專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，經(jīng)編才幾的種類(lèi)^艮多，其主要機(jī)構(gòu)包括
1) 、成圏機(jī)構(gòu)，用于將經(jīng)紗形成相互串套的線圈而形成經(jīng)編織物的機(jī) 構(gòu)。主要的成圏機(jī)件有織針、沉降片及導(dǎo)紗針等。
2) 、送經(jīng)機(jī)構(gòu)，用于將經(jīng)軸上的紗線供給成圏機(jī)構(gòu)進(jìn)行編織。送經(jīng)機(jī) 構(gòu)通常有兩大類(lèi) 一類(lèi)是以機(jī)械和電氣傳動(dòng)裝置主動(dòng)輸送經(jīng)紗的積極式送 經(jīng)機(jī)構(gòu)；另 一類(lèi)是靠編織中產(chǎn)生的經(jīng)紗張力拉動(dòng)經(jīng)軸退繞的消極式送經(jīng)機(jī) 構(gòu)。
3) 、梳辨橫移機(jī)構(gòu)，是用于控制固裝著導(dǎo)紗針的梳辨按花紋要求的規(guī) 律作針前和針背橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
4) 、牽拉巻取機(jī)構(gòu)，經(jīng)編才幾在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，坯布不斷地在成圈區(qū)域形 成，牽拉巻取機(jī)構(gòu)用于以一定的張力和速度，將織物自成圏區(qū)域引出，然 后將織物巻成布巻的才幾構(gòu)。
5) 、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是用于以主軸為主體，通過(guò)凸輪、偏心連扦、蝸桿蝸輪、 齒輪等各種傳動(dòng)機(jī)件，使機(jī)器上各部分機(jī)件互相協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作的機(jī)構(gòu)。
雙針經(jīng)編機(jī)也稱(chēng)為雙針床經(jīng)編機(jī)。這種經(jīng)編機(jī)的特點(diǎn)是在工作時(shí)有 兩排針排同時(shí)進(jìn)行經(jīng)編，而兩個(gè)針床的針可以是相間配置或相對(duì)配置的， 相間配置時(shí)制得的組織常稱(chēng)為羅紋經(jīng)編組織，而相對(duì)配置時(shí)制得的組織則 稱(chēng)為雙羅紋經(jīng)編組織。
美國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)US3221520A1 公開(kāi)了一種雙4f經(jīng)編才幾，其包括驅(qū)動(dòng)電^L 及一對(duì)主軸；驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)主軸，該對(duì)主軸之間通過(guò)皮帶和嚙合齒輪 實(shí)現(xiàn)相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2033590U 公開(kāi)了 一種無(wú)結(jié)漁網(wǎng)經(jīng)編^L，由^L架部分、 主傳動(dòng)部分、編織部分、編花部分、張力部分、消極送經(jīng)部分、牽拉巻取
部分組成。其中，主傳動(dòng)部分包括主傳動(dòng)電機(jī)、變速器、慢速電機(jī)、減 速器、單向超越離合器和主軸。
上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于經(jīng)編機(jī)正常工作時(shí)，采用主傳動(dòng)電機(jī) 提供動(dòng)力；在進(jìn)行慢機(jī)檢修時(shí)，采用慢速電機(jī)提供動(dòng)力，因此，該方案的 經(jīng)編機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且使用不便。另外，在雙針經(jīng)編機(jī)中，所述的一對(duì)主 軸之間通過(guò)皮帶和嚙合齒輪實(shí)現(xiàn)相向轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶與主軸的帶輪之間往往存 在打滑的情況，因此常導(dǎo)致其間的同步配合出現(xiàn)偏差，不但影響了織物的 質(zhì)量，還影響了雙針經(jīng)編機(jī)正常的經(jīng)編工作。
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2880867U公開(kāi)了 一種經(jīng)編針織機(jī)上梳柙橫移的控制裝 置，包括機(jī)械傳動(dòng)部分和控制機(jī)械傳動(dòng)部分工作的電氣控制部分。
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1827886A公開(kāi)了一種經(jīng)編機(jī)電子送經(jīng)系統(tǒng)，它由主電 機(jī)、主軸編碼器、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、變頻器、侍服控制器、侍服電機(jī)、送經(jīng)箱 體和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)組成，其計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)主電機(jī)的控制， 在接收主軸編碼器對(duì)主電機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速檢測(cè)信號(hào)基礎(chǔ)上，給合輸入的工藝 參數(shù)，發(fā)出各種運(yùn)行指令。
上述現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)主電機(jī)進(jìn)行控制的方案，從而 可省去慢速電機(jī)，但仍然不能解決雙針經(jīng)編機(jī)的一對(duì)主軸的同步相向可靠 轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使雙針經(jīng)編機(jī)的 一對(duì)主軸 實(shí)現(xiàn)同步相向可靠轉(zhuǎn)動(dòng)的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝 置，包括第一主軸、第二主軸、電機(jī)、固定在電機(jī)輸出軸上的小皮帶輪、 固定在第一主軸前端頭上的大帶輪；所述第一主軸和第二主軸均通過(guò)軸承 被支承在機(jī)架上，第一主軸和第二主軸平行設(shè)置、且第二主軸位于第一主 軸右側(cè)；小皮帶輪與大帶輪之間通過(guò)皮帶相連；還包括第一同步帶輪、 第二同步帶輪、導(dǎo)向軸固定座、上導(dǎo)向輪、下導(dǎo)向輪、上導(dǎo)向軸、下導(dǎo)向 軸和雙面同步帶；第一同步帶輪固定在第一主軸上，第二同步帶輪固定在 第二主軸上；上導(dǎo)向輪、下導(dǎo)向輪、第一同步帶輪和第二同步帶輪上具有 與所述雙面同步帶的帶齒相配合的同步齒槽；導(dǎo)向軸固定座固定連接在機(jī) 架上，且位于第二主軸的右側(cè)；上導(dǎo)向軸和下導(dǎo)向軸均固定連接在導(dǎo)向軸
固定座上，上導(dǎo)向輪通過(guò)軸承被支承在上導(dǎo)向軸上，且上導(dǎo)向輪的上端最
高點(diǎn)高于所述第二同步帶輪的上端最高點(diǎn)；下導(dǎo)向輪位于上導(dǎo)向輪的下方， 下導(dǎo)向輪通過(guò)軸承被支承在下導(dǎo)向軸上，且下導(dǎo)向輪的下端最低點(diǎn)低于所
述第二同步帶輪的軸心；雙面同步帶同時(shí)套在第一同步帶輪、上導(dǎo)向輪和 下導(dǎo)向輪的外圍，且由其內(nèi)齒帶面與第一同步帶輪、上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪 相嚙合，雙面同步帶還由其外齒帶面向下壓在第二同步帶輪上，且該外齒 帶面與第二同步帶輪相嚙合，且雙面同步帶被張緊設(shè)置在第 一同步帶輪、 上導(dǎo)向輪、下導(dǎo)向輪和第二同步帶輪之間。
上述技術(shù)方案中，還包括連接塊、前端板和安裝螺栓；連接塊固定 連接在導(dǎo)向軸固定座上，且位于上導(dǎo)向輪與下導(dǎo)向輪之間；，連接塊的前端 設(shè)有螺紋孔；前端板具有與上導(dǎo)向軸相配合的上導(dǎo)向軸孔和與下導(dǎo)向軸相 配合的下導(dǎo)向軸孔，前端板通過(guò)其上導(dǎo)向軸孔與上導(dǎo)向軸的前端固定連接， 通過(guò)其下導(dǎo)向軸孔與下導(dǎo)向軸的前端固定連接；前端板的中央設(shè)有與連接 塊上的安裝螺紋孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，由安裝螺栓與前端板的安裝孔和連接 塊的螺紋孔配合后，而將前端板固定在連接塊上。
上述技術(shù)方案中，還具有第一夾緊螺栓和第二夾緊螺栓；前端板上開(kāi) 有與上導(dǎo)向軸孔相通的上缺口和與下導(dǎo)向軸孔相通的下缺口，前端板上還
具有位于上缺口處的第一夾緊螺栓孔和位于下缺口處的第二夾緊螺栓孔；
由第一夾緊螺栓與第一夾緊螺栓孔配合后而將位于前端板的上導(dǎo)向軸孔中 的上導(dǎo)向軸的前端頭夾緊在前端板中，由第二夾緊螺栓與第二夾緊螺栓孔 配合后而將位于前端板的下導(dǎo)向軸孔中的下導(dǎo)向軸的前端頭夾緊在前端板 中；上導(dǎo)向軸或/和下導(dǎo)向軸為偏心軸。 所述偏心軸的偏心量e為8-10mm。
上述技術(shù)方案中，還具有單向離合器；單向離合器的內(nèi)圏固定在第一 主軸的后端頭上，單向離合器的離合器座通過(guò)固定架固定在雙針經(jīng)編機(jī)的 機(jī)架上。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng) 裝置中，采用雙面同步帶實(shí)現(xiàn)第一主軸和第二主軸的同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)，防止 了出現(xiàn)傳統(tǒng)皮帶輪與皮帶之間打滑的情況，確保了第一主軸和第二主軸的 嚴(yán)格同步性，保障了雙針經(jīng)編機(jī)的正常工作。上導(dǎo)向輪與下導(dǎo)向輪之一通 過(guò)軸承被支承在偏心軸上，在安裝雙面同步帶時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心軸即可調(diào) 整偏心軸的中心軸線與另 一個(gè)導(dǎo)向軸的軸線之間的距離，在安裝雙面同步
帶之間，將偏心軸設(shè)置在其中心軸線與另一導(dǎo)向軸軸線相近的位置(此時(shí) 偏心軸處于放+〉位置)，裝上雙面同步帶后，將偏心軸向與另一導(dǎo)向軸軸線
的較遠(yuǎn)的位置旋轉(zhuǎn)至同步帶被張緊(此時(shí)偏心軸處于張緊位置)；同理，在 拆卸時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心軸使其從張緊位置變?yōu)榉?^位置即可使雙面同步帶 松開(kāi)，方便了拆卸。另外，導(dǎo)向輪的上端最高點(diǎn)高于所述第二同步帶輪的 上端最高點(diǎn)，且其高度使雙面同步帶的內(nèi)齒帶面相對(duì)設(shè)置的部分之間不接 觸；若下導(dǎo)向輪的下端最低點(diǎn)低于所述第二同步帶輪的軸心時(shí)，則可確保 雙面同步帶的外齒帶面與第二同步帶輪之間存在足夠的附著力和傳導(dǎo)力。 (2)本實(shí)用新型的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置中，還可具有前端板和連接塊， 前端板通過(guò)連接塊而與導(dǎo)向軸固定板連接在一起，兩才艮導(dǎo)向軸的前端固定 在前端板上，從而可以使導(dǎo)向軸的工作較為穩(wěn)定。(3)本實(shí)用新型的雙針 經(jīng)編^L的主傳動(dòng)裝置中，兩個(gè)導(dǎo)向軸中的至少一個(gè)為偏心軸時(shí)，通過(guò)調(diào)整 偏心軸，可以使雙面同步帶處于松開(kāi)狀態(tài)或張緊狀態(tài)，從而使傳動(dòng)平穩(wěn)， 并可使雙面同步帶的安裝和拆卸比較方便。(4)當(dāng)電機(jī)采用變頻電路控制 時(shí)，可以根據(jù)需要輸出不同轉(zhuǎn)速的扭距。


圖1為實(shí)施例1的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1,本實(shí)施例的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置包括第一主軸l、第二 主軸2、電機(jī)3、固定在電機(jī)3輸出軸上的小皮帶輪4、固定在第一主軸l 前端頭上的大帶輪5、第一同步帶輪15、第二同步帶輪7、導(dǎo)向軸固定座 12、上導(dǎo)向輪16、下導(dǎo)向輪9、上導(dǎo)向軸ll、下導(dǎo)向軸IO、雙面同步帶8、 連接塊12-1、前端板13、第一夾緊螺栓13-6、第二夾緊螺栓13-7、單向 離合器14、安裝螺栓18和變頻電路。
所述第一主軸1和第二主軸2均通過(guò)軸承被支承在才幾架上，第一主軸1 和第二主軸2等高水平平行設(shè)置、且第二主軸2位于第一主軸1右側(cè)；小 皮帶輪4與大帶輪5之間通過(guò)皮帶6相連；第一同步帶輪15固定在第一主 軸l上，第二同步帶輪7固定在第二主軸2上；上導(dǎo)向輪16、下導(dǎo)向輪9、 第一同步帶輪15和第二同步帶輪7上具有與所述雙面同步帶8的帶齒相配
合的同步齒槽；導(dǎo)向軸固定座12固定連接在機(jī)架上，且位于第二主軸2的 右側(cè)；上導(dǎo)向軸11和下導(dǎo)向軸10均固定連接在導(dǎo)向軸固定座12上，上導(dǎo) 向輪16通過(guò)軸承被支承在上導(dǎo)向軸11上，且上導(dǎo)向輪16的上端最高點(diǎn)高 于所述第二同步帶輪7的上端最高點(diǎn)；下導(dǎo)向輪9位于上導(dǎo)向輪16的下方， 下導(dǎo)向輪9通過(guò)軸承被支承在下導(dǎo)向軸10上，且下導(dǎo)向輪9的下端最低點(diǎn) 低于所述第二同步帶輪7的軸心；雙面同步帶8同時(shí)套在第一同步帶輪15、 上導(dǎo)向輪16和下導(dǎo)向輪9的外圍，且由其內(nèi)齒帶面與第一同步帶輪15、上 導(dǎo)向輪16和下導(dǎo)向輪9相喑合，雙面同步帶8還由其外齒帶面向下壓在第 二同步帶輪7上，且該外齒帶面與第二同步帶輪7相嚙合，且雙面同步帶8 被張緊設(shè)置在第一同步帶輪15、上導(dǎo)向輪16、下導(dǎo)向輪9和第二同步帶輪 7之間。
連接塊12-1固定連接在導(dǎo)向軸固定座12上，且位于上導(dǎo)向輪16與下 導(dǎo)向輪9之間；，連接塊12-1的前端設(shè)有螺紋孔12-1-1;前端板13具有與 上導(dǎo)向軸11相配合的上導(dǎo)向軸孔13-3和與下導(dǎo)向軸10相配合的下導(dǎo)向軸 孔13-2，前端板13通過(guò)其上導(dǎo)向軸孔13-3與上導(dǎo)向軸11的前端固定連接， 通過(guò)其下導(dǎo)向軸孔13-2與下導(dǎo)向軸10的前端固定連接；前端板13的中央 設(shè)有與連接塊12-1上的安裝螺紋孔12-1-1相對(duì)應(yīng)的安裝孔13-1,由安裝 螺栓18與前端板13的安裝孔13-1和連接塊12-1的螺紋孔12-1-1配合后， 而將前端板13固定在連接塊12-1上。
前端板13上開(kāi)有與上導(dǎo)向軸孔13-3相通的上缺口 13-5和與下導(dǎo)向軸 孔13-2相通的下缺口 13-4，前端板13上還具有位于上缺口 13-5處的第一 夾緊螺栓孔和位于下缺口 13-4處的第二夾緊螺栓孔；由第一夾緊螺栓13-6 與第一夾緊螺栓孔配合后而將位于前端板13的上導(dǎo)向軸孔13-3中的上導(dǎo) 向軸11的前端頭夾緊在前端板13中，由第二夾緊螺栓13-7與第二夾緊螺 栓孔配合后而將位于前端板13的下導(dǎo)向軸孔13-2中的下導(dǎo)向軸10的前端 頭夾緊在前端板13中；上導(dǎo)向軸11或/和下導(dǎo)向軸10為偏心軸。
所述偏心軸的偏心量e為8-10mm。單向離合器14的內(nèi)圏固定在第一主 軸1的后端頭上，單向離合器14的離合器座通過(guò)固定架17固定在雙針經(jīng) 編才幾的才幾架上。
使用時(shí)，變頻電路的電源輸出端與電機(jī)3的電源端相連。
導(dǎo)向軸固定座12具有與上導(dǎo)向軸11的后端相配合的上軸孔和與下導(dǎo) 向軸10的后端相配合的下軸孔，導(dǎo)向軸固定座12上開(kāi)有與上軸孔相通的 左上部缺口和與下軸孔相通的左下部缺口，導(dǎo)向軸固定座12上還具有位于 左上部缺口處的第三夾緊螺栓孔12-5和位于左下部缺口處的第四夾緊螺栓 孔；由第三夾緊螺栓12-3與第三夾緊螺栓孔l2-5配合后而將位于導(dǎo)向軸 固定座12的上軸孔中的上導(dǎo)向軸11的后端夾緊在導(dǎo)向軸固定座12中，由 第四夾緊螺栓12-4與第三夾緊螺栓孔配合后而將位于導(dǎo)向軸固定座l2的 下軸孔中的下導(dǎo)向軸10的后端夾緊在導(dǎo)向軸固定座12中。
權(quán)利要求1、一種雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置，包括:第一主軸(1)、第二主軸(2)、電機(jī)(3)、固定在電機(jī)(3)輸出軸上的小皮帶輪(4)、固定在第一主軸(1)前端頭上的大帶輪(5)；所述第一主軸(1)和第二主軸(2)均通過(guò)軸承被支承在機(jī)架上，第一主軸(1)和第二主軸(2)平行設(shè)置、且第二主軸(2)位于第一主軸(1)右側(cè)；小皮帶輪(4)與大帶輪(5)之間通過(guò)皮帶(6)相連；其特征在于:還包括:第一同步帶輪(15)、第二同步帶輪(7)、導(dǎo)向軸固定座(12)、上導(dǎo)向輪(16)、下導(dǎo)向輪(9)、上導(dǎo)向軸(11)、下導(dǎo)向軸(10)和雙面同步帶(8)；第一同步帶輪(15)固定在第一主軸(1)上，第二同步帶輪(7)固定在第二主軸(2)上；上導(dǎo)向輪(16)、下導(dǎo)向輪(9)、第一同步帶輪(15)和第二同步帶輪(7)上具有與所述雙面同步帶(8)的帶齒相配合的同步齒槽；導(dǎo)向軸固定座(12)固定連接在機(jī)架上，且位于第二主軸(2)的右側(cè)；上導(dǎo)向軸(11)和下導(dǎo)向軸(10)均固定連接在導(dǎo)向軸固定座(12)上，上導(dǎo)向輪(16)通過(guò)軸承被支承在上導(dǎo)向軸(11)上，且上導(dǎo)向輪(16)的上端最高點(diǎn)高于所述第二同步帶輪(7)的上端最高點(diǎn)；下導(dǎo)向輪(9)位于上導(dǎo)向輪(16)的下方，下導(dǎo)向輪(9)通過(guò)軸承被支承在下導(dǎo)向軸(10)上；雙面同步帶(8)同時(shí)套在第一同步帶輪(15)、上導(dǎo)向輪(16)和下導(dǎo)向輪(9)的外圍，且由其內(nèi)齒帶面與第一同步帶輪(15)、上導(dǎo)向輪(16)和下導(dǎo)向輪(9)相嚙合，雙面同步帶(8)還由其外齒帶面向下壓在第二同步帶輪(7)上，且該外齒帶面與第二同步帶輪(7)相嚙合，且雙面同步帶(8)被張緊設(shè)置在第一同步帶輪(15)、上導(dǎo)向輪(16)、下導(dǎo)向輪(9)和第二同步帶輪(7)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置，其特征在于還 包括連接塊(12-1 )、前端板(13 )和安裝螺栓(18 );連接塊(12-1 ) 固定連接在導(dǎo)向軸固定座(12 )上，且位于上導(dǎo)向輪(16 )與下導(dǎo)向輪(9 ) 之間；，連接塊(12-1)的前端設(shè)有螺紋孔(l2-1-1);前端板(13 )具有 與上導(dǎo)向軸(11)相配合的上導(dǎo)向軸孔(13-3)和與下導(dǎo)向軸(10)相配合的下導(dǎo)向軸孔(13-2),前端板(13)通過(guò)其上導(dǎo)向軸孔(13-3)與上導(dǎo) 向軸(11)的前端固定連接，通過(guò)其下導(dǎo)向軸孔(13-2)與下導(dǎo)向軸(10) 的前端固定連接；前端板(13)的中央設(shè)有與連接塊(12-1)上的安裝螺 紋孔(12-1-1)相對(duì)應(yīng)的安裝孔(13-1 )，由安裝螺栓(18 )與前端板(13 ) 的安裝孔(13-1)和連接塊(12-1)的螺紋孔(12-1-1)配合后，而將前 端板(13)固定在連接塊(12-1)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置，其特征在于還 具有第一夾緊螺栓(13-6 )和第二夾緊螺栓(13-7 );前端板(13 )上開(kāi)有 與上導(dǎo)向軸孔(13-3 )相通的上缺口 ( 13-5 )和與下導(dǎo)向軸孔(13-2 )相 通的下缺口 (13-4),前端板(13)上還具有位于上缺口 (13-5)處的第一 夾緊螺栓孔和位于下缺口 (13-4)處的第二夾緊螺栓孔；由第一夾緊螺栓(13-6)與第一夾緊螺栓孔配合后而將位于前端板(13)的上導(dǎo)向軸孔 (13-3)中的上導(dǎo)向軸(11)的前端頭夾緊在前端板(13)中，由第二夾 緊螺栓(13-7)與第二夾緊螺栓孔配合后而將位于前端板(13)的下導(dǎo)向 軸孔(13-2)中的下導(dǎo)向軸(10)的前端頭夾緊在前端板(13)中；上導(dǎo) 向軸(11)或/和下導(dǎo)向軸(10)為偏心軸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置，其特征在于所 述偏心軸的偏心量e為8-10mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置，其特征在于 還具有單向離合器(14);單向離合器(l4)的內(nèi)圏固定在第一主軸(1) 的后端頭上，單向離合器(14)的離合器座通過(guò)固定架(17)固定在雙針 經(jīng)編4幾的4幾架上。
專(zhuān)利摘要為使雙針經(jīng)編機(jī)的一對(duì)主軸實(shí)現(xiàn)同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型涉及一種雙針經(jīng)編機(jī)的主傳動(dòng)裝置，其包括第一主軸、第二主軸、電機(jī)、固定在電機(jī)輸出軸上的小皮帶輪、固定在第一主軸前端頭上的大帶輪、第一同步帶輪、第二同步帶輪、導(dǎo)向軸固定座、上導(dǎo)向輪、下導(dǎo)向輪、上導(dǎo)向軸、下導(dǎo)向軸和雙面同步帶；第一同步帶輪固定在第一主軸上，第二同步帶輪固定在第二主軸上；上導(dǎo)向輪通過(guò)軸承被支承在上導(dǎo)向軸上，且上導(dǎo)向輪的上端最高點(diǎn)高于所述第二同步帶輪的上端最高點(diǎn)；雙面同步帶還由其外齒帶面向下壓在第二同步帶輪上，且該外齒帶面與第二同步帶輪相嚙合，且雙面同步帶被張緊設(shè)置在第一同步帶輪、上導(dǎo)向輪、下導(dǎo)向輪和第二同步帶輪之間。
文檔編號(hào)D04B23/02GK201202003SQ20082003375
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者盛毓昌, 陳明強(qiáng) 申請(qǐng)人:常州市天益紡織機(jī)械有限公司