專(zhuān)利名稱(chēng)：超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本生產(chǎn)技術(shù)屬輕工紡織行業(yè)滌綸纖維復(fù)合混纖技術(shù)，特別是一種超低縮復(fù) 合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法及其裝置。
背景技術(shù)：
化纖行業(yè)的迅速發(fā)展，滌綸產(chǎn)品供大于求的情況日趨嚴(yán)重，再加上近二年內(nèi) 化纖行業(yè)受到國(guó)家宏觀調(diào)控、石油價(jià)格猛漲、人民幣升值、紡織品出口受阻等 多種因素的影響，目前化纖企業(yè)的獲利空間越來(lái)越小，嚴(yán)重威脅企業(yè)的生存和 發(fā)展，滌綸生產(chǎn)企業(yè)只有在開(kāi)發(fā)差別化、功能化纖維上下功夫，來(lái)增加企業(yè)產(chǎn) 品的附加值。
目前，化纖市場(chǎng)對(duì)高檔的滌綸原料需求量越來(lái)越大，針織市場(chǎng)同時(shí)也興起了 生產(chǎn)滌綸水晶麻面料的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)熱潮，但是該面料的生產(chǎn)必須有一種質(zhì)量比 較穩(wěn)定的滌綸復(fù)合纖維來(lái)作為生產(chǎn)原料，而現(xiàn)在絕大多數(shù)織造企業(yè)都采用一般 的復(fù)合并網(wǎng)纖維來(lái)作為原料，結(jié)果造成了質(zhì)量問(wèn)題較多、面料風(fēng)格、手感均勻 達(dá)不到客戶(hù)的要求，成為了針織水晶麻面料生產(chǎn)的一個(gè)技術(shù)瓶頸問(wèn)題。
超低縮復(fù)合水晶麻纖維產(chǎn)品由此應(yīng)運(yùn)而生，該產(chǎn)品開(kāi)發(fā)具有針對(duì)性較強(qiáng)的
特點(diǎn)，即專(zhuān)門(mén)為生產(chǎn)水晶麻面料而開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，主要是利用彈力絲機(jī)具有封閉
式熱箱加熱、油輪上油的設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)行生產(chǎn)，而目前生產(chǎn)一般滌綸復(fù)合纖維的
設(shè)備如牽伸并網(wǎng)機(jī)、專(zhuān)用復(fù)合并網(wǎng)機(jī)等都不具備高溫加熱定型和上油的功能，
所生產(chǎn)的滌綸復(fù)合纖維無(wú)法達(dá)到水晶麻面料生產(chǎn)中的超低縮和平滑性較好以及
相應(yīng)的風(fēng)格手感的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種所生產(chǎn)的水晶麻面料 具有回彈性好、懸垂性好、手感滑爽豐富的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法 及其裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法，它
包括采用半消光的FDY原絲和半消光的POY原絲作為主要原料，將二種不同 的原絲同時(shí)引入絲束牽引管，使絲束通過(guò)導(dǎo)絲器直接進(jìn)入進(jìn)絲喂入羅拉，在進(jìn)絲喂入羅拉下面進(jìn)行壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)，之后進(jìn)入下熱箱進(jìn)行高溫定型，定型后的 復(fù)合絲束通過(guò)出絲喂出羅拉送出，在油輪上充分上油后通過(guò)導(dǎo)絲器導(dǎo)至錠位摩
擦輥進(jìn)行巻繞成型。其工藝線(xiàn)路是FDY原絲和POY原絲同時(shí)進(jìn)入一絲束牽 引管一進(jìn)絲導(dǎo)絲器一進(jìn)絲喂入羅拉—網(wǎng)絡(luò)咀一下熱箱定型一出絲喂出羅拉一油 輪上油一出絲導(dǎo)絲器一摩擦輥巻繞成型。其工藝參數(shù)是速度600米/分；進(jìn) 絲比(出絲喂出羅拉速度/進(jìn)絲喂入羅拉速度)-1.00%;出絲比(摩擦輥速度/進(jìn) 絲喂入羅拉速度)-2.82%;成型絡(luò)交角28度；油劑型號(hào)國(guó)產(chǎn)恒源TK-3182 油劑(有效濃度99%);上油頻率1.40HZ;下熱箱定型溫度220°C 。
本發(fā)明提供的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)裝置，包括原絲架、牽引管、
網(wǎng)絡(luò)咀、下熱箱、油輪、出絲導(dǎo)絲器、摩擦輥和成品筒子，其特征是在牽引管
和下熱箱之間設(shè)有進(jìn)絲喂入羅拉，在進(jìn)絲喂入羅拉前安裝一排專(zhuān)用的進(jìn)絲導(dǎo)絲
器，在下熱箱后設(shè)有出絲喂出羅拉，在出絲喂出羅拉后連接有油輪、出絲導(dǎo)絲
器、摩擦輥和成品筒子。
該產(chǎn)品在傳統(tǒng)的1000型彈力絲機(jī)上生產(chǎn)，首先對(duì)彈力絲機(jī)進(jìn)行了改造，省
去了彈力絲機(jī)第一羅拉、上熱箱、冷卻板、假捻器的使用，安裝一排專(zhuān)用的進(jìn) 絲導(dǎo)絲器，并將原機(jī)器第二羅拉改造成進(jìn)絲喂入羅拉，將原第三羅拉改造成出
絲喂出羅拉，使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)具備進(jìn)絲和出絲均有羅拉控制的功能，以穩(wěn)定絲束 的加工張力，并使絲束通過(guò)下熱箱的高溫定型、油輪的上油來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
按本發(fā)明提供的方法和裝置，其典型代表性產(chǎn)品能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)是 規(guī)格155dtex/108F超低縮復(fù)合水晶麻纖維 線(xiàn)密度CV值(％):《1.0
斷裂強(qiáng)度(CN/dtex):》2.0 斷裂伸長(zhǎng)率(％): 30.0土4.0 沸水收縮率(%): 5.0士1.0 含油率(％): 4. 00 ±1,00 筒重(Kg):》1.0
染色均勻度(灰卡，級(jí))>4
本發(fā)明提供的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法及其裝置，在傳統(tǒng)的iooo
型滌綸彈力絲機(jī)上生產(chǎn)，以熔體直紡半消光FDY和半消光P0Y為原絲生產(chǎn)復(fù)合 水晶麻纖維，改變了傳統(tǒng)的工藝思路，使傳統(tǒng)彈力絲機(jī)設(shè)備發(fā)揮了新的生產(chǎn)作 用。對(duì)滌綸彈力絲機(jī)進(jìn)行了改造，省、去了設(shè)備一羅拉、上l^箱、冷卻板、假捻 器等部件，并安裝了進(jìn)絲導(dǎo)絲裝置，不但改變了工藝路線(xiàn)，而且節(jié)約了能源。
根據(jù)水晶麻纖維的技術(shù)要求，克服了傳統(tǒng)復(fù)合并網(wǎng)設(shè)備不能達(dá)到的要求， 利用了彈力絲機(jī)具有高溫定型和上油的功能，使產(chǎn)品具有超低的沸水收縮率和 較高的含油率，適合有針對(duì)性地制造水晶麻面料。
該產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)是通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)彈力絲機(jī)的相應(yīng)改造和工藝路線(xiàn)改變后，將彈 力絲機(jī)改造成可以生產(chǎn)復(fù)合纖維的并網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)而成。
本發(fā)明所得到的一種超低縮復(fù)合水晶麻纖維是滌綸復(fù)合纖維的一種，專(zhuān)門(mén) 用于制造滌綸針織水晶麻面料，該新產(chǎn)品具有超低的沸水收縮率、具有一定可 變彈性、染色均勻性穩(wěn)定等特點(diǎn)，生產(chǎn)的水晶麻面料具有回彈性好、懸垂性好、 手感滑爽豐富的風(fēng)格。


圖l是傳統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中P0Y原絲1、 FDY原絲2、原絲架3、牽引管4、進(jìn)絲導(dǎo)絲器5、進(jìn) 絲喂入羅拉6、網(wǎng)絡(luò)咀7、下熱箱8、出絲喂出羅拉9、油輪IO、出絲導(dǎo)絲器ll、 摩擦輥12、成品筒子13、第一羅拉14、上熱箱15、冷卻板16、假捻器17。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例1
本實(shí)施例所提供的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法，它包括采用半消光 的FDY原絲和半消光的POY原絲作為主要原料，將二種不同的原絲同時(shí)引入 絲束牽引管，使絲束通過(guò)導(dǎo)絲器直接進(jìn)入進(jìn)絲羅拉即第二羅拉，在第二羅拉下 面進(jìn)行壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)，之后進(jìn)入下熱箱進(jìn)行高溫定型，定型后的復(fù)合絲束通過(guò) 出絲羅拉即第三羅拉送出，在油輪上充分上油后通過(guò)導(dǎo)絲器導(dǎo)至錠位摩擦輥進(jìn) 行巻繞成型。
如圖2所示，本實(shí)施例提供的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)裝置，包括原絲 架3、牽引管4、網(wǎng)絡(luò)咀7、下熱箱8、油輪IO、出絲導(dǎo)絲器ll、摩擦輥12和 成品筒子13、其特征是在牽引管4和下熱箱8之間設(shè)有進(jìn)絲喂入羅拉6，在進(jìn)絲喂入羅拉6前安裝一排專(zhuān)用的進(jìn)絲導(dǎo)絲器5，在下熱箱卞后設(shè)有出絲喂出羅 拉9，在出絲喂出羅拉9后連接有油輪10、出絲導(dǎo)絲器ll、摩擦輥12和成品 筒子13。
生產(chǎn)時(shí)，將半消光P0Y1和半消光FDY2掛在原絲架3上，將二種原絲的絲頭 同時(shí)引入絲束牽引管4，從牽引管4吐出的絲束經(jīng)過(guò)進(jìn)絲導(dǎo)絲器5直接進(jìn)入進(jìn) 絲喂入羅拉6，并經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)咀7進(jìn)行空壓網(wǎng)絡(luò)，之后進(jìn)入下熱箱8高溫定型， 定型后的復(fù)合絲束通過(guò)出絲喂出羅拉9送出，并經(jīng)油輪10充分上油后，通過(guò)出 絲導(dǎo)絲器11牽引至摩擦輥12進(jìn)行巻繞成成品筒子13。這就是本實(shí)施例超低縮 復(fù)合水晶麻纖維的復(fù)合混纖的全過(guò)程。
改造方式一按上述方法生產(chǎn)超低縮復(fù)合水晶麻纖維，產(chǎn)品規(guī)格從 85dtex-215dtex，單絲F數(shù)從72F-144F。
改造方式二按上述方法將滌綸彈力絲機(jī)改造成復(fù)合并網(wǎng)機(jī)，同時(shí)原有設(shè)備 中有的第一羅拉也可以作為進(jìn)絲羅拉，網(wǎng)絡(luò)咀可以按上述方法安裝在第一羅拉 后面，此方法為中網(wǎng)絡(luò)方式，也可以將網(wǎng)絡(luò)咀安裝在出絲喂出羅拉9前面，此 方法為下網(wǎng)絡(luò)方式，均可以生產(chǎn)超低縮復(fù)合水晶麻纖維。
復(fù)合混纖速度可在500至700米/分范圍內(nèi)選擇，下熱箱定型溫度可在180 "C至25(TC之間選擇，可制成內(nèi)在指標(biāo)具有不同風(fēng)格的超低縮復(fù)合水晶麻纖維。
權(quán)利要求
1、一種超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法，它包括采用半消光的FDY原絲和半消光的POY原絲作為主要原料，將二種不同的原絲同時(shí)引入絲束牽引管，使絲束通過(guò)導(dǎo)絲器直接進(jìn)入進(jìn)絲喂入羅拉，在進(jìn)絲喂入羅拉下面進(jìn)行壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)，之后進(jìn)入下熱箱進(jìn)行高溫定型，定型后的復(fù)合絲束通過(guò)出絲喂出羅拉送出，在油輪上充分上油后通過(guò)導(dǎo)絲器導(dǎo)至錠位摩擦輥進(jìn)行卷繞成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法，其工藝線(xiàn)路是-FDY原絲和POY原絲同時(shí)進(jìn)入一絲束牽引管一進(jìn)絲導(dǎo)絲器一進(jìn)絲喂入羅拉一網(wǎng)絡(luò)咀一下熱箱定型—出絲喂出羅拉一油輪上油一出絲導(dǎo)絲器一摩擦輥巻繞成型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法，其工藝參數(shù)是速度600米/分；進(jìn)絲比-1.00%;出絲比-2.82%;成型絡(luò)交角28度；油劑型號(hào)國(guó)產(chǎn)恒源TK-3182油劑；上油頻率1.40HZ;下熱箱定型溫度220°C。
4、 一種超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)裝置，包括原絲架(3)、牽引管(4)、網(wǎng)絡(luò)咀(7)、下熱箱(8)、油輪(10)、出絲導(dǎo)絲器(11)、摩擦輥(12)和成品筒子(13)，其特征是在牽引管(4)和下熱箱(8)之間設(shè)有進(jìn)絲喂入羅拉(6)，在進(jìn)絲喂入羅拉(6)前安裝進(jìn)絲導(dǎo)絲器(5)，在下熱箱(8)后設(shè)有出絲喂出羅拉(9)，在出絲喂出羅拉(9)后連接有油輪(10)、出絲導(dǎo)絲器(11)、摩擦輥(12)和成品筒子(13)。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法，它包括采用半消光的FDY原絲和半消光的POY原絲作為主要原料，將二種不同的原絲同時(shí)引入絲束牽引管，使絲束通過(guò)導(dǎo)絲器直接進(jìn)入進(jìn)絲喂入羅拉，在進(jìn)絲喂入羅拉下面進(jìn)行壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)，之后進(jìn)入下熱箱進(jìn)行高溫定型，定型后的復(fù)合絲束通過(guò)出絲喂出羅拉送出，在油輪上充分上油后通過(guò)導(dǎo)絲器導(dǎo)至錠位摩擦輥進(jìn)行卷繞成型。本發(fā)明提供的超低縮復(fù)合水晶麻纖維的生產(chǎn)方法及其裝置，在傳統(tǒng)的1000型滌綸彈力絲機(jī)上生產(chǎn)，以熔體直紡半消光FDY和半消光POY為原絲生產(chǎn)復(fù)合水晶麻纖維，改變了傳統(tǒng)的工藝思路，使傳統(tǒng)彈力絲機(jī)設(shè)備發(fā)揮了新的生產(chǎn)作用。省去了原有設(shè)備的第一羅拉、上熱箱、冷卻板、假捻器等部件，并安裝了進(jìn)絲導(dǎo)絲裝置，不但改變了工藝路線(xiàn)，而且節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)D02G3/00GK101457419SQ200810163759
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者洋 俞, 峰 朱, 朱根榮, 李國(guó)元, 陳士南 申請(qǐng)人:桐昆集團(tuán)股份有限公司