專利名稱：一種經(jīng)向彈力布及織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種經(jīng)向彈力布及織造方法，屬于一種紡織面料的紡織技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和體育運(yùn)動(dòng)的廣泛開展，用于醫(yī)療、運(yùn)動(dòng)防護(hù)的功能性紡織 品用量逐年增加，經(jīng)向彈力布作為其中的一大類品種，目前在國內(nèi)的制備方法還較為原始, 制備成本較高，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，使經(jīng)向彈力布的生產(chǎn)受到限制。這種經(jīng)向彈力布主要是 由經(jīng)紗或諱紗通過紡織機(jī)械進(jìn)行織造并整理后制成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種具有穩(wěn)定的經(jīng)向彈性，產(chǎn)品 的合格率高，能降低生產(chǎn)成本和使用成本的經(jīng)向彈力布及織造方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要由經(jīng)紗和緯紗通過織布機(jī)織造并 整理而成，所述的經(jīng)紗和緯紗分別選用棉紗和氨綸的包芯紗、棉紗和氨綸的包覆紗、棉紗 中的至少一種。
所述的經(jīng)紗選用C10S+70D C40S+120D的棉包芯紗或包覆紗，緯紗采用C10S C40S 棉紗。
一種如上所述徑向彈力布的織造方法，該方法包括第一、經(jīng)緯原料的選用，以棉紗 和氨綸的包芯紗、棉紗和氨綸的包覆紗、棉紗作為經(jīng)緯紗線；第二、織物組織構(gòu)造和織造， 采用平紋組織織造方法；第三、織物的整理過程。
所述的紗線是根據(jù)織布機(jī)的不同而選擇用漿紗或不漿紗處理，并采用平紋組織用單軸 或雙軸放置機(jī)械進(jìn)行織造。
所述的紗線選擇用漿紗處理，其上漿率在9.8% 12%，上漿溫度95度，上漿輥壓力不 大于200公斤。
所述的經(jīng)諱紗線經(jīng)織布機(jī)織造后的織物，再經(jīng)過松式染色、定型的后整理；其中包括 采用溢流機(jī)染色，溫度控制在140度以下，定型機(jī)溫度在160~185度，超喂在20%~35%。
本發(fā)明制造的面料，具有穩(wěn)定的經(jīng)向彈性，彈性比達(dá)到100%~250%的，彈性回復(fù)率在 95%以上，使面料利用率由原來的70%左右提高到95%以上，產(chǎn)品的合格率達(dá)到98%，大 大降低了生產(chǎn)成本和使用成本。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的經(jīng)向彈力布，它主要由 經(jīng)紗和緯紗通過織布機(jī)織造并整理而成，所述的經(jīng)紗和緯紗分別選用棉紗和氨綸的包芯 紗、棉紗和氨綸的包覆紗、棉紗中的至少一種。
所述的經(jīng)紗選用C10S+70D C40S+120D的棉包芯紗或包覆紗，緯紗采用C10S C40S 棉紗。
一種如上所述徑向彈力布的織造方法，該方法包括第一、經(jīng)緯原料的選用，以棉紗 和氨綸的包芯紗、棉紗和氨綸的包覆紗、棉紗作為經(jīng)緯紗線；第二、織物組織構(gòu)造和織造， 采用平紋組織織造方法；第三、織物的整理過程。
所述的紗線是根據(jù)織布機(jī)的不同而選擇用槳紗或不漿紗處理，并采用平紋組織用單軸 或雙軸放置機(jī)械進(jìn)行織造。
所述的紗線選擇用漿紗處理，其上漿率在9.8%~12%，上漿溫度95度，上漿輥壓力不 大于200公斤。
所述的經(jīng)緯紗線經(jīng)織布機(jī)織造后的織物，再經(jīng)過松式染色、定型的后整理；其中包括 采用溢流機(jī)染色，溫度控制在140度以下，定型機(jī)溫度在160~185度，超喂在20% 35%。
作為優(yōu)選，上述的制備方法，所述經(jīng)紗采用C10S+70D C40S+120D的棉包芯紗或包 覆紗，諱紗采用C10S C40S棉紗。作為更佳選擇，在織造前進(jìn)行漿紗處理，上漿率在 9.8%~12%，上漿溫度95度，上漿輥壓力不大于200公斤。
作為優(yōu)選，織物的后整理采用松式染色、定型。作為更佳選擇，采用溢流機(jī)染色，溫 度控制在140度以下，定型機(jī)溫度在160~185度，超喂在20%~35°/。左右具有更好的效果。
本發(fā)明根據(jù)不同產(chǎn)品的使用要求，選擇C10S+70D C21S+70D的棉包芯紗或 C40S+120D的棉包覆紗作為經(jīng)紗，諱紗相應(yīng)地也用C10S C40S棉紗。
紗線可以根據(jù)織布機(jī)的不同而選擇用槳紗或不漿紗處理，采用平紋組織用單軸或雙軸 織造，以使產(chǎn)品外觀有特定的效果。
本發(fā)明所述的織物后整理避免彈力在煮漂染色時(shí)損失過大，溫度要控制在M0度以下， 根據(jù)產(chǎn)品功能的要求，定型溫度在160 185度，超喂在20%~35%，以保證面料的彈性達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。 實(shí)施例一
用C10S+70D棉包芯紗作經(jīng)紗，C10S作諱紗，經(jīng)紗上漿率11%，劍桿布機(jī)用單軸織，緯紗密度28根/吋，坯布幅寬50英寸。 織物在溢流染色機(jī)中常壓下煮煉、漂白、染色，溫度控制在105度，每個(gè)階段時(shí)間控制在 30分鐘，水洗要充分，PH值在6.5 7.5之間(染色后水洗到PH值為7.0)。烘干定型前用 氟系防水劑處理，定型溫度170度，超喂25%。
這種面料的彈性比是h 2.0，手感好，有一定的防水效果。 實(shí)施例二
用C40S+120D的棉包覆紗作經(jīng)紗，C32S作諱紗，經(jīng)紗不上漿，整經(jīng)后用雙軸織造， 經(jīng)紗上機(jī)密度28根/吋，緯紗密度25根/吋，坯布幅寬47英寸。
織物在溢流染色機(jī)中常壓下煮煉、漂白、染色，溫度控制在103度，每個(gè)階段時(shí)間控 制在32分鐘，水洗要充分，PH值在6.5 7.5之間(染色后水洗到PH值為7.0)。烘干定型 前用氟系防水劑處理，定型溫度160度，超喂30%。
這種面料的彈性比是l: 2.2，手感好，有一定的防水效果。
權(quán)利要求
1、一種經(jīng)向彈力布，它主要由經(jīng)紗和緯紗通過織布機(jī)織造并整理而成，其特征在于所述的經(jīng)紗和緯紗分別選用棉紗和氨綸的包芯紗、棉紗和氨綸的包覆紗、棉紗中的至少一種。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)向彈力布，其特征在于所述的經(jīng)紗選用 C10S+70D C40S+120D的棉包芯紗或包覆紗，緯紗采用C10S C40S棉紗。
3、 一種如權(quán)利要求1或2所述徑向彈力布的織造方法，該方法包括第一、經(jīng)緯原 料的選用，以棉紗和氨綸的包芯紗、棉紗和氨綸的包覆紗、棉紗作為經(jīng)緯紗線；第二、織 物組織構(gòu)造和織造，采用平紋組織織造方法；第三、織物的整理過程。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑向彈力布的織造方法，其特征在于所述的紗線是根據(jù)織 布機(jī)的不同而選擇用漿紗或不漿紗處理，并采用平紋組織用單軸或雙軸放置機(jī)械進(jìn)行織 造。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的徑向彈力布的織造方法，其特征在于所述的紗線選擇用漿 紗處理，其上漿率在9.8%~12%，上漿溫度95度，上漿輥壓力不大于200公 >斤。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的徑向彈力布的織造方法，其特征在于所述的經(jīng)緯紗線 經(jīng)織布機(jī)織造后的織物，再經(jīng)過松式染色、定型的后整理；其中包括采用溢流機(jī)染色，溫 度控制在140度以下，定型機(jī)溫度在160~185度，超喂在20%~35%。
全文摘要
一種經(jīng)向彈力布及織造方法，它主要由經(jīng)紗和緯紗通過織布機(jī)織造并整理而成，所述的經(jīng)紗和緯紗分別選用棉紗和氨綸的包芯紗、棉紗和氨綸的包覆紗、棉紗中的至少一種；所述的經(jīng)紗選用C10S+70D～C40S+120D的棉包芯紗或包覆紗，緯紗采用C10S～C40S棉紗；所述的織造方法第一、經(jīng)緯原料的選用，以棉紗和氨綸的包芯紗、棉紗和氨綸的包覆紗、棉紗作為經(jīng)緯紗線；第二、織物組織構(gòu)造和織造，采用平紋組織織造方法；第三、織物的整理過程；所述的紗線是根據(jù)織布機(jī)的不同而選擇用漿紗或不漿紗處理，并采用平紋組織用單軸或雙軸放置機(jī)械進(jìn)行織造；它具有穩(wěn)定的經(jīng)向彈性，彈性比達(dá)到100％～250％的，彈性回復(fù)率在95％以上，使面料利用率由原來的70％左右提高到95％以上，產(chǎn)品的合格率達(dá)到98％，大大降低了生產(chǎn)成本和使用成本。
文檔編號D06B1/00GK101429696SQ20081016340
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者俞永順, 許杰梁 申請人:俞永順