專利名稱：旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)輥結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域，尤其涉及旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)。技術(shù)背景
旋轉(zhuǎn)輥在高溫環(huán)境下或由于工作過程中產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致輥體溫度升高， 當(dāng)輥體上升到一定溫度時由于受熱膨脹從而引起輥體變形，工作精度急劇降低， 甚至無法正常工作。因此我們需要對旋轉(zhuǎn)輥進行冷卻，降低輥體的溫度，減小 受熱膨脹變形量，以保證工作精度，確保機器的正常使用。
目前的冷卻技術(shù)有風(fēng)冷和水冷兩種方式。風(fēng)冷冷卻效果差，不能滿足旋轉(zhuǎn) 輥高溫冷卻的要求。水冷冷卻效果較好，能夠滿足旋轉(zhuǎn)輥高溫冷卻的要求，但 是，水冷方式用于旋轉(zhuǎn)輥存在以下問題l.水流長期通過旋轉(zhuǎn)輥會在輥內(nèi)形成 水垢，而水垢的形成會直接影響旋轉(zhuǎn)輥的動平衡精度；2.旋轉(zhuǎn)輥長期與水接觸 內(nèi)部會生銹，常年使用后輥體內(nèi)部會嚴重腐蝕；3.冷卻水常年地流，如果沒有 回收裝置會造成嚴重浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種旋轉(zhuǎn)輥雙循 環(huán)冷卻系統(tǒng)，不但能夠保證冷卻效果，而且不會在旋轉(zhuǎn)輥體內(nèi)產(chǎn)生水垢，也不 會使旋轉(zhuǎn)輥生銹腐蝕。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提出了一種旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括旋 轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥的入口通過輸水裝置連接到冷卻水箱的出口，旋轉(zhuǎn)輥的出口 通過回水裝置連接到冷卻水箱的入口，冷卻水箱內(nèi)裝有乳化液。
作為優(yōu)選，所述輸水裝置包括排水管、水泵、吸水管，水泵排出口通過排水管與旋轉(zhuǎn)輥入口連接，水泵吸入口通過吸水管連接到冷卻水箱的出口。 作為優(yōu)選，所述吸水管上設(shè)置有球閥。
作為優(yōu)選，所述回水裝置包括第二回水管、冷卻器、第一回水管，冷卻器 的入口通過第一回水管與旋轉(zhuǎn)輥的出口連接，冷卻器的出口通過第二回水管連 接到冷卻水箱的入口。
作為優(yōu)選，所述冷卻器為水冷式冷卻器，冷卻器上設(shè)置有冷卻水入口和冷 卻水出口。
作為優(yōu)選，所述乳化液為乳化油與水的混合液。
本發(fā)明專利的有益效果本發(fā)明通過內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)對旋 轉(zhuǎn)輥進行冷卻，從而降低了旋轉(zhuǎn)輥體溫度，減小了受熱膨脹變形量，保證了工 作精度，同時能節(jié)約水資源。使用乳化液進行冷卻，能使輥體內(nèi)部不會產(chǎn)生水 坭，也不會生銹腐蝕，保證了旋轉(zhuǎn)輥的動平衡精度及使用壽命。

圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參閱l，旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)輥l，所述旋轉(zhuǎn)輥l入口通過 輸水裝置與冷卻水箱6連接，旋轉(zhuǎn)輥1出口通過回水裝置與冷卻水箱6連接，
冷卻水箱6內(nèi)裝有乳化液7。所述輸水裝置包括排水管2、水泵3、吸水管4、 球閥5，水泵3排出口通過排水管2與旋轉(zhuǎn)輥1入口連接，水泵3吸入口通過吸 水管4、球閥5與冷卻水箱6連接。所述回水裝置包括第二回水管8、冷卻器9、 第一回水管10，冷卻器9入口通過第一回水管10與旋轉(zhuǎn)輥1出口連接，冷卻器 9出口通過第二回水管8與冷卻水箱6連接。所述乳化液7為乳化油與水的混合 液。所述冷卻器9為水冷式冷卻器，冷卻器9上設(shè)置有冷卻水入口 ll和冷卻水 出口12。所述旋轉(zhuǎn)輥l、水泵3、冷卻水箱6、冷卻器9組成了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。所述冷卻器9通過外接水源組成了外循環(huán)系統(tǒng)。
其具體工作方式為在冷卻水箱6中注滿按一定比例混合的乳化液7，打開
球閥5，啟動水泵3，乳化液7通過球閥5、吸水管4吸入到水泵3，再通過輸 水管2輸送到旋轉(zhuǎn)輥1，乳化液7經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輥1，對其進行冷卻，再經(jīng)第一回水 管10進入冷卻器9，最終通過第二回水管8流回到冷卻水箱6，這形成了封閉 式內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。當(dāng)冷卻水箱6中乳化液7溫度上升到一定程度時，開啟外 接冷卻水源對冷卻器9中的乳化液7進行冷卻，從而形成了開放式外循環(huán)冷卻 系統(tǒng)。
本發(fā)明尤其適用于皮革加工中磨革機磨輥的冷卻系統(tǒng)。 上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)輥(1)，所述旋轉(zhuǎn)輥(1)的入口通過輸水裝置連接到冷卻水箱(6)的出口，旋轉(zhuǎn)輥(1)的出口通過回水裝置連接到冷卻水箱(6)的入口，冷卻水箱(6)內(nèi)裝有乳化液(7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述輸水裝置包括排水管(2)、水泵(3)、吸水管(4)，水泵(3)排出口通過排水管(2) 與旋轉(zhuǎn)輥(1)入口連接，水泵(3)吸入口通過吸水管(4)連接到冷卻水箱 (6)的出口。
3. 如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述吸水管(4) 上設(shè)置有球閥(5)。
4. 如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述回水裝置包 括第二回水管(8)、冷卻器(9)、第一回水管(10)，冷卻器(9)的入口通 過第一回水管(10)與旋轉(zhuǎn)輥(1)的出口連接，冷卻器(9)的出口通過第 二回水管(8)連接到冷卻水箱(6)的入口。
5. 如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻器(9) 為水冷式冷卻器，冷卻器(9)上設(shè)置有冷卻水入口 (11)和冷卻水出口 (12)。
6. 如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于 所述乳化液(7)為乳化油與水的混合液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)輥雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥的入口通過輸水裝置連接到冷卻水箱的出口，旋轉(zhuǎn)輥的出口通過回水裝置連接到冷卻水箱的入口，冷卻水箱內(nèi)裝有乳化液。本發(fā)明通過乳化液的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)及回水裝置的外循環(huán)的雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)輥進行冷卻，從而降低了旋轉(zhuǎn)輥體溫度，減小了受熱膨脹變形量，保證了工作精度，同時能節(jié)約水資源。使用乳化液進行冷卻，能使輥體內(nèi)部不會產(chǎn)生水垢，也不會生銹腐蝕，保證了旋轉(zhuǎn)輥的動平衡精度及使用壽命。
文檔編號C14B1/44GK101445839SQ200810163580
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者柴建成 申請人:浙江省湖州二輕機械總廠