專利名稱：配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針床，尤其涉及一種可配合配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)工作 的手動控制針床。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的配合自動裁剪機(jī)在鋪置條紋格子面料時，主要是靠人工的目視自測， 配合夾子夾住鋪設(shè)面料的方式，不能夠準(zhǔn)確的控制鋪置條紋格子面料的上下層對齊度，使 得生產(chǎn)成本浪費(fèi)，工作效率低下。因而在現(xiàn)代化的加工生產(chǎn)中需要一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方 便，可以控制裁剪需要進(jìn)行對條對格的條紋格子面料時，使得上下層鋪設(shè)面料的條紋位置 保持一致性，可以配合配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)工作的手動控制針床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以控制 裁剪需要進(jìn)行對條對格的條紋格子面料時，使得上下層鋪設(shè)面料的條紋位置保持一致性， 可以配合配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)工作的手動控制針床。本發(fā)明是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的一種配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床，機(jī)架33的下側(cè)通過機(jī)架支撐 板32分別連接左連接板10、右連接板14 ；在機(jī)架33設(shè)有針固定板，針固定板2上設(shè)有數(shù)個 針；在左連接板10、右連接板14的底端安裝轉(zhuǎn)動軸9 ；在轉(zhuǎn)動軸9和機(jī)架支撐板32之間設(shè) 有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；所述的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動軸9、曲柄塊36、拉桿13和在支撐塊3與蓋板5 組成的導(dǎo)向槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動的滑塊4 ；在所述的左連接板10、右連接板14的底端位置固定有限位塊30，控制行程塊31 的旋轉(zhuǎn)的卡位裝置；在轉(zhuǎn)動軸9的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄15。前述的曲柄塊36固定在傳動軸9的中部。前述的行程塊31與傳動軸9固定連接，設(shè)置在左右連接板10、14的內(nèi)側(cè)。前述的滑塊4安裝在支撐塊3與蓋板5的中部，支撐塊3與蓋板5緊固連接。前述的拉桿13的一端與滑塊4連接，拉桿13的另一端與固定在旋轉(zhuǎn)軸9上的曲 柄塊36連接；在拉桿13的左、右兩側(cè)通過連桿7與機(jī)架支撐板32緊固連接。前述的針固定板2內(nèi)設(shè)置若干個通孔，在通孔內(nèi)安裝數(shù)個頂針。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果在工作狀態(tài)中，頂針會向上運(yùn)動，刺穿于鋪置在針床上方的裁剪材料，準(zhǔn)確的控制 條紋格子面料上下層的條紋一致性。當(dāng)自動裁剪機(jī)需要裁剪帶有條紋面料時，可以預(yù)先通過人工手動調(diào)整條紋布料的 紋理在針床布局的整體位置后，再通過旋轉(zhuǎn)手動搖柄控制頂針對條紋布料進(jìn)行限位，可以準(zhǔn)確的控制條紋的上下對齊度，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高裁剪工作效率。


圖1為自動裁剪機(jī)的控制針床的正面示意圖；圖2為自動裁剪機(jī)的控制針床的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說明請參閱圖1、圖2所示，為本發(fā)明控制針床的正面示意圖和側(cè)視圖。從圖中可以看 出，在機(jī)架33的下側(cè)通過機(jī)架支撐板32分別連接左、右連接板10、14。在左連接板10、右連接板14的底端位置焊接有限位塊30，該限位塊30控制行程 塊31的旋轉(zhuǎn)位置。行程塊31的旋轉(zhuǎn)位置如35所示。在左連接板10、右連接板14的底端安裝有轉(zhuǎn)動軸9。在轉(zhuǎn)動軸9的兩端安裝手動 搖柄15 ；在轉(zhuǎn)動軸9的中間部分焊接曲柄塊36，轉(zhuǎn)動軸9旋轉(zhuǎn)時曲柄塊36作同方向旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動。在轉(zhuǎn)動軸9上與連接左連接板10、右連接板14的內(nèi)側(cè)安裝行程塊31，行程塊31與轉(zhuǎn) 動軸9固定連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手動搖柄15在時，限位塊30會限制行程塊31的旋轉(zhuǎn)位置。底板1與機(jī)架33固定連接，在底板1的中部安裝支撐塊3。滑塊4安裝在支撐塊 3與蓋板5的中間位置，支撐塊3與蓋板5通過軸銷6緊固連接?；瑝K4可以在支撐塊3與蓋板5組成的導(dǎo)向槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動。在本實(shí)施例中，拉桿13的一端與滑塊4通過螺栓連接，拉桿13的另一端與焊接在 旋轉(zhuǎn)軸9上的曲柄塊36通過螺栓連接。在拉桿13的左、右兩側(cè)通過連桿7與機(jī)架支撐板 32緊固連接。旋轉(zhuǎn)軸9、曲柄塊36、拉桿13、滑塊4組合成為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。當(dāng)控制手動搖柄15旋轉(zhuǎn)時，可控制滑塊4作上下往復(fù)運(yùn)動。滑塊4與針固定板2通過螺釘固定連接，針固定板2因滑塊4的運(yùn)動作同步上下 往復(fù)運(yùn)動。在針固定板2內(nèi)設(shè)置若干個通孔，通孔內(nèi)安裝若干支頂針。當(dāng)頂針因手動搖柄 15的旋轉(zhuǎn)時，可作上下往復(fù)運(yùn)動。在工作狀態(tài)中，頂針11會向上運(yùn)動，刺穿于鋪置在針床上方的裁剪材料，準(zhǔn)確的 控制條紋格子面料上下層的條紋一致性。當(dāng)自動裁剪機(jī)需要裁剪帶有條紋面料時，可以預(yù)先通過手動調(diào)整條紋布料的紋理 在針床布局的整體位置后，再通過旋轉(zhuǎn)手動搖柄15控制頂針對條紋布料進(jìn)行限位，可以準(zhǔn) 確的控制條紋格子面料的上下對齊度，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高裁剪工作效率。罩蓋12固定于支撐塊3的頂端，在罩蓋12的下方安裝針針固定板2，罩蓋12與針 固定板2緊固連接，在針固定板2上設(shè)置若干個引導(dǎo)頂針上下運(yùn)動的通孔，起導(dǎo)向作用。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；例如，在本實(shí)施例中，搖柄采用的手動方式，但也可以采用其他機(jī)械方式進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而一切不脫離發(fā)明的精神 和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床，機(jī)架(33)的下側(cè)通過機(jī)架支撐板(32)分別連接左連接板(10)、右連接板(14)；其特征在于在機(jī)架(33)設(shè)有針固定板(2)，針固定板(2)上設(shè)有數(shù)個針；在左連接板(10)、右連接板(14)的底端安裝轉(zhuǎn)動軸(9)；在轉(zhuǎn)動軸(9)和機(jī)架支撐板(32)之間設(shè)有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；所述的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸(9)、曲柄塊(36)、拉桿(13)和在支撐塊(3)與蓋板(5)組成的導(dǎo)向槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動的滑塊(4)；在所述的左連接板(10)、右連接板(14)的底端位置固定有限位塊(30)，控制行程塊31的旋轉(zhuǎn)的卡位裝置；在轉(zhuǎn)動軸(9)的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床，其特征在于 所述的曲柄塊(36)固定在傳動軸(9)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床，其特征在于 所述的行程塊(31)與傳動軸(9)固定連接，設(shè)置在左右連接板(10) (14)的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床，其特征在于 所述的滑塊(4)安裝在支撐塊(3)與蓋板(5)的中部，支撐塊(3)與蓋板(5)緊固連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床，其特征在于 所述的拉桿(13)的一端與滑塊(4)連接，拉桿(13)的另一端與固定在旋轉(zhuǎn)軸(9)上的曲 柄塊(36)連接；在拉桿(13)的左、右兩側(cè)通過連桿(7)與機(jī)架支撐板(32)緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床，其特征在于 所述的針固定板(2)內(nèi)設(shè)置若干個通孔，在通孔內(nèi)安裝數(shù)個頂針。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配有對條對格裝置的自動裁剪機(jī)的控制針床，機(jī)架(33)的下側(cè)通過機(jī)架支撐板(32)分別連接左連接板(10)、右連接板(14)；在機(jī)架(33)設(shè)有針固定板，在左右連接板的底端安裝轉(zhuǎn)動軸(9)；在轉(zhuǎn)動軸(9)和機(jī)架支撐板(32)之間設(shè)有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動軸(9)、曲柄塊(36)、拉桿(13)和在支撐塊(3)與蓋板(5)組成的導(dǎo)向槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動的滑塊(4)；在左右連接板的底端位置固定有限位塊(30)；在轉(zhuǎn)動軸(9)的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄(15)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以控制裁剪需要進(jìn)行對條對格的條紋格子面料時，使得上下層鋪設(shè)面料的條紋位置保持一致。
文檔編號D06H7/00GK101851851SQ20081020140
公開日2010年10月6日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者尹智勇 申請人:上海和鷹機(jī)電科技有限公司