專利名稱：配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種針床，尤其涉及一種可配合配有對條對格裝置的自動裁剪 機工作的手動控制針床。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的配合自動裁剪機在鋪置條紋格子面料時，主要是靠人工的目視自 測,配合夾子夾住鋪設(shè)面料的方式,不能夠準確的控制鋪置條紋格子面料的上下層 對齊度，使得生產(chǎn)成本浪費，工作效率低下。因而在現(xiàn)代化的加工生產(chǎn)中需要一 種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以控制裁剪需要進行對條對格的條紋格子面料時，使 得上下層鋪設(shè)面料的條紋位置保持一致性，可以配合配有對條對格裝置的自動裁 剪機工作的手動控制針床。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便， 可以控制裁剪需要進行對條對格的條紋格子面料時，使得上下層鋪設(shè)面料的條紋 位置保持一致性，可以配合配有對條對格裝置的自動裁剪機工作的手動控制針床。
本實用新型是采用以下技術(shù)手段實現(xiàn)的
一種配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，機架33的下側(cè)通過機架支 撐板32分別連接左連接板10、右連接板14;在機架33設(shè)有針固定板，針固定板 2上設(shè)有數(shù)個針；在左連接板10、右連接板14的底端安裝轉(zhuǎn)動軸9;在轉(zhuǎn)動軸9 和機架支撐板32之間設(shè)有曲柄滑塊機構(gòu)；
所述的曲柄滑塊機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動軸9、曲柄塊36、拉桿13和在支撐塊3與
蓋板5組成的導向槽內(nèi)作上下往復運動的滑塊4;
在所述的左連接板10、右連接板14的底端位置固定有限位塊30，控制行程 塊31的旋轉(zhuǎn)的卡位裝置；
3在轉(zhuǎn)動軸9的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄15。 前述的曲柄塊36固定在傳動軸9的中部。
前述的行程塊31與傳動軸9固定連接，設(shè)置在左右連接板IO、 14的內(nèi)側(cè)。 前述的滑塊4安裝在支撐塊3與蓋板5的中部，支撐塊3與蓋板5緊固連接。 前述的拉桿13的一端與滑塊4連接，拉桿13的另一端與固定在旋轉(zhuǎn)軸9上
的曲柄塊36連接；在拉桿13的左、右兩側(cè)通過連桿7與機架支撐板32緊固連接。 前述的針固定板2內(nèi)設(shè)置若干個通孔，在通孔內(nèi)安裝數(shù)個頂針。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果 在工作狀態(tài)中，頂針會向上運動，剌穿于鋪置在針床上方的裁剪材料，準確
的控制條紋格子面料上下層的條紋一致性。
當自動裁剪機需要裁剪帶有條紋布料時，可以預先通過人工手動調(diào)整條紋布
料的紋理在針床布局的整體位置后，再通過旋轉(zhuǎn)手動搖柄控制頂針對條紋布料進
行限位，可以準確的控制條紋的上下對齊度，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高裁剪工作效率。


圖1為自動裁剪機的控制針床的正面示意圖； 圖2為自動裁剪機的控制針床的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例加以說明
請參閱圖l、圖2所示，為本實用新型控制針床的正面示意圖和側(cè)視圖。從圖 中可以看出，
在機架33的下側(cè)通過機架支撐板32分別連接左、右連接板IO、 14。 在左連接板IO、右連接板14的底端位置焊接有限位塊30，該限位塊30控制 行程塊31的旋轉(zhuǎn)位置。
行程塊31的旋轉(zhuǎn)位置如35所示。
在左連接板IO、右連接板14的底端安裝有轉(zhuǎn)動軸9。在轉(zhuǎn)動軸9的兩端安裝 手動搖柄15;在轉(zhuǎn)動軸9的中間部分焊接曲柄塊36，轉(zhuǎn)動軸9旋轉(zhuǎn)時曲柄塊36 作同方向旋轉(zhuǎn)運動。在轉(zhuǎn)動軸9上與連接左連接板10、右連接板14的內(nèi)側(cè)安裝行 程塊31，行程塊31與轉(zhuǎn)動軸9固定連接。當旋轉(zhuǎn)手動搖柄15在時，限位塊30會
4限制行程塊31的旋轉(zhuǎn)位置。
底板1與機架33固定連接，在底板1的中部安裝支撐塊3。滑塊4安裝在支
撐塊3與蓋板5的中間位置，支撐塊3與蓋板5通過軸銷6緊固連接。 滑塊4可以在支撐塊3與蓋板5組成的導向槽內(nèi)作上下往復運動。 在本實施例中，拉桿13的一端與滑塊4通過螺栓連接，拉桿13的另一端與
焊接在旋轉(zhuǎn)軸9上的曲柄塊36通過螺栓連接。在拉桿13的左、右兩側(cè)通過連桿7
與機架支撐板32緊固連接。
旋轉(zhuǎn)軸9、曲柄塊36、拉桿13、滑塊4組合成為曲柄滑塊機構(gòu)。
當控制手動搖柄15旋轉(zhuǎn)時，可控制滑塊4作上下往復運動。
滑塊4與針固定板2通過螺釘固定連接，針固定板2因滑塊4的運動作同步
上下往復運動。在針固定板2內(nèi)設(shè)置若干個通孔，通孔內(nèi)安裝若干支頂針。當頂
針因手動搖柄15的旋轉(zhuǎn)時，可作上下往復運動。
在工作狀態(tài)中，頂針ll會向上運動，刺穿于鋪置在針床上方的裁剪材料，準
確的控制條紋格子面料上下層的條紋一致性。
當自動裁剪機需要裁剪帶有條紋布料時，可以預先通過手動調(diào)整條紋布料的
紋理在針床布局的整體位置后，再通過旋轉(zhuǎn)手動搖柄15控制頂針對條紋布料進行
限位，可以準確的控制條紋格子面料的上下對齊度，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高工作效率。
罩蓋12固定于支撐塊3的頂端，在罩蓋12的下方安裝針針固定板2，罩蓋 12與針固定板2緊固連接，在針固定板2上設(shè)置若干個引導頂針上下運動的通孔， 起導向作用。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型 所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型己 進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本實用 新型進行修改或等同替換；例如，在本實施例中，搖柄采用的手動方式，但也可 以釆用其他機械方式進行轉(zhuǎn)動，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案 及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1、一種配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，機架(33)的下側(cè)通過機架支撐板(32)分別連接左連接板(10)、右連接板(14)；其特征在于在機架(33)設(shè)有針固定板(2)，針固定板(2)上設(shè)有數(shù)個針；在左連接板(10)、右連接板(14)的底端安裝轉(zhuǎn)動軸(9)；在轉(zhuǎn)動軸(9)和機架支撐板(32)之間設(shè)有曲柄滑塊機構(gòu)；所述的曲柄滑塊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸(9)、曲柄塊(36)、拉桿(13)和在支撐塊(3)與蓋板(5)組成的導向槽內(nèi)作上下往復運動的滑塊(4)；在所述的左連接板(10)、右連接板(14)的底端位置固定有限位塊(30)，控制行程塊31的旋轉(zhuǎn)的卡位裝置；在轉(zhuǎn)動軸(9)的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，其特 征在于所述的曲柄塊(36)固定在傳動軸(9)的中部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，其特 征在于所述的行程塊(31)與傳動軸(9)固定連接，設(shè)置在左右連接板(10)(14)的內(nèi)側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，其特 征在于所述的滑塊(4)安裝在支撐塊(3)與蓋板(5)的中部，支撐塊(3) 與蓋板(5)緊固連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，其特 征在于所述的拉桿(13)的一端與滑塊(4)連接，拉桿(13)的另一端與固定 在旋轉(zhuǎn)軸(9)上的曲柄塊(36)連接；在拉桿(13)的左、右兩側(cè)通過連桿(7) 與機架支撐板(32)緊固連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，其特 征在于所述的針固定板(2)內(nèi)設(shè)置若干個通孔，在通孔內(nèi)安裝數(shù)個頂針。
專利摘要本實用新型公開了一種配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，機架(33)的下側(cè)通過機架支撐板(32)分別連接左連接板(10)、右連接板(14)；在機架(33)上設(shè)有針固定板，在左右連接板的底端安裝轉(zhuǎn)動軸(9)；在轉(zhuǎn)動軸(9)和機架支撐板(32)之間設(shè)有曲柄滑塊機構(gòu)；曲柄滑塊機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動軸(9)、曲柄塊(36)、拉桿(13)和在支撐塊(3)與蓋板(5)組成的導向槽內(nèi)作上下往復運動的滑塊(4)；在左右連接板的底端位置固定有限位塊(30)；在轉(zhuǎn)動軸(9)的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)搖柄(15)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以控制裁剪需要進行對條對格的條紋格子面料時，使得上下層鋪設(shè)面料的條紋位置保持一致性。
文檔編號D04B15/00GK201280635SQ20082015420
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者尹智勇 申請人:上海和鷹機電科技有限公司