專利名稱：新型捻線機紗架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用在捻線機上的紗架裝置。
背景技術(shù)：
捻線是紡紗工藝的重要環(huán)節(jié)，捻線是將兩股或三股紗線合并為一股， 再將這種合股線加上一定的捻度使之成為一根紗線?，F(xiàn)有的捻線機紗架由 管紗支架、導(dǎo)紗桿和車頂板組成，采用這種結(jié)構(gòu)的捻線機，斷頭后難以分 清，容易造成多股紗，捻度不勻率也較高；而且排列結(jié)構(gòu)不合理，只能將 上道工序中紡制的筒紗紡制成0. 8kg左右小容量的的管紗，這樣既造成了 浪費，同時紗線經(jīng)過反復(fù)拉伸，造成質(zhì)量問題。 發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問題，本實用新型提供了一種新型捻線機紗架裝置， 其所采取的技術(shù)方案為
該裝置包括固定架、筒紗支架、導(dǎo)紗管道A和導(dǎo)紗管道B，均勻橫向 排列的筒紗支架固定在固定架上，位于筒紗支架中間位置的導(dǎo)紗管道A呈 均勻橫向排列，其底端靠近固定架底部的導(dǎo)紗管道B呈均勻豎向排列，每 個導(dǎo)紗管道A均通過各自的管道連接件與各自對應(yīng)的導(dǎo)紗管道B連接，每 個導(dǎo)紗管道B的底端位置處均固定有瓷頭。
筒紗經(jīng)過經(jīng)過各自的導(dǎo)紗管道A和導(dǎo)紗管道B從瓷頭引出，經(jīng)過合股 加捻形成股線。因為每個筒紗都有單獨的通道，且瓷頭可減少摩擦力，因 此不會因為反復(fù)拉伸影響質(zhì)量，而且斷頭后容易分清。
因此該裝置結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，所紡出的紗線捻度均勻，質(zhì)量 穩(wěn)定。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)說明-
多個均勻橫向排列的筒紗支架2固定在固定架1上，導(dǎo)紗管道A3位 于筒紗支架2的中間位置，因此導(dǎo)紗管道A3也呈均勻橫向排列，而與導(dǎo)紗 管道A3相對應(yīng)的導(dǎo)紗管道B4呈均勻豎向排列，導(dǎo)紗管道B4的底端靠近 固定架1的底部，每個導(dǎo)紗管道A3均通過各自的管道連接件5與對應(yīng)的 導(dǎo)紗管道B4連接，每個導(dǎo)紗管道B4的底端位置處均固定瓷頭6。
筒紗7安裝在筒紗支架2上，每個筒紗7的紗線依次經(jīng)過各自導(dǎo)紗管 道A3、管道連接件5、導(dǎo)紗管道B4和瓷頭6被引出，在捻線機上相鄰的 兩股或三股紗線合股加捻形成股線。當(dāng)紗線出現(xiàn)斷頭時，可方便的依靠導(dǎo) 紗氣槍將紗線引出。
權(quán)利要求1、一種新型捻線機紗架裝置，包括固定架(1)、筒紗支架(2)、導(dǎo)紗管道A(3)和導(dǎo)紗管道B(4)，其特征在于，均勻橫向排列的筒紗支架(2)固定在固定架(1)上，位于筒紗支架(2)中間位置的導(dǎo)紗管道A(3)呈均勻橫向排列，其底端靠近固定架(1)底部的導(dǎo)紗管道B(4)呈均勻豎向排列，每個導(dǎo)紗管道A(3)均通過各自的管道連接件(5)與各自對應(yīng)的導(dǎo)紗管道B(4)連接，每個導(dǎo)紗管道B(4)的底端位置處均固定有瓷頭(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型捻線機紗架裝置，均勻橫向排列的筒紗支架(2)固定在固定架(1)上，位于筒紗支架(2)中間位置的導(dǎo)紗管道A(3)呈均勻橫向排列，其底端靠近固定架(1)底部的導(dǎo)紗管道B(4)呈均勻豎向排列，每個導(dǎo)紗管道A(3)均通過各自的管道連接件(5)與各自對應(yīng)的導(dǎo)紗管道B(4)連接，每個導(dǎo)紗管道B(4)的底端位置處均固定有瓷頭(6)。該裝置結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，所紡出的紗線捻度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號D01H1/00GK201272845SQ20082018798
公開日2009年7月15日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者于傳文, 尹延征, 王長青, 謝松才, 趙煥臣 申請人:山東岱銀紡織集團股份有限公司