專利名稱：亞麻成條機(jī)在苧麻紡紗工藝開松和鋼絲工序中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及亞麻成條機(jī)的用途，特別是亞麻成條機(jī)在苧麻紡紗工藝開松和鋼 絲工序中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
苧麻在制成精干麻后，便可用于紡紗，苧麻紡紗的生產(chǎn)工藝流程為精干麻 —軟麻、給油、給濕-堆倉-扯麻-開松-鋼絲-預(yù)并一精梳—針梳—粗紗-細(xì) 紗。其中開松工序主要是拉斷苧麻纖維中的超長纖維，并對纖維進(jìn)行初步松解， 一般采用C111B、 FZOOl、 FZ002型開松機(jī)；鋼絲工序主要是對苧麻纖維進(jìn)一步進(jìn) 行細(xì)致分梳成單纖維，多采用CZ191型梳麻機(jī)。開松機(jī)和梳麻機(jī)的結(jié)構(gòu)可參見《苧 麻紡紗學(xué)》第124 - 195頁(紡織工業(yè)出版社1986年6月第一版，主編姜繁昌、 邵寬、周嚴(yán))，其主要作用是對精干麻進(jìn)行梳理，而梳理是苧麻紡紗生產(chǎn)工藝中 的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)軟麻堆倉后的苧麻精干麻仍以束纖維狀態(tài)存在，其纖維長度及整 齊度不適應(yīng)苧麻紡紗要求，尚不能直接紡紗，因此必須將精干麻的束狀纖維分離 成單纖維狀態(tài)以適應(yīng)苧麻紡紗的要求。
開;f^;機(jī)和梳麻;^完成的主要任務(wù)如下
一、 利用梳針對纖維進(jìn)行開松和由粗到細(xì)的梳理，使纖維從混亂糾纏狀態(tài)下 解脫理順出來，分離成單纖維狀態(tài)。
二、 在開松和梳理過程中把纖維拉斷，減少克服超長纖維，以符合苧麻紡紗 工藝要求。
三、 通過開松機(jī)和梳麻機(jī)的梳理使麻纖維的頭、中、尾各部位及不同等級的 麻纖維按照要求進(jìn)行充分混合，使麻條結(jié)構(gòu)力求均勻。
四、 通過開;^和鋼絲后，將麻纖維由不連續(xù)變成連續(xù)的均勻的麻條，并整齊 而有規(guī)律地裝入在麻條桶內(nèi)，為后工序的連續(xù)生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。
開松機(jī)和梳麻機(jī)對精干麻進(jìn)行梳理主要是靠許多大大小小的滾筒(各種羅
拉)來完成，在所有滾筒的表面都有一層針齒(即針板、針布)包覆物，各滾筒 之間互相接近，距離很小，有時(shí)甚至使針尖互相插入，纖維在其中間不斷高速分
梳與剝?nèi)　?br> 開松機(jī)的工作過程(參見圖2):將軟麻堆倉后的精干麻扯麻后經(jīng)喂麻簾16 送入溝槽羅拉對17，溝槽羅拉對17的線速度稍大于喂麻簾速度，使纖維稍伸直 平行并被溝槽羅拉對17牢牢握持喂入喂麻羅拉18和鐵托板19之間，喂麻羅拉 18包有針板，其針尖與鐵托板19的隔距由大到小，在喂麻羅拉18和鐵托板19 的消極握持下，徐徐進(jìn)入錫林20。錫林20的表面包有針板，其速度遠(yuǎn)大于喂麻 羅拉18的速度，錫林20的速度方向與喂麻羅拉18相反而梳針方向相順，喂麻 羅拉18的纖維全部轉(zhuǎn)移到錫林20上，錫林20又將纖維帶到工作羅拉26上，工 作羅拉26也包有針板且表面速度與錫林20相差較大，工作羅拉26的速度方向 和針板方向與錫林20相反，纖維在工作羅拉26與錫林20間產(chǎn)生了分梳，僅少 數(shù)纖維被工作羅拉26帶走，同時(shí)又被剝麻羅拉27剝下還給錫林20而帶走，托 麻滾筒28托起被剝下的纖維而不掉落。錫林20上的纖維在第二只工作羅拉26 進(jìn)行分梳，其作用與第一只工作羅拉26相同，纖維在錫林20的帶動下進(jìn)入錫林 20與道夫21之間。道夫21也包有針板，其速度小于錫林，道夫21的回轉(zhuǎn)方向 與梳針方向與錫林20相反，又一次產(chǎn)生分梳，部分纖維被凝集在道夫21表面， 由上牽伸羅拉22和下牽伸羅拉23取下，制成麻網(wǎng)，經(jīng)喇叭形導(dǎo)條口進(jìn)入出麻羅 拉24和25之間，借出麻羅拉25的自重壓力而輸出緊密的麻帶繞到成巻機(jī)上制 成麻巻。
梳麻機(jī)的工作過程(參見圖3):將開松機(jī)制成的麻巻放在梳麻機(jī)的退巻架 30上，隨著退巻羅拉29的回轉(zhuǎn)使麻巻退解出來，經(jīng)托麻板31而喂入金屬溝槽 羅拉32和喂給針棍33,并由此把麻巻送給分梳棍35。分^f危棍35上包有鋸齒， 因而纖維被分梳棍35所開松與梳理，毛刷34主要用于清除喂給針棍33上的殘 留纖維而傳遞給分梳棍帶走，有利于喂給針棍33的握持。分梳棍35上所帶走的 纖維被轉(zhuǎn)移棍36傳遞并與錫林37相遇。錫林37上包有針布，其表面速度比轉(zhuǎn) 移棍36要快多倍，轉(zhuǎn)移棍36上的纖維被錫林37攫取并被其針齒握持前進(jìn)，當(dāng)
前進(jìn)至工作羅拉39時(shí)，纖維在工作羅拉39和錫林37針齒間被分梳，而剝麻羅 拉38用于剝奪取工作羅拉39帶走的少量纖維并將纖維還給錫林37。纖維在四 組工作羅拉39和剝麻羅拉38反復(fù)分梳和剝?nèi)?，?dāng)錫林37上的纖維與道夫40 相接觸，因道夫40表面包有針布，其針號和密度比錫林37上高且速度慢，故纖 維被凝集在道夫40表面上，從錫林37向道夫40轉(zhuǎn)移過程中纖維又一次被梳理。 凝集在道夫40上纖維層與剝麻棍41相遇，剝麻棍41表面也有金屬針布，在針 齒的作用下，道夫40上的纖維層被轉(zhuǎn)移給轉(zhuǎn)移羅拉42，經(jīng)上下壓棍43剝下成 麻網(wǎng)，麻網(wǎng)經(jīng)過托板44、圈條器45 (其上有喇叭口和壓棍纖維層壓緊)輸出成 為麻條，有規(guī)律地放入麻條桶46內(nèi)。
應(yīng)用開松機(jī)和梳麻機(jī)對苧麻精干麻纖維進(jìn)行梳理存在以下缺點(diǎn)
一、 開松機(jī)和鋼絲機(jī)利用滾筒針齒對纖維進(jìn)行強(qiáng)力反復(fù)分梳與剝?nèi)?，纖維在 各滾筒之間高速分梳和剝?nèi)?，產(chǎn)生麻粒的機(jī)率較大，纖維被開纖成球，使梳理后 的纖維具有較多麻粒。
二、 開松機(jī)和鋼絲機(jī)利用滾筒針齒對纖維強(qiáng)力進(jìn)行反復(fù)分梳與剝?nèi)?，纖維被 開纖成球，其部分纖維巻曲，部分產(chǎn)生彎勾，部分相互纏繞扭結(jié)，使梳理后的纖 維不是十分順直，對后工序產(chǎn)生不利影響。
三、 纖維在各滾筒之間高速分梳和剝?nèi)?，由于各滾筒之間距離很小，因此其 對部分符合紡紗長度要求的纖維進(jìn)行了不必要地拉斷，對纖維損傷大，造成短纖 增加，導(dǎo)致精梳梳成率低。
亞麻成條機(jī)運(yùn)用于亞麻梳成長麻的紡紗，是亞麻長麻紡紗工藝中的第一道工 序一一亞麻成條工序中使用的設(shè)備，其主要作用是將一束束祁梳機(jī)梳成長麻制成 連續(xù)不斷、具有一定細(xì)度和結(jié)構(gòu)均勻的長麻麻條，然后在并條機(jī)上進(jìn)行并合牽伸， 使條子均勻，為后面的亞麻長麻紡紗做準(zhǔn)備。目前，未有亞麻成條在苧麻紡紗工 藝中應(yīng)用的文獻(xiàn)記載和報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供亞麻成條機(jī)在苧麻紡紗工藝中的新用途，具體說是提供 亞麻成條機(jī)在苧麻紡紗工藝開松和鋼絲工序中的應(yīng)用，用亞麻成條機(jī)代替開松機(jī)
和梳麻機(jī)對苧麻精干麻纖維進(jìn)行梳理，將苧麻精干麻的束狀纖維分離成單纖維狀 態(tài)以適應(yīng)苧麻紡紗的要求。
參照《亞麻紡紗工藝學(xué)》第92~99頁(黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，主編于 翠英、夏敬義)所公開的內(nèi)容及圖1，本發(fā)明所述亞麻成條機(jī)主要由喂入機(jī)構(gòu)、 牽伸機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)器、出條金屬羅拉對，圏條器、壓條器、麻條測長機(jī)器等組成。 喂入機(jī)構(gòu)由鋪麻皮帶1、鋪麻皮帶傳動棍2及引導(dǎo)器3組成，主要是將梳成麻麻 束按工藝要求鋪放后喂給機(jī)器，并送入牽伸機(jī)構(gòu)，使其受牽伸時(shí)被握持。
牽伸機(jī)構(gòu)由牽伸下金屬羅拉8和彈性材料制成的加壓上羅拉10、喂入金屬 羅拉對4和5、針排機(jī)構(gòu)6 (主要由上行螺桿和下行螺桿及許多塊針板組成)、引 導(dǎo)器7和杠桿式羅拉加壓機(jī)構(gòu)9組成，主要是將喂入亞麻麻條均勻地伸長拉細(xì)。
托板13、麻頁集束器11、出條羅拉對15和14、圏條器、壓條器、麻條測 長機(jī)器主要是將輸出麻條能以一定圈形和一定長度疊鋪在條桶內(nèi)，為下道工序的 喂入作準(zhǔn)備。其中出條羅拉對15和14、圏條器位于亞麻成條機(jī)出麻端的右側(cè)。
亞麻成條機(jī)在開松和鋼絲工序中使用時(shí)，是將軟麻堆倉后的精干麻經(jīng)亞麻成 條機(jī)的喂麻皮帶l喂入，移動的纖維層經(jīng)過喂入引導(dǎo)器3,佳l層初具一定的寬 度后，進(jìn)入喂麻羅拉對4和5，將纖維導(dǎo)向針排區(qū)6，纖維在導(dǎo)向針排區(qū)6的針 間進(jìn)行分劈、平行、清除部分麻屑和雜質(zhì)，再將纖維送入牽伸引導(dǎo)器7后，即被 牽伸羅拉對8、 IO握持，這時(shí)經(jīng)牽伸羅拉對8、 10不斷地對纖維進(jìn)行抽取，因苧 麻纖維不是整齊地排列，而是單纖維錯(cuò)開搭在一起，故在針排的握持下經(jīng)亞麻成 條機(jī)牽伸羅拉對8、 IO抽取后基本上成單纖維狀態(tài)。經(jīng)亞麻成條機(jī)喂麻皮帶喂入 的苧麻纖維經(jīng)牽伸抽取后，依次通過托板13、麻頁集束器11和出條羅拉對15、 14后結(jié)合成一根經(jīng)圏條器進(jìn)入條桶12，從而形成了經(jīng)混合的連續(xù)不斷的單纖維 麻條，以備進(jìn)入下一工序。從而實(shí)現(xiàn)亞麻成條機(jī)在苧麻紡紗工藝開松和鋼絲工序 中的應(yīng)用。
在苧麻紡紗工藝開松和鋼絲工序中應(yīng)用亞麻成條機(jī)產(chǎn)生了極其有益的效果 一、由于亞麻成條機(jī)針板運(yùn)行速度較慢，其對麻纖維的梳理緩慢進(jìn)行，故 梳理后的纖維產(chǎn)生麻粒較少，苧麻麻條中的麻?？蓽p少70°/。以上。
二、 麻纖維在亞麻成條機(jī)中一直處于順直狀態(tài)，經(jīng)針排對麻纖維進(jìn)行梳理 后，再經(jīng)牽伸羅拉對苧麻纖維進(jìn)行抽取牽伸，進(jìn)一步理順了纖維的順直度，故苧 麻麻條中纖維順直、不紊亂，為下工序打下了良好的基礎(chǔ)。
三、 由于亞麻成條機(jī)僅僅是利用牽伸羅拉對苧麻纖維進(jìn)行抽取，被拉斷的纖 維量得以減少，纖維的損傷小，經(jīng)精梳測試，苧麻纖維梳成率可提高8-11%,極 大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。


現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1為亞麻成條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為開松機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為梳麻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
在苧麻紡紗工藝開松和鋼絲工序中，用浙江金鷹紡機(jī)股份有限公司制造的 FX201型亞麻成條機(jī)代替開松機(jī)和梳麻機(jī)對苧麻精干麻纖維進(jìn)行梳理，將苧麻精 干麻的束纖維分劈成單纖維，并對其各部分纖維進(jìn)行混合，制成連續(xù)較均勻的麻 條，以適應(yīng)苧麻紡紗的要求。
其操作過程如下
如圖1所示，將軟麻堆倉后的苧麻精干麻經(jīng)亞麻成條機(jī)的喂麻皮帶1喂入， 移動的纖維層經(jīng)過喂入引導(dǎo)器3，使麻層初具一定的寬度后，進(jìn)入喂麻羅拉對4 和5，將纖維導(dǎo)向針排區(qū)6,纖維在導(dǎo)向針排區(qū)6的針間進(jìn)行分劈、平行、清除 部分麻屑和雜質(zhì)，再將纖維送入牽伸引導(dǎo)器7后，即被牽伸羅拉對8、 IO握持， 這時(shí)經(jīng)牽伸羅拉對8、 10不斷地對纖維進(jìn)行抽取，因苧麻纖維不是整齊地排列， 而是單纖維錯(cuò)開搭在一起，故在針排的握持下經(jīng)亞麻成條機(jī)牽伸羅拉對8、 10 抽取后基本上成單纖維狀態(tài)。經(jīng)亞麻成條機(jī)喂麻皮帶喂入的苧麻纖維經(jīng)牽伸抽取 后，依次通過托板13、麻頁集束器11和出條羅拉對15、 14后結(jié)合成一根，經(jīng) 圈條器進(jìn)入條桶12,從而形成了經(jīng)混合的連續(xù)不斷的單纖維麻條，進(jìn)入下一工 序。
權(quán)利要求
1、亞麻成條機(jī)在苧麻紡紗工藝開松和鋼絲工序中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及亞麻成條機(jī)的用途，特別是亞麻成條機(jī)在苧麻紡紗工藝開松和鋼絲工序中的應(yīng)用。在苧麻紡紗工藝開松和鋼絲工序中，用亞麻成條機(jī)代替開松機(jī)和梳麻機(jī)對苧麻精干麻纖維進(jìn)行梳理，將苧麻精干麻的束纖維分劈成單纖維，并對其各部分纖維進(jìn)行混合，制成連續(xù)較均勻的麻條，以適應(yīng)苧麻紡紗的要求。梳理后的纖維產(chǎn)生麻粒較少，苧麻麻條中纖維順直、不紊亂，被拉斷的纖維量少，纖維的損傷小，可提高苧麻纖維的梳成率。
文檔編號D01G9/00GK101381910SQ200810232898
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者徐道生 申請人:重慶市涪陵金帝工業(yè)集團(tuán)有限公司