專利名稱：：超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種超粗旦的滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，屬于滌綸工業(yè)纖維
技術(shù)領(lǐng)域：

背景技術(shù)：
：長(zhǎng)期以來(lái)，工業(yè)用吊裝帶和土工織物行業(yè)所用原材料都是沿用傳統(tǒng)的天然纖維和金屬材料，但天然纖維和金屬材料在作為工業(yè)用吊裝帶和土工織物材料時(shí)其物理和化學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了該類產(chǎn)品的實(shí)際需求，大大影響了產(chǎn)品的使用壽命和工作的安全系數(shù)。隨著合成纖維行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)化生產(chǎn)的崛起，錦綸和滌綸兩大材料迅速成為產(chǎn)業(yè)用紡織品主要原材料，滌綸工業(yè)纖維以其優(yōu)異的物理和化學(xué)性能在工業(yè)用吊裝帶和土工織物行業(yè)的應(yīng)用中獨(dú)樹(shù)一幟。近年來(lái)，在工業(yè)用吊裝帶和土工織物行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)中遇到的問(wèn)題是由于所采用的滌綸工業(yè)纖維纖度低而增加了生產(chǎn)過(guò)程中合股工序，在合股工藝過(guò)程中滌綸工業(yè)纖維本身的強(qiáng)度產(chǎn)生一定程度的損失而增加了材料用量。這對(duì)工業(yè)用吊裝帶和土工織物行業(yè)來(lái)說(shuō)其生產(chǎn)成本將連續(xù)增加。一步法生產(chǎn)工藝則可以解決這個(gè)問(wèn)題，但是目前采用一步法生產(chǎn)的滌綸纖維的最高纖度是4000D，無(wú)法滿足要求。所以，滌綸工業(yè)纖維生產(chǎn)行業(yè)開(kāi)發(fā)一步法生產(chǎn)超粗旦(5000-7000D)產(chǎn)品對(duì)工業(yè)用吊裝帶和土工織物行業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重大意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且使所得產(chǎn)品達(dá)到5000-7000D，也保證了其他性能的優(yōu)異。本發(fā)明的技術(shù)方案該超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝包括以下步驟A、紡絲上油聚酯切片高溫熔融后在紡絲箱體中經(jīng)紡絲組件8-16頭紡絲紡制為絲條再經(jīng)緩冷器緩冷，側(cè)吹風(fēng)冷卻固化后成為初生纖維，然后依次經(jīng)兩套上油組件進(jìn)行上油；B、牽伸熱定型絲條先經(jīng)預(yù)張力輥和預(yù)網(wǎng)絡(luò)器獲得穩(wěn)定的張力后進(jìn)入設(shè)有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進(jìn)行分股牽伸，再經(jīng)一組定型熱輥分股熱定型后合股進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理C、巻繞成型絲條經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器后到達(dá)巻繞機(jī)，在巻繞機(jī)上進(jìn)行巻繞成型，即得成品。所述的緩冷器的溫度為300-40(TC。所述的聚酯切片熔融后經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，該計(jì)量泵規(guī)格為50CC，轉(zhuǎn)速為14.95士0.2-16.5±0.2rpm。所述的紡絲上油用油嘴為長(zhǎng)方型的狹縫式油嘴，運(yùn)行絲條與狹縫不直接接觸，以免高通量絲條覆蓋在油嘴狹縫出油處對(duì)油劑的輸出產(chǎn)生阻力而影響上油效率。所述的上油用的紡絲油劑由油泵輸送，第一套上油組件所配油泵規(guī)格為O.05-0.IOCC，轉(zhuǎn)速為33-53rpm;第二套上油組件所配油泵規(guī)格為O.05-0.IOCC，轉(zhuǎn)速為12-32rpm。所述的預(yù)張力輥的速度為460-520m/min;第一組牽伸輥的溫度為80-10(TC，速度為465-525m/min;第二組牽伸輥的溫度為110-130°C，速度為1850-2150m/min;第三組牽伸輥的溫度為215-245°C，速度為2800-3120m/min;定型熱輥的溫度為155-185°C，速度為2750-3070m/min;預(yù)張力輥、三組牽伸熱輥均采用8-16頭牽伸，定型熱輥采用8-16頭熱定型所述的三組牽伸熱輥均采用直徑為250-275mm，長(zhǎng)度為500-550mm，功率為48kW的熱輥。所述的巻繞頭的巻繞速度為2680-3000m/min，巻繞張力為500-800cN，采用l-4頭巻繞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了3000旦單噴紡絲，紡絲后又分為1500-2500旦分股牽伸，最后熱定型合股巻繞，既能達(dá)到絲條高倍牽伸效果，又能保證產(chǎn)品獲得良好的物理機(jī)械性能。配置超大型熱輥既滿足超粗旦滌綸工業(yè)纖維的高倍牽伸需求，又滿足高倍牽伸后獲得良好的熱定型需求。采用特制的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，以保證高達(dá)7000D超粗旦纖維獲得良好的網(wǎng)絡(luò)效果，采用改進(jìn)型巻繞機(jī)，滿足了7000D超粗旦產(chǎn)品巻繞成型的需求。工藝中所有參數(shù)進(jìn)行了合理選擇，以及采用了合理的設(shè)備配置，以生產(chǎn)成本低下的一步法生產(chǎn)工藝得到了5000-7000D超粗旦滌綸工業(yè)纖維，并保證了優(yōu)異的物理性能，甚至更佳。本發(fā)明的一步法所得的6000D產(chǎn)品與二步法生產(chǎn)所得的6000D產(chǎn)品及一步法所得5000D產(chǎn)品的性能比較如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>附圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施例l:該超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:A、紡絲上油聚酯切片熔融后經(jīng)溫度為300-40(TC的緩冷器緩冷，側(cè)吹風(fēng)冷卻在紡絲箱體1中經(jīng)紡絲組件2的8-12頭紡絲，然后用紡絲油劑依次經(jīng)兩套上油組件進(jìn)行上油，每套上油組件分別配有油泵，第一套上油組件所配油泵規(guī)格為0.05-0.IOCC，轉(zhuǎn)速為33-53rpm;第二套上油組件所配油泵規(guī)格為0.05-0.IOCC，轉(zhuǎn)速為12-32rpm，其中，熔融后的聚酯切片經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，該計(jì)量泵規(guī)格為50CC，轉(zhuǎn)速為14.95±0.2-16.5±0.2rpm;B、牽伸熱定型絲條先經(jīng)速度為460-520m/min的預(yù)張力輥5，再通過(guò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器6后，由溫度為80-IO(TC，速度為465-525m/min的第一組牽伸輥7;溫度為110-13CTC，速度為1850-2150m/min的第二組牽伸輥8;溫度為215-245°C，速度為2800-3120m/min的第三組牽伸輥9進(jìn)行分股牽伸，同時(shí)也進(jìn)行熱定型作用；最后經(jīng)一組溫度為155-185。C，速度為2750-3070m/min的定型熱輥10分股熱定型處理后合股進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理；預(yù)張力輥、三組牽伸熱輥均采用8-16頭牽伸，定型熱輥采用8-16頭熱定型；C、巻繞成型合股后的絲條經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器11到達(dá)巻繞機(jī)12，由巻繞機(jī)12內(nèi)的巻繞頭對(duì)其巻繞成型，即得成品，巻繞頭的巻繞速度為2680-3000m/min，巻繞張力為500-800cN，采用l-4頭巻繞。以上整個(gè)過(guò)程通過(guò)在線質(zhì)量檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，以便對(duì)工藝過(guò)程中的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。其中，紡絲組件的油嘴為長(zhǎng)方型的狹縫式油嘴；上油用紡絲油劑為德國(guó)司馬化學(xué)生產(chǎn)TC-167油劑和日本松本公司生產(chǎn)的6551油劑；預(yù)張力輥、三組牽伸熱輥均采用8頭牽伸，定型熱輥采用8頭熱定型；三組牽伸熱輥均采用直徑為250-275mm，長(zhǎng)度為500-550mm，功率為48kW的超大型熱輥。權(quán)利要求權(quán)利要求1一種超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，其特征在于該一步法生產(chǎn)工藝包括以下步驟A、紡絲上油聚酯切片高溫熔融后在紡絲箱體中經(jīng)紡絲組件8-16頭紡絲紡制為絲條再經(jīng)緩冷器緩冷，側(cè)吹風(fēng)冷卻固化后成為初生纖維，然后依次經(jīng)兩套上油組件進(jìn)行上油；B、牽伸熱定型絲條先經(jīng)預(yù)張力輥和預(yù)網(wǎng)絡(luò)器獲得穩(wěn)定的張力后進(jìn)入設(shè)有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進(jìn)行分股牽伸，再經(jīng)一組定型熱輥分股熱定型后合股進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理；C、卷繞成型絲條經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器后到達(dá)卷繞機(jī)，在卷繞機(jī)上進(jìn)行卷繞成型，即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的緩冷器的溫度為300-400。C。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的聚酯切片熔融后經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，該計(jì)量泵規(guī)格為50CC，轉(zhuǎn)速為14.95士0.2-16.5±0.2rpm。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的紡絲上油用油嘴為長(zhǎng)方型的狹縫式油嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的上油用的紡絲油劑由油泵輸送，第一套上油組件所配油泵規(guī)格為0.05-0.IOCC，轉(zhuǎn)速為33-53rpm;第二套上油組件所配油泵規(guī)格為O.05-0.IOCC，轉(zhuǎn)速為12-32rpm。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的預(yù)張力輥的速度為460-520m/min;第一組牽伸輥的溫度為80-10(TC，速度為465-525m/min;第二組牽伸輥的溫度為110-130°C，速度為1850-2150m/min;第三組牽伸輥的溫度為215-245。C，速度為2800-3120m/min;定型熱輥的溫度為155-185。C，速度為2750-3070m/min;預(yù)張力輥、三組牽伸熱輥均采用8-16頭牽伸，定型熱輥采用8-16頭熱定型7根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的三組牽伸熱輥均采用直徑為250-275mm，長(zhǎng)度為500-550mm，功率為48kW的熱輥。8根據(jù)權(quán)利要求l所述的超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的巻繞頭的巻繞速度為2680-3000m/min，巻繞張力為500-800cN，采用l-4頭巻繞。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種超粗旦滌綸工業(yè)纖維的一步法生產(chǎn)工藝，該一步法生產(chǎn)工藝包括以下步驟A.紡絲上油聚酯切片在紡絲箱體中經(jīng)紡絲組件8-16頭紡絲，然后依次經(jīng)兩套上油組件進(jìn)行上油；B.牽伸熱定型絲條先經(jīng)預(yù)張力輥，再通過(guò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器由三組牽伸輥進(jìn)行分股牽伸，最后經(jīng)一組定型熱輥分股熱定型后合股進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)器處理；C.卷繞成型絲條經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器到達(dá)卷繞機(jī)，由卷繞機(jī)內(nèi)的卷繞頭對(duì)其卷繞成型，即得成品。本發(fā)明的工藝中所有參數(shù)進(jìn)行了合理選擇，以及采用了合理的設(shè)備配置，以生產(chǎn)成本低下的一步法生產(chǎn)工藝得到了5000-7000D超粗旦滌綸工業(yè)纖維，并保證了優(yōu)異的物理性能，甚至更佳。文檔編號(hào)D01D5/08GK101445966SQ200810305628公開(kāi)日2009年6月3日申請(qǐng)日期2008年11月19日優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日發(fā)明者茅惠新申請(qǐng)人:浙江尤夫高新纖維股份有限公司