專利名稱：用于造紙機網(wǎng)毯、特別是用作壓榨毛氈的工業(yè)用織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于造紙機、紙板制造機或薄紙(tissue)制造機的造紙機網(wǎng) 趁，特別是壓榨毛氈。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知結(jié)構(gòu)和用法差異很大的造紙機網(wǎng)毯。造紙機中可使 用連續(xù)帶(endlosenBSnder)形式的造紙機網(wǎng)毯，如篩網(wǎng)帶(SiebMnder)、壓縮 毛氈帶或傳送帶等。對這種壓縮毛氈的基本需求是最好盡可能除去纖維幅 面(Faserbahn)中的水以及避免回潮，使得接著用于干燥濕部時的能耗維持盡 可能低。此處通過增加穿過相應(yīng)帶的壓力實現(xiàn)壓榨部的除水，即從支撐纖 維材料層的一側(cè)(就裝置而言被稱為上側(cè)或外側(cè))直到位于對面的下側(cè)或內(nèi) 側(cè)。所述上側(cè)構(gòu)成了纖維材料層側(cè)，所述下側(cè)則構(gòu)成了除水側(cè)。
同時在現(xiàn)有技術(shù)中已知的技術(shù)是以Spectra 膜為基礎(chǔ)，該膜基本由聚 氨酯或還有其他聚合物組成，且以多孔膜的形式用于毛氈中。這些基于 Spectra 膜的技術(shù)在許多應(yīng)用中顯示出良好的效果，其優(yōu)勢特別體現(xiàn)在良 好的除水效果中，其中在造紙機的前部區(qū)域(vorderer Bereich)進行壓榨時所 提供的較大的空隙體積("void volume")非常重要。此外可以避免標記紙幅 面(Markierungen der Papierbahn)。在造纟氏對幾的后部區(qū)i或(hinterer Bereich)進ff 壓榨時還可減弱震動，即Spectra 膜也可作為減震層。
然而該技術(shù)的一個基本缺點是SpectraTM膜的重量大。例如，這對按重 量銷售的壓榨毛氈而言是個嚴重弊端，因為相比于其他產(chǎn)品而言，毛氈毫 無疑問會更重并因此而更貴。這樣就需要根據(jù)市場的需要調(diào)節(jié)產(chǎn)品的特性。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知多種改進壓榨毛氈的建議，下面闡述其中 一些建議
由美國專利US 4740409 (EP 0285376 Bl)已知一種織物復(fù)合材料，特別 是壓榨毛氈，其包括基本上沿同一方向延伸的間隔排列的線性線和一種聚 合物復(fù)合填料，所述聚合物復(fù)合填料連接線并且沿總的長度方向至少部分 地包裹每根線。所述聚合物復(fù)合填料包括凹槽(Ausnehmung)，其在線的旁邊依次交替(seitlich versetzt zu den FSden),并且穿過全部復(fù)合填料延伸開 去。這樣建立起來的柵格形結(jié)構(gòu)，特別優(yōu)選含有聚氨酯或其他彈性體(也稱 TPEs)，并以多孔膜(SpectraTM膜)的形式存在，其可加工成毛氈帶中的中間 層，當毛氈帶離開壓榨部的壓搾間隙(Pressspalt)時，起改善復(fù)原能力的作用。 可按下述步驟生產(chǎn)這種膜，例如通過加熱互相平行的間隔排列的線(其中每 根線都具有聚合物包皮)以融化聚合物，接著在連接相鄰線時讓聚合物以固 定幅面在線間流動，之后再冷卻。當然由于所述膜的結(jié)構(gòu)，這種用于中間 層的毛氈具有較高的密度，基于它們帶有凹槽的龐大結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致毛氈重 量很高，由此柔軟性更差且成本還更高。
在EP1127976記載了另一種造紙機網(wǎng)毯、特別是壓榨毛氈的結(jié)構(gòu)。該 專利中記載了 一種制備造紙機帶(Papiermaschinenband)的方法，其包括承載 結(jié)構(gòu)、 一層在至少一種接觸紙的帶表面上的纖維材料制成的層、 一層位于 承載結(jié)構(gòu)和纖維材料制成的層之間的熱塑性材料。通過供熱和加壓，該熱 塑性材料將融化，使得纖維材料制成的層嵌入熱塑性材料，這樣該熱塑性 材料就從帶的內(nèi)部穿過纖維層到達帶外表面的外部，其中該帶基本上是不 可滲透的，并且通過加熱、施壓以及加熱時間調(diào)節(jié)纖維材料制成的浸漬 (impragniert)層中的纖維分布，以選擇層表面上的纖維密度。該熱塑性材料 可以為多孔膜的形式位于壓榨毛氈基體織物的表面上。所述纖維材料可以 羊毛填充(Vlieswattierung)的形式設(shè)置在膜上?？傮w結(jié)構(gòu)優(yōu)選為縫合 (vernadelt)。所述熱塑性材料特別優(yōu)選一種熱塑性的聚氨酯彈性體。
此外，WO 03/076046A2(EP 1485183 A2)中記載了一種工業(yè)用織物，其
具有一層基層、 一層纖維襯墊層和至少一層低熔點的聚合物膜層，特別是 由彈性體熱塑性聚氨酯制成的聚合物膜層，其中該聚合物層與纖維襯墊層
縫接在 一起，接著進行熱處理以使至少部分地密封(einkapseln)纖維襯墊層的 纖維。這樣得到的層的厚度相對較大，從而也導(dǎo)致重量大。
此外，在US 5 508 094(DE 692 17 467 T2)中記載了 一種用于造紙機壓榨 部的壓榨織物(Pressentuch),其中該壓榨織物包括一種多層的可壓縮的彈性 結(jié)構(gòu)，并具有三層緯紗，其中三層緯紗中的 一 層包括多組分紗 (Multikomponentengame),該多組分紗總是具有多個承重部件，而三層中的 其余瑋紗為單絲紗(Monofilamentgame)。所述三層緯紗形成上層、中間層和 底層，底層綿紗包括的單絲紗直徑大于三層中其他兩層的單絲紗；所述彈性結(jié)構(gòu)還具有第一系統(tǒng)的經(jīng)紗，其中這些經(jīng)紗為單絲紗，所述第一系統(tǒng)的 經(jīng)紗與三層煒紗中的煒紗交織成重復(fù)花樣，這樣壓榨織物就具有極其精細 的紙接觸表面、粗糙的非紙接觸表面以及用來儲存從紙層擠壓出的水的充 足的空隙體積的結(jié)構(gòu)。因此基本上記載了這種聚氨酯鍍層的多絲紗線和/或 單絲紗線，其被織入基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)以促進除水并賦予織物以柔軟性。
此外，由現(xiàn)有技術(shù)還已知用于壓榨毛氈中的彈性體或者彈性組成部分
例如在GB 2332916 A中記載了 一種用于造紙才幾的壓榨毛氈，其至少具 有一層非編織(nichtgewebt)的彈性體纖維，其中該彈性體纖維包括聚醚-酰胺 嵌段共聚物或熱塑性的聚氨酯。該層作為中間層用于壓榨毛氈，并展現(xiàn)了 毛細除水作用。
此外，WO 79/00312(DE 28 57 206 Al)涉及一種高彈性壓榨毛氈，其包 括高分子熱塑性彈性體材料，例如基于氨基曱酸乙酯的高分子交聯(lián)彈性體， 這種材料至少可以延伸到初始長度的兩倍，并且在移去該負荷后快速回復(fù) 到原始長度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是進一步改進造紙機網(wǎng)毯，特別是本文開始所述種類的壓 榨毛氈，其除吸水能力高和輸水性能好之外，還以良好的可復(fù)原性 (Riickstellbarkeit)為特征，所述復(fù)原性也就是指在通過壓榨間隙后單根絲的 復(fù)建能力(Wiederaufstellungsverm6gen)或復(fù)原(Erholung)，并且此外可以盡可 能保持低的毛氈帶總重。所述造紙機網(wǎng)毯、特別是壓榨毛氈應(yīng)當還能在壓 榨荷載下保持恒定的高空隙體積。
由此，本發(fā)明的主題是造紙機網(wǎng)毯、特別是壓榨毛氈，其包括至少一 層?xùn)鸥窠Y(jié)構(gòu)的層，其含有 一種或多種硫化的熱塑性彈性體(TPE-V)或者由其 組成。
在本發(fā)明的范圍中，沒有特別限制所述柵格結(jié)構(gòu)，其包括技術(shù)人員所 知的各種可用于造紙機的網(wǎng)毯中的柵格形式的結(jié)構(gòu)。"柵格結(jié)構(gòu)"在本發(fā) 明中理解為一層基本在整個面積上都有凹槽、孔隙或開口的層，所述凹槽、 孔隙或開口優(yōu)選在整個層上或穿過整個層延伸。本發(fā)明中，"層"是指幾乎任意形式的平面結(jié)構(gòu)，其在長度和寬度方向上的延長大于其沿厚度。這 些穿過層的孔隙或開口被稱為孔隙。
本發(fā)明中不特別限定柵格結(jié)構(gòu)中孔隙的數(shù)量、大小、形狀。柵格結(jié)構(gòu) 可以具有相同形狀或不同形狀的孔隙。本發(fā)明沒有特別限定孔隙的形狀，
可以使用各種孔隙形狀。例如孔隙可以選自圓形、梯形、菱形(rhomboiden)、 鉆石形(rautenftrmigen)、三角形、四邊形、五邊形、六邊形、多邊形、橢圓 形或者其他適合的孔隙形狀。
孔的數(shù)量、分布和幾何形狀的選擇決定于所需要達到的特性。 各孔隙之間的距離可以是相同或者不同的，從而以通過改變孔隙的數(shù) 量影響所需的網(wǎng)毯特性。特別優(yōu)選的是該柵格結(jié)構(gòu)在整個層上優(yōu)選具有對 稱分布的孔隙；但是在柵格結(jié)構(gòu)層上也可以是不對稱的設(shè)置或者局部受限 的設(shè)置。
所述柵格結(jié)構(gòu)也可以具有不同大小的孔。優(yōu)選孔尺寸在約0.2~約2 mm2 范圍，優(yōu)選在約0.7~約1.3 mm2范圍。
本發(fā)明中，還可以將多個斥冊;格結(jié)構(gòu)組合在一個層結(jié)構(gòu)(Lagengebilde)內(nèi)， 該層結(jié)構(gòu)為壓榨毛氈的組成部分或者構(gòu)成壓榨毛氈本身，其中在所述柵格 結(jié)構(gòu)之上、之下和/或之間還可存在一層或多層的其他層。這些層狀至少有 一些層優(yōu)選為羊毛纖維層。所述柵格結(jié)構(gòu)層可以分別具有相同的或者不同 的孔分布、孔大小和/或孔形狀。這依賴于可以調(diào)節(jié)的造紙機網(wǎng)趁各自所需 的特性。
所述柵格結(jié)構(gòu)優(yōu)選單位面積重量在約20 g/rn^約250 g/m2范圍，優(yōu)選在 約40 g/ml約200 g/m2范圍，更優(yōu)選在約100 g/m2 約200 g/m2范圍。
所述柵格結(jié)構(gòu)具有朝向網(wǎng)毯紙側(cè)的 一 面和朝向網(wǎng)毯機器側(cè)的 一 面。優(yōu) 選對所述面中的至少一面、特別是兩面都結(jié)構(gòu)平坦。
根據(jù)本發(fā)明，所述柵格結(jié)構(gòu)含有一種硫化的熱塑性彈性體("TPE-V") 或者由其組成。就所謂的TPE-V而言，可以是兩相系統(tǒng)，其中在熱塑性塑 料相中可存在分布極其細密的部分交聯(lián)或全部交聯(lián)的彈性體。熱塑性塑料 例如可以選自作為連續(xù)相存在的聚烯烴如聚乙烯或聚丙烯。其中所存在的 彈性體例如可以選自EPDM(乙烯丙蹄二烯單體橡膠)、聚氯丁二蹄膠乳 (CR)、氫化的丁腈橡膠(HNBR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)，或者苯乙烯嵌段共 聚物如HSBC(氫化的苯乙烯嵌段共聚物)或SEPS(苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯三嵌段共聚物)。SEPS表示苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯，其由基于具苯乙烯封 端的三嵌段共聚物組成，其中中間段由氫化的聚異戊二稀或氫化的聚(丁 二 烯—共-異戊二烯)組成。
已知PTE-V的機械性能直接取決于分布于熱塑性塑料相的彈性體的尺 寸(參見Coran, A. Y.; Patel, R. P. in Holden, G.， Legge H. R.; Quirk, R.和 Schroeder, H. E.(編者),Thermoplastic Elastomer, 第二版，Carl Hanser出版 社,1996,第160頁)。由此可以通過調(diào)節(jié)形貌直接影響聚合物的特性。
所述彈性體相至少部分地化學(xué)交聯(lián)，可以例如通過雙螺旋擠出機的動
態(tài)石克化(dynamische Vulkanisation)予以實現(xiàn)。
作為彈性體特別優(yōu)選EPDM和苯乙烯嵌段共聚物，更特別優(yōu)選HSBS， 特別是SEPS。非常有利的是HSBC(氫化的苯乙烯嵌段共聚物)，此時在通
的選擇性化學(xué)交聯(lián)。從而，在納米范圍內(nèi)形成了一種HSBC的硬的交聯(lián)苯 乙烯封端和軟的彈性中間嵌段之間的相分離，對于熱塑性塑料相和彈性體 相作為補充性的彈性相的亞結(jié)構(gòu)。交聯(lián)的HSBC區(qū)與其亞結(jié)構(gòu)一起在連續(xù) 的聚丙烯相中均勻分布。交聯(lián)的HSBC顆粒的尺寸通常在1 pm或更小(見 Kimststoffe 1, 2007， Carl Hanser出版社，慕尼黑，第79-81頁)。通過 HSBC的這種交聯(lián)基本上提高了端基封閉高分子的強度。這導(dǎo)致了彈性相的 復(fù)原力的明顯改善和提高使用溫度至明顯更高的溫度，其僅受聚烯烴的熔 點的限制。
由此，作為彈性體特別優(yōu)選的是聚烯烴基質(zhì)特別是聚丙烯基質(zhì)中的部 分或全部交l關(guān)的SEPS,其也已知為TPES-V化合物，由Kraiburg TPE GmbH & Co. KG公司(84478 Wadkraiburg,德國)以注冊商標Thermoplast V生產(chǎn) 銷售。這里，通過改性聚苯乙烯(PS)-端基封閉高分子的化學(xué)交聯(lián)，顯著改 善聚苯乙烯區(qū)的強度。
已知熱塑性彈性體(TPEs)存在下列缺點高的壓力形變殘余 (Druckverformungsrest),有限的抗拉強度，高硬度，多數(shù)對油和烴類的穩(wěn)定 性都低，以及耐熱性差。TPE-Vs克服了這些缺點。這些化合物除了具有良 好的機械性能外，還在較寬的溫度范圍內(nèi)伴隨高柔軟性具有特別優(yōu)異的溫 度穩(wěn)定性，對烴類、熱、大氣和老化等十分良好的穩(wěn)定性，還表現(xiàn)出很好 的滯后行為，以及在測試壓應(yīng)變松弛(Dmckspannungsrelaxtion)時的有限的密封力(Dichtkraft)損失，和較低的長期壓力形變殘余(Langzeit-Dmckverfomungsrest)。
屬于TPE-Vs類的已知商品有，例如，PolyOne Th. Bergmann GmbH公 司(76571 Gaggernau，德、國)的OnFlexTM—V， Exxon Mobile Chemicals的 Santoprene , DSM的Sarlink , Solvay的Nexprene'M和Respond , SoFteR SpA的Forprene ,以及Kraiburg TPE GmbH&Co.KG公司(84478 Waldkraiburg,德國)的Thermolast V化合物。
特別優(yōu)選的是Kraiburg TPE GmbH & Co.KG公司的Thermolast V化合 物和PolyOne Th. Bergmann GmbH公司的OnFlex V產(chǎn)品。
本發(fā)明沒有限定所述柵格結(jié)構(gòu)，其可以使用織物復(fù)合材料。此處例如 可以是一種具有間隔排列的線性線的織物復(fù)合材料，所述線基本上沿同一 個方向延伸，其中存在一種聚合物復(fù)合填料，其連接線并在整個線長度方 向上至少部分包裹每根線，同時在聚合物復(fù)合填料中存在有孔，其在線的 旁邊依次交替(seitlich versetzt zu den FSden)且穿過整個復(fù)合材料延伸。所述 聚合物填料含有一種或多種上述的硫化熱塑性彈性體或由其組成。所述一 種或多種石克化熱塑性彈性體特別優(yōu)選地選自Kraiburg TPE GmbH & Co.KG 公司的Thermolast V化合物和PolyOne Th. Bergmann GmbH公司的 OnFlex V產(chǎn)品。
線材料無特別限定，例如其可以是選自下列的聚合物聚酯，聚酰胺， 聚亞苯基^5克化物，聚芳族聚酰胺(Polyaramid)，聚烯烴如聚丙烯或聚乙烯， 或者其他半晶質(zhì)的熱塑性塑料，或者類似物。特別優(yōu)選的是聚酯。例如， 線是以機器方向運行的紗。線可以是單絲或單線、多絲或多線或者紡織的 線(gespormen F汪den)。
基本平行運行的線存在于將其圍繞以及基本將其包裹的聚合物復(fù)合填 料內(nèi)，其中包裹線的復(fù)合填料在線存在的同一平面上。這種構(gòu)建例如源于 美國專利US4 740 409,其內(nèi)容也納入本文內(nèi)容作為參考。生產(chǎn)本發(fā)明柵格 結(jié)構(gòu)的實施方式可以按照美國專利US 4 740 409的記載進行，其中以雙重 形變過程(doppelt UmformungsprozeB)的方式，首先生產(chǎn)一種帶有心核-包皮 結(jié)構(gòu)(Kern-Mantel-Stmktur)的線材料，并在下一步加工中將這種材料再融化 成平面體。
在大多數(shù)情況下，需要完全包裹線，然而這也不是在任何情況下都必須的，因為這取決于后來使用的工業(yè)用織物。
根據(jù)另一個優(yōu)選的實施方式，所述線具有心核-包皮結(jié)構(gòu)，特別地所述 線為心子包皮的單絲。該包皮特別優(yōu)選含有 一種或多種硫化的熱塑性的彈 性體或由其組成。
所述線特別優(yōu)選位于平行層中，連接線的復(fù)合填料垂直于線，也垂直 于至少部分包裹線的填料。所述包裹的復(fù)合填料可優(yōu)選至少在復(fù)合材料的 一側(cè)形成平坦的表面。特別優(yōu)選的是所述聚合物復(fù)合填料在復(fù)合填料的一 側(cè)在每個被包裹的線的平面外形成表面。
在復(fù)合材料內(nèi)形成的孔隙可以構(gòu)建成流道(Str6mungsweg),其垂直于復(fù) 合材料的主平面。特別優(yōu)選的是將孔隙設(shè)置成互相等間距。
在使用硫化的熱塑性彈性體時可以達到肖氏A型硬度20 100范圍、優(yōu) 選40-85范圍。伸長率可達100 800%，優(yōu)選200 600%。
因為使用硫化的熱塑性彈性體(TPE-Vs),可使用聚合物化合物，其具有 小于l g/cn^范圍的非常低的密度，而常用的熱塑性彈性體(TPEs)的密度為 約1.3 g/cm3。所述TPE-Vs,特別是以所述的Thermolast V產(chǎn)品或OnFlex V產(chǎn)品的彈性體化合物的形式，將高耐熱性與低密度結(jié)合起來。這意味著 柵格結(jié)構(gòu)的重量減少，由此造紙機網(wǎng)趙的重量減少。與普通的柵格結(jié)構(gòu)如 由熱塑性聚氨酯構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu)相比，選擇上述材料可以相應(yīng)減少重量至 少20Q/q。這意味著在保留現(xiàn)有的生產(chǎn)方法時減少生產(chǎn)成本至少20%。
造紙機網(wǎng)趁特別優(yōu)選壓榨毛氈中使用這種含有疏化的熱塑性彈性體或 由硫化的熱塑性彈性體組成的柵格結(jié)構(gòu)，具有的優(yōu)點為增大的空隙體積 ("Void Volume")，增加了吸水能力，并且相對于網(wǎng)毯中使用的其他聚合 物，在形變后因其高彈性而有特別優(yōu)異的復(fù)原能力。還可以通過選擇柵格 結(jié)構(gòu)的種類、性質(zhì)和數(shù)量影響這種彈性行為，特別是提高彈性能力。另一 個基本優(yōu)點是所制造的造紙機網(wǎng)毯的重量有限。此外，將幾何外形與材料 結(jié)合使用可以影響造紙機網(wǎng)毯特別是壓榨毛氈的特性，這種特性可通過柵 格結(jié)構(gòu)的設(shè)置和構(gòu)造進行控制或調(diào)節(jié)。
通過本發(fā)明結(jié)構(gòu)還可以對所述纖維層進行最優(yōu)化的除水和避免回潮， 以使后續(xù)干燥用的能耗盡可能的保持在低水平。該材料在z方向上具有相對 較低的重量及較好的復(fù)原力(Riickstellkraft)。
在使用本發(fā)明造紙機網(wǎng)毯如壓榨毛氈時，可以由此明顯的改善除水。改進的復(fù)原能力(復(fù)原力)和所獲得的網(wǎng)毯的彈性性能，可以保持強度極低以 及改進造紙機壓緄間隙的除水效果。
造紙機網(wǎng)毯既可以制成有接縫也可以為連續(xù)的。根據(jù)壓榨毛氈的結(jié)構(gòu)， 可以通過不同的柵格結(jié)構(gòu)和/或不同的中間層特別是羊毛纖維層來調(diào)節(jié)壓榨 毛氈上側(cè)和下側(cè)的不同特性。
本發(fā)明提供的造紙機網(wǎng)毯很大程度上滿足了對于壓榨毛氈的需求提 供了具較小流動阻力的良好液體吸收能力(Aufnahmekapazitat),和造紙才幾網(wǎng) 毯內(nèi)部用來吸收液體的盡可能大的空隙體積。
例如可以用擠出法生產(chǎn)所述柵格結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明提供了低成本的毛氈，其用于不同加工速度的造紙機。

下面是本發(fā)明的附圖說明，其說明本發(fā)明的原理，但不受限制。 圖1說明本發(fā)明柵格結(jié)構(gòu)的設(shè)計的一個可能方案的俯視簡示圖； 圖2說明本發(fā)明柵格結(jié)構(gòu)的設(shè)計的 一 個可能方案的俯視簡示圖； 圖3為圖2沿A-A，線的截面圖；和
圖4說明本發(fā)明工業(yè)用織物的一個可能實施方式的截面簡示圖
圖1說明本發(fā)明柵格結(jié)構(gòu)10的設(shè)計的一個可能方案的俯視示意圖。根 據(jù)本發(fā)明該柵格含有一種或多種硫化的熱塑性彈性體。其中孔隙15.1、 15.2 分布在整個柵格結(jié)構(gòu)10上。在圖示情況下，所述孔15.1、 15.2分布對稱且 尺寸相同?？紫?5.1和15.2的開口面的幾何形狀的特征為方形面積區(qū)域的 組合，按平行于x軸和垂直于y軸對齊排列。這并不說明柵格結(jié)構(gòu)IO稍后 在造紙機網(wǎng)趙或壓榨毛氈2中的定向，該定向是按各使用情況而定。
圖2是本發(fā)明另一示例性實施方式的俯視圖，其中示出了柵格結(jié)構(gòu)20， 其具有如以機器方向排列的作為增強元件的線25.1、 25.2。所述線25.)、 25.2 被復(fù)合填料30圍繞，該復(fù)合填料30含有硫化的熱塑性彈性體或者由其組 成，所述線25.1和25.2被全部包裹并且線25.1與線25.2連接。此外，孔 隙40.1, 40.2, 40.3, 40.4， 40.5, 40.6， 40.7和40.8安置在4冊沖各結(jié)構(gòu)20中， 其中孑L隙40丄40.2， 40.3和40.4之間是等間距的,以及孔隙40.5， 40.6, 40.7和40.8之間等間距。但是這不是必要條件。圖3為圖2沿A-A，線的截面圖，其顯示了以錐形孔為例的孔隙40.4和 40.8和線25.1和25.2以及復(fù)合填料30，該復(fù)合填#+30完全包裹線25.1和 25.2。
圖4說明本發(fā)明中層結(jié)構(gòu)70形式的造紙機網(wǎng)毯1、特別是壓榨毛氈2 的一個可能實施方式的簡示圖，圖中示出柵格結(jié)構(gòu)75。還可以提供相同或 不同單位面積重量和相同或不同外形的多個柵格結(jié)構(gòu)。單位面積重量可以 優(yōu)選在約20 g/m2 約250 g/m2，更優(yōu)選約40 g/m2^々200 g/m2,特別優(yōu)選約 100 g/m^約200 g/ir^的范圍。也可以將多個相同柵格結(jié)構(gòu)與不同柵格結(jié)構(gòu) 組合。例如，可將2個一致的柵格結(jié)構(gòu)與另一種柵格結(jié)構(gòu)組合。這樣就可 以選擇柵格結(jié)構(gòu)(75)的孔隙大小和孔隙形狀，從而使包括所有層的造紙機網(wǎng) 毯1獲得所需的造紙機網(wǎng)毯1的特性。具體的選擇取決于對各網(wǎng)毯所需的 特性。
所示實例情況下的柵格結(jié)構(gòu)(75)由 一種或多種硫化的熱塑性彈性體構(gòu) 成，從而明顯減少了重量。
此外還示出了羊毛層100.1 100.5,其可為本發(fā)明中以層構(gòu)件70形式的 造紙機網(wǎng)毯1的部件。特別優(yōu)選的是纖度大于22特克斯(dtex)的線。其他層 的具體選擇取決于對各網(wǎng)毯所需的特性。
圖1~圖4舉例表示了可能的實施方式，然而對于本發(fā)明實施造紙機網(wǎng) 毯的保護范圍并不止于此，所以也不是限制性的。其他關(guān)于工業(yè)用織物的 結(jié)構(gòu)、裝置和構(gòu)件的可能組合，各根據(jù)所需的性能都是可以預(yù)見的。
附圖標記列表
1造紙機網(wǎng)趙
2壓榨毛氈
10, 20柵格結(jié)構(gòu)
15.1, 15.2孔隙
25.1， 25.2線
30復(fù)合填料
40.1, 40.2， 40.3， 40.4
40.5, 40.6, 40.7， 40.8孔隙
75柵格結(jié)構(gòu)
70層構(gòu)件
100.1， 100.2， 100.3， 100.4
100.5 羊毛層
權(quán)利要求1.造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)，包括至少一層?xùn)鸥窠Y(jié)構(gòu)(10，20，75)形式的層，其含有一種或多種硫化的熱塑性彈性體或者由其組成。
2. 權(quán)利要求1的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為，所述 柵格結(jié)構(gòu)(IO, 20, 75)是基本沿同一方向延伸的間隔排列的線性線的織物復(fù) 合材料，其中存在聚合物復(fù)合填料(30)，所述聚合物復(fù)合填料(30)連接線 (25.1, 25.2)和在總的長度方向上至少部分地包裹每根線(25.1， 25,2)，并且 在聚合物復(fù)合填料(30)中存在孔隙(40.1, 40.2， 40.3， 40.4, 40.5, 40.6， 40.7， 40.8),所述孔設(shè)置在線(25丄25.2)的旁邊依次交替，并穿過整個復(fù)合材料 延伸，其中聚合物復(fù)合填料(30)含有一種或多種硫化的熱塑性彈性體或者 由其組成。
3. 權(quán)利要求2的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為，所述 線材料選自聚酯，聚酰胺，聚亞苯基硫化物，聚芳族聚酰胺，聚烯烴如聚 丙烯或聚乙烯，或者半晶質(zhì)的熱塑性塑料。
4. 前述權(quán)利要求2或3的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2),其特征 為，所述線(25丄25.2)與沿機器方向運行的紗線平行。
5. 前述權(quán)利要求2 4中任一項的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2)， 其特征為，所述線(25.1， 25.2)被復(fù)合填料(30)全部包裹。
6. 前述權(quán)利要求2 5中任一項的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2)， 其特征為，所述線(25.1， 25.2)具有一種心核-包皮結(jié)構(gòu)，特別是心子包皮的 單絲。
7. 權(quán)利要求6的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為，所述 線(25丄25.2)的包皮含有一種或多種硫化的熱塑性彈性體或者由其組成。
8. 前述權(quán)利要求1~7中任一項的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2), 其特征為，所述硫化的熱塑性彈性體選自一種兩相系統(tǒng)，其中在熱塑性塑 料相中存在細分散的部分或全部交聯(lián)的彈性體相。
9. 權(quán)利要求8的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為，所述 熱塑性塑料選自聚烯烴，特別是聚乙烯和聚丙烯。
10. 權(quán)利要求8或9的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為， 所述彈性體選自EPDM(乙烯-丙烯-二烯單體橡膠)、聚氯丁二烯膠乳(CR)、氫化的丁腈橡膠(HNBR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)或苯乙烯嵌段共聚物。
11. 權(quán)利要求8或10的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為， 所述彈性體為苯乙歸嵌段共聚物，優(yōu)選HSBC(氫化苯乙烯嵌段共聚物)，特 別是SEPS(苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯-三嵌段共聚物)。
12. 權(quán)利要求10或11的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2),其特征 為，在苯乙烯嵌段共聚物中，聚苯乙烯封端選擇性地化學(xué)交聯(lián)。
13. 前述權(quán)利要求1 12中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)， 其特征為，所述的一種或多種硫化的熱塑性彈性體選自Thermolast V產(chǎn)品 或OnFlex V產(chǎn)品。
14. 前述權(quán)利要求1 13中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2), 其特征為，所述4冊格結(jié)構(gòu)(10， 20， 75)具有單位表面重量在約20g/m" 約250 g/m2范圍，優(yōu)選約在40 g/n^ 約200 g/m2范圍，特別優(yōu)選在約100 g/m^約 200 g/m2范圍。
15. 前述權(quán)利要求1 14中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2), 其特征為，所述柵格結(jié)構(gòu)(IO, 20， 75)具有尺寸相同或不同的孔隙(15丄15.2， 40.1， 40.2， 40.3, 40.4, 40.5， 40.6, 40.7， 40.8)。
16. 前述權(quán)利要求1~15中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)， 其特征為，所述孔隙(15.1, 15.2, 40.1, 40.2， 40.3， 40.4, 40.5， 40.6)的尺 寸在約0.2~約2 mm2范圍，優(yōu)選在0.7 1.3 mm2范圍。
17. 前述權(quán)利要求1~16中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2), 其特征為，所述柵格結(jié)構(gòu)(IO， 20， 75)具有相同形狀或不同形狀的孔隙(15.1， 15.2, 40.1, 40.2, 40.3, 40.4， 40.5, 40.6)。
18. 前述權(quán)利要求1~17中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)， 其特征為，存在一種以上所述柵格結(jié)構(gòu)(IO, 20, 75)。
19. 權(quán)利要求18的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為，每 個柵格結(jié)構(gòu)(IO, 20, 75)都具有選定的孔隙尺寸和孔隙形狀。
20. 權(quán)利要求18或19的造紙機網(wǎng)毯(l),其特征為，多種柵格結(jié)構(gòu)中 的至少兩種具有互不相同的孔隙大小或孔隙形狀或孔隙分布。
21. 前述權(quán)利要求1~20中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)， 其特征為，孔隙(15.1， 15.2, 40.1, 40.2, 40.3, 40.4， 40.5, 40.6)的形狀 選自圓形、梯形、菱形、鉆石形、三角形、四邊形、五邊形、六邊形、多邊形、橢圓形或者其他專業(yè)人員已知的適合形狀。
22. 前述權(quán)利要求1 21中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為，所述柵格結(jié)構(gòu)(IO, 20, 75)通過一層或多層彼此隔開。
23. 權(quán)利要求22的造紙機網(wǎng)毯(l)、特別是壓榨毛氈(2)，其特征為，所 述層選自羊毛纖維層(100丄100.2， 100.3， 100.4， 100.5)，優(yōu)選其纖度大于 22特克斯。
24. 前述權(quán)利要求1~23中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2)， 其特征為，所述孔隙(40丄40.2, 40.3, 40.4, 40.5， 40.6)彼此間距相等。
25. 前述權(quán)利要求1 24中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2), 其特征為，所述柵格結(jié)構(gòu)(IO， 20， 75)的肖氏A型硬度為20 100、優(yōu)選在 40-85范圍。
26. 前述權(quán)利要求1 25中任一項的造紙機網(wǎng)毯(1)、特別是壓榨毛氈(2), 其特征為，所述柵格結(jié)構(gòu)(IO， 20, 75)的伸長率達到100 800%、優(yōu)選 200 600。/o范圍。
27. 前述權(quán)利要求中任一項的造紙機網(wǎng)毯，其特征為，承載基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 直接或間接地設(shè)置在至少 一 個柵格結(jié)構(gòu)上。
專利摘要本實用新型涉及造紙機網(wǎng)毯、特別是壓榨毛氈(2)，其包括至少一層?xùn)鸥窠Y(jié)構(gòu)(10，20，75)形式的層，其含有一種或多種硫化的熱塑性彈性體或者由其組成。本實用新型的主題還涉及相關(guān)的制造方法。
文檔編號D04H3/045GK201362802SQ20082018149
公開日2009年12月16日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者休伯特·沃爾肯豪斯, 羅伯特·埃伯哈特, 阿維德·韋斯特坎普, 馬賽厄斯·施米特 申請人:沃依特專利有限責任公司