專利名稱：：一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬紡織品數(shù)碼噴墨印花制備和設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
：紡織品數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是近年來發(fā)展迅速的一種全新的印花方式。其快速、靈活、精細(xì)、清潔等特點，適應(yīng)了當(dāng)今紡織品市場個性化、小批量、多品種、高精度以及綠色環(huán)保的需求，具有廣闊的發(fā)展前景。在噴墨印花中，染料墨水由于其極佳的水溶性，相對較低的成本，優(yōu)良的耐洗和耐摩擦牢度以及很好的色彩表現(xiàn)力，是最常用的墨水之一。棉織物采用活性染料墨水進行噴墨印花，其工藝流程為織物—預(yù)處理—烘干—噴墨印花—烘干—固色—水洗—烘干或晾干。棉織物噴墨印花后一般采用汽蒸法進行固色，即在102105。C條件下汽蒸1015min，或者在ll(TC過熱蒸汽中處理35min，以使活性染料分子在一定濕熱條件下與纖維發(fā)生反應(yīng)，從而使染料固著在纖維上面。由于目前噴墨印花尚未大規(guī)模工業(yè)化，生產(chǎn)批量比較小，而傳統(tǒng)的汽蒸箱一般都體積龐大，所以很多噴墨印花設(shè)備供應(yīng)商都提供了適合小批量汽蒸固色的間歇式小型蒸箱。但是，由于設(shè)備體積小，汽蒸箱內(nèi)溫度分布不均勻，蒸汽壓力不穩(wěn)定，在汽蒸過程中常會出現(xiàn)一些問題，例如織物上的印花圖案發(fā)色不均勻、色牢度不夠高，并且由于冷凝水的滴落易產(chǎn)生水漬等等。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法及設(shè)備，本發(fā)明工藝流程操作方便、靈活性強、固色率高，解決了小批量汽蒸固色中出現(xiàn)的問題。本發(fā)明的一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法，包括(1)織物預(yù)處理先將粉末狀增稠劑配制成濃度為4%5%的原糊，再將堿劑、尿素和消泡劑用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液，織物浸軋該預(yù)處理液后烘干，軋液率70%80%;(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用活性染料墨水在數(shù)碼噴墨印花機上進行噴墨印花；(3)織物后處理噴印后織物在相對濕度為80W的環(huán)境中調(diào)濕4h，釆用接觸式干熱固色設(shè)備，將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到150160'C并設(shè)定好4080s的處理時間，等溫度到達(dá)設(shè)定值后將已調(diào)濕的印花織物置于兩加熱平板中，通過接觸式干熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后烘干或晾干即為成品。所述步驟(1)中的預(yù)處理液配方為增稠劑1%2%，堿劑2.5%6%，尿素3%8%，消泡劑1%1.5%;所述步驟(1)中的增稠劑為粘度在200500cps的海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉或羥乙基淀粉；所述步驟(1)中的堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或其混合物，堿劑的選擇取決于噴墨印花墨水中活性染料的反應(yīng)性；所述步驟(1)中的消泡劑為Ciba公司生產(chǎn)的LyoprintAIR型印花漿消泡劑；所述步驟(2)中的活性染料墨水為不同系列的C(青)、M(品紅)、Y(黃)、K(黑)四個顏色品種；一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色設(shè)備為接觸式干熱固色設(shè)備，包括上下兩層均勻加熱板l，所述的加熱板1外涂覆有絕緣層2,印花織物3置于兩均勻加熱板中間，把手4位于上層加熱平板中央，電源線5與溫度時間控制器6相連。所述的加熱平板內(nèi)布置有均勻分布的電熱管；所述的溫度時間控制器上設(shè)有設(shè)定按鈕7和溫度時間顯示儀表8，溫度調(diào)節(jié)范圍在室溫200'C之間，時間調(diào)節(jié)范圍在099秒之間。有益效果(1)本發(fā)明通過將未固色的噴墨印花織物先調(diào)濕后進行接觸式干熱處理，使其獲得與傳統(tǒng)汽蒸處理相當(dāng)甚至更高的固色率和色澤鮮艷度；(2)該工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，靈活性強，無需防染鹽加入，減少尿素用量，節(jié)水節(jié)能，降低印花成本，適合小批量多品種生產(chǎn)。圖1是本發(fā)明所用接觸式干熱固色裝置主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中均勻加熱平板l，絕緣層2，印花織物3，把手4，電源線5，溫度時間控制器6，設(shè)定按鈕7，溫度時間顯示儀表8。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1(1)織物預(yù)處理:先將海藻酸鈉配制成5%的原糊，再將碳酸鈉、尿素和消泡劑LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液，純棉機織物(40S/133x72府綢)浸軋該預(yù)處理液(軋液率80%)后烘干(80°C);預(yù)處理液配方為海藻酸鈉1%，碳酸鈉4%，尿素3%,消泡劑LyoprintAIR1%。(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用鴻盛ReactoMe活性染料墨水在LifeJet-200型數(shù)碼噴墨印花機(韓國YETEK公司)上進行噴墨印花。(3)織物后處理噴印后織物在相對濕度為80X的環(huán)境中調(diào)濕4h，將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到15(TC并設(shè)定好60s的處理時間，等溫度到達(dá)設(shè)定值后將已調(diào)濕的印花織物置于兩加熱平板中，通過接觸式干熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后晾干即為成品。噴墨印花固色結(jié)果見表l-表1棉機織物鴻盛ReactoMe活性墨水噴墨印花固色結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注本發(fā)明采用染料固色率、顏色深度和鮮艷度以及耐摩擦牢度對織物噴墨印花固色效果進行評價。作為比較的汽蒸固色條件為102'CX10min。K/S值增大，表示顏色深度增加；O值增大，表示鮮艷度提高。以下各表同。實施例2(1)織物預(yù)處理先將羧甲基纖維素鈉配制成4%的原糊，再將碳酸氫鈉、尿素和消泡劑LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液，純棉機織物(40S/133x72府綢)浸軋該預(yù)處理液(軋液率80%)后烘干(80。C);預(yù)處理液配方為羧甲基纖維素鈉2%，碳酸氫鈉2.5%,尿素3%，消泡劑LyoprintAIR1.5%。(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用欣威活性染料墨水在LifeJet-200型數(shù)碼噴墨印花機(韓國YETEK公司)上進行噴墨印花。(3)織物后處理噴印后織物在相對濕度為80X的環(huán)境中調(diào)濕4h，將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到160'C并設(shè)定好40s的處理時間，等溫度到達(dá)設(shè)定值后將已調(diào)濕的印花織物置于兩加熱平板中，通過接觸式干熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后晾干即為成品。噴墨印花固色結(jié)果見表2:表2棉機織物欣威活性墨水噴墨印花固色結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3(1)織物預(yù)處理:先將海藻酸鈉配制成5%的原糊，再將混合堿、尿素和消泡劑LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液，純棉機織物UOS/133x72府綢)浸軋該預(yù)處理液(軋液率80%)后烘干(8(TC);預(yù)處理液配方為海藻酸鈉1%，混合堿6%，尿素3%，消泡劑LyoprintAIRlX。(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用YETEK活性染料墨水在UfeJet-200型數(shù)碼噴墨印花機(韓國YETEK公司)上進行噴墨印花。(3)織物后處理噴印后織物在相對濕度為80W的環(huán)境中調(diào)濕4h，將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到16(TC并設(shè)定好80s的處理時間，等溫度到達(dá)設(shè)定值后將已調(diào)濕的印花織物置于兩加熱平板中，通過接觸式干熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后晾干即為成品。噴墨印花固色結(jié)果見表3:表3棉機織物YETEK活性墨水噴墨印花固色結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例4(1)織物預(yù)處理先將羥乙基淀粉配制成5%的原糊，再將碳酸鈉、尿素和消泡劑LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液，純棉針織物G0S/180g.m2汗布)浸軋該預(yù)處理液(軋液率80%)后烘干(80。C);預(yù)處理液配方為羥乙基淀粉2%,碳酸鈉5%，尿素8%，消泡劑LyoprintAIR1.5X。(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用鴻盛ReactoMe活性染料墨水在LifeJet-200型數(shù)碼噴墨印花機(韓國YETEK公司)上進行噴墨印花。(3)織物后處理噴印后織物在相對濕度為80X的環(huán)境中調(diào)濕4h，將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到15(TC并設(shè)定好60s的處理時間，等溫度到達(dá)設(shè)定值后將已調(diào)濕的印花織物置于兩加熱平板中，通過接觸式干熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后晾干即為成品。噴墨印花固色結(jié)果見表4:表4棉針織物鴻盛ReactoMe活性墨水噴墨印花固色結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例5(l)織物預(yù)處理先將羥乙基淀粉配制成5%的原糊，再將碳酸氫鈉、尿素和消泡劑LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，攪拌均勾調(diào)制成預(yù)處理液，純棉針織物(30S/180gm2汗布)浸軋該預(yù)處理液(軋液率80%)后烘千(80°C);預(yù)處理液配方為羥乙基淀粉2%，碳酸氫鈉3%，尿素8%,消泡劑LyoprintAIR1.5%。(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用欣威活性染料墨水在LifeJet-200型數(shù)碼噴墨印花機(韓國YETEK公司)上進行噴墨印花。(3)織物后處理噴印后織物在相對濕度為80X的環(huán)境中調(diào)濕4h，將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到160'C并設(shè)定好50s的處理時間，等溫度到達(dá)設(shè)定值后將已調(diào)濕的印花織物置于兩加熱平板中，通過接觸式千熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后晾干即為成品。噴墨印花固色結(jié)果見表5:表5棉針織物欣威活性墨水噴墨印花固色結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例6(1)織物預(yù)處理:先將海藻酸鈉配制成5%的原糊，再將混合堿、尿素和消泡劑LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液，純棉針織物(30S/180g.i^汗布)浸軋該預(yù)處理液(軋液率80%)后烘干(8(TC);預(yù)處理液配方為海藻酸鈉1%,混合堿6%，尿素8%，消泡劑LyoprintAIR1%。(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用YETEK活性染料墨水在LifeJet-200型數(shù)碼噴墨印花機(韓國YETEK公司)上進行噴墨印花。(3)織物后處理噴印后織物在相對濕度為80W的環(huán)境中調(diào)濕4h,將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到160'C并設(shè)定好80s的處理時間，等溫度到達(dá)設(shè)定值后將已調(diào)濕的印花織物置于兩加熱平板中，通過接觸式干熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后晾干即為成品。噴墨印花固色結(jié)果見表6:表6棉針織物YETEK活性墨水噴墨印花固色結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法，包括(1)織物預(yù)處理先將粉末狀增稠劑配制成濃度為4％～5％的原糊，再將堿劑、尿素和消泡劑用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液，織物浸軋該預(yù)處理液后烘干，軋液率70％～80％；(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用活性染料墨水在數(shù)碼噴墨印花機上進行噴墨印花；(3)織物后處理噴印后織物在相對濕度為80％的環(huán)境中調(diào)濕4h，采用接觸式干熱固色設(shè)備，將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到150～160℃并設(shè)定好40～80s的處理時間，等溫度到達(dá)設(shè)定值后將已調(diào)濕的印花織物置于兩加熱平板中，通過接觸式干熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后烘干或晾干即為成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法，其特征在于所述步驟(1)中的預(yù)處理液配方為增稠劑1%2%，堿劑2.5%6%，尿素3%8%，消泡劑1%1.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法，其特征在于所述步驟(1)中的增稠劑為粘度在200500cps的海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉或羥乙基淀粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法，其特征在于所述步驟(1)中的堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或其混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法，其特征在于所述步驟(1)中的消泡劑為Ciba公司生產(chǎn)的LyoprintAIR型印花漿消泡劑。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法，其特征在于所述步驟(2)中的活性染料墨水為不同系列的C青、M品紅、Y黃、K黑四個顏色品種。7.—種棉織物活性墨水噴墨印花的固色設(shè)備為接觸式干熱固色設(shè)備，包括上下兩層均勻加熱板l，所述的加熱板1外涂覆有絕緣層2，把手4位于上層加熱平板中央，電源線5與溫度時間控制器6相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色設(shè)備，其特征在于所述的加熱平板內(nèi)布置有均勻分布的電熱管。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色設(shè)備，其特征在于所述的溫度時間控制器上設(shè)有設(shè)定按鈕7和溫度時間顯示儀表8，溫度調(diào)節(jié)范圍在室溫200'C之間，時間調(diào)節(jié)范圍在099秒之間。全文摘要本發(fā)明涉及一種棉織物活性墨水噴墨印花的固色方法及設(shè)備，包括(1)織物預(yù)處理先將增稠劑配制成原糊，再將堿劑、尿素和消泡劑用水溶解后加入原糊中，攪拌均勻調(diào)制成預(yù)處理液，織物浸軋該預(yù)處理液后烘干；(2)噴墨印花經(jīng)過預(yù)處理的織物采用活性染料墨水在數(shù)碼噴墨印花機上進行噴墨印花；(3)織物后處理對噴印后織物進行調(diào)濕4h，采用接觸式干熱固色設(shè)備，將加熱平板溫度調(diào)節(jié)到150～160℃并設(shè)定好40～80s的處理時間，通過接觸式干熱處理完成固色，再經(jīng)水洗后烘干或晾干即為成品。本發(fā)明工藝流程操作方便、靈活性強、固色率高，解決了小批量汽蒸固色中出現(xiàn)的問題。文檔編號D06M11/00GK101381934SQ20081020147公開日2009年3月11日申請日期2008年10月21日優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日發(fā)明者芮李,沈安京,陳通炫申請人:東華大學(xué)