿穩(wěn)劑310由浙 江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn)，用量一般為1.0 2.0g/L左右。用量太少影響染 色穩(wěn)定性，太多會影響染料的反應(yīng)性)。燒堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而 結(jié)合，但也會使染料水解而失效，用量過高、過低都會影響染料的利用率。加 入太快會產(chǎn)生色花，因此一般分二次加入并速度較慢。由于色澤加深，保溫時 間相對增加。隨著染色深度的增加，堿穩(wěn)劑及燒堿用量也相對增加。皂煮同樣 是為了去除浮色，提高色牢度及色澤鮮艷度。實施例ll:深色(染料用量5%)染色: (l)染色配方
M型活性染料用量(對織物重)
堿穩(wěn)劑310
燒堿
浴比
70g/L 1.8 g/L 1.5 g/L 1: 8
(2)染色過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入食鹽及堿穩(wěn)劑310，加足水量——30min內(nèi) 升溫至65°C——保溫20 30min后，加1/3燒堿——^溫10min，再加剩余的燒 堿——保溫45min，再升溫至90°C——保溫20min后，水洗，皂煮。 (3)工藝說明
在染色過程中食鹽的加入同樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。深 色一般為70 80g/L左右?；钚匀玖瞎讨鴷r除純堿或代堿劑外，還可選用堿穩(wěn) 劑加燒堿作為固著堿劑(堿穩(wěn)劑對活性染料中的活性基團(tuán)可起保護(hù)作用，它的 加入有利于染料的穩(wěn)定，可減緩燒堿加入時對染料的水解。堿穩(wěn)劑310由浙江 華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn)，用量一般為1.0 2.0g/L左右。用量太少影響染色 穩(wěn)定性，太多會影響染料的反應(yīng)性)。燒堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié) 合，但也會使染料水解而失效，用量過高、過低都會影響染料的利用率。加入 太快會產(chǎn)生色花，因此一般分二次加入并速度較慢。由于色澤較深，保溫時間 相對較長，堿穩(wěn)劑及燒堿用量也相對增加。皂煮同樣是為了去除浮色，提高色 牢度及色澤鮮艷度。
實施例12:特深色(染料用量10%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(對織物重) 10 %
元明粉 100 g/L
堿穩(wěn)劑310 2g/L 燒堿 2g/L
浴比 1: 6
(2) 染色過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉及堿穩(wěn)劑310，加足水量——10 30min 升溫至65°C——保溫10 30min后，加1/3燒堿——{^溫10min，再加剩余的燒堿——保溫50min，再升溫至95°C——保溫25min后，水洗，皂煮。 (3)工藝說明
在染色過程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。深色 一般為80 100g/L左右?；钚匀玖瞎讨鴷r除純堿或代堿劑外，還可選用堿穩(wěn)劑 加燒堿作為固著堿劑(堿穩(wěn)劑對活性染料中的活性基團(tuán)可起保護(hù)作用，它的加 入有利于染料的穩(wěn)定，可減緩燒堿加入時對染料的水解。堿穩(wěn)劑310由浙江華 晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn)，用量一般為1.0 2.0g/L左右。用量太少影響染色穩(wěn) 定性，太多會影響染料的反應(yīng)性)。燒堿的加入有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合， 但也會使染料水解而失效，用量過高、過低都會影響染料的利用率。加入太快 會產(chǎn)生色花，因此一般分二次加入并速度較慢。由于色澤較深，保溫時間相對 較長，堿穩(wěn)劑及燒堿用量也再相對增加。對于特深色縮小浴比有利于提高染料 利用率，因而浴比盡可能小一些。皂煮同樣是為了去除浮色，提高色牢度及色 澤鮮艷度。
權(quán)利要求
1、一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法，其特征在于該方法的步驟如下(1)染色配方M型或B型活性染料用量，對織物或紗線重0.01～10％元明粉或食鹽 10～100g/L純堿 2～30g/L浴比 16～15(2)染色過程室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉或食鹽，加足水量——10～30min升溫至60～65℃——保溫10～30min后，加1/3～1/10純堿——保溫5～15min，再加剩余的純堿——保溫20～40min，再升溫至85～95℃——保溫10～30min后，水洗，皂煮，水洗。
2、 一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法，其特征在于該 方法的步驟如下(1) 染色配方M型或B型活性染料用量，對織物或紗線重0.01 10% 元明粉或食鹽 10 100g/L 代堿劑310-F 2 4g/L 浴比 1: 6 15(2) 染色過程室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉或食鹽及代堿劑310-F，加足 水量——30 60min慢慢升溫至60 65°C——保溫20 40min，再升溫至85 95°C——保溫10 30min后，水洗，皂煮，水洗。
3、 一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法，其特征在于該方法的步驟如下 (l)染色配方M型或B型活性染料用量，對織物或紗線重0.01 10%元明粉或食鹽 10 100g/L 堿穩(wěn)劑310 1.0 2g/L元明粉或食鹽純堿浴比10 100g/L 2 30g/L 1: 6 15燒堿 0.8 2g/L浴比 1: 6 15(2)染色過程室溫，加入水，織物或紗線運(yùn)轉(zhuǎn)，加入元明粉或食鹽及堿穩(wěn)劑310,加足水 量——10 30min升溫至60 65。C——^溫10 30min后，加1/3 1/10燒堿—— 保溫5 15min，再加剩余的燒堿——保溫20 40min，再升溫至85 95°C—— 保溫10 30min后，水洗，皂煮，水洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一氯均三嗪及乙烯砜雙活性基團(tuán)活性染料雙溫染色方法。其配方分別為(對織物或紗線重)M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食鹽10～100g/L，純堿2～30g/L，浴比1∶6～15；或M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食鹽10～100g/L，代堿劑310-F 2～4g/L，浴比1∶6～15；或M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食鹽10～100g/L，堿穩(wěn)劑310 1～2g/L，燒堿0.8～2g/L，浴比1∶6～15。染色過程棉、麻或粘膠織物-雙溫染色-皂洗-整理。本發(fā)明染料利用率提高2～5％；堿劑的用量可節(jié)省20～30％；染色后階段溫度升高，水解染料的解吸率增加，纖維上浮色減少，皂煮后減少水洗。本發(fā)明減少污水的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號D06P1/382GK101413220SQ200810162189
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者周秋寶, 王光明, 陳君莉 申請人:浙江理工大學(xué)