專利名稱：改進的塑料拉絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料拉絲機。
背景技術(shù)：
塑料拉絲機在生產(chǎn)時，塑料原料都會含有一定量的水分，含水分的塑料原 料由喂料口進入輸送筒內(nèi)，輸送筒上設(shè)有加熱裝置對其進行加熱，塑料原料在 經(jīng)螺桿向前推進的過程中逐漸熔化，塑料原料中的水分則會蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，導(dǎo) 致生產(chǎn)出的塑料絲出現(xiàn)小孔，拉出的塑料絲出現(xiàn)不光滑或斷絲現(xiàn)象，嚴重影響 了產(chǎn)品質(zhì)量。
如今，國內(nèi)生產(chǎn)的塑料拉絲機中的螺桿，其螺桿底徑與外徑均不變化，對 物料的擠壓力度不夠，擠出量少，物料在傳送過程中，沒有設(shè)置相應(yīng)的固體與 熔體分離裝置，兩種物料一直混合在一起，物料熔融速率低，加熱裝置耗能高， 不能保證物料在到達模頭時為全部熔融狀態(tài)，且物料混合不均勻，生產(chǎn)出的塑 料絲質(zhì)量不高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的塑料拉絲機，以解決因 塑料原料中含有水分致使拉出的塑料絲出現(xiàn)不光滑或斷絲的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是改進的塑料拉絲機，包 括輸送筒，所述輸送筒前端設(shè)有喂料口，所述輸送筒內(nèi)設(shè)有將物料向前推迸的 螺桿，所述喂料口上安裝有斗式干燥機。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺桿包括用于將來自喂料口的塑料固體 向前輸送的迸料段，所述迸料段包括設(shè)置在桿體上的主螺紋的前一部分；用于 將塑料熔體與塑料固體分離的熔體分離段，所述熔體分離段包括設(shè)置在桿體上 的主螺紋的后一部分和一條設(shè)置在桿體上的副螺紋，所述的副螺紋與所述主螺 紋的后一部分相間設(shè)置；用于將分離后的塑料熔體進行均化的均化段，從所述 進料段到所述熔體分離段，所述螺桿的底徑逐漸增大。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述均化段包括第一均化段，在所述的第一均 化段中，所述桿體上設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述阻尼結(jié)構(gòu)為多個均勻分布在所述桿體上的 菱形塊。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述阻尼結(jié)構(gòu)為多個平行設(shè)置在所述桿體上的 圓盤，所述的每一個圓盤上均設(shè)有流通孔。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述均化段還包括第二均化段，所述第二均化 段比所述第 一均化段更靠近所述熔體分離段。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二均化段呈斜齒輪狀，其齒槽分成相鄰 設(shè)置的兩類，第一類齒槽朝向熔體分離段的一端開口，另一端封閉，第二類齒 槽朝向熔體分離段的一端封閉，另一端開口。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副螺紋的起始端和結(jié)束端分別與主螺紋封 閉連接。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副螺紋的外徑小于所述主螺紋的外徑。 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副螺紋的螺距大于所述主螺紋的螺距。 采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是改進的塑料拉絲機， 輸送筒喂料口上安裝有斗式干燥機，物料首先投入到斗式干燥機中，干燥機能 夠達到高效率、干燥徹底的效果，物料被干燥后，落入輸送筒內(nèi)傳送、熔融、 出絲，生產(chǎn)出的塑料絲光滑、厚度均勻、不易斷絲，質(zhì)量高；輸送筒內(nèi)設(shè)有將 物料向前推迸的螺桿，沿物料傳送方向，螺桿由迸料段到熔體分離段，螺桿底 徑逐漸增大，物料容積逐漸變小，實現(xiàn)了物料的逐步壓縮，提高了物料的壓縮 比，并增加了物料在推進過程中的摩擦阻力，從而產(chǎn)生更多的熱量，這些熱量 對維持物料溫度、減少加熱裝置對輸送筒的加熱次數(shù)以及減小物料溫度的波動 幅度都有積極效果。熔體分離段主螺紋后設(shè)有一條副螺紋，副螺紋起始端和結(jié) 束端與主螺紋封閉連接，此副螺紋將主螺紋螺槽分為兩個 一個為固體槽，一 個為熔體槽，物料只有在固體槽內(nèi)完全熔融才能進入熔體槽，因此可以將固體 物料與熔體物料分開輸送，保證了熔融質(zhì)量，提高了熔融速率，減小了能耗，在此基礎(chǔ)上，可以提高螺桿的轉(zhuǎn)速，加大物料的投放，因此可以提高產(chǎn)量。均 化段將進一步使熔體物料均勻分布，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時增加了阻力，可以減 小擠出壓力的波動，確保擠出量的穩(wěn)定。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。
圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型實施例1的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型實施例2的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式實施例1
如


圖1所示，改進的塑料拉絲機，包括輸送筒10,所述輸送筒IO前端設(shè) 有喂料口，所述喂料口上安裝有斗式干燥機9，物料首先投入到斗式干燥機9 中，斗式干燥機9能夠達到高效率、干燥徹底的效果，物料被干燥后，落入輸 送筒10內(nèi)進行傳送、熔融、出絲，生產(chǎn)出的塑料絲光滑、厚度均勻、不易斷絲， 質(zhì)量高，且達到了高效、連續(xù)作業(yè)生7^的目的。
輸送筒10內(nèi)設(shè)有將物料向前推進的螺桿，按物料傳送方向，螺桿依次包括 進料段l、熔體分離段2、均化段3。
進料段1包括設(shè)置在桿體4上的主螺紋5的前一部分，固體物料由喂料口 進入輸送筒10后，首先通過進料段1將固體物料向前推進，物料在向前輸送過 程中，輸送筒10外的加熱裝置11對輸送筒10加熱，輸送筒10內(nèi)的固體物料 在高溫狀態(tài)下逐漸熔化。
熔體分離段2包括設(shè)置在桿體4上的主螺紋5的后一部分和一條設(shè)置在桿 體4上的副螺紋6，副螺紋6與主螺紋5的后一部分相間設(shè)置，副螺紋6將主 螺紋5螺槽分為兩個 一個為固體槽7， 一個為熔體槽8，副螺紋6外徑小于主 螺紋5外徑，且副螺紋6外徑寬度小于主螺紋5外徑寬度，使固體物料熔融后 能夠順利的越過副螺紋6外徑進入熔體槽8，副螺紋6起始端和結(jié)束端分別與 主螺紋5封閉連接，固體槽7內(nèi)的物料只有在完全熔融后才能迸^入熔體槽8，副螺紋6在主螺紋5后，且由于螺桿的轉(zhuǎn)動方向，使熔融物料只能由固體槽7 向熔體槽8流動，而不能由熔體槽8倒流回固體槽7，副螺紋6螺距大于主螺 紋5螺距，使固體槽7容積逐漸減小，擦體槽8容積逐漸增大，適應(yīng)了在物料 傳送過程中，固體物料逐漸熔融減少，熔體物料逐漸增多的狀況，將固體物料 與熔體物料分開輸送，保證了熔融質(zhì)量，提高了熔融速率，減小了能耗，在此 基礎(chǔ)上，可以提高螺桿的轉(zhuǎn)速，加大物料的投放，因此可以提高產(chǎn)量。
由進料段1到熔體分離段2，螺桿底徑逐漸增大，迫使物料容積逐漸變小， 實現(xiàn)了物料的逐步壓縮，提高了物料的壓縮比，并增加了物料在推進過程中的 摩擦阻力，從而產(chǎn)生更多的熱量，這些熱量對維持物料溫度、減小物料溫度的 波動幅度，加速物料^t融速率，以及減少加熱裝置ll對輸送筒的加熱次數(shù)都有 積極效果。
經(jīng)熔體分離段2分離出的熔體物料進入均化段3，均化段3包括第一均化 段，在第一均化段中，桿體4上設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)，P且尼結(jié)構(gòu)為多個均勻分布在桿 體4上的菱形塊311，熔體物料在流經(jīng)菱形塊311之間形成的相互交叉的凹槽 時，進行充分的均化，同時減小了擠出壓力的波動，確保擠出量的穩(wěn)定性。
實施例2
如圖2所示，本實施例與實施例1基本相同，不同點在于輸送筒10內(nèi)設(shè) 有的將物料向前推進的螺桿，在第一均化段中，桿體4上設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)，阻尼 結(jié)構(gòu)為多個平行設(shè)置在所述桿體4上的圓盤312，所述的每一個圓盤312上均 設(shè)有斜向的流通孔，熔體物料先流入相鄰兩圓盤間形成的凹槽，再經(jīng):流通孔流 入下一個凹槽，在凹槽內(nèi)物料不斷進行均化，且因為圓盤的阻擋，在加大擠出 力的同時，減小了擠出壓力的波動幅度，確^m出量的穩(wěn)定。
均化段3還包括第二均化段32，第二均化段32設(shè)在熔體分離段2與第一 均化段之間，第二均化段32呈斜齒輪狀，其齒槽分成相鄰設(shè)置的兩類，第一類 齒槽朝向熔體分離段2的一端開口，另一端封閉，第二類齒槽朝向熔體分離段 2的一端封閉，另一端開口，熔體物料先進入第一類齒槽，齒槽盛滿后，漫過 第一類齒槽與第二類齒槽交界的齒狀凸起溢出到第二類齒槽，第二類齒槽盛滿后通過一端的開口流出，在這個過程中，全部物料的熔體進行充分的均化，提 高了所出產(chǎn)品的質(zhì)量。
上述實施例僅僅是本實用新型具體實施方式
的舉例，本實用新型的保護范 圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，輸送筒內(nèi)將物料向前推進的螺桿，由進料段到熔體 分離段，螺桿底徑可以呈線性逐漸增大，也可以分段逐步增大，同樣可以實現(xiàn) 使壓縮比逐漸增大的效果，總之，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等 效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 改進的塑料拉絲機，包括輸送筒(10)，所述輸送筒(10)前端設(shè)有喂料口，所述輸送筒(10)內(nèi)設(shè)有將物料向前推進的螺桿，其特征在于所述喂料口上安裝有斗式干燥機(9)。
2. 如權(quán)利要求1所述的改進的塑料拉絲機，其特征在于所述螺桿包括用于將來自喂料口的塑料固體向前輸送的進料段(D，所述進料段a〉包括設(shè)置在桿體(4)上的主螺紋(5)的前一部分；用于將塑料熔體與塑料固體分離的熔體分離段(2)，所述熔體分離段(2) 包括設(shè)置在桿體(4)上的主螺紋(5)的后一部分和一條設(shè)置在桿體(4)上的 副螺紋(6)，所述的副螺紋(6)與所述主螺紋(5)的后一部分相間設(shè)置；用于將分離后的塑料熔體進行均化的均化段(3)，從所述進料段(1)到所述熔體分離段(2)，所述螺桿的底徑逐漸增大。
3. 如權(quán)利要求2所述的改進的塑料拉絲機，其特征在于所述均化段(3) 包括第一均化段，在所述的第一均化段中，所述桿體(4)上設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要—求3所述的改進的塑料拉絲機，其特征在于所述的阻尼結(jié)構(gòu) 為多個均勻分布在所述桿體(4)上的菱形塊(311)。
5. 如權(quán)利要求3所述的改進的塑料拉絲機，其特征在于所述阻尼結(jié)構(gòu)為 多個平行設(shè)置在所述桿體(4)上的圓盤(312),所述的每一個圓盤上均設(shè)有流 通孔。
6. 如權(quán)利要求3至5所述的任一種改進的塑料拉絲機，其特征在于所述 均化段(3)還包括第二均化段(32)，所述第二均化段(32〉比所述第一均化段更 靠近所述熔體分離段(2)。
7. 如權(quán)利要求6所述的改進的塑料拉絲機，其特征在于所述第二均化段 (32)呈斜齒輪狀，其齒槽分成相鄰設(shè)置的兩類，第一類齒槽朝向所述熔體分離 段(2)的一端開口，另一端封閉，第二類齒槽朝向所述熔體分離段(2)的一 端封閉，另一端開口。
8. 如權(quán)利要求2所述的改進的塑料拉絲機，其特征在于所述副螺紋(6) 的起始端和結(jié)束端分別與所述主螺紋(5)封閉連接。
9. 如權(quán)利要求2所述的改進的塑料拉絲機，其特征在于所述副螺紋(6) 的外徑小于所述主螺紋(5)的外徑。
10. 如權(quán)利要求2所述的改進的塑料拉絲機，其特征在于所述副螺紋(6) 的螺距大于所述主螺紋(5)的螺距。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的塑料拉絲機，包括輸送筒，所述輸送筒前端設(shè)有喂料口，所述輸送筒內(nèi)設(shè)有將物料向前推進的螺桿，所述喂料口上安裝有斗式干燥機，物料首先投入到斗式干燥機中，斗式干燥機能夠達到高效率、干燥徹底的效果，物料被干燥后，直接落入輸送筒內(nèi)，達到了高效、高質(zhì)量、連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)的目的，所述螺桿沿物料傳送方向，包括進料段、熔體分離段、均化段，由進料段到熔體分離段，螺桿底徑逐漸增大，提高了物料的壓縮比，熔體分離段主螺紋后設(shè)有一條副螺紋，可以將固體物料與熔體物料分開輸送，提高了熔融速率，減小了能耗，均化段將進一步使熔體物料均勻分布，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時增加了阻力，可以減小擠出壓力的波動，確保擠出量的穩(wěn)定。
文檔編號D01D5/08GK201258376SQ200820188058
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者王志元 申請人:王志元