專利名稱：：提高粗、細(xì)纖維混紡紗強(qiáng)力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡紗的方法，具體是涉及一種提高粗、細(xì)纖維混紡紗強(qiáng)力的方法。
背景技術(shù)：
：混紡已經(jīng)成為面料的發(fā)展趨勢(shì)之一，混紡的方式和方法多種多樣，例如天然纖維混紡、介入功能纖維混紡、化纖與天然纖維混紡等等，已經(jīng)很難直接區(qū)分一款面料成分是棉、毛、麻、絲還是化纖，紡織原料的多元化使它們你中有我，我中有你?，F(xiàn)市場(chǎng)常見的混紡紗線有棉/滌混紡紗、棉/亞麻混紡紗、棉/苧麻混紡紗、羊毛/粘膠混紡紗等，上述幾種混紡紗的兩種纖維原料的細(xì)度接近，兩種纖維的細(xì)度公制支數(shù)的差距不超過5倍，相差不大，加捻后的兩種纖維能夠很好的抱合在一起，兩種纖維的抱合良好，混紡出來(lái)的紗線強(qiáng)力較好。但是當(dāng)采用兩種粗細(xì)差異較大的纖維原料來(lái)混紡紗線時(shí)，例如黃麻纖維和棉纖維混紡時(shí)，由于兩者的粗細(xì)、軟硬程度差別很大，在紡紗過程中較粗的纖維彎曲的程度較小，較細(xì)的纖維會(huì)纏繞在較粗的纖維的周圍，彎曲的程度較大，而不是如粗細(xì)相近的纖維之間混紡時(shí)兩者互相抱合，導(dǎo)致細(xì)、粗差異較大的兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強(qiáng)力較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的粗、細(xì)纖維混紡時(shí)難于抱合、纏繞在一起，得到的混紡紗抱合力小，強(qiáng)力差的問題，發(fā)明一種提高粗、細(xì)纖維混紡紗強(qiáng)力的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種提高粗、細(xì)纖維混紡紗強(qiáng)力的方法，在粗、細(xì)纖維混紡時(shí)加入至少另一種細(xì)度介于所述粗、細(xì)纖維之間的中間纖維。所述中間纖維占所有纖維總量的5-40wt%。所述中間纖維占所有纖維總量的10-35wt%。所述中間纖維占所有纖維總量的20-30wt%。所述細(xì)纖維細(xì)度的公制支數(shù)(Nm)超過所述粗纖維的細(xì)度的公制支數(shù)(Nm)的5倍，在混紡的所有纖維中細(xì)度臨近的任意兩種纖維，其中細(xì)度公制支數(shù)(Nm)較大的纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)不超過細(xì)度公制支數(shù)(Nm)較小的纖維細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的5倍。所述中間纖維為一種或兩種。所述粗纖維為黃麻纖維，所述細(xì)纖維為棉纖維。所述中間纖維為亞麻纖維或苧麻纖維或滌綸纖維。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)由于紡紗中常用到的纖維中，粗纖維比細(xì)纖維的剛度大，也就是說通常情況下，較粗的纖維剛度較大，而較細(xì)的纖維的剛度較小，所以粗、細(xì)兩種纖維細(xì)度相差較大時(shí)，在混紡中粗纖維由于剛度較大，不容易發(fā)生彎曲、變形，而細(xì)纖維剛度小，較為柔軟，極易發(fā)生彎曲、變形，因此會(huì)出現(xiàn)在紡紗過程中較細(xì)的纖維會(huì)纏繞在較粗的纖維的周圍，而不是如粗細(xì)相近的纖維之間混紡時(shí)兩者互相抱合，導(dǎo)致細(xì)、粗差異較大的兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強(qiáng)力較低。本發(fā)明的提高粗、細(xì)纖維混紡紗強(qiáng)力的方法，通過在纖維混合中加入至少另一種細(xì)度纖維介于所述^L、細(xì)兩種纖維之間的中間纖維，由于中間纖維和la、細(xì)纖維的啦L細(xì)、軟硬程度均相差不大，因此可以在紡制過程中很好地抱合，能夠提高混紡紗的斷裂強(qiáng)力。加入的所述中間纖維如果是一種，則中間纖維既可以與粗纖維抱合，又可以與細(xì)纖維抱合；如果中間纖維是多種，那么各種中間纖維之間也可以很好的抱合在一起，這樣就使混紡中的各種纖維能夠抱合、纏繞在一起，從而很好的增強(qiáng)了混紡紗的斷裂強(qiáng)力。增加中間纖維的加入量可以提高多種纖維之間的抱合力，而減少其加入量則可以更好的保持原有的兩種纖維的特性；而中間纖維的加入量和混紡紗的強(qiáng)力之間并不是呈單調(diào)的線性關(guān)系，因?yàn)楫?dāng)加入的中間纖維過多時(shí)，紗線的斷裂強(qiáng)力則主要與中間纖維本身的紡紗特性相關(guān)，混紡紗的斷裂強(qiáng)力不一定始終保持隨著中間纖維的增加而增大；綜合以上各種因素，中間纖維的加入量應(yīng)控制在5~40wt%比較合適。對(duì)于粗細(xì)差異巨大，比如細(xì)度公制支數(shù)的差異在25倍以上的兩種纖維，可以通過加入兩種或者兩種以上不同細(xì)度的中間纖維，使得多種纖維之間相鄰細(xì)度的任意兩種纖維的細(xì)度公制支數(shù)的差異在2-5倍之間，這樣不同細(xì)度的多種纖維在混紡過程中就可以相互抱合在一起，紡制出來(lái)的紗線強(qiáng)力較好。為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖l是黃麻與棉兩種纖維在混紡中的抱合情況示意圖2是黃麻與亞麻兩種纖維在混紡中的抱合情況示意圖；圖3是亞麻與棉兩種纖維在混紡中的抱合情況示意圖；圖中附圖標(biāo)記表示為1-黃麻纖維，2-棉纖維，3-亞麻纖維。具體實(shí)施例方式下面以黃麻和棉進(jìn)4亍混紡為例說明本發(fā)明的混紡紗。由于黃麻纖維經(jīng)過脫膠、養(yǎng)生后的纖維細(xì)度在400-500(Nm),而棉纖維的細(xì)度在6000(Nm)左右，棉纖維細(xì)度的公制支數(shù)(Nm)是黃麻纖維的12~15倍，根據(jù)圖1所示，黃麻纖維與棉纖維在混紡中黃麻纖維的彎曲變形程度較小，而棉纖維纏繞在黃麻纖維的周圍，這兩種細(xì)度差異較大的兩種纖維的抱合情況不好。這時(shí)，將長(zhǎng)度在27~30毫米的黃麻束纖維與長(zhǎng)度在25~33毫米的棉纖維進(jìn)行混紡時(shí)，其不同混紡比例的黃麻/棉混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力如下表所示.'表1黃麻/棉混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力比例(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)10/90530.8720/80527.6530〃0520.9340/60511.7545/55506.7850/50499.8055/45482.9060/40443.2770/30389.4780/20327.87由表1可以看出，除了10/90和20/80(wt%)兩種黃麻/棉混紡比的紗線的斷裂強(qiáng)力在520(cN)以上，其余均在520(cN)以下，7特別是70/30和80/20(wt%)兩種黃麻/棉混紡比的紗線的斷裂強(qiáng)力在400(cN)以下，可以得出黃麻與棉兩種纖維混紡出來(lái)的紗線斷裂強(qiáng)力的較低。實(shí)施例1至3分別給出了通過添加另一種細(xì)度的纖維并改善混紡紗斷裂強(qiáng)力的實(shí)施方式。實(shí)施例1增加了長(zhǎng)度在27-33毫米，細(xì)度在1200(Nm)左右的亞麻纖維作為中間纖維與黃麻纖維和棉纖維一同進(jìn)行纖維混合。所述亞麻纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)是所述黃麻纖維細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的2.4~3倍，而所述棉纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)是所述亞麻纖維的5倍左右，根據(jù)圖2和圖3所示，這時(shí)由于亞麻纖維與黃麻纖維和棉纖維的細(xì)度差異都不大，在混紡中既可以與黃麻纖維抱合，又可以與棉纖維抱合。不同混紡比例的黃麻/棉/亞麻混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力為下表所示表2黃麻/棉/亞麻混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表2可以看出，除了混紡比為70/20/10和80/15/5(wt%)的兩種黃麻/棉/亞麻混紡比的紗線的斷裂強(qiáng)力在520(cN)以下，其余均處于520(cN)以上，增加了亞麻纖維的混紡紗的斷裂強(qiáng)力是比較好的。比較以上兩個(gè)表格，在黃麻/棉混紡比例在45/55和50/50(wt%)的兩種混紡紗線的斷裂強(qiáng)力分別為506.78和499.80和(cN);而增加了亞麻纖維作為中間纖維之后，黃麻/棉/亞麻混紡比例在40/45/15和45/50/5(wt%)的兩種紗線的斷裂強(qiáng)力分別為587.65和523.87(cN),相較未加入中間纖維的黃麻/棉混紡紗的斷裂強(qiáng)力有了明顯的提高。另外也可以清楚的看到，其它不同混紡比例的黃麻/棉混紡紗的斷裂強(qiáng)力也均低于黃麻/棉混紡比相同或者接近的黃麻/棉/亞麻混紡紗的斷裂強(qiáng)力。從表2所示的黃麻/棉/亞麻混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力可以看出，亞麻纖維的重量百分比為5%時(shí)的黃麻/棉/亞麻混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力要小于重量百分比為10%時(shí)的混紡紗線的斷裂強(qiáng)力，而當(dāng)亞麻纖維的重量百分比為25和30(wt%)時(shí)的混紡紗線的斷裂強(qiáng)力均超過了600(cN)，這時(shí)混紡紗的斷裂強(qiáng)力比其它的混紡t匕例的混紡紗大。實(shí)施例2為了增強(qiáng)黃麻與棉纖維混紡紗的斷裂強(qiáng)力也可以在黃麻和棉纖維中加入長(zhǎng)度在27~33毫米，細(xì)度在2000~"00(Nm)范圍內(nèi)的滌綸纖維一同進(jìn)行纖維混合，按照不同的重量百分比進(jìn)行混合的黃麻/棉/滌綸三種纖維混紡的12支的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表3黃麻/棉/滌綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力比例(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)20/65/15592.8725/50/25647.5630/50/20618.9330/40/30655.7940/45/15587.6545/50/5545.9850/28/22590.4560/30/10535.5870/20/10520.6780/15/5496.05從表3可以看出，除了80/15/5(wt%)—種黃麻/棉/滌綸混紡比的紗線的斷裂強(qiáng)力沒有達(dá)到520(cN)，其余均超過了520(cN),混紡紗線的斷裂強(qiáng)力較好；特別是在滌綸纖維的重量百分比為20、25和30(wt%)時(shí)的混紡紗線的斷裂強(qiáng)力均超過了618(cN),這時(shí)混紡紗的斷裂強(qiáng)力比其它的混紡比例的混紡紗大。比較表1和表3可以得到，不同混紡比例的黃麻/棉混紡紗的斷裂強(qiáng)力，普遍低于在黃麻/棉/滌綸混紡紗中，黃麻/棉混紡比相同或者4妾近時(shí)的混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例3為了增強(qiáng)黃麻與棉纖維混紡紗的斷裂強(qiáng)力也可以在黃麻和棉纖維中加入長(zhǎng)度在31-35毫米左右，細(xì)度在1200(Nm)左右的苧麻纖維進(jìn)行纖維混合。按照不同的重量百分比進(jìn)行混合的三種纖維混紡的12支的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表4黃麻/棉/苧麻混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力比例(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)20/65/15589.7625/50/25638.0330/50/20604.5830/40/30623.4540/45/15588.5645/50/5534.7950/28/22579.0810<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表4可以看出，除了80/15/5(wt%)—種黃麻/棉/苧麻混紡比的紗線的斷裂強(qiáng)力沒有達(dá)到520(cN),其余均超過了520(cN),混紡紗線的斷裂強(qiáng)力較好；特別是在滌綸纖維的重量百分比為20、25和30(wt%)時(shí)的混紡紗線的斷裂強(qiáng)力均超過了600(cN),當(dāng)亞麻纖維的重量百分比為25(wt%)時(shí)混紡紗的斷裂強(qiáng)力為最大的，可見中間纖維亞麻纖維的重量百分比在20~30(wt%)為最佳的混紡百分比。比4交表1和表4可以得到，不同混紡比例的黃麻/棉混紡紗的斷裂強(qiáng)力，普遍低于在黃麻/棉/滌綸混紡紗中，黃麻/棉混紡比相同或者接近時(shí)的混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例4下面以細(xì)度公制支數(shù)在400~500(Nm)范圍的黃麻纖維和8000(Nm)左右的丙綸纖維進(jìn)行混紡為例做以說明。上述兩種纖維，即黃麻纖維與丙綸纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的差異達(dá)到了16~18倍，當(dāng)這兩種纖維進(jìn)行混紡時(shí)，其混紡紗的斷裂強(qiáng)力與混紡比的關(guān)系如表5所示。表5黃麻/丙綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表5可以看出，由于所述的黃麻、丙綸兩種纖維的抱合情況不好，各種混紡比的黃麻/丙綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力均比較低。在上述的黃麻、丙綸兩種纖維中加入細(xì)度公制支數(shù)(Nm)在6000左右的棉纖維和細(xì)度公制支數(shù)(Nm)在1200左右的苧麻纖維，并將上述四種纖維進(jìn)行混合進(jìn)而紡制紗線。這四種不同細(xì)度的纖維進(jìn)行混紡得到的不同混紡比的混紡紗的斷裂強(qiáng)力如表6所示。表6黃麻/苧麻/棉/丙綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由于所述棉纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)是所述苧麻纖維細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的5倍左右，同時(shí)所述丙綸纖維細(xì)度公制支數(shù)(Nm)又是所述棉纖維的1.25倍左右，所述棉纖維與所述苧麻纖維和所述丙綸纖維的細(xì)度差異都不大；同樣，由于所述苧麻纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)是所述黃麻纖維的2.4~3倍，這兩種纖維的細(xì)度差異也不大。所以上述黃麻、苧麻、棉和丙綸四種纖維的細(xì)度接近的任意兩種纖維之間的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的差異都在5倍以下，所述四種纖維之間可以良好的抱合。從表6可以看出，在不同的混紡比下，所述四種不同細(xì)度的纖維進(jìn)行混紡，紡制出的紗線的斷裂強(qiáng)力均大于未添加所述苧麻纖維和棉纖維兩種中間纖維時(shí)，所述黃麻與丙綸兩種纖維混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力。特別是在苧麻和棉纖維添加的重量百分比在20-30(wt%)時(shí)，黃麻/苧麻/棉/丙綸混紡紗的斷裂強(qiáng)力均超過了560(cN),混紡紗不容易發(fā)生斷裂。實(shí)施例5下面以細(xì)度公制支數(shù)在400~500(Nm)范圍的黃麻纖維和12500(Nm)左右的丙綸纖維進(jìn)行混紡為例做以說明。上述兩種纖維，即黃麻纖維與丙綸纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的差異超過了25倍，當(dāng)這兩種纖維進(jìn)行混紡時(shí)，其混紡紗的斷裂強(qiáng)力與混紡比的關(guān)系如表7所示。表7黃麻/丙綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表7可以看出，由于所述的黃麻、丙綸兩種纖維的抱合情況不好，各種混紡比的黃麻/丙綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力均很低。在上迷的黃麻、丙綸兩種纖維中加入細(xì)度/>制支數(shù)(Nm)在6000左右的棉纖維和細(xì)度公制支數(shù)(Nm)在1200左右的苧麻纖維，并將上述四種纖維進(jìn)行混合進(jìn)而紡制紗線。這四種不同細(xì)度的纖維進(jìn)行混紡得到的不同混紡比的混紡紗的斷裂強(qiáng)力如表8所示。表8黃麻/苧麻/棉/丙綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由于所述棉纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)是所述苧麻纖維細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的5倍左右，同時(shí)所述丙綸纖維細(xì)度公制支數(shù)(Nm)又是所述棉纖維的2.1倍左右，所述棉纖維與所述苧麻纖維和所述丙綸纖維的細(xì)度差異都不大；同樣，由于所述苧麻纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)是所述黃麻纖維的2.4~3倍，這兩種纖維的細(xì)度差異也不大。所以上述黃麻、苧麻、棉和丙綸四種纖維的細(xì)度接近的任意兩種纖維之間的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的差異都在5倍以下，所述四種纖維之間可以良好的抱合。從表8可以看出，在不同的混紡比下，所述四種不同細(xì)度的纖維進(jìn)行混紡，紡制出的紗線的斷裂強(qiáng)力均大于未添加所述苧麻纖維和棉纖維兩種中間纖維時(shí)，所述黃麻與丙綸兩種纖維混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力。特別是在苧麻和棉纖維添加的重量百分比在20~30(wt%)時(shí)，黃麻/苧麻/棉/丙綸混紡紗的斷裂強(qiáng)力均超過了580(cN),混紡紗不容易發(fā)生斷裂。在其它的實(shí)施例中，加入的中間纖維也可以為兩種以上的纖維，與粗、細(xì)兩種纖維進(jìn)行纖維混合；紡制紗線的選4奪也可以為其它的自然纖維或者人造纖維，只要其細(xì)度處于粗、細(xì)兩種纖維之間，通過加入該中間纖維使各種纖維之間良好的抱合，提高混紡紗的斷裂強(qiáng)力，或者是，當(dāng)粗、細(xì)程度差異較大的兩種纖維進(jìn)行混紡時(shí)，紡制出來(lái)的紗線的強(qiáng)力很差，所以細(xì)度差異較大的纖維不適和進(jìn)行混紡，4旦是應(yīng)用本發(fā)明的混紡方法可以將不適于混紡在一起的兩種粗細(xì)差異較大的纖維進(jìn)行混紡，得到混紡紗，都可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1.一種提高粗、細(xì)纖維混紡紗強(qiáng)力的方法，其特征在于，在粗、細(xì)纖維混紡時(shí)加入至少另一種細(xì)度介于所述粗、細(xì)纖維之間的中間纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述中間纖維占所有纖維總量的5-40wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述中間纖維占所有纖維總量的10-35wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述中間纖維占所有纖維總量的20-30wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述細(xì)纖維細(xì)度的公制支數(shù)(Nm)超過所述粗纖維的細(xì)度的公制支數(shù)(Nm)的5倍，在混紡的所有纖維中細(xì)度臨近的任意兩種纖維，其中細(xì)度公制支數(shù)(Nm)較大的纖維的細(xì)度公制支數(shù)(Nm)不超過細(xì)度公制支數(shù)(Nm)較小的纖維細(xì)度公制支數(shù)(Nm)的5倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述中間纖維為一種或兩種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述粗纖維為黃麻纖維，所述細(xì)纖維為棉纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述中間纖維為亞麻纖維或苧麻纖維或滌綸纖維。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述細(xì)纖維細(xì)度的公制支數(shù)(Nm)超過所述粗纖維的細(xì)度的公制支數(shù)(Nm)的25倍，所述中間纖維為兩種或者兩種以上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述粗纖維為黃麻纖維，所述細(xì)纖維為丙綸纖維，所述中間纖維為苧麻纖維和棉纖維。全文摘要一種提高粗、細(xì)纖維混紡紗強(qiáng)力的方法，在粗、細(xì)纖維混紡時(shí)加入至少另一種細(xì)度介于所述粗、細(xì)纖維之間的中間纖維。本發(fā)明的紡紗方法通過在纖維混合中加入至少另一種細(xì)度介于所述粗、細(xì)兩種纖維之間的中間纖維提高混紡紗的斷裂強(qiáng)力。由于中間纖維和粗、細(xì)纖維的粗細(xì)、軟硬程度均相差不大，因此可以在紡制過程中很好地抱合，能夠提高混紡紗的斷裂強(qiáng)力。如果加入一種細(xì)度的中間纖維，則所述中間纖維既可以與粗纖維抱合，又可以與細(xì)纖維抱合；如果加入的是多種細(xì)度的中間纖維，那么各種所述中間纖維之間也可以很好的抱合在一起，這樣就使混紡中的各種纖維能夠抱合、纏繞在一起，從而很好的增強(qiáng)了混紡紗的斷裂強(qiáng)力。文檔編號(hào)D02G3/04GK101457428SQ20081017923公開日2009年6月17日申請(qǐng)日期2008年12月1日優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日發(fā)明者劉國(guó)忠,張振華申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司