專利名稱：微細纖維織物染色機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種染色機。具體說，是用來對緊身衣、絲襪之類的微細纖維織物進行 染色的染色機。
背景技術：
在印染行業(yè)都知道，目前，對緊身衣、絲襪之類的微細纖維織物進行染色都是采用工業(yè) 洗衣機來實現(xiàn)的。由于工業(yè)洗衣機染色浴比大，水、蒸汽、燃料和化學助劑的用量較多，使 得生產成本較高。又由于采用工業(yè)洗衣機來實現(xiàn)染色，染色過程中，緊身衣、絲襪之類的微 細纖維織物與染色液一起隨工業(yè)洗衣機的滾筒轉動，緊身衣、絲襪之類的微細纖維織物與工 業(yè)洗衣機的滾筒間發(fā)生摩擦，使得緊身衣、絲襪之類的微細纖維織物易出現(xiàn)鉤絲、折痕等缺 陷，產品質量難以保證。另外，由于采用工業(yè)洗衣機進行染色，水、蒸汽、燃料和化學助劑 的加入都是手工進行，自動化程度低，也給產品質量帶來了不利因素。

實用新型內容
本實用新型要解決的問題是提供一種微細纖維織物染色機。采用這種染色機來對微細纖 維織物進行染色，可降低生產成本、提高產品質量。 為解決上述問題，本實用新型釆取以下技術方案
本實用新型的微細纖維織物染色機特點是包括筒體和水泵。筒體的上、下端分別有筒蓋 和筒底，筒蓋一邊借助銷座和銷子鉸接在筒體的上沿一側。筒底上有底座，該底座為空腔， 其上、下段分別為錐形和圓柱形，其外側有環(huán)形隔板，環(huán)形隔板的內外邊分別呈密封狀與底 座和筒體相連。底座與筒蓋間有紗籠，該紗籠含有內筒和外筒，內、外筒的下端間有環(huán)形筒 底，環(huán)形筒底和外筒上均布有網狀孔，內筒下端呈密封狀置于底座的錐形段上端且其上端與 筒體上端相平齊。筒蓋內有網筒，該網筒的直徑等于或大于紗籠的直徑，其上端固定在筒蓋 內，其下端與筒蓋邊沿間有上環(huán)形濾網。水泵的進(出)水口與底座的內腔相連通，其出(進) 水口與紗籠和隔板間的筒體內腔連通。紗籠和隔板間的筒體內還設置有加熱器。泵體上有排 水口和進水口，筒體上有疏水口冷卻水出口、冷卻水進口和蒸汽進口。
還設置有料筒，該料筒借助加料泵和管道與筒體相連通；筒體與料筒間有回流管，該回 流管均與筒體和料筒相連通。
所述加熱器是盤管式加熱器。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點
由于本實用新型的微細纖維織物染色機包括筒體和水泵。筒體的上、下端分別有筒蓋和 筒底，筒蓋一邊借助銷座和銷子鉸接在筒體的上沿一側。筒底上有底座，該底座為空腔，其
上、下段分別為錐形和圓柱形，其外側有環(huán)形隔板，環(huán)形隔板的內外邊分別呈密封狀與底座 和筒體相連。底座與筒蓋間有紗籠，該紗龍含有內筒和外筒，內、外筒的下端間有環(huán)形筒底， 環(huán)形筒底和外筒上均布有網狀孔，內筒下端呈密封狀置于底座的錐形段上端且其上端與筒體 上端相平齊。筒蓋內有網筒，該網筒的直徑等于或大于紗籠的直徑，其上端固定在筒蓋內， 其下端與筒蓋邊沿間有上環(huán)形濾網。水泵的進(出)水口與底座的內腔相連通，其出(進) 水口與紗籠和隔板間的筒體內腔連通。紗籠和隔板間的筒體內還設置有加熱器。泵體上有排 水口和進水口，筒體上有疏水口和冷卻水進口。工作時，先通過水泵和泵體上的進水口將水 加入筒體內，再通過加料泵將料筒內的染料加入筒體內。然后，將待染微細纖維織物投入紗 籠內，并蓋上筒蓋。最后，通過啟動水泵，即可使筒體與紗籠內的染色液進行強制循環(huán)，從 而實現(xiàn)了對微細纖維織物的染色。由于整個染色過程中，紗籠及其內的被染微細纖維織物始 終不動，微細纖維織物與紗籠間不會發(fā)生摩擦，從而避免了緊身衣、絲襪之類的微細纖維織 物鉤絲、折痕等缺陷的發(fā)生，使得染出的微細纖維織物質量大大提高。
又由于還設置有料筒，該料筒借助加料泵和管道與筒體相連通。筒體與料筒間有回流管， 該回流管均與筒體和料筒相連通。泵體上有排水口和進水口，筒體上有疏水口和冷卻水出口、 冷卻水進口和蒸汽進口。所述加熱器是盤管式加熱器?？赏ㄟ^外設控制器，來實現(xiàn)加料、進 水、排水、冷卻水進出和蒸汽加入的多少，使得水、蒸汽、燃料和化學助劑等的加入都是自 動進行，自動化程度高，給產品質量的提高帶來了有利因素，確保了產品質量。
另一方面，由于可通過外設控制器，來自動實現(xiàn)加料、進水、排水、冷卻水進出和蒸汽 加入的多少，與傳統(tǒng)采用工業(yè)洗衣機染色相比，不僅降低了浴比，而且減少了水、蒸汽、燃 料和化學助劑的用量，使得生產成本大大降低。


圖1是本實用新型的微細纖維織物染色機結構示意圖2是圖1的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的微細纖維織物染色機包括筒體9和水泵。筒體9的上、 下端分別設置有筒蓋7和筒底13，筒蓋7的一邊和筒體9的上沿一側均固定有銷座22，筒蓋 7的一邊與筒體9的上沿一側間借助與銷子23和該兩銷座鉸接在一起。筒底13上安裝有底 座14，該底座為空腔，其上、下段分別為錐形段和圓柱形段，其外側設置有環(huán)形隔板15，環(huán) 形隔板15的內、外邊分別呈密封狀與底座14和筒體9間焊接在一起。底座14與筒蓋7間設 置有紗籠，該紗龍含有內筒5和外筒4，內、外筒的下端間設置有環(huán)形筒底10。該環(huán)形筒底 的內、外邊分別與內筒5的下端和外筒4的下端焊接在一起，其上和外筒4上均加工有網狀 孔。內筒5下端呈密封狀置于底座14的錐形段上端且其上端與筒體9上端相平齊。筒蓋7內 設置有網筒6，該網筒的直徑略大于紗籠的直徑(也可以與紗籠的直徑相等)，其上端固定在
筒蓋7內表面的中間，其下端與筒蓋7邊沿間設置有上環(huán)形濾網8，上環(huán)形濾網8的內、外 邊分別與網筒6的下端邊沿和筒蓋7的邊沿焊接在一起。所說水泵含有泵體1和電機3，泵 體1上加工有進(出)、出(進)水口，其進(出)水口借助管道并穿過筒體9后與底座14 的內腔相連通，其出(進)水口穿過筒體9后與紗籠和環(huán)形隔板15間的筒體9內腔相連通。 所說電機3設置在泵體1之上，其輸出軸呈豎立狀并從泵體l上部穿入泵體l內，其中的泵 體l內設置有葉輪2，該葉輪的輪軸與電機3輸出軸的端部相固連。
在紗籠和環(huán)狀隔板15間的筒體9內還設置有加熱器11，該加熱器是盤管式加熱器，在 使用狀態(tài)下其與鍋爐之類的蒸汽源相連通。泵體1上有排水口 16和進水口 17，筒體9上有 疏水口及冷卻水出口24、冷卻水進口及蒸汽進口 12。
本實用新型的微細纖維織物染色機還包括一個料筒21,該料筒借助加料泵19和管道18 與筒體9相連通。在筒體9與料筒21間還設置有回流管20,該回流管均與筒體9和料筒21 相連通。
工作時，先將待染微細纖維織物投入紗籠內，并通過水泵和泵體1上的進水口將水加入 筒體9內，再通過加料泵19將料筒21內的染料加入筒體9內。然后，蓋上筒蓋7并啟動水 泵，即可使筒體9與紗籠內的染色液進行強制循環(huán)，從而實現(xiàn)了對微細纖維織物的染色。
權利要求1.微細纖維織物染色機，其特征在于包括筒體(9)和水泵；筒體(9)的上、下端分別有筒蓋(7)和筒底(13)，筒蓋(7)一邊借助銷座(22)和銷子(23)鉸接在筒體(9)的上沿一側；筒底(13)上有底座(14)，該底座為空腔，其上、下段分別為錐形和圓柱形，其外側有環(huán)形隔板(15)，環(huán)形隔板(15)的內、外邊分別呈密封狀與底座(14)和筒體(9)相連；底座(14)與筒蓋(7)間有紗籠，該紗籠含有內筒(5)和外筒(4)，內、外筒(5、4)的下端間有環(huán)形筒底(10)，環(huán)形筒底(10)和外筒(4)上均布有網狀孔，內筒(5)下端呈密封狀置于底座(14)的錐形段上端且其上端與筒體(9)上端相平齊；筒蓋(7)內有網筒(6)，該網筒的直徑等于或大于紗籠的直徑，其上端固定在筒蓋(7)內，其下端與筒蓋(7)邊沿間有上環(huán)形濾網(8)；水泵的進(出)水口與底座(14)的內腔相連通，其出(進)水口與紗籠和環(huán)形隔板(15)間的筒體(9)內腔連通；紗籠和環(huán)形隔板(15)間的筒體(9)內還設置有加熱器(11)；泵體上有排水口(16)和進水口(17)，筒體(9)上有疏水口及冷卻水出口(24)、冷卻水進口及蒸汽進口(12)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的微細纖維織物染色機，其特征在于還包括料筒(21)，該料筒 借助加料泵(19)和管道(18)與筒體(9)相連通；筒體(9)與料筒(21)間有回流管(20)， 該回流管均與筒體(9)和料筒(21)相連通。
3. 根據(jù)權利要求1所述的微細纖維織物染色機，其特征在于所述加熱器(11)是盤管式 加熱器。
專利摘要本實用新型公開一種微細纖維織物染色機。其特點是包括筒體和水泵。筒體的上、下端分別有筒蓋和筒底。筒底上有底座，底座外側有環(huán)形隔板，環(huán)形隔板的內外邊分別呈密封狀與底座和筒體相連。底座與筒蓋間有紗籠，筒蓋內有網筒，該網筒的上端固定在筒蓋內，其下端與筒蓋邊沿間有上環(huán)形濾網。水泵的進水口與底座的內腔相連通，其出水口與紗籠和隔板間的筒體內腔連通。紗籠和隔板間的筒體內還設置有加熱器。泵體上有排水口和進水口，筒體上有疏水口、冷卻水出口、冷卻水進口和蒸汽進口。采用這種染色機來對微細纖維織物進行染色，可降低生產成本、提高產品質量。適用于對緊身衣、絲襪之類的微細纖維織物進行染色。
文檔編號D06B23/00GK201190227SQ20082011640
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權日2008年5月8日
發(fā)明者奚偉民, 金友松 申請人:潘加龍