專利名稱：一種尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纜繩，尤其涉及一種尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的技術(shù)中，大多數(shù)纜繩都是由多根普通細繩相互擰成的多股粗繩，另 有一種是有多股粗繩相互擰成中間設(shè)有內(nèi)芯，但其耐磨性差，易松散、抗拉強 度低，早已被尼龍單絲復(fù)合纜繩所替代，尼龍單絲復(fù)合纜繩國外俗稱阿特拉斯
(ATLAS),國內(nèi)叫牛筋繩，尼龍單絲六股復(fù)合繩，國內(nèi)外早就有生產(chǎn)，目前國 內(nèi)市場尼龍單絲六股復(fù)合纜繩性能指標類似II型，密度〉1沉水，有抗氧化、強 度高、耐磨、耐腐蝕等特性；但尼龍單絲六股復(fù)合纜繩，纜繩斷面的空隙大、 穩(wěn)定性差，在較大壓力下不能保持斷面的圓形形態(tài)，使用時存在翻股的缺陷， 安全性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩，以克服現(xiàn)有的尼龍單絲 六股復(fù)合纜繩，纜繩斷面的空隙大、穩(wěn)定性差，在較大壓力下不能保持斷面的 圓形形態(tài)，安全性不高的不足。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩，包括尼龍主軸繩股和編織成一體的十二根繩 股，所述尼龍主軸繩股設(shè)在十二根股繩的中心，所述十二根繩股由六根左捻繩 股和六根右捻繩股編織而成；所述繩股包括捻合成一體的尼龍單絲、尼龍復(fù)絲 與繩紗。本發(fā)明所述的尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩的制備過程包括以下步驟
1) 選取原材料所選原材料為尼龍單絲、錦綸復(fù)絲；尼龍單絲直徑為 2.5mm-4.5mm,錦綸復(fù)絲密度為1000d-3000d;
2) 捻線先初捻后復(fù)捻，初捻和復(fù)捻時，撿線機傳動皮帶松緊力求一致， 每根紗線必須由張力器控制，定時測試轉(zhuǎn)速和捻度，根據(jù)繩體結(jié)構(gòu)合理推算各 層紗線的捻度，逐層增加。4念度根據(jù)繩股大小而定；
3) 制股股車的捻距等技術(shù)參數(shù)與繩索規(guī)格的技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)，繩紗按層 次合理均勻地排列在法蘭盤張力圏上，張力一致，轉(zhuǎn)速均勻；
4) 制繩編織成一體的十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為 右捻股；將其放進繩機一次性編制而成；
本發(fā)明的有益效果繩的編距與繩股的捻度相互配合，使繩紗的走向和纜 繩的受力方向一致，且受力時纜繩內(nèi)部的扭矩為零，有效提高了纖維強度的利 用率；耐磨性強，安全方便，使用壽命長。


下面結(jié)合附圖來進一步闡述說明本實用新型的詳細內(nèi)容。
圖1是本發(fā)明實施例所述的尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩的主視圖2是本發(fā)明實施例所述的尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩的截面圖。
圖中
1、尼龍單絲；2、尼龍復(fù)絲；3、繩紗；4、繩股；5、尼龍主軸繩股。
具體實施例方式
如圖1-2所迷，本發(fā)明實施例所述的一種尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩，包括 尼龍主軸繩股5和編織成一體的十二根繩股4,所述尼龍主軸繩力i 5設(shè)在十二
根股繩的中心，所述十二根繩股由六根左捻繩股4和六根右掄繩股4編織而成； 所述繩股4包括捻合成一體的尼龍單絲1 、尼龍復(fù)絲2和繩紗3。
本發(fā)明所述的尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩的制備過程包括以下步驟
1) 選取原材料所選原材料為尼龍單絲、錦綸復(fù)絲；尼龍單絲直徑為 2.5mm-4.5mm,錦綸復(fù)絲密度為1000d-3000d;
2) 捻線先初捻后復(fù)捻，初捻和復(fù)捻時，捻線機傳動皮帶松緊力求一致， 每根紗線必須由張力器控制，定時測試轉(zhuǎn)速和掄度，根據(jù)繩體結(jié)構(gòu)合理推算各 層紗線的捻度，逐層增加。搶度根據(jù)繩股大小而定；
3) 制股股車的捻距等技術(shù)參數(shù)與繩索規(guī)格的技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)，繩紗按層 次合理均勻地排列在法蘭盤張力圈上，張力一致，轉(zhuǎn)速均勻；
4) 制繩編織成一體的十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為 右捻股；將其放進繩機一次性編制而成。
在制繩中，尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩直徑尺寸在60mm以下可不用中心尼 龍主軸繩股5，直徑尺寸大于60mm中心必須設(shè)有尼龍主軸繩股5。
上述的一種尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩，也可通過六根繩股4來實現(xiàn)，其中 六根繩股4按同一方向一次性形成，六根繩股4的中心設(shè)有尼龍主軸繩股5。
權(quán)利要求
1、一種尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩，包括尼龍主軸繩股(5)和編織成一體的十二根繩股，其特征在于所述尼龍主軸繩股(5)設(shè)置在十二根股繩的中心，所述十二根繩股由六根左捻繩股(4)和六根右捻繩股(4)編織而成；所述繩股(4)包括捻合成一體的尼龍單絲(1)、尼龍復(fù)絲(2)和繩紗(3)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩，其特征在于，其制備 過程包括以下步驟1) 選取原材料所選原材料為尼龍單絲、錦綸復(fù)絲，尼龍單絲直徑為 2.5mm-4.5mm,錦綸復(fù)絲密度為1000d-3000d;2) 捻線先初捻后復(fù)捻，初捻和復(fù)捻時，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根 紗線必須由張力器控制，定時測試轉(zhuǎn)速和捻度，根據(jù)繩體結(jié)構(gòu)推算各層紗線的捻 度，逐層增加，4念度^^艮據(jù)繩股大小而定；3) 制股股車的捻距與繩索規(guī)格的技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)，繩紗按層次合理均勻 地排列在法蘭盤張力圈上，張力一致，轉(zhuǎn)速均勻；4) 制繩編織成一體的十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為 右捻股；將其放進繩機一次性編制而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尼龍單絲十二股復(fù)合纜繩，包括尼龍主軸繩股和編織成一體的十二根繩股，所述尼龍主軸繩股設(shè)在十二根股繩的中心，所述十二根繩股由六根左捻繩股和六根右捻繩股編織而成；所述繩股包括捻合成一體的尼龍單絲、尼龍復(fù)絲與繩紗；本發(fā)明的制備過程包括以下步驟1)選取原材料；2)捻線；3)制股；4)制繩。本發(fā)明的有益效果繩的編距與繩股的捻度相互配合，使繩紗的走向和纜繩的受力方向一致，且受力時纜繩內(nèi)部的扭矩為零，有效提高了纖維強度的利用率；耐磨性強，安全方便，使用壽命長。
文檔編號D07B1/00GK101363198SQ20081016773
公開日2009年2月11日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者李茂保, 李茂巨, 李茂本, 李茂長 申請人:浙江四兄繩業(yè)有限公司