專利名稱：平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用平面繭絲原料制造的平面繭絲無(wú)紡片材及其制 造方法，適用于保健、衛(wèi)生、包裝、工業(yè)濾材等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蠶繭絲系蠶吐絲結(jié)成，是一種天然的纖維原料。千百年來(lái)蠶繭主要通 過(guò)繅絲紡織，織成面料，制作衣服和床上用品。隨著人們對(duì)蠶繭的開(kāi)發(fā)利 用日益增多，蠶農(nóng)利用蠶繭吐絲特性設(shè)定限制，開(kāi)發(fā)出平面繭絲氈原料， 由繭絲聚集多層組成。該平面繭絲氈原料較厚、繭絲聚集之間定型不穩(wěn)定， 遇摩擦后會(huì)纏結(jié)，目前平面繭絲氈主要拉松作為保暖材料，但由于其含有 較多的絲膠，手感較硬，彈性較差，目前生產(chǎn)較少。另一方面醫(yī)學(xué)、保健、 衛(wèi)生、包裝等領(lǐng)域?qū)Νh(huán)保要求也越來(lái)越高，迫切需要對(duì)人體無(wú)害、可循環(huán) 利用、可降解的材料。
現(xiàn)有技術(shù)中國(guó)專利申請(qǐng)-87106759號(hào)"無(wú)紡布及其制造方法"發(fā)明 專利是一種以截成適當(dāng)長(zhǎng)度的繭絲為主要的構(gòu)成纖維制成的無(wú)紡布，主要 是繭絲與化纖絲復(fù)合的無(wú)紡布，用絎縫法構(gòu)成，其采用二種材料復(fù)合。CN - 98106732. 8號(hào)"一種抗菌真絲無(wú)紡布及其制備方法"發(fā)明專利在繭絲的 精練工藝中，采用預(yù)膨化一次精練，先將繭絲放入無(wú)機(jī)鹽堿溶液中浸漬處 理，再在配制成的絲素保護(hù)精練劑中精練。在噴膠工藝中，采用的粘合劑 和抗菌整理劑為純天然多聚糖。由于在真絲無(wú)紡布的加工中，采用的助劑、 粘合劑及抗菌整理劑等均不含有對(duì)人體有害的物質(zhì)，其加工方法不同，同 時(shí)加工過(guò)程中有化學(xué)助劑添加。CN- 200610054029. 3號(hào)"含絲膠的蠶絲變 性無(wú)紡布及其用途，，發(fā)明專利所述蠶絲變性無(wú)紡布，通過(guò)前選一變性處理一漂白、清洗一梳理一水刺工藝制得基本沒(méi)流失絲膠的蠶絲變性無(wú)紡布。 該無(wú)紡布經(jīng)過(guò)蛋白質(zhì)復(fù)性處理后部分恢復(fù)絲膠蛋白的水溶性和生物活性，
手感柔軟，發(fā)揮絲膠蛋白對(duì)人體特有的保健，營(yíng)養(yǎng)功能；可應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)
生，美容護(hù)膚，生活日常消費(fèi)等領(lǐng)域。該專利加工原料采用短纖維，加工 方法不同。
作為本發(fā)明人申報(bào)的"繭殼重組無(wú)紡布及制造方法"申請(qǐng)?zhí)枮镃N-200810120491.8,選取橢圓形蠶繭作為原料；經(jīng)剖繭、剝繭、鋪設(shè)、加濕、 熱壓、修補(bǔ)等步驟，形成繭殼重組無(wú)紡布，其優(yōu)點(diǎn)在于利用蠶絲外層絲膠 濕溫溶粘性的機(jī)理，進(jìn)行分層后繭殼薄片疊加高溫?zé)釅?，蠶絲絲膠熱熔將 相鄰繭殼薄片成片相互粘結(jié)起來(lái)形成無(wú)紡布面料，幅面寬，無(wú)化學(xué)添加， 天然環(huán)保，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品能回收和降解，用途廣泛。不同之處1、 選取原料為曲面繭，2、需經(jīng)過(guò)剝繭，3、加濕，4、繭片之間靠絲膠熔解 粘結(jié)，5、形成無(wú)紡布表面厚薄不一，凹凸不平，6、無(wú)紡布較厚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法。 本發(fā)明的目的之二是提供平面繭絲無(wú)紡片材的應(yīng)用。 本發(fā)明的這個(gè)以及其它目的將提供下列詳細(xì)描述和說(shuō)明來(lái)進(jìn)一步闡述 和體現(xiàn)。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有原料的缺陷， 利用平面繭絲層每層繭絲長(zhǎng)纖維聚集，各層可分離的特性和繭絲外層絲膠 遇熱熔融，高溫?zé)釅憾ㄐ偷臋C(jī)理，提供一種輕薄牢固、幅面可變且無(wú)添加 化學(xué)助劑、天然環(huán)保的平面繭絲無(wú)紡片材及其制造方法。
本發(fā)明的平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法，包括如下步驟
A、 選取平面繭絲材料作為原料；
B、 分層將繭農(nóng)生產(chǎn)的平面繭絲原料，除去表面污斑繭層，然后將平面繭絲原料分離成平面繭絲薄片；
C、 剪邊將平面繭絲薄片兩邊的厚邊剪除；
D、 鋪設(shè)將剪邊后的平面繭絲薄片，平鋪到一層不粘布上，再在其上覆 蓋另一層不粘布；
E、 熱定型將二層之間放有平面繭絲薄片的不粘布一起放入平板熱壓機(jī) 上，進(jìn)行間隙式熱壓定型，溫度為90°C - 120°C，時(shí)間為3Min-0. 5Min， 然后取出附有平面繭絲薄片的二層不粘布，揭去上層不粘布，取出經(jīng)過(guò)熱 定型的平面繭絲薄片，即為平面繭絲無(wú)紡布片材。
在本發(fā)明的平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法中，還包括將平面繭絲無(wú)紡 布片材平整疊層打包步驟，在熱定型步驟后還可加上首尾粘接或縫制步 驟在平面繭絲無(wú)紡布片材上進(jìn)行首尾粘接或車平縫連接，在熱定型步驟 和粘合縫制步驟后還可加上涂料或染料染色及印花步驟?？筛鶕?jù)實(shí)際需要 生產(chǎn)不同規(guī)格的平面繭絲無(wú)紡布片材。
本發(fā)明所制造的平面繭絲無(wú)紡片材，可以應(yīng)用于醫(yī)療、美容、衛(wèi)生或 包裝行業(yè)。較好的是，可以作為濾材、醫(yī)用敷料、美容敷料、食品包裝材 料、衛(wèi)生巾及護(hù)墊貼膚面材料。
用本發(fā)明方法生產(chǎn)的平面繭絲無(wú)紡布片材具有薄、透的特點(diǎn)，繭絲為 長(zhǎng)絲分布較均勻，片材長(zhǎng)繭絲纖維分布較均勻，表面平整光滑，具有絲質(zhì) 光澤，加工成本^[氏，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染。
該片材門(mén)幅不限，在加工過(guò)程中最大有效的保留蠶絲長(zhǎng)纖維及天然絲
膠，該片材具有良好吸濕性、透氣性、親膚性，可為醫(yī)療、美容、衛(wèi)生、 包裝等行業(yè)提供良好的材料；加工過(guò)程無(wú)化學(xué)品添加，滿足人們對(duì)環(huán)保要 求；該平面繭絲無(wú)紡片材特點(diǎn)薄、片材表面繭絲分布均勻。利用該法生產(chǎn)的天然彩色平面繭絲無(wú)紡布片材不褪色，拓寬了彩色平面繭的應(yīng)用范
圍；生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，產(chǎn)品環(huán)保，生產(chǎn)快速，節(jié)能降耗，產(chǎn)品能回收和降解。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中符號(hào)l代表平面繭絲薄片，符號(hào)2代表不粘布，符號(hào)3代表熱 壓板。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的原料和設(shè)備均可從市場(chǎng)購(gòu)得。
以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說(shuō)明，并
不能限制本發(fā)明范圍。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一、衛(wèi)生巾及護(hù)墊
目前衛(wèi)生巾及護(hù)墊主要由化纖材料無(wú)紡制成，有些用天然纖維也是由 化學(xué)助劑粘合而成，因此有許多婦女瘙癢過(guò)敏，有報(bào)道婦女使用不潔衛(wèi)生 巾及護(hù)墊，導(dǎo)致子宮炎癥。平面繭絲無(wú)紡片材具有良好的抗氧化性和親膚 性，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。
選取平面繭絲材料作為原料；
1) 、分層將繭農(nóng)生產(chǎn)的平面繭絲材料，除去表面污斑繭層，然后進(jìn) 行平面繭絲材料分離成平面繭絲薄片；
2) 、剪邊將平面繭絲薄片兩邊的厚邊剪除；
3) 、鋪設(shè)將分離后的平面繭絲薄片，平鋪到一層不粘布上，再在其 上完全覆蓋另一層不粘布；
4) 、熱定型將二層之間放有平面繭絲薄片的不粘布一起放入平板熱 壓機(jī)上，進(jìn)行間隙式熱壓定型，溫度為90°C - 120。C,時(shí)間為3Min - 0. 5Min, 取出附有平面繭絲薄片的二層不粘布，揭去上層不粘布，取出經(jīng)過(guò)熱定型的平面繭絲薄片，即為平面繭絲無(wú)紡布片材；
5) 、粘合將4)得到的平面繭絲無(wú)紡布片材，粘合在吸水性強(qiáng)的纖 維材料面上，使其直接接觸皮膚，制成衛(wèi)生巾及護(hù)墊，
6) 、消毒:保證皮膚接觸無(wú)恙。 實(shí)施例二、食品包裝材料
選取平面繭絲材料作為原料；
1) 、分層將繭農(nóng)生產(chǎn)的平面繭絲材料，除去表面污斑繭層，然后進(jìn) 行平面繭絲材料分離成平面繭絲薄片；
2) 、剪邊將平面繭絲薄片兩邊的厚邊剪除；
3) 、鋪設(shè)將分離后的平面繭絲薄片，平鋪到一層不粘布上，再在其 上覆蓋另一層不粘布；
4) 、熱定型將二層之間放有平面繭絲薄片的不粘布一起放入平板熱 壓才幾上，進(jìn)4亍間隙式熱壓定型，溫度為90°C - 120°C ，時(shí)間為3Min - 0. 5Min, 取出附有平面繭絲薄片的二層不粘布，揭去上層不粘布，取出經(jīng)過(guò)熱定型 的平面繭絲薄片，即為平面繭絲無(wú)紡布片材；
5) 、對(duì)成形后的平面繭絲無(wú)紡布布片材進(jìn)行消毒。
可作為高檔食品抑菌包裝紙。
實(shí)施例三、美容敷料
由于平面繭絲片材為純繭絲，對(duì)人體有保健作用，作為基材有很好的
吸濕作用，可將消毒過(guò)的平面繭絲片材直接浸透美容液敷于美容部位；也
可將浸有美容液干燥后平面繭絲片材作為美容敷料，濕潤(rùn)后敷于美容部位
或磨擦美容部位。
實(shí)施例四、醫(yī)用彰:泮牛
目前外傷性創(chuàng)口紗布主要使用短纖維，在傷口愈過(guò)程合，創(chuàng)面肌肉容易與短纖維生長(zhǎng)在一起，在換紗布過(guò)程中，容易撕破已長(zhǎng)好的創(chuàng)面，患者
較痛苦，同時(shí)有報(bào)道棉纖維抗菌性沒(méi)有繭絲纖維好，因此使用消毒過(guò)的平
面繭絲片材具有生物相容性好，免疫抗原性小，不粘傷口，透氣、吸水，
附著性好等優(yōu)點(diǎn)。具有促進(jìn)細(xì)胞組織生長(zhǎng)，加速受傷組織創(chuàng)面愈合，減少
瘢痕等作用。 實(shí)施例五、濾材
選取平面繭絲材料作為原料；
1) 、分層將繭農(nóng)生產(chǎn)的平面繭絲原料，除去表面污斑繭層，然后進(jìn) 行平面繭絲材料分離成平面繭絲薄片；
2) 、剪邊將平面繭絲薄片兩邊的厚邊剪除；
3) 、鋪設(shè)將分離后的平面繭絲薄片，平鋪到一層不粘布上，再在其 上覆蓋另一層不粘布；
4) 、熱定型將二層之間放有平面繭絲薄片的不粘布一起放入平板熱 壓機(jī)上，進(jìn)行間隙式熱壓定型，溫度為90°C - 120°C ，時(shí)間為3Min - 0. 5Min, 取出附有平面繭絲薄片的二層不粘布，揭去上層不粘布，f又出經(jīng)過(guò)熱定型 的平面繭絲薄片，即為平面繭絲無(wú)紡布片材；
5) 、將4)得到的平面繭絲無(wú)紡布片材，疊加鋪i殳，形成多層平面繭 絲無(wú)紡布片材；
6) 、切取所需規(guī)格；
7) 、將多層平面繭絲無(wú)紡片材外沿粘合，形成所需濾材。
以上說(shuō)明書(shū)及實(shí)施例已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，在實(shí)際使 用中可根據(jù)實(shí)際的使用需要，對(duì)其進(jìn)行形狀、規(guī)格、原料色彩等方面的修 改，在此不多贅述。
權(quán)利要求
1、一種平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法，其特征在于包括如下步驟A、選取平面繭絲材料作為原料；B、分層將繭農(nóng)生產(chǎn)的平面繭絲材料，除去表面污斑繭層，然后將平面繭絲材料分離成平面繭絲薄片；C、剪邊將平面繭絲薄片兩邊的厚邊剪除；D、鋪設(shè)將剪邊后的平面繭絲薄片，平鋪到一層不粘布上，再在其上覆蓋另一層不粘布；E、熱定型將二層之間放有平面繭絲薄片的不粘布一起放入平板熱壓機(jī)上，進(jìn)行間隙式熱壓定型，溫度為90℃-120℃，時(shí)間為3Min-0.5Min，然后取出附有平面繭絲薄片的二層不粘布，揭去上層不粘布，取出經(jīng)過(guò)熱定型的平面繭絲薄片，即為平面繭絲無(wú)紡布片材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法，其特征在于還 包括將平面繭絲無(wú)紡布片材平整疊層打包步驟。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法，其特征在于在 熱定型步驟后還可加上首尾縫制步驟在平面繭絲無(wú)紡布片材上進(jìn)行首尾 粘接或車平縫連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法，其特征在于在 熱定型步驟和縫制步驟后還可加上涂料或染料染色及印花步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4之一所制造的平面繭絲無(wú)紡片材，其特征在于可以 應(yīng)用于醫(yī)療、美容、衛(wèi)生或包裝行業(yè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面繭絲無(wú)紡片材的應(yīng)用，其特征在于可以作為濾材、醫(yī)用敷料、美容敷料、食品包裝材料、衛(wèi)生巾及護(hù)墊的貼膚面材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種平面繭絲無(wú)紡片材的制造方法，包括選取平面繭絲材料作為原料，經(jīng)過(guò)分層、剪邊、鋪設(shè)和熱定型步驟，形成平面繭絲無(wú)紡片材。分層后的平面繭絲經(jīng)間隙式高溫?zé)釅汉?，繭絲之間自身絲膠熱熔固化達(dá)到定型。在加工過(guò)程中沒(méi)有添加化學(xué)肋劑，為純天然無(wú)紡片材。該片材繭絲分布較均勻，表面平整光滑，有絲質(zhì)光澤，具有薄、透的特點(diǎn)。片材加工過(guò)程成本低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染?？梢宰鳛闉V材、醫(yī)用敷料、美容敷料、食品包裝材料、衛(wèi)生巾及護(hù)墊中貼膚層材料。
文檔編號(hào)D06M17/00GK101418520SQ200810182899
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者葉美玲, 楠 林 申請(qǐng)人:楠 林