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      濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨及其制備方法

      文檔序號:1713265閱讀:294來源:國知局
      專利名稱:濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種以活性染料、酸性染料、陽離子染料為著色劑的凹印油墨及其制備 方法,該油墨印刷于PET膜,BOPP膜,PE膜,尼龍膜以及隔離劑處理的紙張后,能 夠在濕法狀態(tài)下轉(zhuǎn)移于該種染料相對應(yīng)的纖維上。
      背景技術(shù)
      轉(zhuǎn)移印花,目前均使用分散染料通過高溫時升華的特點,用于滌綸等疏水纖維上。 因為轉(zhuǎn)移印花是印刷與紡織品印花相結(jié)合的技術(shù),所得花型精細(xì),可以印制相片效果圖 案,非普通篩網(wǎng)印花可以得到。另外,轉(zhuǎn)移印花投資少,工藝控制簡單,三廢排放少, 為綠色環(huán)保工藝。所以轉(zhuǎn)移印花用于纖維素纖維,蛋白質(zhì)纖維一直是研究熱點。雖然分 散染料熱轉(zhuǎn)印也可用于尼龍和腈綸等纖維的轉(zhuǎn)移印花,但是所得印花產(chǎn)品色光萎暗,色 牢度欠佳。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠順利實現(xiàn)蛋白質(zhì)纖維、纖維素 纖維、尼龍^f維、腈綸纖維轉(zhuǎn)移印花活性染料、酸性染料和陽離子染料的凹印油墨。
      本發(fā)明的的另外一種目的是提供一種上述活性染料、酸性染料和陽離子染料凹印油 墨的制備方法。
      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
      一種濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,它包括如下重量百分比的組份染料1~60%、連 接料1~20%、溶劑20~98%。
      其中,所述的染料為活性染料、酸性染料或陽離子染料。
      其中,所述的活性染料為含有反應(yīng)性基團(tuán)的染料,如含有均三嗪基、嘧啶基(又稱 二嗪基)、乙烯砜基、復(fù)合活性基(又稱多活性基)或膦酸基活性基的染料,該染料在 一定條件下能與纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維和尼龍纖維發(fā)生共價結(jié)合。
      其中,所述的酸性染料是泛指在酸性或中性條件下能上染蛋白質(zhì)纖維和尼龍纖維的 染料,如強酸性染料、弱酸性染料、中性染料、酸性絡(luò)合染料或酸性媒介染料。
      其中,所述的陽離子染料是指一定條件下能上染腈綸纖維的染料,如堿性染料、普 通型陽離子染料、X型陽離子染料、M型陽離子染料或分散型陽離子染料。
      其中,所述的連接料為能溶解于溶劑中并能形成粘稠液體的高分子物質(zhì),如聚乙烯 醇縮醛樹脂、硝化纖維素、聚酰胺樹脂、氯化聚丙烯樹脂、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、 環(huán)化橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、各種纖維素塑
      料、共聚維酮或出芽短梗霉多糖。
      其中,所述的溶劑為能溶解染料的強極性溶劑,如甲醇、乙醇、四氫呋喃、乙腈、 甲基吡咯垸酮、二甲基甲酰胺、二甲亞砜、氯乙醇、丙酮、甲乙酮、溶纖劑系列或二丙 酮醇。
      本發(fā)明的活性染料、酸性染料和陽離子染料凹印油墨,是將能上染纖維素纖維、蛋 白質(zhì)纖維、尼龍纖維、腈綸纖維的活性染料、酸性染料和陽離子染料制成凹印油墨,通 過凹版印刷機(jī)將此油墨印刷于PET膜,BOPP膜,PE膜,尼龍膜以及經(jīng)過隔離劑處理 的紙張上,再通過濕法轉(zhuǎn)移印花,將圖案花樣轉(zhuǎn)移于承印面料上。
      制備上述濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨的方法,它包括如下步驟
      1、 染料的溶解將溶劑置于攪拌器中,在低速攪拌時將染料緩慢加入,攪拌直至 染料完全溶解,靜置沉淀;
      2、 溶液過濾將沉淀后的溶液用篩網(wǎng)過濾入桶中待用;
      3、 配置油墨將上述過濾好的染料溶液置于攪拌器中,在低速攪拌時加入連接料, 待連接料溶解完全后,繼續(xù)攪拌30~45分鐘(此時攪拌速度可以提高到1000~1500轉(zhuǎn)/ 分),加入溶劑,調(diào)節(jié)粘度至10~60s(3號察恩黏度杯)。
      有益效果.吝_(dá)發(fā)明的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨具有如下優(yōu)點
      1,大大簡化油墨制作工藝,縮短油墨制作時間,使油墨可以做到現(xiàn)配現(xiàn)用,減少 庫存。
      2,由于采用有機(jī)溶液做溶劑,杜絕了染料的水解和剩余油墨的變質(zhì),有利于油墨
      的多次使用。
      3,由于采用有機(jī)溶液做溶劑,使得油墨與各種常用塑料膜印刷適應(yīng)性良好。 4,本發(fā)明不僅是高質(zhì)量的凹印油墨,而且印刷于塑料膜或涂布隔離劑的紙張上的 活性染料或酸性染料或陽離子染料在濕態(tài)時有極佳的溶解性能,適應(yīng)于濕法轉(zhuǎn)移印花工藝。
      5,由于能夠用塑料膜取代紙張,可以實現(xiàn)無紙轉(zhuǎn)移印花,保護(hù)森林,避免了傳統(tǒng) 轉(zhuǎn)移印花使用大量紙張,減少木材消耗,同時避免了大量因為造紙產(chǎn)生的廢水。
      具體實施例方式
      實施例1:
      活性染料凹印油墨的組成和重量百分比為活性染料(含有均三嗪基)10%、氯乙 烯一醋酸乙烯共聚物10%、甲乙酮80%。 生產(chǎn)方法如下
      染料的溶解將甲乙酮置于攪拌器中,在低速攪拌時將活性染料緩慢加入,攪拌直
      至染料完全溶解,關(guān)掉攪拌機(jī),靜置沉淀。
      溶液過濾將沉淀后的活性染料溶液用篩網(wǎng)過濾入桶中待用。
      配置油墨將上述過濾好的活性染料溶液置于攪拌器中,在低速攪拌時加入氯乙烯 一醋酸乙烯共聚物,待氯乙烯一醋酸乙烯共聚物溶解完全后,繼續(xù)攪拌,攪拌速度可以 提高到1000轉(zhuǎn)/分,30分鐘,測試色漿粘度,加入甲乙酮,調(diào)節(jié)粘度至10~60s(3號察恩
      黏度杯)。
      實施例2:
      活性染料凹印油墨的組成和重量百分比為活性染料(含有乙烯砜基)1%、氯丁 橡膠1%、氯乙醇98%。 生產(chǎn)方法如下
      染料的溶解將氯乙醇置于攪拌器中,在低速攪拌時將活性染料緩慢加入,攪拌直 至染料完全溶解,關(guān)掉攪拌機(jī),靜置沉淀。
      溶液過濾將沉淀后的活性染料溶液用篩網(wǎng)過濾入桶中待用。
      配置油墨將上述過濾好的活性染料溶液置于攪拌器中,在低速攪拌時加入氯丁橡 膠,待氯丁橡膠溶解完全后,繼續(xù)攪拌,攪拌速度可以提高到1000轉(zhuǎn)/分,30分鐘,測 試色漿粘度,加入氯乙醇,調(diào)節(jié)粘度至10~60s(3號察恩黏度杯)。
      實施例3:
      酸性染料凹印油墨的組成和重量百分比為強酸性染料20%、聚酰胺樹脂15%、 二丙酮醇65%。
      生產(chǎn)方法如下-
      染料的溶解將二丙酮醇置于攪拌器中,在低速攪拌時將酸性染料緩慢加入,攪拌
      直至染料完全溶解,關(guān)掉攪拌機(jī),靜置沉淀。
      溶液過濾將沉淀后的酸性染料溶液用篩網(wǎng)過濾入桶中待用。
      配置油墨將上述過濾好的酸性染料溶液置于攪拌器中,在低速攪拌時加入聚酰胺 樹脂,待聚酰胺樹脂溶解完全后,繼續(xù)攪拌,攪拌速度可以提高到1300轉(zhuǎn)/分,40分鐘, 測試色漿粘度,加入二丙酮醇,調(diào)節(jié)粘度至10~60s(3號察恩黏度杯)。
      實施例4:
      酸性染料凹印油墨的組成和重量百分比為酸性絡(luò)合染料40%、醇酸樹脂20%、 二 甲亞砜40%。
      生產(chǎn)方法如下
      染料的溶解將二甲亞砜置于攪拌器中,在低速攪拌時將酸性染料緩慢加入,攪拌 直至染料完全溶解,關(guān)掉攪拌機(jī),靜置沉淀。
      溶液過濾將沉淀后的酸性染料溶液用篩網(wǎng)過濾入桶中待用。
      配置油墨將上述過濾好的酸性染料溶液置于攪拌器中,在低速攪拌時加入醇酸樹 脂,待醇酸樹脂溶解完全后,繼續(xù)攪拌,攪拌速度可以提高到1300轉(zhuǎn)/分,40分鐘,測
      試色漿粘度,加入二甲亞砜,調(diào)節(jié)粘度至10~60s(3號察恩黏度杯)。 實施例5:
      陽離子染料凹印油墨的組成和重量比為X型陽離子染料30。/。、硝化纖維素20%、 乙醇50%。
      生產(chǎn)方法如下
      染料的溶解將乙醇置于攪拌器中,在低速攪拌時將陽離子染料緩慢加入,攪拌直 至陽離子染料完全溶解,關(guān)掉攪拌機(jī),靜置沉淀。
      溶液過濾將沉淀后的陽離子染料溶液用篩網(wǎng)過濾入桶中待用。
      配置油墨將上述過濾好的陽離子染料溶液置于攪拌器中,在低速攪拌時加入硝化 纖維素,待硝化纖維素溶解完全后,繼續(xù)攪拌,攪拌速度可以提高到1500轉(zhuǎn)/分,45分 鐘,測試色漿粘度,加入乙醇,調(diào)節(jié)粘度至10~60s(3號察恩黏度杯)。
      實施例6:
      陽離子染料凹印油墨的組成和重量比為分散型陽離子染料30%、環(huán)化橡膠15%、 二甲基甲酰胺55%。 生產(chǎn)方法如下
      染料的溶解將二甲基甲酰胺置于攪拌器中,在低速攪拌時將陽離子染料緩慢加入, 攪拌直至陽離子染料完全溶解,關(guān)掉攪拌機(jī),靜置沉淀。
      溶液過濾將沉淀后的陽離子染料溶液用篩網(wǎng)過濾入桶中待用。
      配置油墨將上述過濾好的陽離子染料溶液置于攪拌器中,在低速攪拌時加入環(huán)化 橡膠,待環(huán)化橡膠溶解完全后,繼續(xù)攪拌,攪拌速度可以提高到1500轉(zhuǎn)/分,45分鐘, 測試色漿粘度,加入二甲基甲酰胺,調(diào)節(jié)粘度至10~60s(3號察恩黏度杯)。
      權(quán)利要求
      1、一種濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于它包括如下重量百分比的組份染料1~60%、連接料1~20%、溶劑20~98%。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于所述的染料為 活性染料、酸性染料或陽離子染料。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于所述的活性染 料為含有反應(yīng)性基團(tuán)的染料。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于所述的活性染 料為含有均三嗪基、嘧啶基、乙烯砜基、復(fù)合活性基或膦酸基活性基的染料。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于所述的酸性染 料為強酸性染料、弱酸性染料、中性染料、酸性絡(luò)合染料或酸性媒介染料。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于所述的陽離子 染料為堿性染料、普通型陽離子染料、X型陽離子染料、M型陽離子染料或分散型陽離 子染料。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于所述的連接料 為聚乙烯醇縮醛樹脂、硝化纖維素、聚酰胺樹脂、氯化聚丙烯樹脂、氯乙烯一醋酸乙烯 共聚物、環(huán)化橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、各種 纖維素塑料、共聚維酮或出芽短梗霉多糖。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于所述的溶劑為 能溶解染料的強極性溶劑。
      9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,其特征在于所述的溶劑為 甲醇、乙醇、四氫呋喃、乙腈、甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲亞砜、氯乙醇、丙 酮、甲乙酮、溶纖劑系列或二丙酮醇。
      10、 制備權(quán)利要求l所述的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨的方法,其特征在于它包括 如下步驟-(1) 染料的溶解將溶劑置于攪拌器中,在低速攪拌時將染料緩慢加入,攪拌直 至染料完全溶解,靜置沉淀;(2) 溶液過濾將沉淀后的溶液用篩網(wǎng)過濾入桶中待用;(3) 配置油墨將上述過濾好的染料溶液置于攪拌器中,在低速攪拌時加入連接 料,待連接料溶解完全后,繼續(xù)攪拌30 45分鐘,加入溶劑,調(diào)節(jié)粘度至10 60s。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨,它包括如下重量百分比的組份染料1~60%、連接料1~20%、溶劑20~98%。本發(fā)明還公開了上述濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨的制備方法,包括染料的溶解、溶液過濾和配置油墨三步。本發(fā)明的濕法轉(zhuǎn)移印花染料凹印油墨具有如下優(yōu)點大大簡化油墨制作工藝,縮短油墨制作時間;杜絕了染料的水解和剩余油墨的變質(zhì),有利于油墨的多次使用;油墨與各種常用塑料膜印刷適應(yīng)性良好;本發(fā)明不僅是高質(zhì)量的凹印油墨,而且印刷于塑料膜或涂布隔離劑的紙張上的活性染料或酸性染料或陽離子染料在濕態(tài)時有極佳的溶解性能,適應(yīng)于濕法轉(zhuǎn)移印花工藝。
      文檔編號D06P5/24GK101348633SQ200810196039
      公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
      發(fā)明者馮建忠, 勇 王 申請人:王 勇;馮建忠
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