專利名稱：：一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及防滑用品制作工藝
技術領域：
，特指一種一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝。
背景技術：
：目前，市面上所用的防滑墊，其主要材料為羊毛氈，還有的就是由橡膠、PVC材料、橡塑等材料制成的，其應用范圍比較狹窄。.羊毛氈比較柔軟，但不耐潮濕，而且成本比較高，彈性效果不佳，不能很好的達到止滑的效果；橡膠、PVC材料、橡塑等材料制成的防滑墊大多不耐用，不能重復使用?，F(xiàn)有的防滑墊還存在幅寬小、止滑功能不強、難以進行裁剪加工、不方便攜帶、加工使用成本高的不足，部分產品還存在不環(huán)保、對人體有害等弊端。為解決上述問題，本公司設計者曾研發(fā)出采用針棉與乳膠制作的防滑墊，其是通過在針棉層與乳膠層分別成型為片狀，然后在二者之間利用各種粘膠劑、膠水等起連接作用而連接在一起，這種防滑墊雖然具有一定的先進性，但由于是采用粘膠粘貼，因此除了成本高外，制作工藝上也比較繁瑣，耗時間，而且容易粘貼不牢固，影響產品的使用壽命等。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足之處，提供一種一體成型式的膠乳防滑墊的制作工藝。本發(fā)明實現(xiàn)其目的采用的技術方案是一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝，所述乳膠防滑墊包括布層和膠乳混合層，其特征在于所述工藝包括如下步驟A.根據(jù)成品的克重要求及布層與乳膠混合層的單位面積重量比例推算布層和乳膠混合層的克重；B.根據(jù)布層的面積(或單位長度上的面積)確定膠乳混合物的重量(或單位長度上所需膠乳混合物的重量)；C.根據(jù)膠乳混合物的重量及膠乳混合物中膠乳與碳酸鈣粉及催化劑的重量比例確定膠乳的重量；D.將所需重量的膠乳與碳酸鈣粉、催化劑按一定重量比例混合，經攪拌機攪拌混合發(fā)泡；E.將混合發(fā)泡后的膠乳混合物均勻刮涂于布層的一表面，并送入烘箱烘干，即形成一體成型式乳膠防滑墊。其中，'':所述乳膠防滑墊的布層與乳膠混合層的單位面積重量比例為1:44:1。根據(jù)布層與乳膠層的不同重量比例，以及后加工處理成型后花紋以及圖案的不同，防滑墊的防滑程度可有所不同(如普通防滑、超級防滑等)，因此可以生產出適合多種場合使用的防滑墊。所述的布層可為機織布、經編布、緯編布及無紡布等，其中無紡布又可為燒毛加工的針棉或者未燒毛加工的針棉。所述膠乳混合物中膠乳、碳酸鈣粉及催化劑占膠乳混合物的重量百分比分別為膠乳20%40%、碳酸鈣粉40%60%、催化劑20%40%。所述膠乳可為天然膠乳或合成膠乳或混合膠乳。，':所述催化劑為硫化劑、促進劑、固化劑等混合物，均為市售常用催化劑。其中步驟E中在送入烘箱前可通過模具設備對刮好的膠乳混合物進行圖紋壓制或其他加工處理，這樣可以根據(jù)需要在乳膠混合層上形成不同的圖案和花紋，以滿足不同使用者對防滑程度及防滑墊外觀的不同要求。所述烘箱內的溫度為100150°C，通過烘箱的速度為1.55m/min。本發(fā)明采用上述技術方案后，避免了使用粘膠劑的環(huán)節(jié)，不但節(jié)約了粘膠劑方面的成本，節(jié)省了操作的時間，而且大大簡化了生產工藝，使得生產可以在流水線上連續(xù)進行，提高生產效率；同時，由于無紡布與膠乳一體成型，接合緊密，不易松脫，使防滑墊的使用壽命大大增長。圖1是本發(fā)明制作工藝的流程圖。具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。，'如圖l所示，本發(fā)明制作工藝可在流水線上完成，通過傳送裝置將布層1帶動，(如有燒毛，則燒毛表面朝下，未燒毛表面朝上)預先備好的膠乳與碳酸鈣粉和催化劑的混合物在發(fā)泡裝置2內發(fā)泡后，均勻刮涂于運動著的布層1上，形成乳膠混合層3，然后由傳送裝置直接送入烘箱4烘干，從烘箱4出來后直接形成乳膠防護墊5。此外，在送入烘箱4之前，可通過模具設備在乳膠混合層3上壓制所需的圖案或花紋。一般而言，所選布層的厚度約在lmm9mm之間、防滑墊成品克重范圍約在150g/n^2000g/n^之間、厚度約在2mm10mm之間為宜。實施例1'以防滑墊成品克重400g/m2，成品中選用無紡布層與乳膠混合層的單位面積重量比3:5為準，確定無紡布層的克重150g/m2，膠乳混合層的克重250g/m2，則準備lt^克重150g的針棉，因此需要膠乳混合物250g;又膠乳混合物中膠乳、碳酸鈣粉、催化劑的比例為2:5:3，即分別準備膠乳50g、碳酸鈣粉125g、催化劑75g,投入發(fā)泡裝置中，進行攪拌發(fā)泡，然后將所有發(fā)泡后的膠乳混合物均勻刮涂于lm2的針棉上，并以3m/min的速度直接送入溫度13(TC的烘箱(烘箱長度約20m)中烘干水分，即得ln^克重400g/ri^的防滑墊。實施例26的參數(shù)如下表所示，其制作方法與實施例相同，因此不再贅述。實施例26所制得的成品均具有本發(fā)明所述的效果。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>8權利要求1.一種一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝，所述乳膠防滑墊包括布層和乳膠混合層，其特征在于所述工藝包括如下步驟A.根據(jù)成品的克重要求及布層與乳膠混合層的單位面積重量比例推算布層和乳膠混合層的克重；B.根據(jù)布層的面積(或單位長度上的面積)確定膠乳混合物的重量(或單位長度上所需膠乳混合物的重量)；C.根據(jù)膠乳混合物的重量及膠乳混合物中膠乳與碳酸鈣粉及催化劑的重量比例確定膠乳的重量；D.將所需重量的膠乳與碳酸鈣粉、催化劑按一定重量比例混合，經攪拌機攪拌混合發(fā)泡；E.將混合發(fā)泡后的膠乳混合物均勻刮涂于布層的一表面，并送入烘箱烘干，即形成一體成型式乳膠防滑墊。2.根據(jù)權利要求1所述的一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝，其特征在于所述乳膠防滑墊的無紡布層與乳膠混合層的單位面積重量比例為1:44:1。，'3.根據(jù)權利要求1或2所述的一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝，其特征在于所述的布層可為機織布、經編布、緯編布及無紡布等，其中無紡布又可為燒毛加工的針棉或者未燒毛加工的針棉。4.根據(jù)權利要求1所述的一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝，其特征在于所述膠乳混合物中膠乳、碳酸鈣粉及催化劑占膠乳混合物的重量百分比分別為膠乳20%40%、碳酸鈣粉40%60%、催化劑20%40%。5.根據(jù)權利要求1或4所述的一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝，其特征在于所述膠乳可為天然膠乳或合成膠乳或混合膠乳。6.根據(jù)權利要求1或4所述的一體成型式乳膠防滑墊的制作工f:，其特征在于所述催化劑為硫化劑、促進劑、固化劑等混合物。7.裉據(jù)權利要求1所述的的一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝，其特征在于其中步驟E中在送入烘箱前可通過模具設備對刮好的膠乳混合物進行圖紋壓制或其他加工處理。8.根據(jù)權利要求1所述的一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝，其特征在于所述烘箱內的溫度為10015(TC，通過烘箱的速度為1.55m/min。全文摘要本發(fā)明涉及防滑用品制作工藝
技術領域：
，特指一種一體成型式乳膠防滑墊的制作工藝。所述工藝包括如下步驟A根據(jù)成品的克重要求及布層與乳膠混合層的單位面積重量比例推算布層和乳膠混合層的克重；B根據(jù)布層的面積(或單位長度上的面積)確定膠乳混合物的重量(或單位長度上所需膠乳混合物的重量)；C根據(jù)膠乳混合物的重量及膠乳混合物中膠乳與碳酸鈣粉及催化劑的重量比例確定膠乳的重量；D將所需重量的膠乳與碳酸鈣粉、催化劑按一定重量比例混合，經攪拌機攪拌混合發(fā)泡；E將混合發(fā)泡后的膠乳混合物均勻刮涂于布層的一表面，并送入烘箱烘干，即形成一體成型式乳膠防滑墊。文檔編號D06N3/00GK101424051SQ20081018250公開日2009年5月6日申請日期2008年12月5日優(yōu)先權日2008年12月5日發(fā)明者張積杰,征王申請人:東莞市蓮盈棉制品有限公司