專利名稱：：精梳機下鉗板座的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種紡織機械的零部件，具體為一種精梳機下鉗板座。
背景技術：
：公知，精梳機是精梳紗紡中必不可少的關鍵設備，其主要作用是對加工成的棉巻(棉網(wǎng))進行再梳理，排除其中的短纖維(16mm以下)、棉結、雜質、纖維疵點等。目前，提高車速、增加單機產(chǎn)量、提高勞動生產(chǎn)率、擴大精梳生產(chǎn)能力是精梳機技術改造的主要目標之一，然而鉗板組件作為精梳機中的關鍵運動部件，而且鉗板組件為高速往復運動的部件之一，其重量的輕重決定了精梳機是否高速、優(yōu)質的重要條件之一。因為精梳機高速運行時，鉗板組件的重量越輕，其慣性力及沖擊力越小，越有利于減輕設備的振動、降低噪聲，提高運動次數(shù)。因此，鉗板組件重量的降低也是多年來提高精梳機生產(chǎn)能力的主要目標之一。隨著本領域技術的不斷發(fā)展，人們將輕質鋁合金材料應用到精梳機鉗板組件上，在一定程度上可大大減輕設備的重量，但是與輕質鎂合金相比，存在比重較大，鑄造性能較差、抗沖擊、阻尼性能較差等缺點，因而不能從真正上解決上述所說的問題。同時由于精梳機鉗板組件結構復雜、零件個數(shù)多，將全部組件改用輕質合金，改造費用太高，有重點地選擇重量大的機件采用輕質合金，可取得較好的效果。
發(fā)明內容本實用新型為了解決現(xiàn)有精梳機鉗板組件采用輕質鋁合金制作而存在比重相對較大，鑄造性能較差、抗沖擊、阻尼性能較差以及改造費用較高等缺點，提供一種精梳機下鉗板座。本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的精梳機下鉗板座，包括兩個側臂以及連接于兩個側臂之間的橫臂，側臂端面分別設有左端孔、中孔及右端孔，橫臂正面均布有安裝孔，背面設有加強筋，整個下鉗板座是由鎂合金制成的。鎂是一種銀白色的輕金屬，密度僅為1.74g/cm3，還不到鋁的2/3，在實用金屬中是最輕的金屬，而鎂合金的強度又很高，成為最輕的優(yōu)質金屬結構材料，鎂合金相對比強度(強度與質量之比)最高，比剛度(剛度與質量之比)接近鋁合金和鋼，遠高于工程塑料；而且具有良好的鑄造性能和尺寸的穩(wěn)定性，易加工、廢品率低、抗沖擊、阻尼性能好，在降低噪聲、減輕振動、安全和舒適方面優(yōu)于鋁和鑄鐵。由于鎂合金對振動能量的吸收性能好，使用在驅動和傳動的部件上可減少振動。另外，沖擊能量吸收性能好，比鋁合金具有更好的延伸率的鎂合金，受到?jīng)_擊后，能吸收沖擊能量而不會產(chǎn)生斷裂。因此，鎂合金最適合于需要減輕重量的精梳機下鉗板座，改造后每套鉗板組件在原有基礎上可減輕220g，機器的振動和噪聲明顯降低，運動次數(shù)明顯提高，具體對比數(shù)值見下表-名稱材料重量(g)鉗次/min鋁合金下鉗板座850300350鎂合金下鉗板座630500550總之，采用鎂合金經(jīng)過壓鑄工藝能成功生產(chǎn)出高標準要求的下鉗板座，且經(jīng)過實際加工、裝配后完全滿足使用要求，極大減輕了工件的重量，提高了工件的強度與精度，增加了精梳機每分鐘鉗次，不僅很大程度上提高了精梳機效率，而且降低了能耗，為精梳機未來的發(fā)展帶來了質的飛躍。圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為圖1的正面視圖圖3為圖1的背面視圖圖4為圖1的俯視圖圖5為圖3的P-P剖視圖圖中1、2-側臂3-橫臂4-左端孔5-中孔6-右端孔7-安裝孔8-加強筋9-鉗口平面10-裝配面具體實施方式精梳機下鉗板座，如圖1所示，包括兩個側臂1、2以及連接于兩個側臂之間的橫臂3，側臂l、2端面分別設有左端孔4、中孔5及右端孔6，橫臂3正面均布有安裝孔7，背面設有加強筋8，整個下鉗板座是由鎂合金制成的，該材料為現(xiàn)有公知銷售產(chǎn)品。如圖2所示，為了使本實用新型在外觀和強度上優(yōu)于原有鋁合金產(chǎn)品，在結構尺寸方面進行了優(yōu)化，對鎂合金下鉗板座進行計算機有限元分析，對相應的尺寸進行調整，下鉗板座外形尺寸長A為300-500mm，寬度尺寸D為200-230mm，高度尺寸G為30-60mm，厚度尺寸E為2-10mm。如圖3、4、5所示，側臂1、2左端孔4及中孔5的直徑J、H均為9-16mm，右端孔6的直徑L為10-20mm;左端孔4與中孔5之間的中心距I為60-90mm，右端孔6與中孔5之間的中心距K為90-130mm，中孔5中心與側臂1、2鉗口平面9之間的距離F為50-70mm，中孔5中心與橫臂3背面的裝配面10之間的距離M為5-20mm，中孔5中心與加強筋8端面之間的距離N為3-20mm;位于橫臂3正面相鄰安裝孔7之間的距離C為50-80mm，最末端安裝孔與側臂1、2端面之間的距離B為40-70mm。傳統(tǒng)鋁合金下鉗板座與本實用新型所述鎂合金下鉗板座力學性能對比表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、一種精梳機下鉗板座，包括兩個側臂(1、2)以及連接于兩個側臂之間的橫臂(3)，側臂(1、2)端面分別設有左端孔(4)、中孔(5)及右端孔(6)，橫臂(3)正面均布有安裝孔(7)，背面設有加強筋(8)，其特征是整個下鉗板座是由鎂合金制成的。2、根據(jù)權利要求1所述的精梳機下鉗板座，其特征是下鉗板座外形尺寸A長為300-500mm，寬度尺寸D為200-230mm，高度尺寸G為30-60mm，厚度尺寸E為2-10mm。3、根據(jù)權利要求1或2所述的精梳機下鉗板座，其特征是側臂(1、2)左端孑L(4)及中孔(5)的直徑J、H均為9-16mm，右端孔(6)的直徑L為10-20mm;左端孔(4)與中孔(5)之間的中心距I為60-90mm，右端孔(6)與中孔(5)之間的中心距K為90-130mm，中孔(5)中心與側臂(1、2)鉗口平面(9)之間的距離F為50-70mm，中孔(5)中心與橫臂(3)背面的裝配面(10)之間的距離M為5-20mm，中孑L(5)中心與加強筋(8)端面之間的距離N為3-20mm;位于橫臂(3)正面相鄰安裝孔(7)之間的距離C為50-80mm，最末端安裝孔與側臂(1、2)端面之間的距離B為40-70mm。專利摘要本實用新型涉及一種紡織機械的零部件，具體為一種精梳機下鉗板座，解決現(xiàn)有采用輕質鋁合金制作而存在比重較大，鑄造性能差、抗沖擊、阻尼性能差等缺點，包括兩個側臂以及橫臂，側臂端面分別設有左端孔、中孔及右端孔，橫臂正面均布有安裝孔，背面設有加強筋，整個下鉗板座是由鎂合金制成的，下鉗板座外形尺寸長為300-500mm，寬度尺寸為200-230mm，高度尺寸為30-60mm，厚度尺寸為2-10mm。采用鎂合金經(jīng)過壓鑄工藝能成功生產(chǎn)出高標準要求的下鉗板座，且經(jīng)過實際加工、裝配后完全滿足使用要求，極大減輕了工件的重量，提高了工件的強度與精度，增加了精梳機每分鐘鉗次，不僅很大程度上提高了精梳機效率，而且降低了能耗，為精梳機未來的發(fā)展帶來了質的飛躍。文檔編號D01G19/16GK201186968SQ200820076640公開日2009年1月28日申請日期2008年3月25日優(yōu)先權日2008年3月25日發(fā)明者段權洲申請人:山西通孚生物科技有限公司