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      一種能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織的三角編織機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):1703825閱讀:934來源:國知局
      專利名稱:一種能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織的三角編織機(jī)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種針織橫機(jī)的三角編織機(jī)構(gòu),尤其涉及一種可以在該針 織橫機(jī)上實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織功能的三角編織機(jī)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      目前,在市場(chǎng)上常見的全自動(dòng)針織橫機(jī)中,其三角編織機(jī)構(gòu)主要包括以下 幾大類
      第一種沒有電子選針的,不能實(shí)現(xiàn)移圈動(dòng)作,只能完成成圈、集圈等基本 功能的,主要進(jìn)行普通衣領(lǐng)等輔料編織的針織橫機(jī)。這種編織機(jī)構(gòu)雖價(jià)格低廉, 但功能單一、應(yīng)用范圍有限,所以市場(chǎng)前景不廣。
      第二種是在第一種的基礎(chǔ)上,增加了移圈編織的三角機(jī)構(gòu),但仍然沒有電 子選針的,也主要進(jìn)行衣領(lǐng)等輔料編織的針織橫機(jī)。這種編織機(jī)構(gòu)功能雖有增 加,但應(yīng)用范圍仍然單一,所以市場(chǎng)前景仍然不廣。
      第三種采用電子選針,不能實(shí)現(xiàn)移圈動(dòng)作,只能完成成圈、集圈等功能的, 主要進(jìn)行提花衣領(lǐng)、采用裁剪式提花衣片編織的針織橫機(jī)。這種編織機(jī)構(gòu)功能 欠缺,雖價(jià)格低廉,應(yīng)用范圍仍然受到很大的限制,所以市場(chǎng)前景仍然不廣。
      第四種是全電腦針織橫機(jī),采用電子選針,能同時(shí)完成成圈、集圈和移圈 等所有編織功能。但該機(jī)最大的缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴,進(jìn)口的最少需要幾十萬, 國產(chǎn)的也至少需要十幾萬。普通消費(fèi)者難以承受,市場(chǎng)難以普及。
      第五種是在吸收進(jìn)口全電腦針織橫機(jī)的技術(shù)上,進(jìn)行自主改良研發(fā)的新產(chǎn) 品。采用電子選針,照樣能完成成圈、集圈和移圈等所有編織功能。價(jià)格卻只 有國產(chǎn)的1/2,進(jìn)口的1/5,普通消費(fèi)者可以承受,但最大的問題是雖然實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口機(jī)的動(dòng)作要求,但改變了設(shè)備的動(dòng)作技術(shù)參數(shù),使得產(chǎn)品在使用過程中,
      要么穩(wěn)定性不好,要么沒有辦法完成難度大的針織物的編織要求。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型針對(duì)背景技術(shù)中描述的第五種全電腦針織橫機(jī)所存在的進(jìn)口機(jī) 價(jià)格昂貴、國產(chǎn)機(jī)穩(wěn)定性不好等缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn),而提供一種功能齊全、動(dòng)作技 術(shù)參數(shù)完全與進(jìn)口機(jī)一致,并且性能穩(wěn)定、價(jià)格低廉的能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移 圈編織的三角編織機(jī)構(gòu)。
      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 一種能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織的三角編織機(jī)構(gòu),包括底板、針織護(hù)針 三角、密度三角、密度三角滑塊、頂針三角、人字三角、織針雙向攔針三角、 移圈壓針三角、移圈三角、織針單向攔針三角、提花針右壓針三角、提花針上 踵攔針三角、電子選針器、提花針下踵攔針三角、提花針復(fù)位三角、起針三角、 提花針中壓針三角和提花針左壓針三角,所述起針三角包括右移圈起針三角、 中接圈起針三角、左移圈起針三角和編織起針三角,該右移圈起針三角、中接 圈起針三角和左移圈起針三角從右至左依次順序靠接。所述頂針三角、右移圈 起針三角、中接圈起針三角、左移圈起針三角和編織起針三角上均連接有導(dǎo)柱。
      其中,密度三角利用密度三角滑塊,能在底板上平行于底板進(jìn)行上下滑動(dòng); 頂針三角通過相連接的導(dǎo)柱,能在底板上垂直于底板進(jìn)行升降滑動(dòng);電子選針 器能上下擺動(dòng),能對(duì)提花針選針針踵進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)的壓與不壓的選擇;右移圈 起針三角、中接圈起針三角、左移圈起針三角和編織起針三角均可通過相連接 的導(dǎo)柱,在底板上垂直于底板進(jìn)行升降滑動(dòng)。
      作為優(yōu)選,所述的右移圈起針三角和左移圈起針三角上均設(shè)有避讓空間和 楔形的缺口。該缺口的目的在于為提花針下針踵運(yùn)行時(shí)提供壓入斜面,從而使下降過程中的提花針下針踵,首先進(jìn)入左移圈起針三角的針踵避讓空間,隨后 被左移圈起針三角的壓入斜面壓入到針床中,這一設(shè)計(jì)使得三角編織系統(tǒng)在橫 移過程中不影響提花針的下降,從而完成一次接圈編織所需的所有動(dòng)作要求。 上述各三角與底板的連接均為可拆式連接。
      在實(shí)際使用中,本實(shí)用新型通常使用前、后兩組結(jié)構(gòu)相同的三角編織系統(tǒng)。 前三角編織系統(tǒng)包括前三角編織機(jī)構(gòu)、相應(yīng)的動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、前針床及在前針 床上植有的織針(帶能實(shí)現(xiàn)移圈的彈簧片)和提花針(必須與相應(yīng)的電子選針 器匹配)進(jìn)行配合使用;后三角編織系統(tǒng)包括后三角編織機(jī)構(gòu)、相應(yīng)的動(dòng)作驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)、后針床及在后針床上植有的織針(帶能實(shí)現(xiàn)移圈的彈簧片)和提花針 (必須與相應(yīng)的電子選針器匹配)進(jìn)行配合使用。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型將可實(shí)現(xiàn)成圈和集圈功能的三角機(jī)構(gòu)設(shè)置為 一體,將可實(shí)現(xiàn)移圈功能的三角機(jī)構(gòu)另行設(shè)置,并在完成移圈動(dòng)作時(shí)完全保留 了進(jìn)口機(jī)的動(dòng)作技術(shù)參數(shù)要求,上述技術(shù)方案使得本實(shí)用新型在工作進(jìn)程中能 穩(wěn)定、精確地實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織功能,較好地適用于全自動(dòng)針織橫機(jī) 等紡織機(jī)械領(lǐng)域。

      圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2為實(shí)施例1在工作過程中參加編織時(shí)提花針與織針的狀態(tài)圖3為實(shí)施例1在工作過程中沒有編織時(shí)提花針與織針的狀態(tài)圖4為實(shí)施例1在工作過程中提花針下針踵起針三角的剖面圖5為實(shí)施例1在工作過程中完成編織時(shí)三角狀態(tài)及各針踵運(yùn)行軌跡圖6為實(shí)施例1在工作過程中完成集圈時(shí)三角狀態(tài)及各針踵運(yùn)行軌跡圖7為實(shí)施例1在工作過程中完成移圈時(shí)三角狀態(tài)及各針踵運(yùn)行軌跡圖;圖8為本實(shí)用新型在工作過程中完成接圈時(shí)三角狀態(tài)及各針踵運(yùn)行軌跡圖。 附圖中,粗實(shí)線表示參加工作的三角、虛線表示退出工作的三角,針踵A、 針踵B、針踵C的運(yùn)行軌跡用粗實(shí)線表示。
      以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下
      1—底板、2—針織護(hù)針三角、3—密度三角、4—密度三角滑塊、5—頂針三 角、6—人字三角、7—織針雙向攔針三角、8—移圈壓針三角、9一移圈三角、 IO—織針單向攔針三角、11—提花針右壓針三角、12—提花針上踵攔針三角、 13—電子選針器、14一提花針下踵攔針三角、15—提花針復(fù)位三角、16—右移 圈起針三角、17—中接圈起針三角、18—左移圈起針三角、19一編織起針三角、 20—提花針中壓針三角、21—提花針左壓針三角、22—避讓空間、23—缺口、 24—彈簧片、25_織針、26—針踵A、 27—提花針、28—針踵B、 29—選針針踵、 30—電子選針器刀片、31—針踵C。
      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合附圖1至8和實(shí)施例1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 參見圖1, 一種能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織的三角編織機(jī)構(gòu),包括底板1、
      針織護(hù)針三角2、密度三角3、密度三角滑塊4、頂針三角5、人字三角6、織針 雙向攔針三角7、移圈壓針三角8、移圈三角9、織針單向攔針三角10、提花針 右壓針三角11、提花針上踵攔針三角12、電子選針器13、提花針下踵攔針三角 14、提花針復(fù)位三角15、起針三角、提花針中壓針三角20和提花針左壓針三角 21,所述起針三角包括右移圈起針三角16、中接圈起針三角17、左移圈起針三 角18和編織起針三角19,該右移圈起針三角16、中接圈起針三角17和左移圈 起針三角18從右至左依次順序靠接;所述頂針三角5、右移圈起針三角16、中 接圈起針三角17、左移圈起針三角18和編織起針三角19上均連接有導(dǎo)柱;所述的右移圈起針三角16和左移圈起針三角18上均設(shè)有避讓空間22和楔形的缺 □ 23。
      本實(shí)用新型中提花針下針踵起針三角的剖面圖如圖4所示,該三角編織系 統(tǒng)工作原理結(jié)合圖2和圖3具體說明如下
      各針踵在進(jìn)入相應(yīng)的編織軌道前,先進(jìn)行提花針復(fù)位三角15對(duì)所有提花針 進(jìn)行復(fù)位動(dòng)作,再通過電子選針器刀片30對(duì)相應(yīng)的提花針選針針踵29進(jìn)行工 作與否的選擇要參加工作的,電子選針器刀片30彈開,提花針選針針踵29 不被動(dòng)作,針踵C被活絡(luò)的起針三角(右移圈起針三角16、中接圈起針三角17、 左移圈起針三角18和編織起針三角19之一)順利推入相應(yīng)的編織軌道,進(jìn)入 相應(yīng)功能的動(dòng)作;不參加工作的,電子選針器刀片30不彈開,提花針選針針踵 29被壓入針床中,針踵C就不能夠被起針三角推入相應(yīng)的編織軌道,就不進(jìn)行 相應(yīng)功能的動(dòng)作。
      本實(shí)用新型的工作機(jī)制具體如下-
      一、 成圈編織
      圖5是三角編織系統(tǒng)在工作過程中完成編織時(shí)三角狀態(tài)及各針踵運(yùn)行軌跡 圖,箭頭方向表示機(jī)頭運(yùn)行方向。在該狀態(tài)下,活絡(luò)的三角(右移圈起針三角 16、中接圈起針三角17和左移圈起針三角18)被相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提升,退出工 作位置。要參加工作的織針,其下端的提花針沒有被壓入針床中,該提花針的 下針踵在經(jīng)過活絡(luò)的編織起針三角19時(shí),沿著左工作斜面上升,從而推動(dòng)其上 的織針針踵進(jìn)入頂針三角5的左工作斜面,并繼續(xù)沿著該工作斜面上升,織針 針踵在到達(dá)工作最高點(diǎn)時(shí),該針踵轉(zhuǎn)而被人字三角6和右密度三角3壓下,完 成一次成圈編織所需的所有動(dòng)作要求。
      二、 集圈編織圖6是三角編織系統(tǒng)在工作過程中完成集圈時(shí)三角狀態(tài)及各針踵運(yùn)行軌跡 圖,箭頭方向表示機(jī)頭運(yùn)行方向。在該狀態(tài)下,活絡(luò)的三角(頂針三角5、右移
      圈起針三角16、中接圈起針三角17和左移圈起針三角18)被相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
      提升,退出工作位置。要參加工作的織針,其下端的提花針沒有被壓入針床中,
      該提花針的下針踵在經(jīng)過活絡(luò)的編織起針三角19時(shí),沿著左工作斜面上升。與 成圈不同的是,由于活絡(luò)的頂針三角5被提升,退出工作狀態(tài),其上的織針針 踵就只能停留在原高度,最后被人字三角6和右密度三角3壓下,完成一次集 圈編織所需的所有動(dòng)作要求。 三、移圈編織
      移圈編織的實(shí)施必須是前、后三角編織系統(tǒng)配合使用 一個(gè)完成移圈動(dòng)作, 另一個(gè)完成接圈動(dòng)作;如此才能把原在移圈織針上的線圈轉(zhuǎn)移到對(duì)面接圈織針 上,完成一次線圈轉(zhuǎn)移的交接。
      圖7是三角編織系統(tǒng)在工作過程中完成移圈時(shí)三角狀態(tài)及各針踵運(yùn)行軌跡 圖,箭頭方向表示機(jī)頭運(yùn)行方向。在該狀態(tài)下,活絡(luò)的編織起針三角19必須被 相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提升,退出工作位置(活絡(luò)的頂針三角5、右移圈起針三角16 和中接圈起針三角17的狀態(tài)不影響移圈編織動(dòng)作的實(shí)施)。要參加工作的織針, 其下端的提花針沒有被壓入針床中,該提花針的下針踵在經(jīng)過活絡(luò)的左移圈起 針三角18時(shí),沿著左工作斜面上升,從而推動(dòng)其上的織針針踵進(jìn)入移圈三角9 的左工作斜面,并繼續(xù)沿著該工作斜面上升,織針針踵在到達(dá)工作最高點(diǎn)時(shí), 該針踵轉(zhuǎn)而被移圈壓針三角8壓下,稍后再次被移圈三角9提升,并再次被移 圈壓針三角8壓下,從而完成一次移圈編織所需的所有動(dòng)作要求。
      圖8是三角編織系統(tǒng)在工作過程中完成接圈時(shí)三角狀態(tài)及各針踵運(yùn)行軌跡 圖,箭頭方向表示機(jī)頭運(yùn)行方向。在該狀態(tài)下,活絡(luò)的編織起針三角19和左移圈起針三角18必須被相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提升,退出工作位置(活絡(luò)的頂針三角5 的狀態(tài)不影響移圈編織動(dòng)作的實(shí)施)。要參加工作的織針,其下端的提花針沒有 被壓入針床中,該提花針的下針踵在經(jīng)過活絡(luò)的中接圈起針三角17和左移圈起 針三角18時(shí),沿著它們共同組成的工作斜面上升,從而推動(dòng)其上的織針針踵上 升,織針針踵在到達(dá)工作最高點(diǎn)時(shí),該針踵轉(zhuǎn)而被移圈三角9壓下,在織針被 壓下的同時(shí),其下的提花針也一起被壓下。由于本三角編織機(jī)構(gòu)中右移圈起針 三角16和左移圈起針三角18上均設(shè)有避讓空間22和楔形的缺口 23,該缺口 22為提花針下針踵提供了壓入斜面,從而使下降過程中的提花針下針踵,首先 進(jìn)入左移圈起針三角18的針踵避讓空間22,隨后被左移圈起針三角18的壓入 斜面壓入到針床中,這一設(shè)計(jì)使得三角編織系統(tǒng)在橫移過程中不影響提花針的 下降,從而完成一次接圈編織所需的所有動(dòng)作要求。
      本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式,不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化, 凡是將可實(shí)現(xiàn)成圈和集圈功能的三角機(jī)構(gòu)設(shè)置為一體,把可實(shí)現(xiàn)移圈功能的三 角機(jī)構(gòu)另行設(shè)置的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織的三角編織機(jī)構(gòu),包括底板(1)、針織護(hù)針三角(2)、密度三角(3)、密度三角滑塊(4)、頂針三角(5)、人字三角(6)、織針雙向攔針三角(7)、移圈壓針三角(8)、移圈三角(9)、織針單向攔針三角(10)、提花針右壓針三角(11)、提花針上踵攔針三角(12)、電子選針器(13)、提花針下踵攔針三角(14)、提花針復(fù)位三角(15)、起針三角、提花針中壓針三角(20)和提花針左壓針三角(21),其特征在于所述的起針三角包括右移圈起針三角(16)、中接圈起針三角(17)、左移圈起針三角(18)和編織起針三角(19),該右移圈起針三角(16)、中接圈起針三角(17)和左移圈起針三角(18)從右至左依次順序靠接。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織的三角編織機(jī)構(gòu), 其特征在于所述頂針三角(5)、右移圈起針三角(16)、中接圈起針三角(17)、 左移圈起針三角(18)和編織起針三角(19)上均連接有導(dǎo)柱。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織的三角編織機(jī) 構(gòu),其特征在于所述的右移圈起針三角(16)和左移圈起針三角(18)上均設(shè) 有避讓空間(22)和楔形的缺口 (23)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種針織橫機(jī)的三角編織機(jī)構(gòu),公開了一種能實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織功能的三角編織機(jī)構(gòu),它將起針三角分開設(shè)置為右移圈起針三角、中接圈起針三角、左移圈起針三角和編織起針三角,將可實(shí)現(xiàn)成圈和集圈功能的三角機(jī)構(gòu)設(shè)置為一體,將可實(shí)現(xiàn)移圈功能的三角機(jī)構(gòu)另行設(shè)置,并在完成移圈動(dòng)作時(shí)完全保留了進(jìn)口機(jī)的動(dòng)作技術(shù)參數(shù)要求。本實(shí)用新型在工作過程中能穩(wěn)定、精確地實(shí)現(xiàn)成圈、集圈和移圈編織功能,較好地適用于全自動(dòng)針織橫機(jī)等紡織機(jī)械領(lǐng)域。
      文檔編號(hào)D04B15/00GK201317857SQ20082016672
      公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
      發(fā)明者趙勝偉 申請(qǐng)人:趙勝偉
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