專利名稱：：一種黃麻/滌綸/棉混紡紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種混紡紗，尤其涉及一種含有黃麻、滌綸、棉三種纖維的混紡紗。
背景技術(shù)：
：隨著人類物質(zhì)生活水平的提高，人們更多地從起初對服飾耐用性的關(guān)注轉(zhuǎn)移到了對其舒適性的要求上，由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性，麻類紡織品服裝面料越來越受到人們的青睞。現(xiàn)有的麻類紡織品服裝的面料主要是指亞麻、苧麻原料或者是此類原料與其它纖維如棉、羊毛、化纖、蠶絲等進(jìn)行混紡/交織而制成的面料。但由于亞麻、苧麻價(jià)格較高的原因，使得麻類紡織品沒有能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。而黃麻是僅次于棉花的世界第二大纖維素纖維，其價(jià)格低廉，并且與亞麻、苧麻相比具有更好的吸濕性和懸垂性，抗菌能力僅次于大麻，具有巨大的應(yīng)用價(jià)值和開發(fā)潛力。由于黃麻中的木質(zhì)素含量較高(可達(dá)10-13wt%),比亞麻高幾倍，纖維非常粗、硬，可紡性很差，這大大制約了黃麻在服裝面料方面的應(yīng)用；另外，棉纖維織造出的服裝具有吸濕、透氣，無悶熱感、手感好，同時(shí)也無靜電現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)；而棉麻混紡產(chǎn)品兼具兩種纖維材料的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。當(dāng)需要織造價(jià)格低廉、實(shí)用性好的棉麻混紡紗線時(shí)，需要以黃麻纖維和棉纖維為主要原料進(jìn)行混紡。但是當(dāng)采用黃麻纖維和棉纖維這兩種粗、細(xì)差異較大的纖維作為原料混紡時(shí)，由于兩者的粗細(xì)、軟硬程度差別很大，在紡紗過程中較粗黃麻纖維彎曲的程度較小，較細(xì)的3棉纖維會纏繞在較粗的黃麻纖維的周圍，彎曲的程度較大，而不是如粗細(xì)相近的纖維之間混紡時(shí)兩者互相抱合，導(dǎo)致細(xì)、粗差異較大的黃麻和棉兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強(qiáng)力較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的黃麻/棉混紡紗斷裂強(qiáng)力低的問題，通過添加滌綸纖維，提出一種斷裂強(qiáng)力良好的棉麻混紡紗。進(jìn)而本發(fā)明提供了當(dāng)黃麻/棉混紡比不同時(shí)，優(yōu)選的添加滌綸纖維的重量百分比的數(shù)值范圍。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種黃麻/滌綸/棉混紡紗，包含黃麻、滌綸和棉三種纖維，其特征在于，所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維總重量的10~40wt%。所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為3:1~4:1,所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的10~20wt%。所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為13:7-7:3,所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的20-30wt%。所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為9:1，所述滌纟侖纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的25~30wt%。所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為7:13~2:3,所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的30~35wt%。所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為1:3~3:7,所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的35~40wt%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于紡紗中常用到的纖維中，粗纖維比細(xì)纖維的剛度大，也就是說通常情況下，較粗的纖維剛度較大，而較細(xì)的纖維的剛度較小，所以粗、細(xì)兩種纖維細(xì)度相差較大時(shí)，在混紡中粗纖維由于剛度較大，不容易發(fā)生彎曲、變形，而細(xì)纖維剛度小，較為柔軟，極易發(fā)生彎曲、變形，因此會出現(xiàn)在紡紗過程中較細(xì)的纖維會纏繞在較粗的纖維的周圍，而不是如粗細(xì)相近的纖維之間混紡時(shí)兩者互相抱合，導(dǎo)致細(xì)、粗差異較大的兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強(qiáng)力較低。本發(fā)明的混紡紗，通過在纖維混合中加入至少另一種與黃麻纖維和棉纖維的細(xì)度差異均較小的、纖維細(xì)度介于所述黃麻和棉兩種纖維之間的滌綸纖維，由于滌綸纖維與黃麻和棉兩種纖維的粗細(xì)、軟硬程度均相差不大，因此可以在紡制過程中很好地抱合，能夠提高混紡紗的斷裂強(qiáng)力。2、本發(fā)明公開了不同重量百分比的黃麻纖維/棉纖維進(jìn)行混紡時(shí)，使紗線的斷裂強(qiáng)力較為理想的，添加滌綸纖維的重量百分含量范圍。具體實(shí)施例方式由于黃麻纖維經(jīng)過脫膠、養(yǎng)生后的纖維細(xì)度在400-500(Nm),而棉纖維的細(xì)度在6000(Nm)左右，棉纖維細(xì)度的/>制支數(shù)(Nm)是黃麻纖維的12~15倍。黃麻纖維與棉纖維經(jīng)過混紡后，其中的黃麻纖維的彎曲變形程度較小，而棉纖維纏繞在黃麻纖維的周圍，這兩種細(xì)度差異較大的兩種纖維的抱合情況不好。這時(shí)，將長度在27~30毫米的黃麻束纖維與長度在25~33毫米的棉纖維進(jìn)行混紡時(shí)，其不同混紡比例的黃麻/棉混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表1黃麻/棉混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出，除了10/90和20/80(wt%)兩種黃麻/棉混紡比的紗線的斷裂強(qiáng)力在520(cN)以上，其余均在520(cN)以下，黃麻與棉兩種纖維混紡出來的紗線斷裂強(qiáng)力較低。實(shí)施例l至實(shí)施例5分別為向所述黃麻和棉兩種纖維中加入滌綸纖維進(jìn)行纖維混合，之后再進(jìn)行紗線的紡制，經(jīng)測試后得到紗線的斷裂強(qiáng)力的具體實(shí)施方式。所加入的滌綸纖維的具體參數(shù)長度4575mm、公制支數(shù)1100~2200Nm。實(shí)施例1當(dāng)黃麻纖維與棉纖維的重量比為3:1~4:l時(shí)，向所述黃麻、棉兩種纖維中添加滌綸纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表2黃麻纖維與棉纖維的重量比為3:1-4:1，按照重量百分比10-20wt。/。添加滌綸纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>重量比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>比較表1和表2可以看到在黃麻纖維與棉纖維的重量比為3:1~4:l范圍，即75:25-80:20范圍時(shí)，黃麻纖維與棉纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在320-390(cN)范圍；而按照1Q20wt。/。的加入了所述滌綸纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在520(cN)以上?？梢姲凑罩亓堪俜直仍?0~20wt%范圍添加所述滌綸纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例2當(dāng)黃麻纖維與棉纖維的重量比為13:7~7:3時(shí)，向所述黃麻、棉兩種纖維中添加滌綸纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表3黃麻纖維與棉纖維的重量比為13:7~7:3，按照重量百分比20~30wt°/。添加滌綸纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力黃麻纖維與棉纖維的重量比滌綸纖維含量(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)13:720600.8213:725581.45<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>比較表1和表3可以看到在黃麻纖維與棉纖維的重量比為13:7~7:3范圍，即65:35~70:30范圍時(shí)，黃麻纖維與棉纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在390~450(cN)范圍；而按照20~3Gwr/。的加入了所述滌綸纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在530(cN)以上?？梢姲凑罩亓堪俜直仍?0~30wty。范圍添加所述滌綸纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例3當(dāng)黃麻纖維與棉纖維的重量比為9:11-1:1時(shí)，向所述黃麻、棉兩種纖維中添加滌綸纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表4黃麻纖維與棉纖維的重量比為9:11~1:1，按照重量百分比25~30wt°/。添加滌綸纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>比較表1和表4可以看到在黃麻纖維與棉纖維的重量比為9:13~1:l范圍，即45:55~50:50范圍時(shí)，黃麻纖維與棉纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在500~510(cN)范圍；而按照25~30wty。的加入了所述滌綸纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在595(cN)以上?？梢姲凑罩亓堪俜直仍?5~30wt。/n范圍添加所述滌綸纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例4當(dāng)黃麻纖維與棉纖維的重量比為7:13-2:3時(shí)，向所述黃麻、棉兩種纖維中添加滌綸纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表5黃麻纖維與棉纖維的重量比為7:13~2:3，按照重量百分比30~35wt%添加滌綸纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>2:335620.75比較表1和表5可以看到在黃麻纖維與棉纖維的重量比為7:13~2:3范圍，即35:6540:60范圍時(shí)，黃麻纖維與棉纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在510-520(cN)范圍；而按照30~35wt。/。的加入了所述滌綸纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在620(cN)以上?？梢姲凑罩亓堪俜直仍?0~35wt%范圍添加所述滌綸纖維可以^艮好的^是高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例5當(dāng)黃麻纖維與棉纖維的重量比為1:3~3:7時(shí)，向所述黃麻、棉兩種纖維中添加滌綸纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表6黃麻纖維與棉纖維的重量比為1:3-3:7，按照重量百分比35~4Owt%添加滌綸纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>比較表1和表6可以看到在黃麻纖維與棉纖維的重量比為1:3~3:7范圍，即25:75-30:70范圍時(shí)，黃麻纖維與棉纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在520~530(cN)范圍；而按照35~4Gwty。的加入了所述滌綸纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在550(cN)以上?？梢姲凑罩亓堪俜直仍?5~40wt%范圍添加所述滌綸纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。通過以上五個(gè)實(shí)施例可以看出，當(dāng)需要混紡黃麻和棉纖維時(shí)，可以通過加入滌綸纖維進(jìn)行纖維混合再進(jìn)行混紡紗線的方法，得到斷裂強(qiáng)力較好的混紡紗。其中添加滌綸纖維的重量控制在10~40wt。/。范圍內(nèi)，得到的混紡紗線強(qiáng)力提升較為明顯。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1.一種黃麻/滌綸/棉混紡紗，包含黃麻、滌綸、棉三種纖維，其特征在于，所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維總重量的10～40wt％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為3:1~4:1，所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的10~20wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為13:7-7:3，所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的20~30wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為9:11~1:1,所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的25~30wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為7:13~2:3，所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的30-35wt%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述棉纖維的重量比為1:3~3:7,所述滌綸纖維的重量占所迷黃麻、滌綸和棉纖維重量總重量的35~40wt%。全文摘要一種黃麻/滌綸/棉混紡紗，包含黃麻、滌綸、棉三種纖維，其特征在于，所述滌綸纖維的重量占所述黃麻、滌綸和棉纖維總重量的10～40wt％。本發(fā)明的混紡紗，滌綸纖維與黃麻纖維和棉纖維的細(xì)度差異均較小，在混紡中既可以與黃麻纖維抱合，又可以與棉纖維抱合，從而增強(qiáng)了各種纖維之間的抱合力，紡制出的混紡紗具有較好的斷裂強(qiáng)力。本發(fā)明公開了不同重量百分比的黃麻纖維/棉纖維進(jìn)行混紡時(shí)，使紗線的斷裂強(qiáng)力較為理想的添加滌綸纖維的含量范圍。文檔編號D02G3/04GK101457420SQ20081017922公開日2009年6月17日申請日期2008年12月1日優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日發(fā)明者劉國忠,張振華申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司