專利名稱：超聲波擦拭布橫切機布料橫切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種薄膜巻材切片加工橫切機，尤其涉及一種超聲波擦拭 布橫切機布料橫切裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，無塵擦拭布是目前無塵室中最廣為消耗的產(chǎn)品，需求量大。 在將擦拭布制作成型時，為提高產(chǎn)量，通常將分條和橫切在一臺機上用激光切 割完成，用激光切割時，控制不好極易發(fā)生切邊四邊發(fā)硬、掉布屑、切邊發(fā)黃 等弊病，產(chǎn)品品質(zhì)下降，損耗大，因此對無塵擦拭布的加工通常采用超聲波振
動溶斷工作原理進行加工，使得四邊比激光切割柔軟同時也可以做2-5mm壓邊 效果，加工工序是先分條，也即先將無塵擦拭布縱向切割，然后再換機橫向切 割，在橫向切割時，傳統(tǒng)的做法是先切割然后再壓邊，由兩套獨立的傳動機構(gòu) 來完成，這種做法常會發(fā)生布料拉伸、切邊切成荷葉邊，而無法壓邊，造成損 耗，整體結(jié)構(gòu)繁雜欠合理，急待改進。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、先壓花后分切的雙 刀結(jié)構(gòu)，且雙刀轉(zhuǎn)動無需添加其他動力源的超聲波擦拭布橫切機布料橫切裝置。
本實用新型通過以下技術(shù)方案于以實現(xiàn) 一種超聲波擦拭布橫切機布料橫 切裝置，其含有機架、超聲波工作臺，布料送進夾持機構(gòu)，其特殊之處是還有 橫向移動機構(gòu)、縱向進刀機構(gòu)、和雙刀傳動機構(gòu)；所述橫向移動機構(gòu)由電動機、 絲桿、絲母、橫向拖板所組成，絲桿借助軸座安裝在機架上，其一端與電動機聯(lián)結(jié)，橫向拖板安裝在架機預(yù)置的軌道上，絲母安裝在橫向拖板上，絲桿與絲 母組成一對移動副；所述縱向進刀機構(gòu)由氣缸、刀架、壓花刀、分切刀、緩沖 彈簧所組成，刀架安裝在橫向拖板上的滑移槽內(nèi)，氣缸缸體鉸接在橫向拖板上， 活塞桿鉸接在刀架上，壓花刀、分切刀安裝在刀架上，壓花刀、切割刀本體上 有供安裝傳動帶的帶輪槽；所述雙刀傳動機構(gòu)由齒條、齒輪、帶輪、壓花刀帶 輪槽、分切刀帶輪槽、傳送帶、壓緊輪所組成，齒條安裝在機架上，齒輪安裝 在橫向拖板下方與齒條嚙合，帶輪與齒輪同軸，傳動帶安裝在帶輪及壓花刀和 分切刀的帶槽內(nèi)，壓緊輪壓緊在傳動帶上。
所述橫向移動機構(gòu)絲桿兩端安裝有限位塊。
本實用新型的積極效果是本實用新型提出的超聲波擦拭布橫切機布料橫 切裝置，采用先壓花后分切的雙刀機構(gòu)，壓花切邊一次成型，雙刀的轉(zhuǎn)動動力 依賴橫向拖板移動取得，無需增加新的動力源，本實用新型各機構(gòu)組成合理、 布局緊湊、工作穩(wěn)定，與程序控制器連接可實現(xiàn)全自動化操作，降低了制造成 本，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型的一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型雙刀傳動機構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述
圖1為本實用新型的一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。超聲波擦拭布橫切機布料橫 切裝置，其由機架l、超聲波工作臺2、布料送進夾持機構(gòu)6、橫向移動機構(gòu)、 縱向進刀機構(gòu)、和雙刀傳動機構(gòu)組成。所述橫向移動機構(gòu)由電動機31、絲桿32、絲母33、橫向拖板34、限位塊35所組成，絲桿借助軸座安裝在機架上，其一 端與電動機聯(lián)結(jié)，橫向拖板安裝在架機預(yù)置的軌道上，絲母安裝在橫向拖板下， 絲桿與絲母組成一對移動副，當電動機轉(zhuǎn)動時，絲桿亦隨之轉(zhuǎn)動，并迫使絲母
沿絲桿長度方向移動，也即帶動橫向拖板在機架預(yù)置的軌道槽內(nèi)移動。所述縱 向進刀機構(gòu)由氣缸41、刀架42、壓花刀43、分切刀44、緩沖彈簧45所組成， 刀架安裝在橫向拖板上的滑移槽內(nèi)，氣缸缸體鉸接在橫向拖板上，活塞桿鉸接 在刀架上，壓花刀、分切刀安裝在刀架上，當氣缸得到指令時，刀架在氣缸活 塞桿的推動下，伸向超聲波工作臺，準備壓花和切割，考慮到氣缸活塞桿的運 動慣性，設(shè)置了緩沖彈簧，充分吸收刀具接近超聲波工作臺的慣性，避免損壞 刀具；待切割完畢后，氣缸得到指令活塞桿收縮，刀架返回原位，準備下一次 動作。所述雙刀傳動機構(gòu)由齒條51、齒輪52、帶輪53、壓花刀43帶輪槽、分 切刀帶輪槽、傳送帶54、壓緊輪55、壓緊彈簧56所組成，齒條安裝在機架上， 齒輪安裝在橫向拖板下方與齒條嚙合，帶輪與齒輪同軸，傳動帶安裝在帶輪及 壓花刀和分切刀的帶槽內(nèi)，壓緊輪依賴壓緊彈簧壓緊在傳動帶上，當橫向拖板 移動時，雙刀傳動機構(gòu)的齒輪沿齒條滾動而轉(zhuǎn)動，傳動帶呈張緊狀態(tài)，將動力 由帶輪傳遞給壓花輪和切割刀，迫使其轉(zhuǎn)動進行工作；由于壓花刀、分切刀、 壓緊輪及壓緊彈簧安裝在刀架上，當氣缸活塞桿推出刀架時，刀架與帶輪間的 距離增大，傳動帶張力增大，壓緊輪克服彈簧張力壓縮彈簧，利于傳動帶的調(diào) 整，壓花刀、分切刀工作時傳動帶的張力是必需保證的，當處于非工作狀態(tài)時， 刀架在活塞桿帶動下復(fù)位，刀架與帶輪間的距離減少，壓緊輪在壓緊彈簧的作 用下向帶輪方向靠近，調(diào)整傳動帶，此時應(yīng)保證傳動帶不過分松弛。
橫切機工作時，由布料送進裝置將布料送入夾料機構(gòu)6內(nèi)，送進裝置的夾料機構(gòu)氣缸活塞桿動作夾緊布料，此時超聲波機構(gòu)工作，將電能轉(zhuǎn)換為超聲波 的高頻機械振動能，布料與工作臺面摩擦產(chǎn)生熱能，縱向進刀機構(gòu)的氣缸得到 指令，切刀及壓花刀貼近超聲波工作臺，繼而橫向移動機構(gòu)電動機得到指令轉(zhuǎn) 動，帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使橫向拖板沿機架預(yù)置的軌道上作橫向移動，移動的同時， 雙刀傳動機構(gòu)帶動壓花輪轉(zhuǎn)動，因前述熱能使擦拭布化纖組織瞬間熔合成壓花 輪的花紋形狀，壓花后的布料結(jié)構(gòu)密實，再經(jīng)切割不易發(fā)生變形。壓花后緊接 著分切刀切割，當切割完成后，程序控制器指令縱向進刀機構(gòu)氣缸動作退刀， 繼而指令橫向移動機構(gòu)電動機反轉(zhuǎn)返回到原始位置，等待下一次動作指令。
所述橫向移動機構(gòu)絲桿兩端安裝有限位塊35，限位塊的位置可根據(jù)需要作 調(diào)整，也即根據(jù)橫切布料的寬度確定限位塊的位置，當橫向拖板與限位的觸頭 相觸時，限位塊立即發(fā)出信號、程序控制器即接收并指令電動機停止運轉(zhuǎn)。 更換不同形式的壓花刀花紋，擦拭布邊即可得不同形式的花紋。 上述實施例并不構(gòu)成對本實用新型的限制，凡采用等同替換或等效變換的 形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超聲波擦拭布橫切機布料橫切裝置，其含有機架、超聲波工作臺，布料送進夾持機構(gòu)，其特征是還有橫向移動機構(gòu)、縱向進刀機構(gòu)、和雙刀傳動機構(gòu)；所述橫向移動機構(gòu)由電動機、絲桿、絲母、橫向拖板所組成，絲桿借助軸座安裝在機架上，其一端與電動機聯(lián)結(jié)，橫向拖板安裝在架機預(yù)置的軌道上，絲母安裝在橫向拖板上，絲桿與絲母組成一對移動副；所述縱向進刀機構(gòu)由氣缸、刀架、壓花刀、分切刀、緩沖彈簧所組成，刀架安裝在橫向拖板上的滑移槽內(nèi)，氣缸缸體鉸接在橫向拖板上，活塞桿鉸接在刀架上，壓花刀、分切刀安裝在刀架上，壓花刀、切割刀本體上有供安裝傳動帶的帶輪槽；所述雙刀傳動機構(gòu)由齒條、齒輪、帶輪、壓花刀帶輪槽、分切刀帶輪槽、傳送帶、壓緊輪所組成，齒條安裝在機架上，齒輪安裝在橫向拖板下方與齒條嚙合，帶輪與齒輪同軸，傳動帶安裝在帶輪及壓花刀和分切刀的帶槽內(nèi)，壓緊輪壓緊在傳動帶上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波擦拭布橫切機布料橫切裝置，其特征 是所述橫向移動機構(gòu)絲桿兩端安裝有限位塊。
專利摘要本實用新型涉及一種超聲波擦拭布橫切機布料橫切裝置。其含有機架、超聲波工作臺、布料送進夾持機構(gòu)、橫向移動機構(gòu)、縱向進刀機構(gòu)、和雙刀傳動機構(gòu)；所述橫向移動機構(gòu)由電動機、絲桿、絲母、橫向拖板、限位塊所組成，所述縱向進刀機構(gòu)由氣缸、刀架、壓花刀、分切刀、緩沖彈簧所組成，所述雙刀傳動機構(gòu)由齒條、齒輪、帶輪、壓花刀帶輪槽、分切刀帶輪槽、傳送帶、壓緊輪、壓緊彈簧所組成。本實用新型采用先壓花后分切的雙刀機構(gòu)，壓花切邊一次成型，雙刀的轉(zhuǎn)動動力依賴橫向拖板移動取得，無需增加新的動力源，本實用新型各機構(gòu)組成合理、布局緊湊、工作穩(wěn)定，與程序控制器連接可實現(xiàn)全自動化操作，降低了制造成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D06H7/00GK201151818SQ200820054819
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者張文正 申請人:上海麗潔無塵制品有限公司