專利名稱：紡織機(jī)械中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器的提花裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在針織機(jī)中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器的提花裝 置，特別地用于線性針織機(jī)，例如拉歇爾和類似類型的經(jīng)編機(jī)，用以 獲得例如提花織物等的各種針織物。
背景技術(shù)：
如所公知的，現(xiàn)代提花織機(jī)設(shè)置有并且特征為適于根據(jù)需要在織 物中獲得的圖案而有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器的裝置。
為此目的，現(xiàn)在基本使用兩種技術(shù) 一種利用壓電元件或壓電陶 瓷元件，另一種則利用更悠久的系統(tǒng)，仍然與第一個(gè)一樣高效，用以 拉動(dòng)和推動(dòng)移位元件，所述移位元件能夠使得在它們下端的導(dǎo)紗器偏 轉(zhuǎn)。根據(jù)已知的技術(shù)，在這個(gè)區(qū)域中，針織紗線從其穿過的導(dǎo)紗器的 導(dǎo)紗孔應(yīng)該與在下的編針相互作用。
有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器意味著將它們?cè)趦蓚€(gè)相鄰編針之間移動(dòng)特別 的距離，因此在織造期間，通過導(dǎo)紗桿運(yùn)動(dòng)分配給編針的紗線可被有 選擇地移動(dòng)到相鄰的編針上(也就是相對(duì)于分配位置前進(jìn)或后退一步 驟)，以便獲得期望的織物效果。至于涉及包含借助于壓電驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行 導(dǎo)紗器移位的技術(shù)而言，例如可以參考1986年9月30日的專利 JP63092762，其中選擇性驅(qū)動(dòng)通過適當(dāng)極化的電流而獲得，其能夠?qū)?紗線-保持板或?qū)Ъ喥髌D(zhuǎn)到期望的位置。另一種技術(shù)，以移位元件 的"拉-和-推"而被人們所知，利用機(jī)械提花頭，在其上連接金屬線 或繩，典型地具有豎向驅(qū)動(dòng)，被適當(dāng)?shù)毓磼煸谙鄳?yīng)的控制元件上。拉 作用由金屬線執(zhí)行(向上拉)，推作用由導(dǎo)紗器本身移位元件的彈簧作 用(向下推)。
這種技術(shù)典型的實(shí)例在1986年2月18日的專利US4570462中描述，以及在1974年9月10日的專利US3834193中描迷。
這些系統(tǒng)，在拉歇爾提花機(jī)中廣泛使用，具有限制它們應(yīng)用的缺 點(diǎn)，并且因此它們的使用依賴于需要獲得的針織物的類型。
壓電系統(tǒng)主要適合在具有較高編針厚度或細(xì)度的織機(jī)上使用。術(shù) 語(yǔ)"細(xì)度"指在一英寸也就是25.4mm中具有的針的數(shù)目，以及因此導(dǎo) 紗器的數(shù)目。例如，細(xì)度-24意味著在l〃 (一英寸)也就是25.4mm 中，具有24根編針。 一根編針和另 一根之間的距離因此為 25.4:24=1.0583333333mm。
這種細(xì)度的編針具有厚度0.25mm - 0.35mm的彎鉤，必須在一根 編針和另 一根之間安全穿過的導(dǎo)紗器具有大致相同的厚度。
在細(xì)度24的情況中，導(dǎo)紗器保持紗線的下部的位移為1.0583mm, 因?yàn)樗鰧?dǎo)紗器可以在兩個(gè)停止翼或機(jī)械支柱之間的空間中移位，并 且根據(jù)其移動(dòng)到左側(cè)或右側(cè)，其鄰靠其左側(cè)或右側(cè)面。
這些較小的位移相對(duì)于壓電元件的理論可能性被相對(duì)較快地執(zhí) 行。其中的壓電驅(qū)動(dòng)器非?？焖?gòu)澢糜诋a(chǎn)生其連接導(dǎo)紗器下部的位 移。
此外，其缺陷在于根據(jù)所使用的陶瓷元件并根據(jù)所施加的電壓和 電流，用于保持所得位置的力不會(huì)超過20- 30克。
適當(dāng)?shù)?，用于控制這種驅(qū)動(dòng)器的復(fù)雜技術(shù)(隨著時(shí)間用于控制驅(qū) 動(dòng)的電壓和電流的電量)削弱了該現(xiàn)象，即導(dǎo)紗器在鄰接翼上"跳動(dòng)"， 因此僅當(dāng)導(dǎo)紗器到達(dá)穩(wěn)定位置時(shí)，才執(zhí)行針床橫移操作，也就是針床 的水平移動(dòng)。
這個(gè)"跳動(dòng)"現(xiàn)象阻止了提高織機(jī)工作速度的可能性，抵消了作為 壓電轉(zhuǎn)換器典型特征的更高的驅(qū)動(dòng)可能性。
此外，針織紗線被穿入導(dǎo)紗器中，其紗線由約IO克的力張緊并且 在豎向方向中更大，在織造期間其巻繞編針或被編針以一定速度攜帶。
在各個(gè)針織時(shí)刻或針織步驟中，穿入導(dǎo)紗器中的紗線經(jīng)受各種力， 所述各種力趨于將紗線保持在不同的位置或者使其占據(jù)該位置。在穿 入紗線中紗線上編針的作用力非?？觳⑶翌愃朴诶?。這些作用力必須通過壓電元件的彎曲作用而被克服，所述壓電元 件受用于其控制的電壓和電流的作用。因此，由于通過壓電元件施加 的較低的作用力，必須通過恰當(dāng)分配所述作用力而在正確的時(shí)間最優(yōu) 化利用該作用力，并且一旦發(fā)生具體的不利情況，用于執(zhí)行該運(yùn)動(dòng)的 時(shí)間必須被延長(zhǎng)，導(dǎo)致不精確的針織，其導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或者在導(dǎo)紗 器和編針之間的惡性碰撞，會(huì)對(duì)兩者造成損傷，隨后會(huì)產(chǎn)生瘋點(diǎn)并需 要替換有關(guān)的部件。
涉及非常高細(xì)度的情況時(shí)，因?yàn)樵谶@些情況中執(zhí)行較短的位移(約
1.5mm )，但首先使用較細(xì)的紗線，其與位移的較小作用力形成對(duì)照。 如果細(xì)度降低，例如細(xì)度14，兩根相鄰編針之間或梭口的距離變?yōu)?1.8143mm。需要穿過的路徑變得更長(zhǎng)，所需的時(shí)間變得更長(zhǎng)，必須提 供到驅(qū)動(dòng)器的電壓和電流增加，因?yàn)楹笳咴谙嗤瑢?dǎo)紗器長(zhǎng)度和位移樞 軸的條件下必須彎曲更多。導(dǎo)紗器的重量增加(其更厚了 )，使用的紗 線支數(shù)增加(更厚的紗線)，由于更厚的紗線需要克服的作用力增加， 并且因此驅(qū)動(dòng)器不再能充分地執(zhí)行其任務(wù)，因?yàn)槠淠苁┘拥淖饔昧Σ?足以克服用于將導(dǎo)紗器保持在期望的位置上所涉及的各種作用力。
除了上述的以外，還有一個(gè)不太明顯并且不太為人所知的現(xiàn)象， 除了上述的影響之外，其嚴(yán)格局限了相對(duì)于理論速度提高所執(zhí)行運(yùn)動(dòng) 的實(shí)際速度的可能性。這個(gè)現(xiàn)象由"針床橫移"運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生，也就是導(dǎo)紗 桿的縱向位移。
這個(gè)運(yùn)動(dòng)由導(dǎo)紗桿移動(dòng)到左側(cè)和右側(cè)構(gòu)成，對(duì)于拉歇爾提花機(jī)來(lái) 說，其運(yùn)動(dòng)落入至少一根編針?biāo)罂诘目臻g中。
可能地，這些運(yùn)動(dòng)可能非?？?每分鐘投梭，也就是來(lái)回)，因?yàn)?它們借助于某些機(jī)械系統(tǒng)獲得，可能達(dá)到每分鐘超過3.000次往復(fù)的 速度。
基本上，在針床橫移運(yùn)動(dòng)期間，導(dǎo)紗桿在兩個(gè)行程末端位置之間 從編針?biāo)罂?(對(duì)于細(xì)度24而言為1.0583)的右側(cè)移動(dòng)到左側(cè)，因此以 上述的最大速度在所述梭口中連續(xù)使其運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)向和移動(dòng)。
顯然地，能夠以這種速度驅(qū)動(dòng)機(jī)器的機(jī)械系統(tǒng)非常復(fù)雜和昂貴，并且整個(gè)導(dǎo)紗桿系統(tǒng)因此具有相當(dāng)大的尺寸。
上面描述的非?？焖俚倪\(yùn)動(dòng)需要導(dǎo)紗桿和安裝在其上元件的較高 加速度和減速度，其加速度顯著影響壓電驅(qū)動(dòng)器保持其位置壓靠支柱 的能力。實(shí)際上，導(dǎo)紗桿獲得的加速度值通常這樣以便能克服將導(dǎo)紗 器固定到機(jī)械支柱上的作用力。這在桿的位移方向與接觸導(dǎo)紗器/支柱 相一致時(shí)發(fā)生，也就是導(dǎo)紗器例如鄰靠在左側(cè)擋塊上并且桿移動(dòng)到左 側(cè)。
機(jī)器的工作速度因此不可能超過既定值，否則導(dǎo)紗器會(huì)失去其壓 靠機(jī)械支柱的穩(wěn)定位置。
這個(gè)現(xiàn)象是非常不希望的并且加上已經(jīng)描述的其他現(xiàn)象，它們共 同嚴(yán)格限制了在拉歇爾提花機(jī)中提高每分鐘投梭數(shù)的可能性。每分鐘 投梭數(shù)是針床同步操作導(dǎo)紗桿的數(shù)目。
僅作為解釋，應(yīng)該指出以接近3， OOO次投梭的速度運(yùn)行的機(jī)器不 會(huì)利用提花裝置而僅有固定導(dǎo)紗器，所述固定導(dǎo)紗器被牢牢固定到它 們的桿上，以便不會(huì)由于軸向位移趨勢(shì)受紗線的牽拉現(xiàn)象所影響，并 且在針織操作期間不會(huì)明顯受在其往復(fù)運(yùn)動(dòng)中施加到桿的加速度的影 響。
用于有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器的第二種已知的系統(tǒng)利用鄰近導(dǎo)紗器的 元件，所述元件被適當(dāng)拉和推以便能夠使得導(dǎo)紗器處于穩(wěn)定位置而壓 靠一側(cè)支柱或另 一側(cè)支柱(參見文獻(xiàn)US4570462和US3834193 )。
這個(gè)技術(shù)方案使用已知的"機(jī)械提花頭"，非常昂貴和復(fù)雜的系統(tǒng)， 其能夠借助于連桿或繩控制鄰靠導(dǎo)紗器的元件并用于使所述元件移 動(dòng)。
這種類型最公知的提花頭是"VERDOL "，首先應(yīng)用于綜框織機(jī) 并且隨后也應(yīng)用于拉歇爾織機(jī)(例如參見US4702286 ),這種提花頭能 夠獲得較高的作用力(幾千克的拉力，數(shù)千克的推力，取決于所用的 彈簧類型)，并因此能夠牢牢地將導(dǎo)紗器固定在期望的位置，避免所述 的導(dǎo)紗器偏離或脫離給定支柱的風(fēng)險(xiǎn)，并且因此對(duì)于快速運(yùn)動(dòng)也確保 精度。如上所述的這些提花頭除了復(fù)雜和非常昂責(zé)之外，體積非常大并 且典型地安裝在機(jī)器上方的較高位置，處于紗線-保持羅拉的上方， 并且特征為使用較大的繩索束，從提花頭開始直到用于移動(dòng)導(dǎo)紗器的 固定元件。
這些系統(tǒng)對(duì)于執(zhí)行導(dǎo)紗器的較大位移(根據(jù)結(jié)構(gòu)類型，例如3， 4， 5直至16的較低細(xì)度所需要的)并且對(duì)于處理難于移動(dòng)的較厚紗線而 言是合適的。
由于堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)特征，且由于所使用的連接系統(tǒng)和用于接合元件 用以由所述元件移動(dòng)導(dǎo)紗器的系統(tǒng)，這種技術(shù)方案可靠而快速(約800 次投梭/分)。
導(dǎo)紗器具有與移動(dòng)元件的突出互相作用的突出(形狀為折彎)，所 述移動(dòng)元件受機(jī)械提花頭控制，其上下運(yùn)動(dòng)以便執(zhí)行它們的任務(wù)。然 而，應(yīng)該指出在較窄空間中各個(gè)元件的定位在構(gòu)造期間且在針織和維 護(hù)操作期間都產(chǎn)生很多的問題，所述較窄的空間為例如指定用于導(dǎo)紗 器在兩個(gè)相鄰編針之間位移的空間。
在構(gòu)造期間，這需要利用堅(jiān)固且較重的支架，所述支架適于支撐 涉及的作用力(具體而言是拉力和推力)。這些元件影響了提花導(dǎo)紗桿 的尺寸，其變得更大并因此更重，并且更不容易在所述桿的擺動(dòng) (SWING)和橫移(SHOG)運(yùn)動(dòng)期間被移動(dòng)。由用于移動(dòng)導(dǎo)紗器的 元件占據(jù)的空間從那些可用的空間減去，因此犧牲了那些對(duì)于環(huán)境改 造有用的，或者對(duì)于織造紗線穿過以及一旦紗線斷裂用于正常維護(hù)操 作和因此恢復(fù)打結(jié)而言必不可少的空間。
因此，找出斷裂的紗線，勾出并將其打結(jié)變得很慢且難于操作， 需要特別的工具和能力，實(shí)際上由于紗線軌跡所包含的空間被另外的 機(jī)械元件(例如那些用于移動(dòng)導(dǎo)紗器的元件)占據(jù)，不幸地是，所述 機(jī)械元件不能從它們的位置移開。
在提花裝置中，另外已知的是利用與防止紗線進(jìn)入設(shè)計(jì)用于導(dǎo)紗 器的空間中的系統(tǒng)(例如參見1986年10月8日的US5561989)。
此處與其他一樣，紗線保護(hù)而使它們不會(huì)接觸導(dǎo)紗器，在于壓電驅(qū)動(dòng)器主體整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的外殼，在其正面部分完全覆蓋所述壓電 驅(qū)動(dòng)器主體。所述外殼在其上部中具有一個(gè)突出，作為用于所有來(lái)自 上方的紗線的引導(dǎo)邊，確定所述紗線在突出的上部接觸點(diǎn)和外殼下部 接觸點(diǎn)之間的軌跡。由于沒有螺釘空間用于在下部區(qū)域中靠近導(dǎo)紗器 的孔固定所述外殼，因此所述外殼在沒有震動(dòng)的情況下被保持在其位 置中，在上部中獲得一定的輪廓(突出)，該輪廓設(shè)計(jì)用于限定紗線軌 跡，但特別作為彈簧拉桿用以防止外殼分離。
紗線在其工作軌跡中的兩個(gè)接觸點(diǎn)都在壓電驅(qū)動(dòng)器組件的主體上。
本發(fā)明旨在通過提出一種提花裝置解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，該提花 裝置用于有選擇地驅(qū)動(dòng)針織機(jī)中的導(dǎo)紗器，其沒有上述的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個(gè)具體的目的在于公開一種選擇系統(tǒng)，其結(jié)合上述兩種 已知不同技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，解決了直至今日由于已知的所述不同技術(shù)的不 同的機(jī)械-織物特征而阻礙它們結(jié)合使用的問題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種系統(tǒng)，用于有選擇地控制導(dǎo)紗 器的位移，其能夠在非常寬范圍的不同細(xì)度條件下高速安全操作，對(duì) 于這種類型的應(yīng)用具有足夠的作用力以使導(dǎo)紗器位移元件移動(dòng)較長(zhǎng)的 距離，同時(shí)防止包括導(dǎo)紗器從其支柱脫離和跳動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，上述現(xiàn) 象影響利用壓電板的系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種控制裝置，用于線性針織機(jī)的 導(dǎo)紗桿，其高度精確和可靠，并且其中各個(gè)部件之間的間距被最小化， 因此能夠獲得高質(zhì)量的成品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于減輕在紡織領(lǐng)域經(jīng)常發(fā)生的惡劣的工作 環(huán)境，特別是在如上所述的機(jī)械提花頭的情況中，從而帶來(lái)對(duì)于在該 領(lǐng)域工作的操作工而言環(huán)境改造更理想的條件和高度簡(jiǎn)化的工作，產(chǎn)
生對(duì)于穿紗操作足夠的空間，并簡(jiǎn)化一旦發(fā)生斷裂或故障所需的維護(hù) 操作。本發(fā)明的另一目的在于提出一種提花裝置，用于有選擇地移動(dòng)針織機(jī)中的導(dǎo)紗器，其易于執(zhí)行并且就構(gòu)造和操作以及所涉及的維護(hù) 而言不是非常昂貴，并且其進(jìn)一步具有堅(jiān)固和緊湊的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種裝置，能夠防止紗線進(jìn)入收容 運(yùn)動(dòng)導(dǎo)紗器的底座中，這種裝置更簡(jiǎn)單、體積更小、更便宜，并且比 現(xiàn)有的解決方案具有技術(shù)上更實(shí)用的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的最后 一 目的在于提供一種裝備有氣動(dòng)連接系統(tǒng)的裝置，
即使在極小尺寸的情況中，例如細(xì)度24的高細(xì)度，該裝置也能確保導(dǎo) 紗器的穩(wěn)定定位。
這些和其他的目的在下面的說明中將變得顯而易見，根據(jù)本發(fā)明， 它們通過如附上的權(quán)利要求所述的用于在經(jīng)編機(jī)中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗 器的提花裝置實(shí)現(xiàn)。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)勢(shì)根據(jù)所述裝置的優(yōu)選、但非排他的實(shí)施 方式的描述將變得更加顯而易見，所述實(shí)施方式在下面的附圖中僅以 指示的目的示出
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明用于在線性針織機(jī)中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器 的兩個(gè)提花裝置或桿的側(cè)視圖，其中兩個(gè)裝置被部分示出，并與兩個(gè) 導(dǎo)紗桿一起被安裝在適當(dāng)?shù)臈U支撐支架上，其導(dǎo)紗器是固定類型的導(dǎo) 紗器(安裝在支架左側(cè)部分的四個(gè)另外的桿未被示出)；
圖1A顯示了圖1的細(xì)節(jié)，僅涉及兩個(gè)提花裝置或桿，它們相同 但都被部分顯示，以便顯示裝置的不同部分；
圖2顯示了具有雙針床的線性經(jīng)編機(jī)的細(xì)節(jié)的側(cè)視圖，具有根據(jù) 本發(fā)明的四個(gè)提花桿和四個(gè)固定的導(dǎo)紗桿；
圖2A顯示了安裝在提花桿上并在相對(duì)于編針的兩個(gè)工作位置之 間移動(dòng)的導(dǎo)紗器細(xì)節(jié)的前視圖2B顯示了在針頭周圍包纏紗線的導(dǎo)紗器的側(cè)視圖2C是圖2B導(dǎo)紗器的前視圖2D和2E是分別處于第一工作位置和第二工作位置的導(dǎo)紗器的兩個(gè)細(xì)節(jié)圖，其中在第一和第二工作位置中，它們分別?？康接覀?cè)和
左側(cè)行程末端的側(cè)面部分上；
圖3是根據(jù)本發(fā)明用于在線性針織機(jī)中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器的提
花裝置的前視圖，其中為了清楚去除了某些部件(具體地，未示出裝
置的一些組件，僅示出了導(dǎo)紗器的一部分)；
圖3A是從圖3所示裝置A-A平面上方所作的橫截面圖4顯示了圖3裝置的細(xì)節(jié)，涉及一組安裝在相應(yīng)支架上的導(dǎo)紗
器；
圖5是圖3所示裝置的支撐元件上部的側(cè)視圖5A是類似于圖5的視圖，其中圖3所示裝置的一些附加元件 被安裝到支架上；
圖5B是類似于圖5的視圖，其被部分剖開，其中圖3所示裝置 的其他附加元件與支撐元件的下部一起被安裝到支架上，該圖對(duì)應(yīng)于 圖3所示裝置的部分剖面；
圖6顯示了圖3所示裝置的支撐元件的下部的側(cè)視圖， 一覆蓋元 件與支撐元件分離；
圖6A顯示了在圖6中所示支撐元件的下部的前視圖6B顯示了圖6的細(xì)節(jié)圖，在支撐元件上設(shè)置覆蓋元件；
圖6C是圖6中所示覆蓋元件的透視圖，多根紗線與覆蓋元件接
觸；
圖7是三個(gè)導(dǎo)紗器的前視圖，它們互相相鄰并與不同工作位置中 且設(shè)置在三個(gè)不同高度處的相應(yīng)驅(qū)動(dòng)元件相連接；
圖8、 8A和8B分別以側(cè)視圖顯示了安裝在相應(yīng)支架上的圖7的
三個(gè)導(dǎo)紗器，并且顯示了它們的驅(qū)動(dòng)元件和它們的氣動(dòng)裝置； 圖9顯示了導(dǎo)紗器和相應(yīng)驅(qū)動(dòng)元件的分解透視圖； 圖10以三個(gè)正交視圖顯示了圖9的驅(qū)動(dòng)元件； 圖11顯示了一個(gè)凸輪形狀的元件，其是圖IO所示驅(qū)動(dòng)元件的一
部分；
圖12是根據(jù)本發(fā)明的氣動(dòng)裝置的透視圖；圖12A是與圖12中所示一個(gè)氣動(dòng)裝置一樣的三個(gè)氣動(dòng)裝置的前 視圖，它們?cè)O(shè)置在三個(gè)高度處并互相間隔開；
圖12B是以單獨(dú)配置的三個(gè)氣動(dòng)裝置的示意性前視圖，顯示了空 間排布及其距離；
圖13和13A分別顯示了根據(jù)本發(fā)明的電動(dòng)氣動(dòng)閥的透視圖和前 視圖14和14A都是示意圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的氣動(dòng)裝置在兩個(gè) 工作位置的框圖15顯示了在一些氣管和相應(yīng)氣體通道之間的互相連接，所述通 道在與裝置的支撐元件形成一體的主體中獲得；
圖15A以部分剖面圖顯示了圖15中互相連接的連接元件；
圖15B以剖面圖顯示了用于圖15互相連接的封口。
具體實(shí)施例方式
參考上述的附圖，根據(jù)本發(fā)明用于在針織機(jī)中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗 器2的提花裝置1包括至少一個(gè)支撐元件3，其設(shè)置有用于多個(gè)導(dǎo)紗 器2的多個(gè)殼座4。
優(yōu)選地，支撐元件3包括上部3a (圖5 )(進(jìn)一步分成其他的子部 分)、至少一個(gè)中間部3b和下部3c (圖6和6A)。
在此處描述的優(yōu)選實(shí)施方式中，支撐元件3是用于線性經(jīng)編機(jī)的 提花型導(dǎo)紗桿，并且可以相對(duì)于編針6的至少一個(gè)針床5運(yùn)動(dòng)(根據(jù) 現(xiàn)有技術(shù)，至少具有通常的擺動(dòng)(SWING)和針床橫移(SHOG)運(yùn) 動(dòng))，用于有選擇地將紗線7喂給到所述針床的編針。
在此處描述實(shí)施例的機(jī)器(由于其是已知的類型，因此未整體示 出)裝備有用于編針6的每個(gè)針床5、 5a的兩個(gè)提花裝置，由于在第 一裝置1上僅有奇數(shù)的導(dǎo)紗器因此適于對(duì)針床的奇數(shù)編針操作，并且 在第二裝置1上僅有偶數(shù)導(dǎo)紗器因此適于對(duì)針床的偶數(shù)編針操作。
具體地，如圖1和2中所示，根據(jù)本實(shí)施方式的機(jī)器裝備有兩個(gè) 針床5、 5a，并具有八個(gè)導(dǎo)紗桿，四個(gè)具有常規(guī)的固定導(dǎo)紗器，四個(gè)具有根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)或提花導(dǎo)紗器。
圖1為了簡(jiǎn)化目的僅顯示了在桿保持支架8的右側(cè)上的四個(gè)桿， 它們?cè)诘谝会槾?上操作，而左側(cè)的另外四個(gè)桿未被示出，它們適于 在第二針床5a上操作并且相對(duì)于第一組的四個(gè)桿對(duì)稱。
兩個(gè)外側(cè)的桿9為具有固定導(dǎo)紗器的常規(guī)類型，而中間的桿為具 有根據(jù)本發(fā)明的提花運(yùn)動(dòng)導(dǎo)紗器的類型。
如在圖3和4中可以看出的進(jìn)一步細(xì)節(jié)，裝置l包括多個(gè)導(dǎo)紗器 2,每個(gè)導(dǎo)紗器2具有至少一個(gè)安裝座2a，它們通過另外的安裝元件 3d被安裝到支撐元件3上，以及包括至少一個(gè)接頭紗引導(dǎo)部分2b， 所述接頭紗引導(dǎo)部分2b在第一和第二工作位置之間選擇性地運(yùn)動(dòng)并 適于引導(dǎo)紗線7。支撐元件3的下部3c的每個(gè)殼座4裝備有側(cè)面行程 末端部分或者擋塊10，適于確定安裝在所述殼座4中導(dǎo)紗器2的導(dǎo)紗 部分2b的第一和第二工作位置。
圖2A顯示了導(dǎo)紗器2相對(duì)于編針6的兩個(gè)位置，即，導(dǎo)紗器2 處于左側(cè)擋塊10旁邊并因此處于編針6左側(cè)的位置，以及導(dǎo)紗器2 處于右側(cè)擋塊10旁邊并因此處于編針6右側(cè)的另 一位置(其中導(dǎo)紗器 2僅被部分地示出)。
圖2D和2E顯示了一對(duì)導(dǎo)紗器2，在一個(gè)情況中設(shè)置為在相應(yīng)的 左側(cè)擋塊10旁邊，在另 一情況中在相應(yīng)的右側(cè)擋塊10旁邊。
如可以在圖9中詳細(xì)看出的，每個(gè)導(dǎo)紗器進(jìn)一步包括在其上設(shè)置 接合元件11的驅(qū)動(dòng)部分2c，和引導(dǎo)部分2d，所述引導(dǎo)部分2d被穿孔 并適于與細(xì)長(zhǎng)引導(dǎo)元件46 (其可在圖6b中看出)配合穿過多個(gè)導(dǎo)紗 器2。裝置1進(jìn)一步包括對(duì)至少一個(gè)導(dǎo)紗器2作用的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)元 件12 (參加圖9和10)，并且具體地作用在每個(gè)導(dǎo)紗器2上，以便將 導(dǎo)紗器的紗線引導(dǎo)部分從第一工作位置移動(dòng)到第二工作位置。裝置1 因此包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件12或"導(dǎo)針片"，其每一個(gè)與相應(yīng)的導(dǎo)紗器2 結(jié)合。
每個(gè)驅(qū)動(dòng)元件12裝備有圖11中示出的凸輪形元件13(例如由帶 有傾斜凹口的板構(gòu)成的移位凸輪)，其與相應(yīng)導(dǎo)紗器的接合元件11配合以便將驅(qū)動(dòng)元件12的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成導(dǎo)紗器2驅(qū)動(dòng)部分的預(yù)先設(shè)定運(yùn) 動(dòng)，并因此轉(zhuǎn)換成導(dǎo)紗器的紗線引導(dǎo)部分2b的預(yù)先設(shè)定運(yùn)動(dòng)。
具體地，如圖4和7中所示，凸輪形元件13適于將豎向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換 成相應(yīng)導(dǎo)紗器的紗線引導(dǎo)部分2b的側(cè)向運(yùn)動(dòng)(從右側(cè)到左側(cè))以及反 向運(yùn)動(dòng)，所述豎向運(yùn)動(dòng)為因此結(jié)合在適當(dāng)操作座14內(nèi)部驅(qū)動(dòng)元件12 的豎向運(yùn)動(dòng)，或者在支撐元件3的中間部分3b中獲得的。
如果機(jī)器的針細(xì)度使其必須，優(yōu)選驅(qū)動(dòng)元件12間隔至少兩排設(shè)置 在不同的高度處，因此連接到相鄰導(dǎo)紗器的驅(qū)動(dòng)裝置12設(shè)置在不同的 排上，并且具體地在優(yōu)選實(shí)施方式中，它們?cè)O(shè)置在三個(gè)高度處(如圖 3、 4、 7、 8、 8A、 8B中所示)。如將在下文詳細(xì)解釋的，即使驅(qū)動(dòng)裝 置12體積較大，在較高細(xì)度的情況中，這能夠觀察到在一個(gè)導(dǎo)紗器2 和其他導(dǎo)紗器之間的較小間距。
裝置1進(jìn)一步包括至少一個(gè)被有效連接到每個(gè)驅(qū)動(dòng)元件12的電動(dòng) 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15 (圖12和13)，以便移動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件12,并因此在第 一和第二工作位置之間移動(dòng)相應(yīng)導(dǎo)紗器的紗線引導(dǎo)部分2b。裝置l因 此包括多個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15,每個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15被有效 連接到相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)元件12。
如圖12、 12A和12B中所示，電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15進(jìn)一步包括 至少一個(gè)氣動(dòng)裝置16，該氣動(dòng)裝置16具有連接到驅(qū)動(dòng)元件12的運(yùn)動(dòng) 元件(或活塞)17 (圖8)，所述驅(qū)動(dòng)元件12可有選擇地在向前和向 后位置之間運(yùn)動(dòng)。
氣動(dòng)裝置16包括殼體(或外殼)18，在殼體18中設(shè)有至少一個(gè) 滑動(dòng)座19，其運(yùn)動(dòng)收容運(yùn)動(dòng)元件17，因此構(gòu)成氣動(dòng)活塞。
殼體18在滑動(dòng)座19上設(shè)置有至少一個(gè)主開口 20，該主開口 20 適于允許運(yùn)動(dòng)元件17的穿過及其在靠前和靠后位置之間的運(yùn)動(dòng)(參加 圖12和12A)。
殼體18進(jìn)一步在滑動(dòng)座19上設(shè)置有至少一個(gè)第一通氣開口 21 (例如兩個(gè)孔)，并設(shè)置有至少一個(gè)笫二通氣開口 22(例如兩個(gè)孔)， 第一通氣開口 21適于允許將壓縮空氣P(例如壓力約為0.55MPa)引入滑動(dòng)座19的第一部分19a中，以便將運(yùn)動(dòng)元件推到其靠前位置，而 第二通氣開口 22適于允許將反壓的壓縮空氣Pa (例如壓力約為 0.35MPa)引入滑動(dòng)座19的第二部分19b中，以便將運(yùn)動(dòng)元件17推 到其靠后位置。運(yùn)動(dòng)元件17在滑動(dòng)座19的第二部分19b上設(shè)置有至 少一個(gè)推動(dòng)部分17a，以便允許壓縮空氣從第二通氣開口 22進(jìn)入以將 運(yùn)動(dòng)元件17推到其靠后位置。
優(yōu)選地，每個(gè)殼體18裝備有多個(gè)用于收容多個(gè)運(yùn)動(dòng)元件17的座 19，并且在此處示出的優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)殼體18設(shè)置有五個(gè)滑動(dòng) 座，相同數(shù)目的運(yùn)動(dòng)元件17在所述五個(gè)滑動(dòng)座中移位(圖12和12A)。
如圖8-8B中所示，有優(yōu)勢(shì)地氣動(dòng)裝置16的運(yùn)動(dòng)元件17也間隔 至少兩排設(shè)置在不同高度處，并且具體地在三個(gè)高度處，因此，借助 于相應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置12，連接到相鄰導(dǎo)紗器2的運(yùn)動(dòng)元件17設(shè)置在不同 的排上。這使得能夠觀察到在一個(gè)導(dǎo)紗器和另一導(dǎo)紗器之間的微小間 距，即使在較高細(xì)度的情況中氣動(dòng)裝置體積更大。
電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15進(jìn)一步包括至少一個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)閥(或電磁 閥)23，在圖13和13A中詳細(xì)示出，其優(yōu)選通過氣管33和在支撐元 件3中獲得的空氣通道被有效連接到氣動(dòng)裝置16,以便有選擇地移動(dòng) 運(yùn)動(dòng)元件17，為所述氣動(dòng)裝置16提供壓縮空氣。
有優(yōu)勢(shì)地，裝置15包括連接到每個(gè)氣動(dòng)裝置16的電動(dòng)氣動(dòng)閥23， 并且具體而言是用于每個(gè)運(yùn)動(dòng)元件17的電動(dòng)氣動(dòng)閥23。
每個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)閥23裝備有至少一個(gè)閥體24，用于通過與在其第 一通氣開口 21上的相應(yīng)氣動(dòng)裝置16操作性地相連的空氣入口 25和空 氣出口 26以及用于將空氣排出到環(huán)境中的排氣口 27而與外界環(huán)境進(jìn) 行空氣聯(lián)通。
裝置1進(jìn)一步包括氣動(dòng)供給系統(tǒng)28，包括主氣動(dòng)供給系統(tǒng)28a(或 主氣動(dòng)總線)，適于為每個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)閥23提供輸入的壓縮空氣P,特 別地，所述主氣動(dòng)供給系統(tǒng)被連接到每個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)岡的空氣入口 25。
氣動(dòng)供給系統(tǒng)28進(jìn)一步包括反壓氣動(dòng)供給系統(tǒng)28b (或反壓總 線)，其被直接有效連接到每個(gè)氣動(dòng)裝置16的所述第二通氣開口 22上，因此以便能夠?qū)嚎s空氣Pa引入滑動(dòng)座19的所述第二部分19b 中，并且在相應(yīng)電動(dòng)氣動(dòng)閥23能夠從排出口 27排出空氣時(shí)，將每個(gè) 運(yùn)動(dòng)元件17推到其靠后位置。
反壓氣動(dòng)供給系統(tǒng)28a進(jìn)一步包括降壓裝置29，其被設(shè)置在氣動(dòng) 系統(tǒng)16第二通氣開口 22的上游處，以便為所述氣動(dòng)裝置16提供降低 的壓力或反壓Pa。
供給系統(tǒng)28在圖14和14A中示意性示出，其中可以看到供給電 動(dòng)氣動(dòng)閥23入口的加壓空氣P的入口，所述電動(dòng)氣動(dòng)閥23依次連接 到氣動(dòng)裝置16。此外，可以看到減壓器29，空氣Pa從減壓器29被 送至用于氣動(dòng)裝置16壓縮空氣的第二通氣開口 22，以便起"氣動(dòng)彈簧，， 的作用，該"氣動(dòng)彈簧"總是起作用，而不管電磁閥是否被激活。
圖14顯示了第一工作狀態(tài)，其中兩個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)閥23為相應(yīng)的氣 動(dòng)裝置16提供加壓的壓縮空氣P，使得運(yùn)動(dòng)元件17移動(dòng)到它們的靠 前位置，而圖14a顯示了第二工作狀態(tài)，其中兩個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)岡23沒有 提供壓縮空氣P，氣動(dòng)裝置16 (關(guān)閉所述電磁閥中用于壓縮空氣的入 口 25)處于排氣位置，其中空氣被排入外界環(huán)境中(出口 26和排氣 口 17打開)，因此由減壓器29以較低壓力Pa供給到所述氣動(dòng)裝置16 的壓縮空氣使得運(yùn)動(dòng)元件17移動(dòng)到它們的靠后位置，并且回氣被排出 到電動(dòng)氣動(dòng)閥23。
裝置1進(jìn)一步包括電力供給系統(tǒng)或電力總線45 (圖3-5a)用于 為電磁閥23供電。
電力供給系統(tǒng)45進(jìn)一步包括多個(gè)用于電磁閥23的控制裝置47， 例如電子控制卡，由于電子控制卡是本身已知的類型因此沒有詳細(xì)描 述，該電子控制卡被有效連接到電動(dòng)氣動(dòng)閥23，以便根據(jù)預(yù)先設(shè)定的 提花操作程序控制導(dǎo)紗器2的紗線引導(dǎo)部分2b的運(yùn)動(dòng)，所述電子控制 卡進(jìn)一步被連接(例如通過所述電力總線45 )到用于裝置1的控制裝 置，并因此控制機(jī)器的裝置(這兩者都沒有詳細(xì)示出或描述，因?yàn)槠?本身是已知類型的)。
如可以在圖6、 6A和6B中看出的，根據(jù)本發(fā)明，裝置l進(jìn)一步包括至少一個(gè)覆蓋元件30，例如由金屬護(hù)套構(gòu)成，適于覆蓋支撐元件 3的所述殼座4的至少一部分，所述支撐元件3用于支撐插入導(dǎo)紗器2 中的紗線7,引導(dǎo)所述紗線7滑動(dòng)并且防止所述紗線7進(jìn)入殼座以及 防止與導(dǎo)紗器2的運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉。
覆蓋元件安裝在支撐元件3上(安裝在其下部3c上)靠近行程末 端側(cè)部或擋塊IO,以便同時(shí)覆蓋多個(gè)用于導(dǎo)紗器2的殼座4，并且被 裝配到在所述支撐元件3上獲得的相應(yīng)接合座31上是有優(yōu)勢(shì)的。
如圖6中所示，金屬護(hù)套30有利地被插入用于支撐元件3中導(dǎo)紗 器2的外殼(支撐元件3 )的下部3c中，并且外殼上的接合座31被 適當(dāng)成形以便預(yù)加載護(hù)套30，因此所述護(hù)套30然后可被取下而重新 定位而不必使用膠水或螺釘。實(shí)際上，護(hù)套30被壓入并防止紗線7 進(jìn)入在其中操作導(dǎo)紗器2的殼座4中，并且同時(shí)作為所述紗線7的安 全引導(dǎo)器起作用。優(yōu)選地，護(hù)套30與支撐元件3的外殼(圖6A中示 出)一樣長(zhǎng)，并且當(dāng)其安裝且外殼互相靠近時(shí)，其不會(huì)給紗線7留出 間隙而使紗線能夠在一個(gè)護(hù)套30和另一個(gè)之間穿過。
在圖6中，覆蓋元件30從支撐元件3的下部3c分離，而在圖6B 中，覆蓋元件30被應(yīng)用到支撐元件3上以便覆蓋導(dǎo)紗器2的殼座4。
圖6C顯示了覆蓋元件支撐喂給相應(yīng)導(dǎo)紗器2的多根紗線的工作 狀態(tài)。
如可以在圖l中看出的，優(yōu)選地，裝置l進(jìn)一步包括用于紗線的 另外的支撐元件32，例如一根金屬線，設(shè)置在覆蓋元件30相對(duì)于紗 線7喂給路徑的上游，并且基本上靠近導(dǎo)紗桿3的上部。
應(yīng)該指出，所述另外的支撐元件32也可以設(shè)置在別處，假定在這 樣的一個(gè)位置使得其能夠?qū)⒓喚€7和覆蓋元件30 —起充分支撐。
根據(jù)本發(fā)明，因此，紗線7的軌跡優(yōu)選在兩個(gè)分離的區(qū)域中具有 其接觸點(diǎn)，所述兩個(gè)區(qū)域中的一個(gè)直接處在支撐元件3的主體上(在 適當(dāng)設(shè)置的金屬桿32上)，另一個(gè)為小型金屬護(hù)套30非常靠近導(dǎo)紗器 2的紗線引導(dǎo)部分2b的孔的區(qū)域。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，這獲得了更簡(jiǎn)單、更小體積、廉價(jià)并且技術(shù)上更實(shí)用的結(jié)構(gòu)，因?yàn)橐院线m間隔設(shè)置的桿(比已知的壓電陶瓷組件蓋 更高)確保為所有的組件能夠確立一個(gè)接觸位置，該接觸位置可以在 設(shè)計(jì)步驟中容易地確定并不需要調(diào)節(jié)。事實(shí)上，由于受兩個(gè)接觸點(diǎn)影
響的纖維束被大大地間隔開，這個(gè)解決方案使得紗線7的軌跡極其精 確，并且兩者的定位錯(cuò)誤產(chǎn)生很小的角度位移，防止紗線7接觸導(dǎo)紗 器。
應(yīng)該指出桿32和護(hù)套30 —起運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樗鼈儍烧叨急还潭ㄔ谥?撐元件3上(或擺動(dòng)支撐體)。
此外，應(yīng)該指出根據(jù)本發(fā)明的覆蓋元件30也有效地適用于非電動(dòng) 氣動(dòng)的提花裝置，并因此也適用于壓電陶瓷、機(jī)械提花裝置或其他的 提花裝置。這同樣適用于另外的支撐元件32。
如在圖15中示出的，根據(jù)本發(fā)明，裝置l進(jìn)一步包括至少一個(gè) 壓縮空氣管(或管)33;至少一個(gè)壓縮空氣通道34，其在支撐元件3 一體的或一部分的主體35中獲得并具有入口座36;至少一個(gè)連接元 件37或帶倒鉤的配件(在圖15A中示出了部分截面)，該連接元件37 內(nèi)部中空并設(shè)置有兩個(gè)端部37a、 37b，所述兩個(gè)端部具有至少部分為 圓錐形且適于將氣管33連接到通道34的外表面。
裝置l進(jìn)一步包括至少一個(gè)封口 38(在圖15B中以橫截面示出)， 適于插入用于所述主體35壓縮空氣的入口座36中，并且外側(cè)為圓形， 內(nèi)表面至少部分圓錐形并適于裝配到連接元件或帶倒鉤配件37的下 端37a中。
應(yīng)該指出封口 38的部分圓錐形內(nèi)表面與連接元件37的下端37a 有效配合，并在即使很小尺寸的情況中確保了壓縮空氣回路的良好密 封。
裝置l進(jìn)一步包括第一緊固元件39,其適于將連接元件37的 下端37a保持在空氣通道34的座36內(nèi)部的適當(dāng)位置；和至少一個(gè)第 二緊固元件40，其適于將連接元件37的上端37b保持在氣管33內(nèi)部 的適當(dāng)位置。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，第一緊固元件39是一塊板，優(yōu)選設(shè)置有多個(gè)開口 41,開口 41適于收容多個(gè)連接元件37并將所述多個(gè)連接元件37 緊固到主體35,并且第二緊固元件40為第二板，其適于將多個(gè)連接 元件37保持在相應(yīng)多個(gè)氣管33內(nèi)部的適當(dāng)位置處。
在安裝期間，封口 38設(shè)置在壓縮空氣通道34的入口座36中，然 后連接元件37的下端37a咬合裝配到封口 38中，并且然后通過將連 接元件37插入第一緊固元件39的孔41中而將第一緊固元件39固定， 所述孔41設(shè)置有與連接元件或帶倒鉤配件37的凸起37c互相配合的 凸紋39a而用于將其保持在與主體35接觸的適當(dāng)位置。以另外的方式 表述，帶倒鉤配件37成形為使得第一緊固元件39可將其向下推。由 板39施加的壓力迫使帶倒鉤配件向下并與封口 38干涉，通過圓錐形 部分在主體35的入口座36內(nèi)部而擋住所述封口 38，在帶倒鉤配件37 的下端37a上也產(chǎn)生氣密性。
現(xiàn)在壓縮空氣管33被插入第二緊固元件40的孔42中，所述第二 緊固元件40沿著管滑動(dòng)一定的長(zhǎng)度超出壓縮空氣管33的下端。
然后，連接元件37的圓錐形上端37b咬合裝配到相應(yīng)氣管33的 下端中，此后第二緊固元件40在壓縮空氣管33的所述下端上滑動(dòng)， 因此連接元件37的圓錐形上端37b的突出部分43使得壓縮空氣管33 的內(nèi)表面變形，因此該強(qiáng)制聯(lián)結(jié)可以確保連接的氣密性。最后，第二 緊固元件40被緊固到第一緊固元件39，以便通過至少一個(gè)密封元件 44而與主體35形成一體，所述密封元件44可以由例如螺4丁或其他適 合的元件構(gòu)成。
應(yīng)該指出，可以使用根據(jù)本發(fā)明在上面描述的空氣封口 38和系統(tǒng) 而將在支撐元件3中獲得的各根管道與各根壓縮空氣管相聯(lián)結(jié)，因此， 所述系統(tǒng)優(yōu)選用于在管和管道之間存在大量氣動(dòng)連接的情況，所述管 和管道存在于裝置1中用于為裝置1的各個(gè)元件提供壓縮空氣。
上述的連接系統(tǒng)確保了氣動(dòng)連接較高的氣密性，同時(shí)具有非常少 的互相靠近的元件，而不必使用常規(guī)的O形環(huán)，所述O形環(huán)在這樣一 個(gè)高度小型化的應(yīng)用場(chǎng)合中不能確保足夠的氣密性。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
在附圖中示出，現(xiàn)在將描述它的一些優(yōu)選方面。
每個(gè)電磁閥23通過在整個(gè)支撐元件3或提花桿上延伸的專用電力 供給系統(tǒng)或電力總線45被提供電壓和電流(例如，電磁閥與用于裝置 1的控制裝置的連接有優(yōu)勢(shì)地通過使用上述電力總線45實(shí)現(xiàn))。所述 桿3也收容氣動(dòng)供給系統(tǒng)28或氣動(dòng)供給總線，所述氣動(dòng)供給系統(tǒng)通過 電磁閥23被用于有選擇地經(jīng)由適當(dāng)?shù)墓艿?管+孑"為氣缸體16的 腔室加注壓力P，因此運(yùn)動(dòng)元件17可以在預(yù)先設(shè)定的方向中移動(dòng)并且 從殼體18中脫出。反壓氣動(dòng)供給系統(tǒng)18b或反壓氣動(dòng)總線由到達(dá)殼體 18下部中每個(gè)活塞17的管道構(gòu)成，以便提供必須的反壓Pa (氣動(dòng)彈 簧)，使得當(dāng)電磁閥被解除激勵(lì)時(shí)，活塞17返回到其殼體18中，并且 在電磁閥23和活塞17之間管道中存在的空氣通過氣動(dòng)彈簧的作用被 排出(放出)，其充滿滑動(dòng)座19的第二活塞19b，使得運(yùn)動(dòng)元件17能 夠被提升，并且使由氣動(dòng)供給總線的加壓空氣預(yù)先占據(jù)的空間能夠被 清空?？諝獯┻^電磁閥23的排出口 27被排出。兩個(gè)氣動(dòng)總線以不同 的壓力值操作，例如供給總線約P-0.55MPa，加壓氣動(dòng)彈簧約Pa二 0.35MPa。有優(yōu)勢(shì)地，調(diào)節(jié)壓力值，使得活塞脫離其殼體所花費(fèi)的時(shí) 間與進(jìn)入所用的時(shí)間相同，因此形成平衡的控制系統(tǒng)，因?yàn)閷?dǎo)紗器在 一個(gè)方向或在另 一個(gè)方向中移動(dòng)的時(shí)間必須相同。
應(yīng)該指出活塞17的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)了裝備有凸輪13的元件或?qū)п樒?12，由于根據(jù)活塞17有選擇地所處的位置使得驅(qū)動(dòng)元件12表現(xiàn)提升 或下降運(yùn)動(dòng)，所述凸輪適于將連接的導(dǎo)紗器移動(dòng)到左側(cè)或右側(cè)。
凸輪形元件13有力地移動(dòng)導(dǎo)紗器2,因?yàn)榛钊?7供給和排出約 為350/400克的力(該力值比壓電陶瓷系統(tǒng)的力值高十倍)。此外，導(dǎo) 針片12可以僅在豎向方向中移動(dòng)，其水平方向(右側(cè)或左側(cè))通過操 作座14而被防止，其中導(dǎo)針片在主體3中滑動(dòng)，因此產(chǎn)生非常高的橫 向力，其防止導(dǎo)紗器2在該方向中發(fā)生甚至很小的程度的運(yùn)動(dòng)。然而 由紗線7施加的力較高，導(dǎo)紗器2不能運(yùn)動(dòng)至其適當(dāng)?shù)奈恢茫瑒t可能 發(fā)生紗線7斷裂而導(dǎo)針片12不能水平移動(dòng)(如果紗線過于堅(jiān)固，它可 能弄斷導(dǎo)紗器)。因?yàn)閷?dǎo)針片以及因此的導(dǎo)紗器不能水平移動(dòng)，則不會(huì)產(chǎn)生由于桿的較大針床橫移(SHOG)加速度而導(dǎo)致導(dǎo)紗器2與機(jī)械 支柱的分離。
這些具體的條件(導(dǎo)紗器固定到支柱由導(dǎo)針片中包含的凸輪的位 置確定)不為人所知，并且不能用于壓電系統(tǒng)。因此，本發(fā)明提供自 由改變導(dǎo)紗器水平位移的可能性(更高的行程，同樣可調(diào)節(jié)非常低的 細(xì)度，例如3、 4或5),因?yàn)檫@對(duì)于系統(tǒng)利用合適的尺寸改變凸輪13 的具體形狀(導(dǎo)針板的凹槽傾斜度)時(shí)是足夠的。不管變得更大和更 重，但是導(dǎo)紗器2由活塞17移動(dòng)，活塞17因此變得更大。不管變厚 和更緊，紗線7不能水平移動(dòng)導(dǎo)針片12,但其僅可能如上所述的斷裂， 或者弄斷導(dǎo)紗器。對(duì)于較低的細(xì)度(3， 4， 5)，目前系統(tǒng)的移動(dòng)速度 遠(yuǎn)低于更高的細(xì)度，而本發(fā)明能夠使得對(duì)于較低細(xì)度同樣達(dá)到更高的 速度，甚至在較低細(xì)度的情況中明顯更低，因?yàn)閷?dǎo)紗器2的移動(dòng)將變 得更長(zhǎng)并且活塞行程更長(zhǎng)。
應(yīng)該指出根據(jù)本發(fā)明，提花桿或裝置l是獨(dú)立的，并且以有選擇 地電力激活電磁岡23驅(qū)動(dòng)的方式體現(xiàn)部分的機(jī)器智能。此外，歸功于 根據(jù)本發(fā)明的裝置l，電磁閥23的功能可以被測(cè)試。
適合電磁閥23的構(gòu)建方式和操作將不會(huì)在本文中詳細(xì)描述，因?yàn)?它們是本身已知類型的，并且因?yàn)椴煌膹?fù)雜技術(shù)可以用于所述的閥。 上述電磁閥23同樣適用于導(dǎo)針片-保持活塞并用于主體將其收容，它 們本身是已知的類型，盡管它們被盡可能地小型化。
對(duì)于本發(fā)明的目的，描述用途、外部尺寸及其在裝置1中的配置 就足夠了 。
為了更清楚，下文包含某些方面的更詳細(xì)說明，涉及在以具有雙 針床和細(xì)度24 (也就是在針床上每英寸=25.4mm具有24根針)的 Rashel提花機(jī)為實(shí)施例的實(shí)施方式中各個(gè)部件的尺寸和配置。在這個(gè) 例子中，在一根編針和另一根之間的梭口為25.4:24 = 1.0583mm。
對(duì)于提花裝置1的操作，每個(gè)導(dǎo)紗器2應(yīng)該能夠從其編針?biāo)罂诘?位置移動(dòng)(到達(dá)右側(cè)或到達(dá)左側(cè))，并因此需要充足的空間。
因此，設(shè)計(jì)用于提花針織的裝置或桿1應(yīng)該加倍，因此對(duì)于每個(gè)針床具有兩個(gè)桿， 一個(gè)用于偶數(shù)的導(dǎo)紗器2， 一個(gè)用于奇數(shù)的導(dǎo)紗器2。
在針床的整個(gè)長(zhǎng)度上，也就是45" ( 1143mm - 1080根編針)，具 有兩個(gè)桿，每個(gè)桿的長(zhǎng)度為45" (1143mm )，但導(dǎo)紗器2的數(shù)目對(duì)應(yīng) 于針床編針數(shù)的一半，也就是每個(gè)提花桿將具有1080: 2 = 540個(gè)導(dǎo)紗 器。 一個(gè)桿將支持導(dǎo)紗器2作用于偶數(shù)編針，另一個(gè)將作用于奇數(shù)編 針，但每個(gè)桿將使其導(dǎo)紗器2能夠?qū)⒕庒樤谟蓪?dǎo)紗器離開其位置產(chǎn)生 的自由空間中移動(dòng)到右側(cè)或左側(cè)。不在偶數(shù)編針桿上的導(dǎo)紗器將顯然 在奇數(shù)編針的桿上。
因此有可能，通過提花裝置l的作用，將偶數(shù)導(dǎo)紗器2移動(dòng)到奇 數(shù)編針位置，例如與針床橫移(SHOG)運(yùn)動(dòng)相配合，偶數(shù)編針將不 會(huì)接收分配給它產(chǎn)生織物中孔的紗線，相鄰的奇數(shù)編針將接收兩根紗 線， 一根是正常的那根，另一根來(lái)自移動(dòng)到奇數(shù)位置的編針。其他組 合使得能夠獲得不同的針織花紋，例如孔、加強(qiáng)織物等。這些對(duì)于移 動(dòng)導(dǎo)紗器2的有選擇操作，與機(jī)器的擺動(dòng)(SWING)和針床橫移 (SHOG)運(yùn)動(dòng)一起，使得能夠獲得具有差別極大的針織結(jié)構(gòu)，在織物 上產(chǎn)生大量的圖案和花紋。在帶有雙針床的Rashel針織機(jī)的情況中， 總共將有四個(gè)提花桿，每個(gè)支持540個(gè)導(dǎo)紗器(在45〃-細(xì)度24的情 況中)。兩個(gè)桿將支持在前針床上正常形成針織織物的導(dǎo)紗器，另外兩 個(gè)將支持在后針床上正常形成針織織物的導(dǎo)紗器。應(yīng)該指出所述桿徑 向間隔開并且在不同時(shí)間支持涉及編針上的紗線，因?yàn)樵跅U靠近升高 編針的振蕩運(yùn)動(dòng)(搖擺)期間，首先作用于一個(gè)桿，然后作用于下面 的一個(gè)而不會(huì)進(jìn)入互相的路徑。
當(dāng)在前針床上制成的織物被縫編到在后針床上制成的織物時(shí)，以 便獲得圓筒織物，在這個(gè)操作中包含的導(dǎo)紗器同樣在相對(duì)的針床上形 成針織織物，也就是在前針床上的導(dǎo)紗器接收到指令不僅在它們的前 針床上形成針織織物，而且也在后針床上形成針織織物，反之亦然。
現(xiàn)在，在回顧了 Rashel提花技術(shù)(現(xiàn)有技術(shù))的基本概念之后， 應(yīng)該指出一些點(diǎn)，具體而言涉及圖12B，顯示了一個(gè)其中每個(gè)氣動(dòng)閥 16僅由一個(gè)用于每個(gè)運(yùn)動(dòng)元件17的殼體或外殼18構(gòu)成的實(shí)施例。由于細(xì)度為24， 一根編針和另一根之間的梭口為1.0583mm，提 花桿中兩根偶數(shù)(或奇數(shù))導(dǎo)紗器之間的梭口將是1.0583x2 = 2.1166mm。
在該實(shí)施例中，氣動(dòng)活塞17 (或移動(dòng)元件)直徑為4mm，并,皮 包含在寬度5mm的殼體或"外殼，，18中。因此，所述活塞17不能一個(gè) 挨一個(gè)地設(shè)置，因?yàn)樗鼈儗⒄紦?jù)10mm的空間，而可用的空間為 2.1166mm。此外，各個(gè)梭口的總和(依賴于細(xì)度)不會(huì)產(chǎn)生有限的數(shù) 字，但該值會(huì)具有小數(shù)點(diǎn)后十幾位不同的數(shù)字。
一英寸(25.4mm)的長(zhǎng)度除以4 (有限數(shù))后得到梭口實(shí)際為 6.35mm。
如果活塞17的外殼18設(shè)置排列在一個(gè)平面上，它們將互相重疊， 但如果它們?cè)O(shè)置在不同的平面上，它們將不會(huì)互相干擾，如圖12B中 所示。用于移動(dòng)三個(gè)導(dǎo)紗器所需的空間為 2.1166+2.1166+2.1166=6，35mm。如果這些外殼設(shè)置在三個(gè)不同的位置 上，隨后的外殼可以互相之間有限的間隔(6.35mm)設(shè)置在同一平面 上。
因?yàn)?.35mm大于5mm (外殼寬度)，因此在排列在同一平面上 的兩個(gè)隨后的外殼之間具有足夠的空間。
此外，35.4:6.35=4，也就是一個(gè)有限數(shù)。
外殼A將控制第一導(dǎo)紗器，外殼B是與兩根編針?biāo)罂诟糸_的隨后 的那個(gè)，外殼C將控制與笫一個(gè)間隔4.2333mm的第三導(dǎo)紗器，而外 殼A'將控制與第一個(gè)間隔6.35mm的第四導(dǎo)紗器。
因此有可能在三個(gè)不同的高度上以2.1166的梭口設(shè)置一系列包含 控制活塞17的外殼18，因此它們不會(huì)互相干涉。如可以在圖4、 7和 8-8b中看出的，導(dǎo)紗器2將具有作為樞軸的一個(gè)單獨(dú)的點(diǎn)(在安裝 座2a上)，和作為驅(qū)動(dòng)部分2c (或移動(dòng)區(qū)域)的在三個(gè)不同高度(對(duì) 于三個(gè)隨后的導(dǎo)紗器2)上的三個(gè)不同的位置。如果我們將三個(gè)外殼 A、 B、 C考慮成一塊，我們可以得出每個(gè)塊將間隔開6.35mm。
因此有可能利用其尺寸幾乎三倍于其梭口的元件控制以兩倍針?biāo)罂?(2.1166)間隔的每個(gè)導(dǎo)紗器2，豎向間隔整體對(duì)應(yīng)于由桿占據(jù)的空 間，所述桿帶有例如用于上述機(jī)器上編鏈組織的導(dǎo)紗器。
明顯地，根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式氣動(dòng)裝置16的設(shè)置，具有用于5個(gè)移 動(dòng)元件的外殼(如圖12A中)遵循如上所述的相同原理。
理論上，由相同的元件有可能通過適當(dāng)改變間距實(shí)現(xiàn)高達(dá)28的細(xì) 度，而對(duì)于更高的細(xì)度，必須增加另一個(gè)高度，也就是4個(gè)平面，并 且充分界定整體尺寸，利用4個(gè)平面達(dá)到細(xì)度32。
目前，這種細(xì)度沒有在提花針織中出現(xiàn)過，并且利用壓電陶瓷或 "VERDOL，，技術(shù)也4艮難實(shí)現(xiàn)，因?yàn)獒標(biāo)罂跒?5.4:32=0.79375; 0.79375x2=1.5875mm，其對(duì)于包含用于針移位、導(dǎo)紗器厚度和機(jī)械支 柱的空間而言是非常小的距離。
應(yīng)該記得細(xì)度32是用于女士緊身衣的典型圓形針織機(jī)，4" - 401 編針(在女士圓機(jī)中針?biāo)罂跒?4"x25.4x3.14) /401=0.796mm，非常 接近Raschel織才幾純細(xì)度32的0.79375 )。
下文涉及機(jī)器和裝置1的停止，它們兩者都是自動(dòng)斷電和在無(wú)意 斷電時(shí)的結(jié)果(例如在燈火管制時(shí))。
應(yīng)該指出根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是具有兩個(gè)位置的"單穩(wěn)態(tài) (MONOSTABLE )，，型。當(dāng)電磁閥23被斷開時(shí)， 一個(gè)位置(靠后的那 個(gè))是穩(wěn)定的(因?yàn)?氣動(dòng)彈簧"總是將其帶回到靠后或默認(rèn)位置)。當(dāng) 電磁閥23被激活并且被保持直到電力供給終止時(shí)，到達(dá)另一個(gè)位置 (靠前的那個(gè))，所述電力供給終止可能由于斷電(OFF—)控制或關(guān) 閉而發(fā)生-系統(tǒng)裝備有適當(dāng)?shù)牟婚g斷電源供給或備用電池，其能夠在 電力供給中斷時(shí)保持激活電磁閥23處于ON狀態(tài)，因此防止導(dǎo)紗器2 和編針6之間在機(jī)器運(yùn)行擺動(dòng)(SWING)和針床橫移(SHOG)運(yùn)動(dòng) 時(shí)發(fā)生碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。因此，電磁閥23能夠保持單向作用的氣動(dòng)活塞 17始終受壓并且在沒有電力供給時(shí)也處于預(yù)先設(shè)定的位置中(通過氣 動(dòng)反壓或氣動(dòng)彈簧)。電磁閥23被保持在ON狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)該足夠長(zhǎng)， 使得經(jīng)受其運(yùn)動(dòng)元件慣性作用的針織機(jī)在預(yù)先確定的停止位置完全停 止。由于電磁閥23的較低的電能吸收，電磁閥23因此可以控制(通 過不間斷電源供給或備用電池)連接到其上的氣動(dòng)活塞17保持已實(shí)現(xiàn) 的狀態(tài)或根據(jù)程序改變狀態(tài)。機(jī)器通常在驅(qū)動(dòng)軸預(yù)先設(shè)定角度值的"O (ZERO)，，位置停止，在該位置中可以容易地執(zhí)行所有的維護(hù)操作而 不會(huì)有干擾。"0 ( ZERO )"位置也是用于機(jī)器的控制程序的開始位置。
當(dāng)電力供給恢復(fù)時(shí)(因?yàn)闄C(jī)器在"0 (ZERO)"位置停止，導(dǎo)紗器 沒有與編針干涉)，所有的電磁閥23恢復(fù)到由程序在該驅(qū)動(dòng)軸具體旋 轉(zhuǎn)和機(jī)器物理停止角度處所設(shè)定的狀態(tài)，因?yàn)樗鑫恢么鎯?chǔ)在專用于 這些情況而設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)的存儲(chǔ)區(qū)域中。應(yīng)該指出在現(xiàn)有技術(shù)中同 樣探索涉及電力供給可能突然中斷的問題。
事實(shí)上，壓電驅(qū)動(dòng)器或壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器(其動(dòng)作是雙穩(wěn)態(tài)類型的) 在電力中斷時(shí)保持原有位置并且作為電容器。然而，機(jī)器不會(huì)立即停 止，并由于其較重傳動(dòng)元件的慣性作用，其繼續(xù)在其運(yùn)動(dòng)方向中運(yùn)動(dòng) 少量的距離，因此當(dāng)機(jī)器實(shí)際靜止時(shí)控制系統(tǒng)必須記錄和存儲(chǔ)整個(gè)機(jī) 器的狀態(tài)，以便能夠從其停止的點(diǎn)恢復(fù)工作而不會(huì)損傷織物。借助這 些系統(tǒng)，機(jī)器可以停止而不損傷設(shè)置在編針之間的導(dǎo)紗器，并且如果 該停機(jī)是由于紗線斷裂造成的，有時(shí)幾乎不可能將斷裂紗線修復(fù)和重 新打結(jié)。因此建議推動(dòng)機(jī)器向前少量的距離(利用如前面所述的未中 斷電力)并將其停止在其中包含斷裂紗線修復(fù)的操作更簡(jiǎn)單的位置中。
如果使用壓電陶資驅(qū)動(dòng)器，根據(jù)程序在機(jī)器停止(由慣性作用產(chǎn) 生的運(yùn)動(dòng)步驟)期間用于改變導(dǎo)紗器位置所用的能量，可以與電動(dòng)氣 動(dòng)系統(tǒng)中所用的能量相比。
如果利用拉-和-推系統(tǒng)(Verdol ),突然電源中斷的問題使事 情變得更困難，因?yàn)樵浅：裰睾蛷?fù)雜(使用大尺寸的電機(jī)和電磁 閥)，并且無(wú)論如何應(yīng)該指出這些系統(tǒng)同樣遇到對(duì)壓電陶瓷和本發(fā)明電 動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器所描述的同樣的問題。
本發(fā)明進(jìn)一步還涉及一種方法，用于有選擇地移動(dòng)紡織機(jī)械中的 導(dǎo)紗器2，至少包括為電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15提供壓縮空氣的步驟，具 體地為電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15 —部分的多個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)閥23提供這種壓縮空氣，并且因此多個(gè)氣動(dòng)裝置16中的每一個(gè)具有至少一個(gè)連接到相 應(yīng)驅(qū)動(dòng)元件12的移動(dòng)元件17。該方法進(jìn)一步包括提供電動(dòng)氣動(dòng)裝置 15的步驟，具體地提供具有提花運(yùn)動(dòng)程序的電動(dòng)氣動(dòng)閥23，以便通過 供以壓縮空氣的電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15根據(jù)提花運(yùn)動(dòng)程序有選擇地移 動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件12。
具體地，所述步驟通過借助于調(diào)節(jié)供給電動(dòng)氣動(dòng)閥23的壓縮空氣 量而根據(jù)提花運(yùn)動(dòng)程序在靠前和靠后位置之間有選擇地移動(dòng)運(yùn)動(dòng)元件 17。
該方法進(jìn)一步包括借助于驅(qū)動(dòng)元件12至少在第一和第二工作位 置之間移動(dòng)導(dǎo)紗器2的相應(yīng)紗線引導(dǎo)部分2b的步驟，所述導(dǎo)紗器2 安裝在在支撐元件3上獲得的殼座4中。
因此設(shè)想的本發(fā)明可以經(jīng)受多種改變和變型，其全部落入本發(fā)明 原則的范圍之內(nèi)。在實(shí)踐中，所有的材料和尺寸可以根據(jù)不同的需求 使用。此外，所有的零件可以由其他技術(shù)等效的元件替代。
本發(fā)明獲得了重要的優(yōu)勢(shì)。
首先，根據(jù)本發(fā)明用于有選擇地移動(dòng)針織機(jī)中導(dǎo)紗器的提花裝置
可以成功地應(yīng)用于較寬范圍細(xì)度的針織機(jī)。事實(shí)上，本發(fā)明確保了在
導(dǎo)紗器相對(duì)較大位移情況中具有較高的作用力用以將導(dǎo)紗器保持在期
望的位置中(其對(duì)于較低的細(xì)度是必須的)，以及確保了緊湊性和高速 驅(qū)動(dòng)各個(gè)部件和導(dǎo)紗器本身(其對(duì)于較高的細(xì)度是必須的)。根據(jù)本發(fā)
明的裝置因此在高速運(yùn)行時(shí)也提供高度的操作安全性并具有多種細(xì) 度，避免導(dǎo)紗器從相應(yīng)支柱脫離和跳動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。因此，根據(jù)本發(fā) 明的裝置極其精確和穩(wěn)定，減少了維護(hù)中斷并能夠獲得非常高品質(zhì)的 最終產(chǎn)品。本發(fā)明另外能改善實(shí)地工作人員的工作環(huán)境，因?yàn)闄C(jī)器的 各個(gè)部件非常堅(jiān)固和緊湊，維護(hù)操作和部件更換最小化，并且提供對(duì) 于例如穿紗和維護(hù)操作的必須干預(yù)在環(huán)境改造學(xué)上足夠的空間。此外， 本發(fā)明能夠防止紗線與導(dǎo)紗器運(yùn)動(dòng)的干涉，其解決方案容易執(zhí)行，并 且容易裝配、尺寸較小且經(jīng)濟(jì)。另外應(yīng)該指出根據(jù)本發(fā)明的裝置具有 對(duì)于極端最小化連接也確保高氣密性狀態(tài)的氣動(dòng)連接。另外應(yīng)該指出根據(jù)本發(fā)明的裝置很緊湊、易于執(zhí)行并且對(duì)于構(gòu)建 和操作以及涉及的維護(hù)不會(huì)非常昂貴。
權(quán)利要求
1. 一種提花裝置(1)，用于在針織機(jī)中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器(2)，包括至少一個(gè)支撐元件(3)，該支撐元件(3)裝備有用于多個(gè)導(dǎo)紗器(2)的多個(gè)殼座(4)，多個(gè)導(dǎo)紗器(2)，每一個(gè)導(dǎo)紗器(2)具有至少一個(gè)安裝座(2a)，在所述安裝座處，所述導(dǎo)紗器被安裝到所述支撐元件(3)上；并具有至少一個(gè)紗線引導(dǎo)部分(2b)，該紗線引導(dǎo)部分有選擇地至少在第一和第二工作位置之間移動(dòng)并適于引導(dǎo)紗線(7)；至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件(12)，該驅(qū)動(dòng)元件能夠操作地作用于至少一個(gè)所述導(dǎo)紗器(2)上，用于將所述導(dǎo)紗器(2)的紗線引導(dǎo)部分(2b)在所述第一工作位置和至少所述第二工作位置之間移動(dòng)；其特征在于，其進(jìn)一步包括至少一個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(15)，該電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(15)能夠操作地連接到所述驅(qū)動(dòng)元件(12)，用于移動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)元件(12)并因此將所述導(dǎo)紗器(2)的所述紗線移動(dòng)部分(2b)在所述第一和所述第二工作位置之間移動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的提花裝置(1 )，其特征在于所述電動(dòng)氣 動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(15)包括至少一個(gè)氣動(dòng)裝置(16),所述氣動(dòng)裝置(16) 具有連接到所述驅(qū)動(dòng)元件(12 )的移動(dòng)元件(17 )，所述移動(dòng)元件(17 ) 能夠被有選擇地在靠前和靠后位置之間移動(dòng)，所述電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 進(jìn)一步包括至少一個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)閥(23),該電動(dòng)氣動(dòng)閥能夠操作地連接 到所述氣動(dòng)裝置(16)，用于有選擇地移動(dòng)所述移動(dòng)元件(17)而為所 述氣動(dòng)裝置(16)提供壓縮空氣。
3. 如權(quán)利要求2所述的提花裝置(1),其特征在于所述氣動(dòng)裝 置(16)包括有殼體(18)，所述殼體包含至少一個(gè)滑動(dòng)座(19),該 滑動(dòng)座以活動(dòng)的方式收容所述移動(dòng)元件(17)。
4. 如權(quán)利要求3所述的提花裝置(1)，其特征在于所述殼體(18)在所述滑動(dòng)座(19)上設(shè)置至少一個(gè)主開口 (20)，所述主開口適于使 所述移動(dòng)元件(17)通過或者將所述元件(17)連接到所述驅(qū)動(dòng)元件 (12)。
5. 如權(quán)利要求4所述的提花裝置(1 )，其特征在于所述殼體(18 ) 在所述滑動(dòng)座(19)上設(shè)置至少一個(gè)第一通氣開口 (21)并設(shè)有至少 一個(gè)笫二通氣開口 (22),所述第一通氣開口 (21)適于實(shí)現(xiàn)將壓縮空 氣(P)引入所述滑動(dòng)座(19)的第一部分(19a)中，以便將所述移 動(dòng)元件(17)推到所述靠前位置，并且所述第二通氣開口 (22)適于 實(shí)現(xiàn)將壓縮空氣(Pa)引入所述滑動(dòng)座(19)的第二部分(19b)中， 以便將所述移動(dòng)元件(17)推到所述靠后位置。
6. 如權(quán)利要求5所述的提花裝置(1)，其特征在于所述移動(dòng)元 件(17)在所述滑動(dòng)座(19)的所述第二部分(19b)上設(shè)置有至少一 個(gè)推動(dòng)部分(17a),以便使壓縮空氣(Pa)從所迷第二通氣開口 (22) 進(jìn)入從而將移動(dòng)元件(17)推到所述靠后位置。
7. 如權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的提花裝置(1)，其特征在于 所述殼體(18 )設(shè)置有多個(gè)滑動(dòng)座(19 )用于收容多個(gè)移動(dòng)元件(17 )。
8. 如權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng)所述的提花裝置(1)，其特征在于 該裝置進(jìn)一步包括一主氣動(dòng)供給系統(tǒng)(28a)，該主氣動(dòng)供給系統(tǒng)適于 至少為所述電動(dòng)氣動(dòng)閥(23)提供輸入的壓縮空氣，所述電動(dòng)氣動(dòng)閥 (23)設(shè)置有至少一個(gè)閥體(24)，該閥體用于通過能夠操作地連接到 所述主氣動(dòng)供給系統(tǒng)(28)的空氣入口 (25)、能夠操作地連接到所述 第一通氣開口 (21)上所述氣動(dòng)裝置(16)的空氣出口 (16)以及一 第三排氣口 (27)與外界進(jìn)行空氣聯(lián)通。
9. 如權(quán)利要求8所述的提花裝置(1 )，其特征在于該提花裝置 進(jìn)一步包括反壓氣動(dòng)供給系統(tǒng)(28b)，該反壓氣動(dòng)供給系統(tǒng)能夠操作 地連接到所述第二通氣開口 (22)上的所述氣動(dòng)裝置(16),以便當(dāng)所 述電動(dòng)氣動(dòng)閥(23)能夠排出空氣時(shí)，實(shí)現(xiàn)將壓縮空腔(Pa)引入所 述滑動(dòng)座(19)的所述第二部分(19b)中，并將所述移動(dòng)元件(17) 推到所述靠后位置，所述反壓氣動(dòng)供給系統(tǒng)(28a)進(jìn)一步包括減壓器(29)，該減壓器能夠操作地設(shè)置在所述氣動(dòng)裝置(16)的所述第二通 氣開口 (22)的上游。
10. 如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的提花裝置(1),其特征在于 該提花裝置進(jìn)一步包括至少一個(gè)控制裝置U7)，該控制裝置能夠操作 地連接到至少一個(gè)所述電動(dòng)氣動(dòng)閥(23)，以便根據(jù)預(yù)先設(shè)定的工作提 花程序控制所述導(dǎo)紗器(2)的所述紗線引導(dǎo)部分(2b)的運(yùn)動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求2-10中任一項(xiàng)所述的提花裝置(1),其特征在 于該提花裝置進(jìn)一步包括接合到所述導(dǎo)紗器(2)的驅(qū)動(dòng)部分(2c) 的接合元件(ll),并且其中，所述驅(qū)動(dòng)元件(12)設(shè)置有與所述接合 元件(11)配合的凸輪形元件(13)，以便將所述驅(qū)動(dòng)元件(12)的運(yùn) 動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述導(dǎo)紗器(2)的所述驅(qū)動(dòng)部分和所述導(dǎo)紗器(2)的所述 紗線引導(dǎo)部分(2b)的預(yù)定運(yùn)動(dòng)。
12. 如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的提花裝置(1)，其特征在 于該提花裝置包括多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)元件(12)，每一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)元件與 多個(gè)所述導(dǎo)紗器(2)中相應(yīng)的導(dǎo)紗器相接合，并且多個(gè)所述電動(dòng)氣動(dòng) 驅(qū)動(dòng)裝置(15)中的每一個(gè)被有效連接到一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)元件(12)。
13. 如權(quán)利要求12所述的提花裝置(1)，其特征在于所述多個(gè) 所述驅(qū)動(dòng)元件(12)在不同的高度處間隔設(shè)置在至少兩排上，使得連 接到相鄰導(dǎo)紗器(2)的驅(qū)動(dòng)裝置(12)設(shè)置在不同的排上。
14. 如權(quán)利要求13所述的提花裝置(1),其特征在于所述氣動(dòng) 裝置(16)的多個(gè)移動(dòng)元件(17)在不同的高度處間隔設(shè)置在至少兩 排上，因此通過適當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置(12)而使連接到相鄰導(dǎo)紗器的移動(dòng)元 件(17)設(shè)置在不同的排上。
15. 如權(quán)利要求1所述的提花裝置(1 )，其特征在于所述支撐 元件(3 )為用于線性經(jīng)編機(jī)的提花類型的導(dǎo)紗桿，并且相對(duì)于編針(6 ) 的至少一個(gè)針床(5)移動(dòng)，用于有選擇地為所述針床(5)的編針(6) 喂給所述紗線(7)。
16. 如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的提花裝置(1)，其特征在于 所述支撐元件(3 )的每個(gè)殼座(4 )設(shè)置有行程末端側(cè)部(10 )，該行程末端側(cè)部適于確定導(dǎo)紗器(2)的紗線引導(dǎo)部分(2b)的所述第一和 第二工作位置，并且其中該提花裝置進(jìn)一步包括至少一個(gè)覆蓋元件(30) ，該覆蓋元件適于覆蓋支撐元件(3)的所述殼座(4)的至少一 部分，以便支持所述紗線(7)并防止紗線(7)進(jìn)入殼座(4)中而干 擾導(dǎo)紗器(2)的紗線引導(dǎo)部分(2b)的運(yùn)動(dòng)。
17. 如權(quán)利要求16所述的提花裝置(1)，其特征在于所述覆蓋 元件(30 )安裝在所述支撐元件(3 )上靠近所述行程末端側(cè)部(10 )， 以便覆蓋所述導(dǎo)紗器(2)的多個(gè)殼座(4)。
18. 如權(quán)利要求16或17所述的提花裝置(1)，其特征在于所 述覆蓋元件(30 )被安裝到在所述支撐元件(3 )上制成的相應(yīng)接合座(31) 上。
19. 如權(quán)利要求16、 17或18所述的提花裝置(1)，其特征在于 該提花裝置進(jìn)一步包括用于紗線(7)的另外的支撐元件(32)，該另 外的支撐元件(32)相對(duì)于所述紗線(7)的喂給路線設(shè)置在所述覆蓋 元件(30)的上游。
20. 如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的提花裝置(1),其特征在于 該提花裝置包括至少一個(gè)氣管(33);至少一個(gè)在主體(35)中獲得 并設(shè)有空氣入口座(36)的空氣通道(34);至少一個(gè)內(nèi)部中空并設(shè)有 兩端(37a， 37b)的連接元件(37)，所述兩端具有至少部分為圓錐形 并適于將所述氣管(33)連接到所述空氣通道(34)的外表面；以及 至少一個(gè)封口 (38)，該封口適于插入所述空氣入口座(36)中并具有 至少部分為圓錐形并適于裝配到所述連接元件(37)的端部中的第一 端(37a)中的內(nèi)表面。
21. 如權(quán)利要求20所述的提花裝置(1 )，其特征在于該提花裝 置進(jìn)一步包括第 一 緊固元件(39 )，該第 一緊固元件適于將所述連接元 件(37)的所述第一端(37a)保持在所述空氣通道(34)的空氣入口 座(36)內(nèi)部的適當(dāng)位置處。
22. 如權(quán)利要求20所述的提花裝置(1)，其特征在于該提花裝 置進(jìn)一步包括第二緊固元件(40)，該第二緊固元件適于將所述連接元件(37)的所述第二端(37b)保持在所述氣管(33)內(nèi)部的適當(dāng)位置 處。
23. 如權(quán)利要求22所述的提花裝置(1)，其特征在于所述第一 緊固元件(39)為一板，該板具有多個(gè)開口而適于收容多個(gè)所述連接 元件(37)并將所述連接元件緊固到所述主體(35)上，并且其中所 述第二緊固元件(40)為第二板，該第二板具有多個(gè)開口 (42)而適 于將所述多個(gè)連接元件(37)保持在相應(yīng)多個(gè)所述氣管(33)內(nèi)部的 適當(dāng)位置處，所述第二緊固元件(40)與所述第一緊固元件(39)接 合以便通過至少一個(gè)密封元件(44)而與所述主體(35)成為一體。
24. —種線性經(jīng)編機(jī)，其特征在于該線性經(jīng)編機(jī)包括至少一個(gè) 如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的、用于有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器(2)的提花 裝置(1 )。
25. 如權(quán)利要求24所述的線性經(jīng)編機(jī)，其特征在于該線性經(jīng)編 機(jī)包括編針(6)的至少一個(gè)針床(5)和在每個(gè)針床(5， 5a)上的至 少兩個(gè)所述提花裝置(1)。
26. 如權(quán)利要求24或25所述的線性經(jīng)編機(jī)，其特征在于該線 性經(jīng)編機(jī)進(jìn)一步包括有控制裝置，該控制裝置能夠操作地連接到所述 提花裝置(1)的所述控制裝置。
27. —種用于在紡織機(jī)械中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器的方法，包括至 少以下的步驟為多個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(15)提供加壓空氣； 為所述多個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(15)提供提花運(yùn)動(dòng)程序； 通過被供以加壓空氣的所述電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(15)根據(jù)所述提花運(yùn)動(dòng)程序有選擇地驅(qū)動(dòng)多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件(12);以及通過所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件(12)至少在第一和第二工作位置之間移動(dòng)導(dǎo)紗器(2)的相應(yīng)多個(gè)紗線引導(dǎo)部分(2b)，所述導(dǎo)紗器(2)安裝在在支撐元件(3)上獲得的專用殼座(4)中。
28. 如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下的 步驟將所述壓縮空氣供給多個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)閥(23 )和多個(gè)氣動(dòng)裝置(16 )， 所述電動(dòng)氣動(dòng)閥(23)是所述電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(15)的一部分，所 述氣動(dòng)裝置(16)中的每一個(gè)具有至少一個(gè)連接到一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)元件 (12)的移動(dòng)元件(17);通過所述提花運(yùn)動(dòng)程序控制所述多個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)閥(23)的工作；以及通過調(diào)節(jié)由所述電動(dòng)氣動(dòng)閥(23)提供的壓縮空氣，根據(jù)所述提 花運(yùn)動(dòng)程序有選擇地在靠前和靠后位置之間移動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)元件(12)。
全文摘要
用于在紡織機(jī)械中有選擇地移動(dòng)導(dǎo)紗器(2)的提花裝置(1)，包括裝備有多個(gè)用于多個(gè)導(dǎo)紗器(2)的殼座(4)的至少一個(gè)支撐元件(3)；多個(gè)導(dǎo)紗器(2)安裝到所述支撐元件(3)上且具有至少一個(gè)紗線引導(dǎo)部分(2b)，該紗線引導(dǎo)部分有選擇地至少在第一和第二工作位置之間移動(dòng)并適于引導(dǎo)紗線(7)；用于各個(gè)導(dǎo)紗器(2)的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件(12)，該驅(qū)動(dòng)元件用于將所述導(dǎo)紗器(2)的紗線引導(dǎo)部分(2b)在所述第一工作位置和所述第二工作位置之間移動(dòng)；至少一個(gè)電動(dòng)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(15)，其能夠操作地連接到所述驅(qū)動(dòng)元件(12)，用于移動(dòng)所述導(dǎo)紗器(2)的所述紗線移動(dòng)部分(2b)。
文檔編號(hào)D04B27/32GK101418494SQ200810171369
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
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