專(zhuān)利名稱(chēng)：粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈 技術(shù)領(lǐng)域 '本實(shí)用新型涉及一種上羅拉和膠圈，特別是涉及一種用于粗、細(xì)紡紗機(jī) 用牽伸組件的上羅拉和膠圈。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前，紡紗牽伸機(jī)構(gòu)中的上羅拉和膠圈之間和兩個(gè)膠圈之間 是靠摩擦力工作的，但因上羅拉和膠圈表面過(guò)于光滑，減小了摩擦力而經(jīng)常 出現(xiàn)滑溜現(xiàn)象，影響成紗質(zhì)量，為此，通常采用加大搖架壓力的方法來(lái)增加 上羅拉和膠圈之間和膠圈之間的摩擦力，這樣一來(lái)，不但增加了磨損，而且 加大了電能消耗。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能和成 紗水平髙的粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括上羅拉和兩 條寬度相同的封閉形橡膠圓環(huán)，中羅拉、上、下銷(xiāo)和搖架，其特征在于 上羅拉的表面沿軸向刻有間隔相等均勻的槽，在上、下膠圈表面橫向的兩 側(cè)分別帶有凸沿，凸沿的表面為平面，它們高出原表面0.10~0.15咖，其.中間部分保持成平面。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述的凸沿表面為平面或刻有橫向等距離的凹槽，其槽底分別與上、 下膠圈的中間平面部分相平；所述的凸沿表面為平面或刻有縱向等距離的封閉形凹槽，其槽底分別與 上、下膠圈的中間平面部分相平；所述的凸沿表面為平面或刻有花紋；所述的凸沿表面為平面或刻有大小、距離相同的小凹槽或刻有大小、和 距離相同的小凸塊，其所述的小凹槽的大小、深度和小凸塊的大小、高度相 同。所述的凸沿表面過(guò)度成弧線(xiàn)，其中間部分保持平面。 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是增加了上下膠圈之間的摩擦力，減少了滑溜現(xiàn)象，上下膠圈同步運(yùn)轉(zhuǎn)，明顯改善了cv。/。值和紗線(xiàn)內(nèi)不勻度，降低了紗線(xiàn)的粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉節(jié)的出現(xiàn)率，單紗強(qiáng)度高，使成紗水平達(dá)到先進(jìn)水平，節(jié)約能源，降低了成本。


圖1是上羅拉12和膠圈1、 2的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是凸沿3、 4表面為平面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是凸沿3、 4表面刻有橫向凹槽6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是凸沿3、 4的表面刻有縱向封閉形凹槽7的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是凸沿3、 4的表面刻有花紋8的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是凸沿3、 4的表面刻小凹槽9的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是凸沿3、 4上刻有小凸塊10的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是凸沿3、 4與中間平面5過(guò)度成弧線(xiàn)11的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1—圖8中 l.上膠圈，2.下膠圈， 3.凸沿，4.凸沿， 5.平面， 6.橫向凹槽，7.縱向凹槽，8.花紋，9.小凹槽，IO.小凸塊，ll.弧線(xiàn)，12.上羅拉， 13.中羅拉，14.上銷(xiāo)， 15.下銷(xiāo)， 16.搖架。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容特點(diǎn)及功效，茲舉例以下實(shí)施例， 并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，請(qǐng)參閱圖1_圖8。如圖1所示上膠圈1套在上羅拉12和上銷(xiāo)14上，上羅拉12表面沿 軸向刻有等距離均勻的槽；下膠圈2套在中羅拉13和下銷(xiāo)15上，上羅拉 12和中羅拉13通過(guò)搖架16壓緊，則上膠圈l和下膠圈2緊密接觸，上羅 拉12與上膠圈1之間，上膠圈l和下膠圈2之間均依靠摩擦力工作，中羅 拉13為主動(dòng)輥，帶動(dòng)下膠圈2運(yùn)動(dòng)，通過(guò)摩擦力的作用，帶動(dòng)上膠圈l和 上羅拉12轉(zhuǎn)動(dòng)，上膠圈1的直徑小于下膠圈2。 實(shí)施例l如圖2所示在上、下膠圈l、 2表面橫向的兩側(cè)分別帶有凸沿3、 4， 凸沿3、 4的表面為平面，它們高出原表面0.10—0.15咖，其中間部分保 持成平面5，從而增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提高了成品紗線(xiàn)的質(zhì)量。實(shí)施例2如圖3所示在上、下膠圈l、 2表面橫向的兩側(cè)分別帶有凸沿3、 4， 凸沿3、 4的表面刻有橫向等距離的凹槽6，其槽底分別與上、下膠圈l、 2 的中間平面5部分相平，在上、下膠圈l、 2工作時(shí)，其上的凸凹槽嚙合在 一起，從而增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提高了成品紗線(xiàn)的質(zhì)量。 實(shí)施例3如圖4所示在上、下膠圈l、 2表面橫向的兩側(cè)分別帶有凸沿3、 4, 凸沿3、 4的表面刻有縱向等距離的封閉形凹槽7，其槽底與膠圈l、 2的中 間平面5部分相平，在工作時(shí)，上、下膠圈l、 2上的凸凹槽嚙合在一起， 從而增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提高了成品紗線(xiàn)的質(zhì)量。 實(shí)施例4如圖5所示在上、下膠圈l、 2表面橫向的兩側(cè)分別帶有凸沿3、 4， 凸沿3、 4的表面刻有花紋8，增加了上、下膠圈l、 2的摩擦力，減小了滑 溜現(xiàn)象，提高了成品紗線(xiàn)的質(zhì)量。 實(shí)施例5如圖6所示在上膠圈l表面橫向的兩側(cè)分別帶有凸沿3、 4,凸沿3、 4的表面刻有距離相同的小凹槽9，如圖7所示下膠圈2的凸沿3、4上 刻有距離相同的小凸塊10，其所述的小凹槽9的大小、深度和小凸塊10的 大小、高度相同；或在上膠圈1上凸沿3、 4的表面刻有距離相同的小凸塊 10,下膠圈2的凸沿3、 4上刻有距離相同的小凹槽9 (或小圓窩9和小凸 珠IO)，在工作時(shí)，上、下膠圈l、 2上的小凹槽9和小凸塊10,嚙合在一 起，從而增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提高了成品紗線(xiàn)的質(zhì)量。 實(shí)施例6如圖8所示在上下膠圈1、 2表面橫向的兩側(cè)分別帶有凸沿3、 4，凸 沿3、 4與中間平面5過(guò)度成弧線(xiàn)11,增加了摩擦力，減小了滑溜現(xiàn)象，提 高了成品紗線(xiàn)的質(zhì)量。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是增加了上下膠圈之間的摩擦力，減少了滑溜現(xiàn)象， 明顯改善了CV。/。值和紗線(xiàn)內(nèi)不勻度，減少了紗線(xiàn)的粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉節(jié)的出現(xiàn) 率，單紗強(qiáng)度高，節(jié)約能源，降低了成本。
權(quán)利要求1. 一種粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈，它包括上羅拉和兩條寬度相同的封閉形橡膠圓環(huán)，其特征在于上羅拉(12)的表面沿軸向刻有間隔相等均勻的槽， 在上、下膠圈(1、2)表面橫向的兩側(cè)分別帶有凸沿(3、4)，凸沿(3、4)的表面為平面，它們高出原表面0.10-0.15mm，其中間部分保持成平面(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其 特征在于所述的凸沿(3、 4)的表面為平面或刻有橫向等距離的凹槽(6), 其槽底分別與上、下膠圈(1、 2)的中間平面(5)部分相平。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其特 征在于所述的凸沿(3、 4)表面為平面或刻有縱向等距離的封閉形凹槽(7), 其槽底分別與上下膠圈(1、 2)的中間平面(5)部分相平。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其特 征在于所述的凸沿(3、 4)表面為平面或刻有花紋(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其特 征在于所述的凸沿(3、 4)表面為平面或刻有大小和距離相同的小凹槽(9) 或刻有大小和距離相同的小凸塊(10)，其所述的小凹槽(9)的大小、深度 和小凸塊(10)的大小、高度相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈，其特 征在于所述的凸沿(3、 4)與中間平面(5)過(guò)度成弧線(xiàn)(11)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種粗、細(xì)紡紗機(jī)用牽伸組件的上羅拉和膠圈，用于紡紗牽伸機(jī)構(gòu)中的上羅拉表面沿軸向刻有間隔相等均勻的槽，其上下膠圈表面橫向的兩側(cè)分別帶有凸沿，凸沿的表面為平面，它們高出原表面0.10-0.15mm，其中間部分保持成平面5。凸沿的表面可帶橫向槽、縱向槽、花紋、凹槽、凸塊等，當(dāng)工作時(shí)，上羅拉與上膠圈之間增加了摩擦力，上下膠圈凸沿的表面嚙合在一起，增加了上下膠圈之間的摩擦力，減少了滑溜現(xiàn)象，上下膠圈同步運(yùn)轉(zhuǎn)，明顯改善了紗線(xiàn)內(nèi)不勻度，降低了紗線(xiàn)的粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉節(jié)的出現(xiàn)率，單紗強(qiáng)度高，使成紗水平達(dá)到先進(jìn)水平，成材率高，節(jié)約能源，降低了成本。
文檔編號(hào)D01H5/00GK201116321SQ20082007401
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者李學(xué)有 申請(qǐng)人:李學(xué)有