專利名稱：一種高收縮超細旦滌綸短纖維的加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸短纖維的加工方法，該方法采用切片紡工藝路線 及獨特的工藝參數(shù)生產(chǎn)高收縮超細旦滌綸短纖維，屬化纖生產(chǎn)技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
滌綸短纖維以強度高、耐用性好、耐腐蝕霉變等良好的性能而廣泛應 用于高檔服裝、皮革制品、醫(yī)學手術(shù)、軍用品等眾多領域。
滌綸短纖維有很多類型，按物理性能可分為高強低伸型、中強中伸型、
低強中伸型、高模量型、高強高模量型；按后加工要求可分為棉型、毛型、 麻型、絲型；按用途可分為服裝用、絮棉用、裝飾用、工業(yè)用；按功能可 分為陽離子可染、吸濕、阻燃、有色、抗起球、抗靜電；按纖維截面可分 為圓形絲、異型絲、中空絲等。
目前國內(nèi)生產(chǎn)滌綸短纖維的工藝路線有兩種熔體直接紡和切片紡， 這兩種工藝路線基本的流程相同，所不同的是熔體直接紡是將聚合物熔 體直接通過管道輸送的方式交給紡絲工序進行紡絲、巻繞、牽伸、烘干、 切斷等，而切片紡是將切片進行干燥、螺干擠壓熔融后進行紡絲、巻繞、 牽伸、烘干、切斷等，前者的產(chǎn)品質(zhì)量較后者更穩(wěn)定，成本更低。但生產(chǎn) 功能性或差別化的滌綸短纖維的工藝路線則一般采用切片紡，因為只有將 功能性母?；蛱砑觿┡c切片進行共混后紡絲才能得到纖維的某些特定功 能。
現(xiàn)階段，功能性、差別化漆綸短纖維的生產(chǎn)方法有很多，其品種也很 豐富。但受工藝條件與設備條件的限制，在生產(chǎn)超細旦滌綸短纖維的同時， 很難做到讓其收縮率得到提高，這也是目前還沒有得到一種性能穩(wěn)定、產(chǎn) 品質(zhì)量較好的具有高收縮性能的、線密度低于1. 10dtex的滌綸短纖維的原 因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)在滌綸短纖維的生產(chǎn)實際，提供一種生產(chǎn)高收縮超細旦 滌綸短纖維的方法，該方法工藝路線與普通的切片紡相同，但生產(chǎn)的產(chǎn)品 性能穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)成本較低。
為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
1、 按照切片紡工藝路線進行生產(chǎn)，原料為高收縮聚酯切片。
2、 由于本發(fā)明的原料為高收縮聚酯切片，因此其工藝設計上與普通聚 酯切片紡絲工藝有較明顯的區(qū)別，表現(xiàn)在切片干燥采用真空轉(zhuǎn)鼓低溫長 時間工藝；適當降低紡絲溫度和預拉伸倍數(shù)；采用低溫拉伸和不定型的牽 伸工藝。
3、 由于本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品線密度極小，因此應采用精整噴絲板，具體 為噴絲孔尺寸O. 2*0. 5mm。使用時并配合相應的組件。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其技術(shù)和工藝的新穎性、創(chuàng)造性、實用性 表現(xiàn)在由于采用高收縮功能性聚酯切片為原料，因此生產(chǎn)時對現(xiàn)有的紡 絲設備無須做任何改動，即可在普通聚酯短纖維紡絲設備上生產(chǎn)。另外， 由于原料單一，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的高收縮超細旦漆綸短纖維纖維具有高取 向低結(jié)晶結(jié)構(gòu)，16(TC干熱收縮率可達4(m,沸水收縮率可達30%，纖維最 小線密度可達到0. 56dtex，產(chǎn)品較一般的高收縮滌綸短纖維手感柔軟、吸 水透氣性高。本發(fā)明的生產(chǎn)方法運行平穩(wěn)，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，采用物理和化 學改性相結(jié)合的方法生產(chǎn)。用該種纖維織成的仿毛織物具有良好的手感和 縮絨風格，織成的無紡布在熱處理條件下收縮后可達到非常均勻密致的效 果。可廣泛用于生產(chǎn)非織造布、紡織/工業(yè)紗線和織物、復合材料等，用 途廣泛。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細敘述。 按原料干燥、前紡部分和后紡部分分別敘述
(一) 切片干燥部分
高收縮聚酯切片經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓干燥，干燥溫度為55-60°C，時間為36小時， 真空度為-O. 2MPa。
(二) 前紡部分
1、 干燥系統(tǒng)的預結(jié)晶器溫度68'C，充填干燥機溫度32"C，開風機循環(huán)。
2、 噴絲板采用1455(0.2 * 0.5)，組件內(nèi)填900克海砂，預熱溫度260 。C，時間18小時.泵供量1000g/min氺位，紡速950m/min，環(huán)吹風風溫25。C， 風壓490Pa。
3、 螺桿各區(qū)溫度 一區(qū)196。C， 二區(qū)236。C，三區(qū)248。C，四區(qū)270。C， 五區(qū)275。C，機頭264。C,箱體250。C。
(三) 后紡部分
1、 前紡半成品絲25-40桶進入集束張力架，總旦數(shù)55萬旦尼爾。
2、 集束絲首先經(jīng)過牽伸槽，然后是第二牽伸機和第三牽伸機，牽伸溫 度分別為45°C/55°C/60°C。由于高收縮切片紡出的集束絲熔點略低， 為防止出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，絲束不上緊張輥，僅從上、下輥之間通過，緊張輥 蒸汽壓力降到0. 1/0.3MPa，輥表面溫度為95'C.
3、 經(jīng)過緊張輥的絲束進行巻曲，巻曲個數(shù)為10-20個/25mm，不進行熱 定型處理。
4、 后紡牽伸倍率為0.95 * 3.45*1.00，牽伸速度為110m/min。
5、 絲束烘干后進行切斷，切斷長度為38mm，纖度為O. 67dtex ，強度 為3.5cN/dtex，斷裂伸長為20%，沸水收縮率32%， 16(TC干熱空氣中處理30 分鐘其收縮率為40%。
權(quán)利要求
1、一種高收縮超細旦滌綸短纖維的加工方法，該方法的工藝流程為高收縮聚酯切片→真空轉(zhuǎn)鼓干燥→中間料倉→螺桿擠壓機→紡絲箱→計量泵→紡絲組件→噴絲板→環(huán)吹風冷卻→雙面上油→牽伸槽→二道牽伸(七輥)→三道牽伸(七輥)→喂入輥→盛絲桶→烘干→切斷→成品，其特征為切片干燥采用真空轉(zhuǎn)鼓低溫長時間工藝；適當降低紡絲溫度和預拉伸倍數(shù)；采用低溫拉伸和不定型的牽伸工藝；噴絲板采用精整噴絲板，孔徑0.2*0.5mm，并配合使用相應的組件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工方法，其特征為高收縮聚酯切片經(jīng)真 空轉(zhuǎn)鼓干燥，干燥溫度為55-6(TC，時間為36小時，真空度為-0.2MPa;干 燥系統(tǒng)的預結(jié)晶器溫度68'C，充填干燥機溫度32"C，開風機循環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工方法，其特征為噴絲板采用1455 (0.2* 0. 5)，組件內(nèi)填900克海砂，預熱溫度26(TC,時間18小時.泵供量1000g/min求 位，紡速950m/min，環(huán)吹風風溫25'C，風壓490Pa;螺桿各區(qū)溫度一區(qū)196 。C， 二區(qū)236。C,三區(qū)248。C，四區(qū)270。C，五區(qū)275。C,機頭264。C，箱體250 。C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工方法，其特征為前紡半成品絲25-40桶 進入集束張力架，總旦數(shù)55萬旦尼爾；集束絲首先經(jīng)過牽伸槽，然后是第 二牽伸機和第三牽伸機，牽伸溫度分別為45°C/55°C/60°C;由于高收 縮切片紡出的集束絲熔點略低，為防止出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，絲束不上緊張輥， 僅從上、下輥之間通過，緊張輥蒸汽壓力降到0. 1/0.3MPa，輥表面溫度為 95°C;經(jīng)過緊張輥的絲束進行巻曲，巻曲個數(shù)為10-20個/25mm，不進行熱 定型處理；后紡牽伸倍率為O. 95 * 3.45*1.00，牽伸速度為110m/min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工方法，其特征為絲束烘干后進行切斷， 切斷長度為38mm，纖度為0.67dtex，強度為3.5cN/dtex，斷裂伸長為20%， 沸水收縮率32%， 16(TC干熱空氣中處理30分鐘其收縮率為400/0。
全文摘要
本發(fā)明一種高收縮超細旦滌綸短纖維的加工方法，該方法的工藝流程為高收縮聚酯切片→真空轉(zhuǎn)鼓干燥→中間料倉→螺桿擠壓機→紡絲箱→計量泵→紡絲組件→噴絲板→環(huán)吹風冷卻→雙面上油→牽伸槽→二道牽伸(七輥)→三道牽伸(七輥)→喂入輥→盛絲桶→烘干→切斷→成品，其工藝參數(shù)的獨特之處體現(xiàn)在切片干燥采用真空轉(zhuǎn)鼓低溫長時間工藝；適當降低紡絲溫度和預拉伸倍數(shù)；采用低溫拉伸和不定型的牽伸工藝；噴絲板采用精整噴絲板，孔徑0.2*0.5mm，并配合使用相應的組件。由于采用高收縮功能性聚酯切片為原料，因此生產(chǎn)時對現(xiàn)有的紡絲設備無須作任何改動，即可在普通聚酯短纖維紡絲設備上生產(chǎn)。
文檔編號D01D5/253GK101503832SQ200810196668
公開日2009年8月12日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者田會雙, 辛婷芬, 高國洪 申請人:江蘇盛虹化纖有限公司