專利名稱：電動縫紉機用鋁合金針棒支持體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種縫紉機部件，具體講是一種電動縫紉機用鋁合金針棒支持體。
技術背景
縫紉機上的針棒支持體主要是用來支持針棒上下滑動，框定針棒的滑動軌跡不要偏斜而 呈垂直狀態(tài)，隨著技術的發(fā)展和實踐操作的需要，現有的電動縫紉機上的針棒支持體又被附 上了穿線裝置，針棒支持體上新增設了上穿線軸孔座和下穿線孔座?，F有的針棒支持體主要 由筋骨體、固定孔座、上針棒滑動孔座、上穿線軸滑動孔座、以及下針棒滑動孔座和下穿線 軸滑動孔連座而組成的連體結構?，F有的針棒支持體在其形體和結構上存在筋骨體過于單薄， 設計過于單薄，上針棒滑動孔座、上穿線軸滑動孔座、以及下針棒滑動孔座和下穿線軸滑動
孔連座與筋骨體的連結比較薄弱，見圖l、圖2和圖3，在實際使用過程中，針棒的極為快速 的上下滑動產生碰撞以及機械震動下，使針棒支持體的筋骨體的本或針棒孔座與筋骨體連續(xù) 之間經常會出現折斷現象，使得用戶經常停機維修，給用戶增加了較大的困難和麻煩。
再則，現有的 針棒支持體一般都是用灰口鑄鐵進行澆鑄而成，由于其材料的特性，使得 其抗拉強度，抗彎強度，硬度相對較低，耐磨性能差，常常由于針棒在針棒滑動孔內快速長 久的滑動，使針棒支持體上的針棒滑動孔的磨損后內孔孔經擴大，造成針棒在孔內擺動太大 而使針棒支持體折斷，并產生噪聲，同時由于澆鑄工藝固有缺陷，鑄件中容易存在氣孔和裂 縫，使得成品率降低，加之鑄件表面粗糙，增加了加工工時，由于工件較小，表面加工難度 大，造成加工工效低下，在表面加工切削中引起針棒支持體的變形，因其材料的燥碎使得無 法進行校正，使得廢品率提高，從而生產成本大大增加
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能有效防止折斷，能增強耐磨性能，并能降 低生產成本的電動縫紉機用鋁合金針棒支持體。
本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的電動縫紉機用鋁合金針棒支持 體。該電動縫紉機用鋁合金針棒支持體主要是由筋骨體、固定孔座、針棒上滑動孔座、穿線 軸上滑動孔座、針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座組成的鋁合金連體，其特點是，在筋骨體的正面設置有與筋骨體長度方向相同的第一縱向加強筋，在筋骨體的后面與右側面相交連 線設置為與筋骨體長度方向相同的第二縱向加強筋。
采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型具電動縫紉機用針棒支持體有以下優(yōu)點 由于采用鋁合金為材料，在其筋骨體上設置有第一縱向加強筋，加強了筋骨體本身的抗 折性能，設置第二縱向加強筋，進一步增強了筋骨體本身的搞折性能，同時加大上針棒滑動 孔座基部、上穿線軸滑動孔座基部、以及下針棒滑動孔座和下穿線軸滑動孔連座基部與筋骨 體的連結面積，加強了針棒孔座基部、穿線軸孔座基部與筋骨體之間的連結，從而保障了針 棒支持體的筋骨體或針棒孔座、穿線軸孔座在極為快速的機械震動下不會輕易出現折斷現象， 并增強了其耐磨性能，同時，在加工方面，由原來灰口鑄鐵進行澆鑄工藝改為鋁合金壓鑄工 藝，不僅使產品增加了其強度和耐磨性能，而且其成品率大大提高，加工工效加快，因而， 降低了生產成本。
作為改進，在所述的筋骨體正面的中間位還設置有橫向加強塊。這一結構，進一步保障 了筋骨體不會輕易折斷。
作為改進，所述的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座的縱向厚度設置為現有的針棒下 滑動孔與穿線軸下滑動孔連座的縱向厚度的1.5-2倍。這一結構，延長了針棒支持體上的針 棒滑動孔的磨損期，避免了針棒支持體上的針棒滑動孔的磨損后內孔孔經擴大，造成針棒在 孔內擺動太大而使針棒支持體折斷的現象的出現，推遲了針棒在孔內擺動太大而產生大量噪 聲現象，從而，延長了產品的使用壽命。
作為最佳實施方案，所述的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座的縱向厚度設置為現有 的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座的縱向厚度的2倍。
作為進一步完善，所述的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座的橫向厚度為現有的針棒 下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座的橫向厚度的2倍。這一結構，加大了針棒下滑動孔與穿線 軸下滑動孔連座與筋骨體的連結面積，從而進一步增強了其穩(wěn)固性。



圖l為現有產品主視示意圖2為現有產品后視示意圖；圖3現有產品左視示意圖； 圖4為本實用新型主視示意圖； 圖5為本實用新型后視示意圖； 圖6為本實用新型左視示意圖。
圖中所示1筋骨體、2、固定孔座、3、針棒上滑動孔座、4、穿線軸上滑動孔座、5、
針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座、6、第一縱向加強筋、7、第二縱向加強筋、8、橫向加強塊。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明
圖1、圖2和圖3為現有產品主視示意圖；現有針棒支持體的筋骨體上設置有筋骨體、 固定孔座、上針棒滑動孔座、上穿線軸滑動孔座、以及下針棒滑動孔座和下穿線軸滑動孔連 座。
圖4、圖5、圖6從前、后、左、三個方向顯示了本實用新型的結構關系，本實用新型電 動縫紉機用鋁合金針棒支持體是由筋骨體l、固定孔座2、針棒上滑動孔座3、穿線軸上滑動 孔座4、針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座5組成的鋁合金連體，固定孔座2設置在筋骨 體1的上端，針棒上滑動孔座3設置在筋骨體1的上段內，穿線軸上滑動孔座4設置在筋骨 體1的下段內，針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座5設置在筋骨體1的下端；在筋骨體1 的正面設置有與筋骨體長度方向相同的第一縱向加強筋6，在筋骨體1的后面與右側面相交 的連線設置為與筋骨體長度方向相同的第二縱向加強筋7。
在所述的筋骨體1正面的中間位還設置有橫向加強塊8。
在所述的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座5的縱向厚度設置為現有的針棒下滑動孔 與穿線軸下滑動孔連座的縱向厚度的1. 5-2倍。
作為最佳實施方案，所述的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座5的縱向厚度設置為現 有的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座的縱向厚度的2倍。
作為進一步完善，所述的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座5的橫向厚度為現有的針 棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座的橫向厚度的2倍。
權利要求1、一種電動縫紉機用鋁合金針棒支持體，主要是由筋骨體(1)、固定孔座(2)、針棒上滑動孔座(3)、穿線軸上滑動孔座(4)、針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座(5)組成的鋁合金連體，其特征在于在所述的筋骨體(1)的正面設置有與筋骨體長度方向相同的第一縱向加強筋(6)，在筋骨體(1)的后面與右側面相交連線設置為與筋骨體長度方向相同的第二縱向加強筋(7)。
2、 根據權利要求l所述的電動縫紉機用鋁合金針棒支持體，其特征在于在所述的筋骨 體(1)正面的中間位還設置有橫向加強塊(8)。
3、 根據權利要求l所述的電動縫紉機用鋁合金針棒支持體，其特征在于在所述的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座(5)的縱向厚度設置為現有的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動 孔連座的縱向厚度的1.5-2倍。
4、 根據權利要求3所述的電動縫紉機用鋁合金針棒支持體，其特征在于所述的針棒下 滑動孔與穿線軸下滑動孔連座(5)的縱向厚度設置為現有的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔 連座的縱向厚度的2倍。
5、 根據權利要求l所述的電動縫紉機用鋁合金針棒支持體，其特征在于所述的針棒下 滑動孔與穿線軸下滑動孔連座(5)的橫向厚度為現有的針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座 的橫向厚度的2倍。
專利摘要本實用新型公開了一種電動縫紉機用鋁合金針棒支持體，主要是由筋骨體、固定孔座、針棒上滑動孔座、穿線軸上滑動孔座、針棒下滑動孔與穿線軸下滑動孔連座組成的鋁合金連體，在筋骨體的正面設置有與筋骨體長度方向相同的第一縱向加強筋，在筋骨體的后面與右側面相交連線設置為與筋骨體長度方向相同的第二縱向加強筋；其優(yōu)點是加強了筋骨體本身的抗折性能，從而保障了針棒支持體在極為快速的機械震動下不會輕易出現折斷現象，并增強了其耐磨性能，同時，在加工方面，由原來灰口鑄鐵進行澆鑄工藝改為鋁合金壓鑄工藝，不僅使產品增加了其強度和耐磨性能，而且其成品率大大提高，加工工效加快，因而，降低了生產成本。
文檔編號D05B55/00GK201280641SQ20082016546
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權日2008年9月27日
發(fā)明者蔣根良 申請人:寧波瑞銘機械有限公司