專利名稱：經(jīng)紗上漿工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明經(jīng)紗上漿工藝方法，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及紡 織行業(yè)中經(jīng)紗上漿的技術(shù)指標(biāo)控制技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及經(jīng)紗上漿 工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在紡織過程中，織物成品的質(zhì)量，取決于經(jīng)紗織軸的質(zhì)量， 將經(jīng)紗通過上漿而制作成高質(zhì)量的經(jīng)紗織軸，涉及漿液主原料、 漿液粘度、漿液濃度、漿液溫度、壓漿壓力……等諸多技術(shù)因素， 以及諸多技術(shù)因素之間的相互影響；這些諸多技術(shù)因素及其相互 影響，對經(jīng)紗的漿液被覆厚度、漿液滲透深度、毛羽平服程度、 脆斷承受能力、彈性強(qiáng)弱狀況……等均至關(guān)重要。如漿液的粘 度高則不利于滲透而粘度低則不利于被覆，漿液的濃度高則粘度 高而濃度低則粘度低，漿液的溫度高則粘度低而溫度低則粘度 高，粘度高則要求壓漿的壓力高才能幫助滲透、否則將導(dǎo)致滲透 不足，經(jīng)紗速度受粘度、濃度、溫度、壓力各因素制約......，總
之，各技術(shù)因素相互之間存在著緊密而有機(jī)的關(guān)聯(lián)，只要其中的 一個因素發(fā)生變化，必定帶動整體發(fā)生相應(yīng)變化。所以說，有效 地控制經(jīng)紗上漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，是獲得高質(zhì)量經(jīng)紗織軸、保證 織物成品質(zhì)量的關(guān)鍵。多年來，在業(yè)內(nèi)廣大技術(shù)人員的共同努力下，對于經(jīng)紗上漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，已經(jīng)形成了一整套、自始至
終、行之有效、完善經(jīng)典、約定俗成的^L范標(biāo)準(zhǔn)，以及適應(yīng)這些 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備；如漿液的原料主成分為改性淀粉、漿液 的粘度為8 - 12秒(在本行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一公認(rèn)測量粘度的方法是將 一定數(shù)量流體狀態(tài)的被測量物放入規(guī)定的漏斗中、計(jì)算被測量物 從漏斗中自然流完的時間、該時間便為該測量物的粘度，水的粘 度為4秒)、漿液的濃度為小于上漿率30%、漿液的溫度為80 -95。C、壓漿的壓力為10-18KN (本行業(yè)中統(tǒng)一使用"千牛頓" 表示壓力、"KN"為壓力單位的表示符號)……等；對于經(jīng)紗上 漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的這些規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，是由技術(shù)人員反復(fù)研究實(shí)驗(yàn)獲 得、經(jīng)各廠實(shí)際實(shí)施印證、大家均約定俗成遵循的"成熟技術(shù)"。 雖然，在本行業(yè)中，不泛有諸多的有識之士，試圖對所述的"成 熟技術(shù)"進(jìn)行改進(jìn)，但是，無論是在整體上、還是在某一個具體 環(huán)節(jié)/或具體技術(shù)指標(biāo)上，均以失敗而告終；所以說，在本行業(yè) 中，將漿液主原料、漿液粘度、漿液濃度、漿液溫度、壓漿壓力......
等技術(shù)指標(biāo)所構(gòu)成的"成熟技術(shù)"，稱之為難以問津而無法突破 的"禁區(qū)"。就是這些行內(nèi)固有"成熟技術(shù)"的"禁區(qū)"，仍然存 在著諸多不足、缺陷與弊端，如漿液回用率低、漿液成本高、 蒸汽能源耗費(fèi)大、漿紗操作繁瑣、設(shè)備零部件損耗大及用電量大、 漿紗質(zhì)量穩(wěn)定性差、漿紗品種單一且質(zhì)量難以提高、無法與時倶 進(jìn)地適應(yīng)多品種高質(zhì)量消費(fèi)迅猛發(fā)展的要求。鑒于申請人的專業(yè) 知識與從事本行業(yè)工作的豐富經(jīng)驗(yàn)以及對事業(yè)精益求精的不懈追求，以采取"原淀粉漿液超低粘度與超高濃度及壓漿的相對高 壓，，關(guān)鍵技術(shù)，提供了 "經(jīng)紗上漿新方法"，所以說，本發(fā)明就 是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)上述已有的公知技術(shù) 現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知技術(shù)存在的諸多不足、缺陷 與弊端而研制成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采取"原淀粉漿液超低粘度與超高濃度及壓
漿的相對高壓"關(guān)鍵:技術(shù)、提供"經(jīng)紗上漿新方法"；該方法包
括應(yīng)用目前普遍使用的已有技術(shù)經(jīng)紗上漿機(jī)械設(shè)備，對經(jīng)紗上 漿、壓漿、烘干、制成經(jīng)紗織軸的全過程，關(guān)鍵是原淀粉經(jīng)物理
或化學(xué)或生物或輻射方法降解后作為主成f分的漿液粘度為4 - 6 秒、濃度為大于上漿率10%、溫度為無特殊要求的常溫至95°C, 壓漿的壓力為15-25KN。
通過本發(fā)明達(dá)到的目的是突破已有公知技術(shù)固有"成熟技 術(shù)"的"禁區(qū)"，克服和解決已有公知技術(shù)的諸多不足、缺陷與 弊端，可使?jié){液回用率高、漿液成本低、蒸汽能源耗費(fèi)少、漿紗 操作簡便、設(shè)備零部件損耗小及用電量小、漿紗質(zhì)量穩(wěn)定性好、 漿紗品種多且質(zhì)量高、與時俱進(jìn)地適應(yīng)多品種高質(zhì)量消費(fèi)迅猛發(fā) 展的要求。
本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
一種經(jīng)紗上漿工藝方法，包括對原料經(jīng)紗經(jīng)過漿槽進(jìn)行上漿、對上漿后的經(jīng)紗進(jìn)行壓漿、對壓漿后的經(jīng)紗進(jìn)行烘千、由烘 干后的經(jīng)紗制成紡織使用的經(jīng)紗織軸整個操作過程，采用原淀粉 漿液的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、壓漿時的相對高壓上
漿法，按如下要求控制技術(shù)指標(biāo) (1)、漿液
(1).①、所述原淀粉漿液對所述漿槽中漿液所使用的主 成分由原來的改性淀粉改變?yōu)樵矸?；對所述原淀粉在工廠內(nèi)進(jìn) 行現(xiàn)場降解后作為主成份而配制成所述的漿液^f吏用；
(1).②、所述原淀粉漿液的超低粘度所述原淀粉漿液的 粘度由原來改性淀粉漿液的8 - 12秒改變?yōu)? - 6秒的超低粘度；
(1).③、所述原淀粉漿液的超高濃度所述原淀粉漿液的 濃度由原來改性淀粉漿液的小于上漿率30%改變?yōu)榇笥谏蠞{率 10%的超高濃度；
(1) .④、所述漿液的溫度對所述漿液的溫度由原來的 8 0 - 95 。C改變?yōu)闊o特殊要求的常溫至95 。C;
(2) 、所述壓漿時的相對高壓對所述壓漿的壓力由原來的 10-18KN改變?yōu)橥葔毫Χ鄬τ谒鲈矸蹪{液的超低粘度 因素其壓力更高、同等壓力而相對于所述原淀粉漿液的超高濃度 因素其壓力更高的15 - 25KN的所述壓漿時的相對高壓；
所述的經(jīng)紗上漿工藝方法，所述對原淀粉的降解為選擇物理 降解法、化學(xué)降解法、生物降解法、輻射降解法中的一種方法。 所述的經(jīng)紗上漿工藝方法，所述原淀粉漿液的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、壓漿時的相對高壓上漿法所使用的機(jī)械設(shè) 備為目前普遍使用的已有技術(shù)經(jīng)紗上漿機(jī)械設(shè)備。
由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，使得本發(fā)明與已有的
公知技術(shù)相比，獲得了如下有益效果
1、 由于本發(fā)明為應(yīng)用目前普遍使用的已有技術(shù)經(jīng)紗上漿機(jī) 械設(shè)備，包括對原料經(jīng)紗經(jīng)過漿槽進(jìn)行上漿、對上漿后的經(jīng)紗進(jìn) 行壓漿、對壓漿后的經(jīng)紗進(jìn)行烘干、由烘干后的經(jīng)紗制成紡織使 用的經(jīng)紗織軸整個操作過程，從而獲得了充分發(fā)揮已有設(shè)備作 用、不改變經(jīng)紗上漿整體工藝路線、便于操作實(shí)施的有益效果。
2、 由于本發(fā)明對所迷漿槽中漿液所使用的主成分由原來的 改性淀粉改變?yōu)樵矸?，對原淀粉在工廠內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場降解后作為 主成分而配制成所述的漿液進(jìn)行使用；從而獲得了 "突破"漿液 主原料"禁區(qū)"、為各項(xiàng)新技術(shù)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)、漿液的回 用率高、從根本上降低成本的有益效果。
3、 由于本發(fā)明所述對原淀粉的降解為選擇物理降解法、化 學(xué)降解法、生物降解法、輻射降解法中的一種方法，這些降解方 法為普遍使用的已有技木，為同行業(yè)的普通技術(shù)人員所熟知，從 而獲得了無需作任何描述或解釋均可順暢實(shí)施的有益效果。
4、 由于本發(fā)明所述原淀粉漿液的粘度由原來改性淀粉漿液 的8 - 12秒改變?yōu)? - 6秒的超低粘度，從而獲得了 "突破"漿 液粘度技術(shù)指標(biāo)的"禁區(qū)"、為原淀粉漿液確定"超低粘度"技 術(shù)指標(biāo)的有益效果。5、 由于本發(fā)明所述原淀粉漿液的濃度由原來改性淀粉漿液 的小于上漿率30%改變?yōu)榇笥谏蠞{率10%的超高濃度，從而獲 得了 "突破"漿液濃度技術(shù)指標(biāo)的"禁區(qū)"、為原淀粉漿液確定
"超高濃度"技術(shù)指標(biāo)的有益效果。
6、 由于本發(fā)明對所述漿液的溫度由原來的80 - 95。C改變?yōu)?無特殊要求的常溫至95°C，從而獲得了 "突破"漿液溫度技術(shù) 指標(biāo)的"禁區(qū)"、為原淀粉漿液確定"新的溫度"技術(shù)指標(biāo)的有 益效果。
7、 由于本發(fā)明所述對壓漿的壓力由原來的10-18KN改變?yōu)?壓漿時15 - 25KN的相對高壓；這一相對高壓的概念有兩層含義 其一，相對于原來的壓力、新確定的壓力提高了，其二，同等壓 力而相對于原淀粉漿液的超低粘度因素其壓力更高了 、同等壓力 而相對于原淀粉漿液的超高濃度因素其壓力更高了；從而獲得了
"突破"壓漿時壓力技術(shù)指標(biāo)的"禁區(qū)"、確定"新的壓力"技 術(shù)指標(biāo)的有益效果。
8、 由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了采用原淀粉漿 液的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、壓漿時的相對高壓上漿 法的有益效果。
9、 由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了克服和解決已 有公知"成熟技術(shù)"所存在的諸多不足、缺陷與弊端的有益效果。
10、 由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了 "突破禁區(qū)，， 的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)科學(xué)、漿液回用率高而成本低、蒸汽能源耗費(fèi)少、漿紗操作簡便、設(shè)備零部件損耗小及用電量小、漿紗質(zhì)量穩(wěn)定性 好、漿紗品種多且質(zhì)量高、效果穩(wěn)定可靠、可適應(yīng)消費(fèi)者多品種 高質(zhì)量要求等有益效果。


說明書附圖為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的經(jīng)紗上漿工藝流程示
意圖。其漿槽中^:置有漿液。
圖中的標(biāo)號1、經(jīng)紗，2、漿槽，3、壓輥，4、烘房，5、 經(jīng)紗織軸。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附 圖所示
一種經(jīng)紗上漿工藝方法，包括對原料經(jīng)紗經(jīng)過漿槽進(jìn)行上 漿、對上漿后的經(jīng)紗進(jìn)行壓漿、對壓漿后的經(jīng)紗進(jìn)行烘干、由烘 干后的經(jīng)紗制成紡織使用的經(jīng)紗織軸整個才乘作過程，采用原淀粉 漿液的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、壓漿時的相對高壓上 漿法，按如下要求控制技術(shù)指標(biāo) (1)、漿液
(1).①、所述原淀粉漿液對所述漿槽中漿液所使用的主 成分由原來的改性淀粉改變?yōu)樵矸郏粚λ鲈矸墼诠S內(nèi)進(jìn) 行現(xiàn)場降解后作為主成^f分而配制成所述的漿液^使用；
(1).②、所述原淀粉漿液的超低粘度所述原淀粉漿液的 粘度由原來改性淀粉漿液的8 - 12秒改變?yōu)? - 6秒的超低粘度；(1).③、所述原淀粉漿液的超高濃度所述原淀粉漿液的 濃度由原來改性淀粉漿液的小于上漿率30%改變?yōu)榇笥谏蠞{率 10%的超高濃度；
(1) .④、所述漿液的溫度對所述漿液的溫度由原來的 8 0 - 9 5 。C改變?yōu)闊o特殊要求的常溫至9 5 。C;
(2) 、所述壓漿時的相對高壓對所述壓漿的壓力由原來的 10- 18KN改變?yōu)橥葔毫Χ鄬τ谒鲈矸蹪{液的超低粘度 因素其壓力更高、同等壓力而相對于所述原淀粉漿液的超高濃度 因素其壓力更高的15 - 25KN的所述壓漿時的相對高壓；
所述的經(jīng)紗上漿工藝方法，所述對原淀粉的降解為選擇物理 降解法、化學(xué)降解法、生物降解法、輻射降解法中的一種方法。
所述的經(jīng)紗上漿工藝方法，所述原淀粉漿液的超低粘度、原 淀粉漿液的超高濃度、壓漿時的相對高壓上漿法所使用的機(jī)械設(shè) 備為目前普遍使用的已有技術(shù)經(jīng)紗上漿機(jī)械設(shè)備。
在上述的具體實(shí)施過程中對所述原淀粉漿液的粘度分別以 4、 5、 6秒進(jìn)行了實(shí)施；對所述原淀粉漿液的濃度分別以大于上 漿率的10、 15、 20、 25、 30、 40%進(jìn)行了實(shí)施；對所述漿液的 溫度分別以常溫、15、 20、 25、 30、 35、 40、 45、 50、 55、 60、 65、 70、 75、 80、 85、 90、 95。C進(jìn)行了實(shí)施；對所述壓漿的壓力 分別以15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25KN進(jìn)行 了實(shí)施；所述對原淀粉的降解分別以物理降解法、化學(xué)降解法、 生物降解法、輻射降解法進(jìn)行了實(shí)施；均收到了預(yù)期的良好效果。通過本發(fā)明上述的具體實(shí)施，獲得了預(yù)期的良好效果。采用 原淀粉漿液的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、壓漿時的相對
高壓上漿法，充分體現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)如下
1、 有效地提高了經(jīng)紗織軸的質(zhì)量降低漿槽中漿液的粘度 后，有效地提高了漿液對紗線滲透的比例，被覆漿膜的厚度減薄， 提高了漿膜的完整度和柔韌度，對提高漿紗耐磨性、減少漿紗的 分紗阻力、減少漿紗毛羽、提高每軸紗線的好軸率等均具有極大 的、顯而易見的有利作用。
2、 獲得各批經(jīng)紗織軸的差異小而質(zhì)量穩(wěn)定由于漿槽中漿 液的粘度為超低粘度，使得漿液溫度在發(fā)生波動時也不會引起粘 度的變化，當(dāng)壓漿的壓力固定時，就能保證上漿率的穩(wěn)定不變， 為實(shí)現(xiàn)上漿質(zhì)量縱向差異的減小而創(chuàng)造了有力的必要條件。
3、 簡便了漿紗的整體操作降低漿槽中漿液的粘度和溫度 后；其一是漿槽中經(jīng)紗的斷頭量大大減少(其斷頭量幾乎為零)， 有效地減少了繁瑣的處理操作；其二是漿液溫度降低，有效地改 善了操作環(huán)境，使得對漿紗的操作順暢、方便、快速、簡便、難 度大幅度降低。
4、 有效地節(jié)約了電能及蒸汽能源由于漿液為超低粘度及 超高濃度；其一是在壓漿時壓出的加重率降低，節(jié)約能源；其二 是漿紗的速度提高，效率提高，相應(yīng)節(jié)約能源；其三是烘干時烘 燥所需熱量減少，有效地節(jié)約了蒸汽能源。
5、 從根本上降低了漿液成本本發(fā)明漿液的主成分為原淀粉，可對各種類型的原淀粉進(jìn)行大量的混用，不僅取材方便，而 且適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)及市場變化的要求，從根本上降低了漿液成本。
6、 解決了漿液的回用問題，從根本上杜絕了浪費(fèi)由于漿 液為超低粘度，漿液不會在輸漿過程中發(fā)生凝凍，不會堵塞管道， 隔夜剩余漿液的質(zhì)量得到了保證，為隔夜剩余漿液的回收再利用 找到了妥善的解決辦法，從根本上杜絕了漿液的浪費(fèi)；特別對于 具有容易發(fā)生凝凍特性的玉米淀粉來說，效果尤其突出。
7、 減少了上漿機(jī)械設(shè)備各零部件的損耗，延長了機(jī)械設(shè)備 的使用壽命超低粘度、超高濃度、常溫的漿液，為經(jīng)紗上漿自 始至終的順暢實(shí)施奠定了基礎(chǔ)、創(chuàng)造了有利條件，使得機(jī)械設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、順暢、穩(wěn)定、可靠，有效地延長了機(jī)械設(shè)備的使用壽 命；如以壓漿來說，同等壓力而相對于原淀粉漿液的超低粘度因 素其壓力更高、同等壓力而相對于原淀粉漿液的超高濃度因素其 壓力更高，使得以同等壓力所付出的功、起到了相應(yīng)更高壓力所 付出功的作用，既降低了壓輥的負(fù)荷、也相應(yīng)延長了壓輥的使用 壽命、同時還節(jié)約了電能。
8、 本發(fā)明具有廣譜性品種的廣泛適應(yīng)性采用原淀粉漿液 的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、原淀粉漿液的常溫、壓漿 時的相對高壓上漿法，適用于高、中、低支紗線的細(xì)支紗線、高 支紗線、滌棉紗線的各種紗線上漿；其漿液粘度接近于水的粘度
(水的粘度為4秒)，溫度對粘度影響極小，濃度對粘度幾乎沒 有影響；在這種相互關(guān)聯(lián)因素極其穩(wěn)定、基本互無影響、基礎(chǔ)技術(shù)指標(biāo)獲得保證的前提下，只需根據(jù)經(jīng)紗的粗細(xì)而調(diào)整壓漿時壓 輥的壓力，便可滿足所述各種經(jīng)紗滲透與被覆對上漿的工藝要
求，并保證其質(zhì)量的提高與穩(wěn)定；所以，可根據(jù)市場的需求，而 隨時對所述各種經(jīng)紗進(jìn)行上漿，具有廣語性品種的廣泛適應(yīng)性。 同時，對漿紗工的技術(shù)要求也大大降低。
總之，采用原淀粉漿液的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、 原淀粉漿液的常溫、壓漿時的相對高壓上漿法，各關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo) 均突破了已有公知技術(shù)的禁區(qū)；其經(jīng)紗的漿膜薄、經(jīng)紗的完整性 提高、經(jīng)紗的毛羽大大減少、經(jīng)紗上脫落下來的落物(落漿)大 大降低；其漿紗質(zhì)量高而穩(wěn)定可靠、漿紗品種多而適應(yīng)性廣、原 淀粉取材方便而成本低、剩余漿液可回用而杜絕浪費(fèi)、運(yùn)行順暢 而操作簡便、機(jī)械設(shè)備壽命長而節(jié)點(diǎn)節(jié)能、充分利用已有設(shè)備而 便于實(shí)施、易于掌握而便于廣泛推廣應(yīng)用；通過試用性考核，獲 得了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作 任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附 圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè) 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所 揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化， 均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)^t支術(shù)對以 上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于 本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種經(jīng)紗上漿工藝方法，包括對原料經(jīng)紗經(jīng)過漿槽進(jìn)行上漿、對上漿后的經(jīng)紗進(jìn)行壓漿、對壓漿后的經(jīng)紗進(jìn)行烘干、由烘干后的經(jīng)紗制成紡織使用的經(jīng)紗織軸整個操作過程，其特征在于采用原淀粉漿液的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、壓漿時的相對高壓上漿法，按如下要求控制技術(shù)指標(biāo)(1)、漿液(1). ①、所述原淀粉漿液對所述漿槽中漿液所使用的主成分由原來的改性淀粉改變?yōu)樵矸郏粚λ鲈矸墼诠S內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場降解后作為主成份而配制成所述的漿液使用；(1). ②、所述原淀粉漿液的超低粘度所述原淀粉漿液的粘度由原來改性淀粉漿液的8-12秒改變?yōu)?-6秒的超低粘度；(1). ③、所述原淀粉漿液的超高濃度所述原淀粉漿液的濃度由原來改性淀粉漿液的小于上漿率30％改變?yōu)榇笥谏蠞{率10％的超高濃度；(1). ④、所述漿液的溫度對所述漿液的溫度由原來的80-95℃改變?yōu)闊o特殊要求的常溫至95℃；(2)、所述壓漿時的相對高壓對所述壓漿的壓力由原來的10-18KN改變?yōu)橥葔毫Χ鄬τ谒鲈矸蹪{液的超低粘度因素其壓力更高、同等壓力而相對于所述原淀粉漿液的超高濃度因素其壓力更高的15-25KN的所述壓漿時的相對高壓；
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿工藝方法，其特征在于 所述對原淀粉的降解為選擇物理降解法、化學(xué)降解法、生物降解 法、輻射降解法中的一種方法。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿工藝方法，其特征在于 所述原淀粉漿液的超低粘度、原淀粉漿液的超高濃度、壓漿時的 相對高壓上漿法所使用的機(jī)械設(shè)備為目前普遍使用的已有技術(shù) 經(jīng)紗上漿機(jī)械設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了經(jīng)紗上漿工藝方法，涉及紡織行業(yè)中經(jīng)紗上漿的技術(shù)指標(biāo)控制技術(shù)領(lǐng)域。采取“原淀粉漿液超低粘度與超高濃度及壓漿的相對高壓”關(guān)鍵技術(shù)、提供經(jīng)紗上漿新方法；該方法應(yīng)用目前普遍使用的經(jīng)紗上漿設(shè)備，包括對經(jīng)紗上漿、壓漿、烘干、制成經(jīng)紗織軸的全過程，關(guān)鍵是原淀粉經(jīng)物理或化學(xué)或生物或輻射方法降解后作為主成份的漿液粘度為4-6秒、濃度為大于上漿率10％、溫度為無特殊要求的常溫至95℃，壓漿的壓力為15-25KN。用于經(jīng)紗上漿。突破成熟技術(shù)禁區(qū)，漿液回用率高成本低、操作簡便、蒸汽耗費(fèi)少、設(shè)備損耗小、節(jié)電、漿紗適應(yīng)品種多、質(zhì)量高、適應(yīng)消費(fèi)要求。
文檔編號D06B3/00GK101413193SQ200810182978
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者杰 丁, 徐建中, 徐建新 申請人:徐建新;徐建中;丁 杰