專利名稱：：羊兔毛精梳彈力面料的生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種面料的生產方法，尤其是涉及一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，屬于紡織
技術領域：
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背景技術：
：兔毛具有柔軟、滑糯、蓬松等特點，是一種珍貴的動物纖維。我國是兔毛生產大國，集中于浙江、山東、河南、江蘇、安徽、上海等地，其中安哥拉兔毛年產量占世界總產量的85%，兔毛的產量和出口量均居世界第一位。浙江省尤其是紹興地區(qū)的兔毛資源非常豐富，其中長毛兔品種優(yōu)良，大部分優(yōu)質兔毛直接出口。兔毛纖維的合理利用可以提高毛紡織品的附加值，使產品具有很強的市場競爭力。但由于兔毛纖維長度短，纖維表面光滑，因此，常規(guī)的生產工藝制備的兔毛纖維面料很難達到質量要求。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種手感好、產品質量高的羊兔毛精梳彈力面料的生產方法。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采取的技術方案為，一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，包括原料選擇——紡紗工藝——織造工藝——織物后整理，其特征在于，在紡紗工藝前對兔毛纖維進行酶處理，酶處理配方中性蛋白酶10-12%(owf)浴比1:20—30PH值6.5—7.5溫度55-65°C時間23小時兔毛纖維經酶處理后，水洗、干燥后備紡。本發(fā)明所作的進一步設置為在對兔毛纖維進行酶處理前先進行預處理，預處理配方30%雙氧水3540ml/L穩(wěn)定劑7.012.0g/L浴比1:20~30溫度6080°C預處理時間5060分鐘兔毛纖維經預處理、水洗、干燥后，再進行酶處理。本發(fā)明的原料選擇按重量百分比羊毛78—88%兔毛一級兔毛5—10%其他纖維絹絲或羊絨或或天絲5—10%40D氨給2%本發(fā)明所述紡紗工藝采用精梳紡紗和半精梳紡紗結合，先將羊毛纖維采用精梳紡紗紡成羊毛毛條，將兔毛、羊毛和其它纖維采用半精紡工藝制成混合纖維條，然后將混合纖維條和純羊毛條在B432針梳機上按一定比例混合加入，并經B442針梳機、SHS24四道針梳機、F4a末道粗紗機、B583細紗機、絡筒機、并線機、倍捻機紡成羊兔毛精梳紗。本發(fā)明所述羊毛精梳紡紗工序包括羊毛染色——復洗一成球——B412針梳機二遍——B304針梳機——B311復精梳——B412針梳機——B423針梳機——VSN/CSN頭道針梳機等步驟。本發(fā)明所述半精紡工藝包括兔毛酶處理一加入其它纖維(兔毛含量20%—40%，羊毛含量60%—20%，絹絲或天絲或羊絨含量20%—40%)—毛紡和毛機一羊絨制條機一頭并一二并一三并等步驟。本發(fā)明所述B432針梳機的隔距為3638mm，B442針梳機的隔距為3335鵬，SHS24四針針梳機的隔距為3032mm。本發(fā)明所述織造工藝包括將上述紡好的經紗和緯紗在織機上進行交織成羊兔毛精梳彈力面料。本發(fā)明所述織物后整理包括生坯修補一縫袋一洗呢一脫水一縮絨一洗呢一煮呢一脫水一烘呢一中檢一熟坯修補一蒸汽刷毛一剪毛—給濕一電壓一罐蒸一預縮一成品等步驟。本發(fā)明的有益效果如下1、本發(fā)明針對兔毛纖維可紡性差、容易脫毛的缺陷，創(chuàng)造性地采用了氧化酶對兔毛纖維進行前處理，使兔毛纖維的鱗片角度增大，兔毛纖維表面摩擦系數(shù)增加，可紡性好，有效地改善了兔毛紡織品脫毛現(xiàn)象。2、紡紗工藝路線和工藝參數(shù)的選擇是研發(fā)羊兔毛系列精梳彈力面料的關鍵技術之一，本發(fā)明精心設置羊兔毛精梳彈力面料的紡紗工藝路線，采用半精紡工藝路線和精梳工藝路線結合，并通過對半精紡工藝路線和工藝參數(shù)的優(yōu)化，大大提高了羊兔毛系列精梳彈力面料的質量。3、由于兔毛纖維長度較短，為了達到理想的針梳效果，本發(fā)明通過述將B432針梳機的隔距設置為3638ram，B442針梳機的隔距設置為3335mm，SHS24四針針梳機的隔距設置為3032咖，獲得了非常好的針梳效果。4、采用本發(fā)明工藝生產的羊兔毛精梳彈力面料，手感華糯、風格獨特，產品的質量和附加值大大提高，對企業(yè)的發(fā)展具有重大意義，該產品也適應了當前市場的需求需要，具有較好的實用價值和潛在的經濟效益和社會效益。具體如表l所示表l:本發(fā)明羊兔毛精梳彈力面料性能測試表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>以下結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。具體實施例方式本發(fā)明的羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，包括原料選擇——兔毛纖維的前處理——紡紗工藝(精梳紡紗和半精梳紡紗結合)——織造工藝——織物后整理工藝，其具體工藝步驟如下1、原料選擇按重量百分比羊毛78—88%兔毛一級兔毛5—10%其他纖維絹絲或羊絨或或天絲5—10°/。40D氨論2%2、兔毛纖維的前處理由于兔毛纖維鱗片緊密地包裹在毛干上，鱗片尖端張開角度小，鱗片之間對接點少，鱗片間粘合緊密，似套筒狀態(tài)結構，把皮質細胞罩在里面，纖維表面光滑，可紡性差，因此，原有的兔毛紡織品容易脫毛；本發(fā)明采用氧化酶進行前處理，兔毛纖維的鱗片角度增大，兔毛纖維表面摩擦系數(shù)增加，可紡性好，兔毛紡織品脫毛現(xiàn)象改善。2.1、前處理工藝流程兔毛纖維一預處理一水洗一干燥一酶處理一水洗一干燥。2.2、預處理采用雙氧水對兔毛蛋白質的氧化比次氯酸鈉緩和，而且沒有污染，雙氧水氧化主要集中于含硫氨基酸殘基部分，即主要發(fā)生在富含胱氨酸的鱗片層外層，促使胱氨酸盡可能多地轉化為半胱氨酸，使后面的酶處理均勻有效。預處理配方30%雙氧水3540ml/L穩(wěn)定劑7.02.0g/L浴比1:20~30溫度6080°C預處理時間5060分鐘2.3、酶處理酶的品種較多，應用廣泛，兔毛蛋白質由多種氨基酸組成，當用不同的蛋白酶處理時，兔毛蛋白質中有不同的活性中心，通過對幾種蛋白質的對比實驗，確定使用中性蛋白酶可以達到理想的處理效果。酶處理配方中性蛋白酶10-12%(owf)浴比1:20^30PH值6.5—7.5溫度55-65°C時間23小時3、紡紗工藝3.1、工藝流程羊毛染色——復洗——成球一~B412針梳機(二遍)——B3(M針梳機——B311復精梳——B412針梳機——B423針梳機——VSN/CSN頭道針梳機-^~~B432針梳機——B442針梳機——兔毛/羊毛/其它纖維混合f氨綸，SHS24四道針梳機(二遍)——RF4a末道粗紗機-^^B583細紗機——絡筒機——并線機——倍捻機。本發(fā)明中，兔毛、羊毛和其它纖維混合條采用半精紡工藝制成，然后和純羊毛條在B432針梳機上按比例(兔毛含量5%-10%，羊毛含量78%-88%，其他纖維含量5%-10%)混合加入，B432針梳機、B442針梳機、SHS24四道針梳機的主要作用是對纖維進行充分的牽伸、梳理、并合、均勻；由于兔毛纖維長度較短，為了達到理想的針梳效果，B432針梳機的隔距由4244mm減少到3638mm，B442針梳機的隔距由3840咖減少到3335mm，SHS24四針針梳機的隔距由3840mm減少到3032鵬。由于，目前的B432針梳機和B442針梳機的最小隔距為35mm，而且一般很難調整到35mm，所以對B442針梳機的梳箱板作改進，使B442針梳機的最小隔距達到3335mm。F4a末道粗紗機主要作用是對多次并合后的毛條牽伸、加捻成為O.3-~0.6g/m的粗紗條以適合紡細紗的需要；B583細紗機的主要作用是對粗紗條進一步牽伸、加埝成為一定強度的細紗(即管紗)；絡筒機的主要作用是將細紗由管紗變成巻裝容量較大的筒紗；并線機的主要作用是將兩根以上單紗合并成為股線；倍埝機的主要作用是根據(jù)用途的需要對股線進行加捻，提高紗線強力、均勻度、彈性和手感。紡紗工藝主要參數(shù)如表1所示(以74支紗線為例)表K紡紗工藝主要參數(shù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表中隔距一欄中，括號內所注為羊兔毛精梳紡紗系統(tǒng)的針梳機隔距，括號上數(shù)據(jù)為羊毛精梳紡紗系統(tǒng)的針梳機隔距。3.2、羊毛精梳紡紗工序包括羊毛染色——復洗r"~成球一B412針梳機二遍——B304針梳機——B311復精梳——B412針梳機一^"B423針梳機——VSN/CSN頭道針梳機等步驟。3.3、兔毛、羊毛和絹絲或天絲或羊絨混合條采用半精紡工藝:預處理過的兔毛和其它纖維按以下重量百分比混合兔毛含量20%^40%羊毛含量60%—20%絹絲或天絲或羊絨含量20%—40%，然后經毛紡和毛機(B261)—羊絨制條機(FB219型)一頭并(FA322)—二并(FA322)—三并(FA322)。梳毛機采用FB219型羊絨制條機，該機適用于山羊絨、駝絨、牦牛絨、兔毛及絹絲混紡等原料，主要作用是對原料進行開松、除雜，制成均勻的絨條，供下道工序使用，梳毛工藝包括速度、錫刺比、刺輥/錫林、錫林/道夫和蓋板/錫林間的隔距及生條定量等。主要工藝參數(shù)設置為①速度應全機減速，錫林為260r/min，刺輥620r/min，道夫16r/min;②隔距除塵刀刺輥0.35mm，小漏底進口0.3mm，錫林道夫O.13mm，刺輥錫林0.18mm，道夫剝取輥0.13mm，給棉板刺輥O.30mm，蓋板隔距O.51鵬XO.30mmXO.25咖XO.30咖XO.3咖；③生條定量2.8g/m;@車間溫濕度75%80%。3.4、并條工序由于纖維的長度差異較大，為了使牽伸順利，并條隔距的選擇至關重要。重點是加強對兔毛纖維的控制，兔毛纖維由于抱合力差，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度、降低質量不勻為重點，又由于與兔毛和其它纖維的色差較大，因此并條工序采用三道混并，而且頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)和羅拉隔距不能按照棉纖維的工藝進行，牽伸倍數(shù)偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當降低，以減少纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象，該工序的主要工藝參數(shù)如表2所示。表2、并條工藝參數(shù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>4、織造工藝織造是將準備好的經紗和緯紗在織機上進行交織，成為具有一定密度、一定幅度、一定組織的毛織物。適合加工精紡毛織物如嗶嘰、華達呢以及啥味呢。羊兔毛精梳彈力面料織造工藝相同，工藝流程如下經紗——分條整經——穿綜穿筘7織造——檢驗緯紗-1其中整經是按工藝設計要求，把一定根數(shù)的經紗，按規(guī)定的長度、幅寬不、配色循環(huán)，在一定的張力作用下，平行地巻繞在織軸上；穿綜是根據(jù)織物組織的要求，將經軸上的輕紗穿入各頁綜片的綜框帶動經紗上升或下降，而把經紗分成上下兩層形成梭口，以便緯紗引入;穿入綜絲的經紗根據(jù)織物組織的要求還要進行插筘，插筘的作用是將全部經紗均勻地分布在織物的幅度內，每筘齒插入經紗的根數(shù)要根據(jù)不同的組織、不同的產品風格而定；織造是將準備好的經紗和緯紗在織機上進行交織。具體工藝要求(1)對紡部的毛紗要有嚴格的檢驗手續(xù)，對經紗要保證有足夠的強力，經紗避免在織機上承受較大的張力，在各種的摩擦后造成斷頭率的提高；(2)要根據(jù)產品的結構，風格調整工藝參數(shù)，以保證產品的外觀質量；(3)要提高織機的完好率，保證良好的狀態(tài)，以達到高產，高效，低耗的目的。5、織物后整理羊兔毛精梳彈力面料后整理工序流程為生坯修補一(縫袋)一洗呢一脫水一縮絨一洗呢一煮呢一脫水一烘呢一中檢一熟坯修補一蒸汽刷毛一剪毛一給濕一電壓一罐蒸一預縮一成品。其中生坯修補對可修補好的紗、織疵進行修補；縫袋為防止整理中容易產生巻邊、折皺現(xiàn)象，將布邊對布變縫成袋狀；洗呢是洗除呢坯上的油污、含雜和羊毛脂等；脫水指脫去染色或整理后織物所含的過量水分；縮呢指利用羊毛的縮絨性能，使毛織物在縮劑、溫度和機械力的作用下，纖維之間產生交錯氈和的現(xiàn)象，織物的幅寬和長度收縮，厚度和密度增加，織物表面更豐滿，手感更柔軟；煮呢指利用羊毛的可塑性，消除前道加工所造成的內應力，并將其形態(tài)固定下來;烘呢洗染后的附著水存在于織物表面和紗線與纖維間的空隙內，這種水分常在脫水時大部分被除去，而殘存的附著水分及毛細管水分需經烘干機加熱蒸發(fā)除去，使織物平整，控制幅寬和長縮，以達到成品規(guī)格要求；刷毛是為了使呢面絨毛豎起便于剪毛，除去雜物，以免剪呢造成破洞；剪毛使面料織紋清晰，增進光澤；罐蒸是將呢坯打巻后送進高溫高壓汽罐中進行蒸呢，作用強烈，定形效果好，具有永久光澤，薄形織物可獲得挺爽的手感，中厚型織物可獲得堅挺豐滿的外觀；預縮是為了消除整理過程中造成的織物內應力，減少織物的縮率。具體工藝要求1、洗呢溫度4550。C，調浴比h8，洗23次；2、煮呢溫度為85T:，定形溫度175。C，蒸呢溫度13(TC;3、在整理過程中容易產生折印、緯斜等問題，必須嚴格按照要求進行操作；4、各工藝的溫度和時間必須嚴格控制，兔羊毛混紡產品在整理過程中容易產生褪色，產品的級數(shù)應一致。權利要求1、一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，包括原料選擇——紡紗工藝——織造工藝——織物后整理，其特征在于，在紡紗工藝前對兔毛纖維進行酶處理，酶處理配方中性蛋白酶10—12％(owf)浴比1∶20—30PH值6.5—7.5溫度55—65℃時間2—3小時兔毛纖維經酶處理后，水洗、干燥后備紡。2、如權利要求1所述的一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，其特征在于，在對兔毛纖維進行酶處理前先進行預處理，預處理配方30%雙氧水3540ml/L穩(wěn)定劑7.012.0g/L浴比1:2030溫度6080°C預處理時間5060分鐘兔毛纖維經預處理、水洗、干燥后，再進行酶處理。3、如權利要求l所述的一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，其特征在于，本發(fā)明的原料選擇，按重量百分比羊毛78—88%兔毛一級兔毛5—10%其他纖維絹絲或羊絨或或天絲5—10%40D氨綸2%。4、如權利要求1所述的一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，其特征在于，所述紡紗工藝采用精梳紡紗和半精梳紡紗結合，先將羊毛纖維采用精梳紡紗紡成羊毛毛條，將兔毛、羊毛和其它纖維采用半精紡工藝制成混合纖維條，然后將混合纖維條和純羊毛條在B432針梳機上按一定比例混合加入，并經B442針梳機、SHS24四道針梳機、F4a末道粗紗機、B583細紗機、絡筒機、并線機、倍捻機紡成羊兔毛精梳紗。5、如權利要求4所述的一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，其特征在于，所述羊毛精梳紡紗工序包括羊毛染色——復洗一成球一^"B412針梳機二遍——B304針梳機——B311復精梳——B412針梳機~~^B423針梳機——VSN/CSN頭道針梳機。6、如權利要求4所述的一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，其特征在于，所述半精紡工藝包括兔毛酶處理一加入其它纖維，其中兔毛含量20%~~40%，羊毛含量60%—20%，絹絲或天絲或羊絨含量20%—40%—毛紡和毛機一羊絨制條機一頭并一二并一三并。7、如權利要求4所述的一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，其特征在于，所述B432針梳機的隔距為3638mm，B442針梳機的隔距為3335mm，SHS24四針針梳機的隔距為3032mm。8、如權利要求l所述的一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，其特征在于，所述織物后整理包括生坯修補一縫袋一洗呢一脫水一縮絨—洗呢一煮呢一脫水一烘呢一中檢—熟坯修補—蒸汽刷毛—剪毛—給濕一電壓一罐蒸一預縮一成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種羊兔毛精梳彈力面料的生產方法，屬于紡織
技術領域：
，包括原料選擇——紡紗工藝——織造工藝——織物后整理，其特征在于在紡紗工藝前對兔毛纖維進行酶處理，兔毛纖維經酶處理后，水洗、干燥后備紡。然后采用精梳紡紗和半精梳紡紗結合紡成羊兔毛精梳紗，交織成羊兔毛精梳彈力面料。本發(fā)明針對兔毛纖維可紡性差、容易脫毛的缺陷，創(chuàng)造性地采用了氧化酶對兔毛纖維進行前處理，使兔毛纖維的鱗片角度增大，兔毛纖維表面摩擦系數(shù)增加，可紡性好，有效地改善了兔毛紡織品脫毛現(xiàn)象。產品的質量和附加值大大提高，具有較好的實用價值和潛在的經濟效益和社會效益。文檔編號D06M101/12GK101418519SQ200810162978公開日2009年4月29日申請日期2008年12月11日優(yōu)先權日2008年12月11日發(fā)明者奚柏君申請人:紹興文理學院