專(zhuān)利名稱：一種保溫棉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫棉和一種用于制備保溫棉的方法，該保溫棉不但可用在服裝、 鞋子、棉被、睡袋中以保暖，還可作為吸音材料使用。
背景技術(shù)：
目前，保溫棉是通過(guò)熔噴噴絲技術(shù)制成，由噴絲系統(tǒng)噴出的細(xì)纖維，與隨氣流輸 送而來(lái)的粗纖維，在熔融狀態(tài)下相融合而成。其保溫性能和吸音性能優(yōu)良，但抗拉性 能卻很差，使用過(guò)程中，易破損或者穿孔。
為了避免上述問(wèn)題，有的保溫棉在表面用復(fù)合膠粘合一層薄的無(wú)紡布，其雖然增 強(qiáng)了保溫棉的抗拉性能，然而卻影響了保溫棉的透氣性和透濕性，膠合在保溫棉表面 的膠水和透氣、透濕性能較差的無(wú)紡布，都會(huì)影響保溫棉的透氣和透濕性能，從而影 響保溫棉用于衣物中的舒適性。同時(shí)，粘合無(wú)紡布的復(fù)合膠通常還會(huì)有一定的異味， 對(duì)舒適性產(chǎn)生影響，且膠合過(guò)程中膠水與纖維易結(jié)合產(chǎn)生凝結(jié)塊，進(jìn)一步影響了保溫 棉的透氣和透濕性能。
通過(guò)在保溫棉表面熱壓網(wǎng)格也能增強(qiáng)保溫棉的抗拉性能，保溫棉的表面在網(wǎng)狀熱 壓設(shè)備作用下融化形成網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋，由網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋對(duì)保溫棉進(jìn)行支撐，從而 提高保溫棉的抗拉性能。然而，網(wǎng)狀加強(qiáng)筋由保溫棉的表面纖維融化凝結(jié)而成，加強(qiáng) 筋致密不透氣，其自身就會(huì)在一定程度上影響保溫棉的舒適度、透氣性和透濕性。另 外，熱壓過(guò)程需在高溫下進(jìn)行，而保溫棉的纖維又極其纖細(xì)，熱壓時(shí)纖維的融化范圍 很難控制，形成的加強(qiáng)筋往往寬度較大，有時(shí)甚至?xí)c附近的纖維發(fā)生融化結(jié)塊現(xiàn)象， 其進(jìn)一步的影響保溫棉舒適性、透氣性和透濕性。
如現(xiàn)有熱壓網(wǎng)格的鋼棍,鋼棍表面雕刻有凸起的網(wǎng)格圖案，熱壓時(shí)，加熱鋼棍， 熱壓保溫棉，使保溫棉表面形成網(wǎng)狀加強(qiáng)筋。受加工限制，鋼棍各網(wǎng)格間凹陷部分的 深度難以做得很深，而熱壓過(guò)程又是對(duì)整條鋼棍加熱,鋼棍凹陷部位與網(wǎng)格具有同樣的 溫度，即使凹面雕刻得較深，其內(nèi)空氣的溫度也很高，而保溫棉又具有彈性，熱壓時(shí)容 易陷入凹面內(nèi)，熔化成膜，從而影響保溫棉的透氣性和透濕性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的旨在給出一種抗拉強(qiáng)度好、透氣性和透濕性好，且舒適性也較好的保溫 棉及其制備方法。
一種保溫棉，包括一層紗網(wǎng)，向紗網(wǎng)上熔噴的細(xì)纖維與氣流吹送而來(lái)的粗纖維熱 融合在紗網(wǎng)上形成保溫棉本體，保溫棉本體下表面的細(xì)纖維在熔噴時(shí)與紗網(wǎng)熱融合， 保溫棉本體上鋪設(shè)有另一層紗網(wǎng)，該紗網(wǎng)與保溫棉本體上表面的細(xì)纖維熱融合。
一種保溫棉的制備方法，包括下述順序的步驟
A、 平鋪紗網(wǎng)；
B、 向紗網(wǎng)熔噴細(xì)纖維，同時(shí)用氣流向熔噴處吹送粗纖維，使熔融狀態(tài)的細(xì)纖維吸 附在粗纖維上與粗纖維相融合形成保溫棉本體，同時(shí)，保溫棉本體下表面的細(xì)纖維又 吸附在紗網(wǎng)上與紗網(wǎng)相融合，形成單面有網(wǎng)的保溫棉；
C、 在保溫棉本體上表面，鋪上一層紗網(wǎng)，通過(guò)加熱使保溫棉本體上表面的纖維與 紗網(wǎng)融合。
本發(fā)明所述的保溫棉，其保溫棉本體的上、下表面各有一層紗網(wǎng)，紗網(wǎng)的抗拉性 能好，其對(duì)保溫棉本體起支撐和保護(hù)作用，能顯著的增強(qiáng)保溫棉的抗拉性能，使保溫 棉使用時(shí)不容易破損和穿孔，大幅提升產(chǎn)品的耐用性。同時(shí)，紗網(wǎng)自身的透氣、透濕 性能好，且紗網(wǎng)與保溫棉本體的結(jié)合方式與保溫棉本體內(nèi)細(xì)纖維和粗纖維的結(jié)合方式 相同，都是與細(xì)纖維熱融合，保溫棉整體的結(jié)合方式一致，其在提高保溫棉抗拉性能 的同時(shí)，不會(huì)對(duì)保溫棉的透氣和透濕性能產(chǎn)生不利影響，使保溫棉具有良好的透氣和 透濕性能。而且，紗網(wǎng)與保溫棉本體的結(jié)合不需使用膠水，不存在膠水的異味，也不 存在膠水膠合過(guò)程中與纖維結(jié)合而產(chǎn)生的塊狀凝結(jié)物，從另一方面也更好的保持保溫 棉的透氣和透濕性能，使保溫棉使用起來(lái)更加舒適。


圖l本發(fā)明所述保溫棉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
一種保溫棉的制備方法，包括下述順序的步驟A、平鋪一層紗網(wǎng)l; B、向紗網(wǎng)熔噴細(xì)纖維22,同時(shí)用氣流向熔噴處吹送粗纖維21，使熔融狀態(tài)的細(xì)纖維22吸附在粗纖 維21上與粗纖維相融合形成保溫棉本體2，同時(shí)，保溫棉本體2下表面的細(xì)纖維"又吸 附在紗網(wǎng)l上與紗網(wǎng)相融合，形成單面有網(wǎng)的保溫棉；C、在保溫棉本體2的上表面，再 鋪上一層紗網(wǎng)l,通過(guò)加熱使保溫棉本體上表面的纖維與紗網(wǎng)l融合。
一種根據(jù)上述方法制得的保溫棉，如圖l，包括一層紗網(wǎng)l,向紗網(wǎng)l上熔噴的細(xì)纖 維22與氣流吹送而來(lái)的粗纖維21熱融合在紗網(wǎng)1上形成保溫棉本體2，在熔噴形成保溫 棉本體的過(guò)程中，紗網(wǎng)1與保溫棉本體下表面的細(xì)纖維22熱融合，保溫棉本體2上鋪設(shè) 有另一層紗網(wǎng)l,該紗網(wǎng)1與保溫棉本體上表面的細(xì)纖維22熱融合。
由于保溫棉本體的上、下表面均有紗網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)和支撐，因而保溫棉的抗拉性能 良好。同時(shí)，上、下表面的紗網(wǎng)均是與保溫棉本體的細(xì)纖維熱融合的，提高抗拉性能 的紗網(wǎng)不會(huì)影響保溫棉的透氣、透濕性能，使保溫棉在提高抗拉性能的同時(shí)，具有優(yōu) 良的透氣和透濕性能，提高了使用時(shí)的舒適性。
保溫棉本體中，細(xì)纖維以2-6微米為佳，粗纖維以25-30微米為佳。其中細(xì)纖維以3 微米左右時(shí)，保溫棉的保溫作用和吸音效果最好。特別是當(dāng)粗纖維為30微米左右，細(xì) 纖維為3微米左右時(shí)，保溫棉的蓬松性和回彈性好，其保溫和吸音性能極其優(yōu)良，且透 氣和透濕性能也極佳。
本發(fā)明的紗網(wǎng)也可以為孔隙較大的網(wǎng)狀布，其同樣能夠達(dá)到本發(fā)明的效果。
權(quán)利要求
1. 一種保溫棉，包括一層紗網(wǎng)，向紗網(wǎng)上熔噴的細(xì)纖維與氣流吹送而來(lái)的粗纖維熱融合在紗網(wǎng)上形成保溫棉本體，保溫棉本體下表面的細(xì)纖維在熔噴時(shí)與紗網(wǎng)熱融合，保溫棉本體上鋪設(shè)有另一層紗網(wǎng)，該紗網(wǎng)與保溫棉本體上表面的細(xì)纖維熱融合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保溫棉，其特征在于所述細(xì)纖維為2-6微米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保溫棉，其特征在于所述粗纖維為25-30微米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保溫棉，其特征在于所述細(xì)纖維為3微米左右，粗纖維為30微米左右。
5. —種保溫棉的制備方法，包括下述順序的步驟A、 平鋪紗網(wǎng)；B、 向紗網(wǎng)熔噴細(xì)纖維，同時(shí)用氣流向熔噴處吹送粗纖維，使熔融狀態(tài)的細(xì)纖維吸 附在粗纖維上與粗纖維相融合形成保溫棉本體，同時(shí)，保溫棉本體下表面的細(xì)纖維又 吸附在紗網(wǎng)上與紗網(wǎng)相融合，形成單面有網(wǎng)的保溫棉；C、 在保溫棉本體上表面，鋪上一層紗網(wǎng)，通過(guò)加熱使保溫棉本體上表面的纖維與紗網(wǎng)融合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫棉及其制備方法。保溫棉，通過(guò)在一層紗網(wǎng)上熔噴細(xì)纖維的同時(shí)向熔噴處輸送粗纖維，使細(xì)纖維和粗纖維相融合形成保溫棉本體，然后再在保溫棉本體上鋪上另一層紗網(wǎng)，加熱使紗網(wǎng)和細(xì)纖維熱融合，而制成。其包括保溫棉本體和上、下表面的紗網(wǎng)，兩層紗網(wǎng)分別與保溫棉本體上、下表面的細(xì)纖維熱融合。保溫棉的上、下表面均有紗網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)和支撐，抗拉性能良好，同時(shí)，上、下表面的紗網(wǎng)均與保溫棉本體的細(xì)纖維熱融合的，其在提高抗拉性能的同時(shí)，還能保持優(yōu)良的透氣性和透濕性。
文檔編號(hào)D04H1/54GK101413182SQ200810219220
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者羅敏雄 申請(qǐng)人:羅敏雄