專利名稱：環(huán)錠細紗機的纜型紡裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)中環(huán)錠細紗機紡紗技術領域，具體是指一種 新型的纜型紡裝置，尤指精梳毛紡及半精紡系統(tǒng)中使用的纜型紡裝 置。
背景技術：
傳統(tǒng)的環(huán)錠細紗機紡紗都是一股粗紗紡制一股細紗，纜型紡是將 一股喂入的粗紗先行分割成兩股或兩股以上的纖維束，每一股纖維束 在紡紗力的作用下繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)加捻，接著所有帶有一定捻度的 被分割纖維束都匯交在一起，再繞著紗線的軸心加捻成一股紗線。中國專利號ZL02264848.8系由本發(fā)明之申請人提出的一種有關 纜型紡裝置的實用新型專利，其主要由分割輪和支架兩個部分組成 (見附圖l)，包括保持架02、彈簧夾03和保護塊04，幾年來的使用情況表明機架存在以下兩個缺陷1、 機架采用彈簧鋼絲03，穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生形變，致使整個裝置位置發(fā)生變化；2、 此外，由于保護塊04緊貼在轉(zhuǎn)動著的細紗機羅拉表面，磨損很大，且容易脫落。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種具有穩(wěn)定的剛性支架， 且與環(huán)錠細紗機部件無摩擦損耗，保證其關鍵部件分割輪順利可靠地 工作的新型纜型紡裝置。
本發(fā)明為解決上述技術問題所采取的技術方案是提供一種環(huán)錠 細紗機的纜型紡裝置，包括通過彎鉤扣在環(huán)錠細紗機前皮輥軸上的固 定夾，安裝在固定夾兩側(cè)、與擺動座連接的分割輪，擺動座軸上套有 調(diào)節(jié)擺動座張力的彈簧，分割輥緊貼環(huán)錠細紗機的前羅拉且在摩擦力 作用下隨前羅拉轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，固定夾還通過定位螺釘固定在前皮輥軸 卡爪的上方，并由緊定螺釘緊定在前皮輥軸上，形成彎鉤、定位螺釘、 緊定螺釘三點定位。
在上述方案的基礎上，所述的分割輪有設置于表面的深淺和寬窄 相間的分割槽、垂直于分割槽的過渡段、分割輪基部及分割輥軸，所 述的過渡段為垂直于分割槽的凹槽，凹槽的底部與深分割槽底部相 平。
所述分割輪的材料是以聚氨酯為基材，摻以金屬鋁的混合材料。 本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的纜型紡裝置的固定夾有穩(wěn)定的剛性，定位可靠，且與環(huán) 錠細紗機機件之間無摩擦損耗，分割輪工作可靠，纖維束在通過分割 輪過渡段時會退出分割，以免纖維意外受到損傷。


圖1為現(xiàn)有技術的纜型紡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的纜型紡裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的分割輪構(gòu)造示意圖。
圖4為本發(fā)明纜型紡裝置與環(huán)錠細紗機部件結(jié)合示意圖。
附圖中標號說明
圖1中
02—保持架03—彈簧夾04—保護塊圖1 4中l(wèi)一分割輪l-3—過渡段 2 —分割輪軸 5 —定位螺釘 8—擺動座軸l-l一深分割槽 l-2 —淺分割^l-4一分割輪基部3—環(huán)錠細紗機前皮輥4 一緊定螺釘 6 —固定夾 7—擺動座 9一扭簧 IO—環(huán)錠細紗機前羅拉11 一環(huán)錠細紗機前皮輥軸 12—環(huán)錠細紗機前皮輥卡爪
具體實施例方式
請參閱圖2 4所示，纜型紡裝置的總體結(jié)構(gòu)包括分割輪1、分 割輪軸2、環(huán)錠細紗機前皮輥3、緊定螺釘4、定位螺釘5、固定夾6、 擺動座7、擺動座軸8、扭簧9、環(huán)錠細紗機前羅拉10、環(huán)錠細紗機 前皮輥軸11和環(huán)錠細紗機前皮輥卡爪12。其中，分割輪l包括深分 割槽1-1、淺分割槽1-2、過渡段1-3和分割輪基部l-4。
紡紗時，將固定夾6的彎鉤扣在環(huán)錠細紗機前皮輥軸11上，此 時固定夾6上的定位螺釘5自然處于環(huán)錠細紗機前皮輥卡爪12的上 方，擰緊緊定螺釘4保證固定夾6可靠地夾住環(huán)錠細紗機前皮輥軸 11。根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)固定夾6的前后位置并擰緊定位螺釘5，此時 固定夾6的彎鉤、固定夾6上的緊定螺釘4和固定夾6上的定位螺釘 5形成三點定位，保證固定夾6在環(huán)錠細紗機上的準確位置。
分割輪1通過分割輪軸2與擺動座7相連接，擺動座軸8上套有 扭簧9,調(diào)節(jié)扭簧9的位置可以改變擺動座7的張力。在擺動座7的 張力作用下，分割輪1緊貼著環(huán)錠細紗機前羅拉10,在分割輪1和 環(huán)錠細紗機前羅拉10之間的摩擦力作用下，分割輪1隨著環(huán)錠細紗機前羅拉io的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。分割輪1轉(zhuǎn)動過程中，深分割槽卜l和淺分割槽1-2將粗紗須條 分割成兩股或兩股以上的纖維束。纖維束在經(jīng)過過渡段1-3處退出分 割，以免纖維的意外割傷。本發(fā)明采用使紗線加捻的捻心轉(zhuǎn)移的機理，將粗紗須條分束，再 利用紡紗力使纖維束預捻繼而匯聚在一起繞紗線的軸心加捻，形成一 種具有電纜線一樣結(jié)構(gòu)的紗線。本發(fā)明的使用還加強了纖維之間的徑 向壓力，致使纖維間的抱合力增加，提高了紗線的強力，特別是提高 了紗線的耐摩擦力。兩次加捻及捻心的轉(zhuǎn)移使纖維頭端外露的可能性 大為減少，于是紗線的毛羽減少。實驗表明采用本發(fā)明紡制的紗線與 同原料同工藝條件下的傳統(tǒng)紗的耐磨擦次數(shù)提高40% 133%，而紗線 的毛羽減少26%，長毛羽幾乎為0。以上機理體現(xiàn)在面料中，特別是羊絨面料、針織面料等抗起球性 能提高半級到一級，刷毛耐摩擦性能可達到軍工四級。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)錠細紗機的纜型紡裝置，其特征在于包括通過彎鉤扣在環(huán)錠細紗機前皮輥軸上的固定夾，安裝在固定夾兩側(cè)、與擺動座連接的分割輪，擺動座軸上套有調(diào)節(jié)擺動座張力的彈簧，分割輥緊貼環(huán)錠細紗機的前羅拉且在摩擦力作用下隨前羅拉轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，固定夾還通過定位螺釘固定在前皮輥軸卡爪的上方，并由緊定螺釘緊定在前皮輥軸上，形成彎鉤、定位螺釘、緊定螺釘三點定位。
2、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機的纜型紡裝置，其特征在于所 述的分割輪有設置于表面的深淺和寬窄相間的分割槽、垂直于分割槽 的過渡段、分割輪基部及分割輥軸，所述的過渡段為垂直于分割槽的 凹槽，凹槽的底部與深分割槽底部相平。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)錠細紗機的纜型紡裝置，其特征在于 所述分割輪的材料是以聚氨酯為基材，摻以金屬鋁的混合材料。
全文摘要
本發(fā)明為紡織行業(yè)中的環(huán)錠細紗機的纜型紡裝置，包括通過彎鉤扣在環(huán)錠細紗機前皮輥軸上的固定夾，安裝在固定夾兩側(cè)、與擺動座連接的分割輪，擺動座軸上套有調(diào)節(jié)擺動座張力的彈簧，分割輥緊貼環(huán)錠細紗機的前羅拉且在摩擦力作用下隨前羅拉轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，固定夾還通過定位螺釘固定在前皮輥軸卡爪的上方，并由緊定螺釘緊定在前皮輥軸上形成三點定位。分割輪表面設有深淺和寬窄相間的分割槽和垂直于分割槽的過渡段，過渡段為底部與深分割槽底部相平的凹槽。優(yōu)點是本發(fā)明的纜型紡裝置的固定夾有穩(wěn)定的剛性，且與環(huán)錠細紗機機件無摩擦損耗，分割輪工作可靠，能避免纖維受到意外損傷。
文檔編號D01H7/00GK101392421SQ20081020220
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者何春泉, 蘭紅艷, 磊 方 申請人:上海市毛麻紡織科學技術研究所