專利名稱：棉花剝殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，具體涉及一種棉花剝殼機。
背景技術(shù)：
我國是產(chǎn)棉大國，為了減輕勞動強度以及避免惡劣天氣對棉花質(zhì)量的不良 影響，目前我國許多地區(qū)的棉農(nóng)采取先采摘棉桃回家然后剝殼的方式收獲棉花。 針對棉花剝殼環(huán)節(jié)的機械化研究，目前已有不少專利技術(shù)成果和成型的棉花剝 殼機問世。目前已有的棉花剝殼機的思路往往是先將成熟的棉桃碾碎，形成棉 絮與碎殼及碎葉的混合物，然后再進行棉絮與雜質(zhì)的分離，而由于碎殼和碎葉 雜質(zhì)對棉絮的附著性較強，采用這種方式實際上是很難將棉絮與殼葉雜質(zhì)分離 干凈的，而且設(shè)備造價較高，作業(yè)耗電量大， 一般棉農(nóng)難以承受。這也是當前 我國棉花剝殼機難以推廣、廣大棉農(nóng)仍主要采用手工剝殼方式的重要原因。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的技術(shù)思路，結(jié)合中國棉農(nóng)的實際情況， 提供一種體積重量小、操作維修方便、經(jīng)濟實用的棉花剝殼裝置。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種棉花剝殼機，包括 上部擠壓板，中部箱體，下部踏板和支架四部分。上部擠壓板上設(shè)置有若干擠 壓頭，擠壓頭成一定間距固定在擠壓板下端，擠壓板通過一個豎直彈簧軸支持， 并用繩索與左踏板相連接。中部箱體設(shè)于機架上，箱體內(nèi)上端設(shè)置有由5個相同 彈簧件構(gòu)成的凹槽，凹槽數(shù)量和位置與擠壓頭相對應(yīng)，凹槽上部設(shè)置有除雜片， 凹槽下部設(shè)置有可以撐開凹槽的凹槽頂桿，箱體內(nèi)部橫向平行設(shè)置兩根彈簧軸， 箱體內(nèi)下端設(shè)置有套接在兩根彈簧軸上的刮板，刮板底部通過繩索與右踏板相 連接。箱體前端設(shè)置有盛放棉桃的盛棉斗。
進一步，所說的擠壓頭由主擠壓頭和次擠壓頭構(gòu)成，通過彈簧套接成一個 整體；擠壓板由主擠壓板和次擠壓板構(gòu)成，主擠壓板控制主擠壓頭，次擠壓板 控制次擠壓頭；主擠壓頭底部設(shè)置成三腳尖叉，次擠壓頭底部設(shè)置成傾斜尖角， 傾斜尖角上端設(shè)置有擠棉刀；除雜片上端橫向平行設(shè)置著若干突起的刃口，下 端呈一定角度設(shè)置有接雜片；凹槽由5個相同的彈簧件構(gòu)成，彈簧件上部設(shè)置有 自轉(zhuǎn)彈簧，自轉(zhuǎn)彈簧套接在支座上，彈簧件下部V形角處設(shè)置有擋棉桿；凹槽頂 桿上面設(shè)置若干頂柱，每個頂柱上端與彈簧件上部末端相鉚接，凹槽頂桿通過
杠桿和繩索與滑動塊連接；刮板由主刮板和次刮板構(gòu)成，刮板上端設(shè)置有鋸齒。
所述凹槽的數(shù)量和擠壓頭的數(shù)量一致，可以都是12個。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果將本實用新型用于 剝棉花時，將棉桃開裂端朝下放入凹槽中，踩壓左踏板，擠壓頭下壓將棉桃撐 開并且將棉絮全部或部分從桃殼中擠出，然后踩踏右踏板，刮板從凹槽底部刮 過，將棉絮從箱體右端帶出，同時刮板帶動滑動塊移動，從而帶動凹槽頂桿上 升將凹槽撐開，使桃殼及枯葉從凹槽和接雜片中落下。松開右踏板，由于兩邊 彈簧軸的彈力作用刮板自動回復(fù)將桃殼及枯葉從箱體左端排出，從而實現(xiàn)了棉 絮與桃殼的分離。由于凹槽成錐形，而且棉桃至多可以開裂成5瓣，所以任何大 小和開裂程度的棉桃都可以在在凹槽內(nèi)實現(xiàn)花與殼的分離，而且由于不必碾碎 棉桃，有效地減少了雜質(zhì)含量和對棉花纖維的損壞。這種棉花剝殼機剝出的籽
棉雜質(zhì)含量低，棉花纖維損壞少，是手工剝殼效率的8-10倍。


圖l為本實用新型實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型實施例中部箱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實用新型實施例的擠壓頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實用新型實施例的擠壓頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本實用新型實施例的除雜片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本實用新型實施例的彈簧件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本實用新型實施例的彈簧件的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為本實用新型實施例的凹槽頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖 圖ll為本實用新型實施例的凹槽工作示意圖之一。 圖12為本實用新型實施例的凹槽工作示意圖之二。 圖13為本實用新型實施例的凹槽工作示意圖之三。 圖14為本實用新型實施例的凹槽工作示意圖之四。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
參見圖l、 2、 3，本實用新型由上部擠壓板，中部箱體，下部踏板以及機架 組成。其特征在于上部擠壓板3上設(shè)置有若干個擠壓頭4，通過豎直彈簧軸5支 持，擠壓板通過繩索6和滑輪17與左踏板15相連接。中部箱體內(nèi)上端設(shè)置有由彈 簧件構(gòu)成的若干凹槽12，凹槽上部設(shè)置有除雜片37，凹槽下部設(shè)置有可以撐開
凹槽的凹槽頂桿IO，箱體內(nèi)部橫向平行設(shè)置兩根彈簧軸40、 41，箱體內(nèi)下端設(shè) 置有套接在兩根彈簧軸上的刮板16，刮板通過繩索20和滑輪與右踏板19相連接。 箱體前端設(shè)置有盛放棉桃的盛棉斗13。
擠壓頭4由主擠壓頭25和次擠壓頭27構(gòu)成，通過彈簧24套接成一個整體，所 說的主擠壓頭底部設(shè)置成三腳尖叉26，所說的次擠壓頭底部設(shè)置成傾斜尖角29， 傾斜尖角上端設(shè)置有擠棉刀28。
擠壓板由主擠壓板3和次擠壓板2構(gòu)成，主擠壓板控制主擠壓頭25，次擠壓 板控制次擠壓頭27。
除雜片37上端橫向平行設(shè)置著若干突起的刃口34，下端呈一定角度設(shè)置有 接雜片35。
凹槽由5個相同的彈簧件39構(gòu)成，彈簧件上部設(shè)置有自轉(zhuǎn)彈簧30，自轉(zhuǎn)彈簧 套接在支座38上，彈簧件下部V形角33處設(shè)置有擋棉條31。
凹槽頂桿10上部固定有若干個相同的圓環(huán)12，圓環(huán)數(shù)量和位置與凹槽一致， 每個圓環(huán)上面設(shè)置有5個頂柱21，每個頂柱上端與彈簧件上部末端32鉚接，凹槽 頂桿通過杠桿11和繩索14與滑動塊18連接。
刮板由主刮板16和次刮板22構(gòu)成，刮板上端設(shè)置有鋸齒23。
具體工作過程如下-
操作人員坐在剝殼機正前方，雙手同時從盛棉斗13中分別抓取棉桃使開裂 端朝下放入凹槽中，當每個凹槽中均放有一個棉桃后踩壓左踏板15，擠壓頭下 移擠壓棉桃，棉桃滑過除雜片37去除棉絮表面附著的枯葉，接著棉桃進入錐形 凹槽，棉殼上的幾個尖角會分別卡在不同彈簧件下端的V形角33內(nèi)。繼續(xù)擠壓， 主擠壓頭25會將桃殼徑向撐開，然后擠壓桿1由于受到擋板7的作用會下壓次擠 壓板2，從而帶動次擠壓頭27從棉殼瓣與辨的間隙中將棉絮擠出。松開左踏板15， 擠壓板3由于彈簧彈力會自動上升回復(fù)。然后踩踏右踏板19，刮板16從凹槽底部 刮過，將棉絮從箱體右端帶出，同時刮板帶動滑動塊18移動，通過繩索14和杠 桿11帶動凹槽頂桿10上升，使凹槽彈簧件39繞其支座38轉(zhuǎn)動一定角度，使凹槽 12撐開，凹槽頂桿上升也帶動除雜片37轉(zhuǎn)動一定角度，從而使桃殼及枯葉從凹 槽和接雜片35中落下。松開右踏板19，由于彈簧軸40、 41的彈力作用刮板16自 動回復(fù)將桃殼及枯葉從箱體左端排出，同時由于重力凹槽頂桿10下降，凹槽自 動收攏，除雜片自動回復(fù)到原處，從而實現(xiàn)棉絮與桃殼的持續(xù)分離。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用 本實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修 改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。 因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示， 對于本實用新型做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種棉花剝殼機，包括上部擠壓板、中部箱體、下部踏板以及機架，其特征在于所述上部擠壓板上設(shè)置有若干擠壓頭，通過豎直彈簧軸支持，擠壓板通過繩索和滑輪與左踏板相連接；中部箱體內(nèi)上端設(shè)置有由彈簧件構(gòu)成的若干凹槽，凹槽上部設(shè)置有除雜片，凹槽下部設(shè)置有可以撐開凹槽的凹槽頂桿，箱體內(nèi)部橫向平行設(shè)置兩根彈簧軸，箱體內(nèi)下端設(shè)置有套接在兩根彈簧軸上的刮板，刮板通過繩索和滑輪與右踏板相連接，箱體前端設(shè)置有盛放棉桃的盛棉斗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉花剝殼機，其特征在于所述凹槽呈錐形，其數(shù) 量和位置與擠壓頭的數(shù)量和位置相對應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉花剝殼機，其特征在于所述擠壓頭由主擠壓頭 和次擠壓頭構(gòu)成，通過彈簧套接成一個整體，所述主擠壓頭底部設(shè)置成三腳尖叉， 所述次擠壓頭底部設(shè)置成傾斜尖角，傾斜尖角上端設(shè)置有擠棉刀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉花剝殼機，其特征在于所述擠壓板由主擠壓板 和次擠壓板構(gòu)成，主擠壓板控制主擠壓頭，次擠壓板控制次擠壓頭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉花剝殼機，其特征在于所述除雜片上端橫向平 行設(shè)置著若干突起的刃口，下端呈一定角度設(shè)置有接雜片。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉花剝殼機，其特征在于所述凹槽由5個相同的 彈簧件構(gòu)成，彈簧件上部設(shè)置有自轉(zhuǎn)彈簧，自轉(zhuǎn)彈簧套接在支座上，彈簧件下部 V形角處設(shè)置有擋棉條。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉花剝殼機，其特征在于所述凹槽頂桿上部連接 有若干相同的圓環(huán)，每個圓環(huán)上面設(shè)置有5個頂柱，每個頂柱上端與彈簧件上部 末端固定連接，凹槽頂桿通過杠桿和繩索與滑動塊連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉花剝殼機，其特征在于所述刮板由主刮板和次 刮板構(gòu)成，刮板上端設(shè)置有鋸齒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一所述的棉花剝殼機，其特征在于所述凹槽的 數(shù)量和擠壓頭的數(shù)量都是12個。
專利摘要一種棉花剝殼機，包括上部擠壓板、中部箱體、下部踏板以及機架，所述上部擠壓板上設(shè)置有若干擠壓頭，通過豎直彈簧軸支持，擠壓板通過繩索和滑輪與左踏板相連接；中部箱體內(nèi)上端設(shè)置有由彈簧件構(gòu)成的若干凹槽，凹槽上部設(shè)置有除雜片，凹槽下部設(shè)置有可以撐開凹槽的凹槽頂桿，箱體內(nèi)部橫向平行設(shè)置兩根彈簧軸，箱體內(nèi)下端設(shè)置有套接在兩根彈簧軸上的刮板，刮板通過繩索和滑輪與右踏板相連接，箱體前端設(shè)置有盛放棉桃的盛棉斗。由于凹槽成錐形，而且棉桃至多可以開裂成5瓣，所以任何大小和開裂程度的棉桃都可以在在凹槽內(nèi)實現(xiàn)花與殼的分離，而且由于不必碾碎棉桃，有效地減少了雜質(zhì)含量和對棉花纖維的損壞。
文檔編號D01B1/00GK201201984SQ200820058629
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者孔慶華, 俊 張 申請人:同濟大學