專利名稱：：保存生皮和毛皮的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及生皮、毛皮和棵皮的保存，特別涉及鞣制前的保存方法。
背景技術：
：由生皮制造皮革的方法多年來相對較少改變，且構成該方法的許多步驟是工業(yè)中公知的。一般而言，有保存生皮并使它們準備好鞣制的預備步驟，然后是鞣制和進一步加工步驟。該方法的鞣制前的預備部分中的步驟的典型次序是用鹽(氯化鈉)腌制、浸泡和洗滌、去肉、浸灰、脫毛、軟化和浸酸。作為第一步驟進行的生皮的鹽腌通過將生皮浸在鹽水溶液中、通過濕腌或通過干腌進行。鹽腌的目的是在進行制革工藝的其余部分之前延緩腐敗。在北美和世界上許多其它地方，普遍做法是通過鹽腌法保存生皮然后運輸到海外制革廠進一步加工和鞣制。腌制生皮的另一普遍方法包括通過預備步驟以傳統(tǒng)方式加工并用硫酸鉻鞣制，這產生被稱作藍濕革的產品，其隨后通常在海外制革廠再進一步鞣制。但是，即使使用這種方法，也可以作為預備步驟進行鹽膝o鹽腌做法造成顯著的環(huán)境破壞。當在不同工廠進行腌制和鞣制時，在這兩地都發(fā)生這種-皮壞。最好能夠在不使用鹽腌的情況下在鞣制之前保存生皮
發(fā)明內容法在軟化步驟后包括加脂、浸酸和最后干燥步驟。任選地，這些預備步驟可以包括將生皮剖層。根據一個實施方案，在浸酸步驟之前進行加脂步驟。加脂劑可以是陰離子型加脂劑。根據另一實施方案，在浸酸步驟之后進行加脂步驟。加脂劑可以是陽離子型加脂劑。根據另一實施方案，加脂步驟包括用陰離子型加脂劑加脂的第一步驟和用陽離子型加脂劑加脂的第二步驟，并在這種第一和第二加脂步驟之間進行浸酸步驟。本發(fā)明進一步提供保存的、加脂的、未鞣的生皮。該生皮也可以是浸酸的和/或脫毛的。其可以根據本發(fā)明的方法制造。要理解的是，本發(fā)明的方法明顯不同于傳統(tǒng)制革法。最重要地，不要求或不進行生皮的初始鹽腌步驟。在生皮的任何鞣制之前進行加脂步驟，而在傳統(tǒng)方法中，其通常在生皮鞣制之后而非之前進行。此外，在浸酸后將生皮干燥，而在傳統(tǒng)方法中，浸酸的生皮在鞣制之前不干燥。通過本發(fā)明的方法制成的處理過的生皮干燥、柔軟且容易復水以便進一步加工。它們比帶毛的鹽腌生皮更容易分級。它們在重量上比鹽腌生皮輕得多，因此在運輸上更便宜。它們不包括鹽腌生皮中存在的廢物副產物和鹽，因此對制革廠而言不會造成廢物處置問題。根據優(yōu)選實施方案的下列描述，本發(fā)明的這些和其它特征顯而易見。具體實施例方式在說明書和權利要求書中，術語"生皮"被理解為包括生皮、毛皮和棵皮。要理解的是，除非另行指明，本文提到的所有重量百分比都相對于被處理的生皮的重量。因此，例如，提到用5重量。/n加脂劑加脂時，是指相對于被加脂的生皮的重量，加脂劑的重量百分比。在進行本發(fā)明的方法時，首先通過洗滌、去肉、浸灰、脫毛、任5選剖層、脫灰和軟化的預先步驟準備生皮。這些步驟中的每一個都是生皮加工領域中公知的。在本發(fā)明的方法中，這些步驟通常以所列次序進行。在前述預備步驟后在軟化的生皮上進行的本發(fā)明的方法的關鍵步驟是加脂、浸酸和干燥步驟。干燥作為這三個步驟的最后步驟進行。加脂可以在浸酸之前或之后，或既在浸酸之前又在浸酸之后，并且在該方法中可以包括附加的任選步驟，所有這些都如下解釋。加脂加脂劑是潤滑、軟化或使生皮或皮革的纖維更柔軟或易彎的試劑。這種試劑的施加在本文中被稱作加脂。在本發(fā)明的方法中可以使用陰離子型和陽離子型加脂劑。也可以使用非離子型加脂劑，但陰離子型和陽離子型是優(yōu)選的。在加脂劑水溶液中將生皮加脂。在大約1至15重量％,優(yōu)選2至10重量％，更優(yōu)選5至10重量％(相對于被加脂的生皮的重量)的加脂劑濃度下進行加脂。處理時間為40至180分鐘。根據所用加脂劑，優(yōu)選pH范圍為1至10,且溶液溫度范圍為25至60x:。當僅使用陰離子型加脂劑時，在加脂之后進行浸酸步驟。因此，該方法的步驟的一種組合是陰離子型加脂、浸酸和干燥，就照此順序。當僅使用陽離子型加脂劑時，在加脂之前進行浸酸步驟。因此，該方法的步驟的另一組合是浸酸、陽離子型加脂和干燥，就照此順序。在該方法中可以一起使用陰離子型和陽離子型加脂劑。在這種情況下，加脂步驟包括用陰離子型加脂劑加脂的第一步驟，用陽離子型加脂劑加脂的第二步驟，和在第一與第二加脂步驟之間進行的浸酸步驟。因此，該方法的步驟的另一組合是用陰離子型加脂劑加脂、浸酸、用陽離子型加脂劑加脂和干燥，就照此順序。浸酸制革工業(yè)中傳統(tǒng)使用的浸酸溶液包括氯化鈉和酸的水溶液。這種傳統(tǒng)浸酸溶液可用在本發(fā)明的方法中。優(yōu)選用于本發(fā)明的浸酸溶液包括由曱酸、硫酸以及氯化鈉或氯化鉀或這兩種鹽的組合構成的水溶液。鹽含量為3至i5重量y。，甲酸和硫酸含量各自為0.5至5重量％(所有都相對于生皮的重量)。在本文中被稱作"標準酸"的一種優(yōu)選浸酸溶液包含7重量％氯化鈉、l重量°/。曱酸和1重量％硫酸。在本文中被稱作"雙酸(doubleacid)"的另一優(yōu)選浸酸溶液包含7重量°/。氯化鈉、2重量％曱酸和2重量％硫酸。為了降低浸酸溶液中氯化鈉的量，可以將其全部或部分換成氯化鉀。因此，另一優(yōu)選浸酸溶液包含3.5重量°/。氯化鈉、3.5重量％氯化鉀、2重量％甲酸和2重量％硫酸。干燥本發(fā)明的方法中所用的干燥步驟為了兩個目的進行。一個目的是降低處理過的生皮的重量。由于處理過的生皮通常被運往其它地方進行鞣制，降低重量就降低運輸成本。第二原因是有助于生皮保存，因為降低處理過的生皮的濕含量減輕了它們的細菌、霉菌和真菌生長可能性。要理解的是，處理過的生皮不需要干燥至全干狀態(tài)。在說明書和權利要求書中，"干燥"是指將濕含量降至所需水平。干燥生皮的濕含量通常為最多大約25重量％。優(yōu)選濕含量為5至25重量％，更優(yōu)選10至15重量％。干燥可以以幾種方式進行?？梢院唵瓮ㄟ^風干(將處理過的生皮露天懸桂干燥直至達到所需濕含量)來將生皮千燥。但是，為了更快加工，使用機械干燥方式。一種干燥方式是擠水，其中將濕生皮機械環(huán)繞在被氈子覆蓋的滾筒之間。另一干燥方式是真空干燥，其中將生皮在降低的空氣壓下置于干燥室中。另一種是旋轉繃平(toggle)干燥，其中將生皮在架子上在其邊緣用肘節(jié)拉伸并穿過加熱室。另一干燥方法是溶劑干燥，其中用有機溶劑處理生皮，該有機溶劑逐出水。將生皮在溶劑中浸泡通常15分鐘至4小時。為此可以使用各種有機溶劑。優(yōu)選溶劑包含脂族烴、脂肪醇乙氧基化物、二醇醚、n-甲基-2-吡咯烷酮和橙辟的溶液。溶劑可以以其濃縮形式使用或用水稀釋使用。干燥步驟可以包括這些步驟的組合。例如，第一擠水步驟后可以跟著溶劑干燥、真空干燥、旋轉繃平干燥和風干中的一個或多個。另一組合是第一溶劑干燥步驟，然后擠水，然后是真空干燥、旋轉繃平干燥和風干中的一個或多個。剖層工業(yè)中通常在制革過程中將生皮剖層，制造粒面剖層皮和底部三分(bottomsplit),它們各自進一步加工以制造具有所需特性的皮革。剖層是本發(fā)明的方法中的任選步驟。其在軟化之前的預備步驟過程中進行。通常，其在脫毛之后和脫灰之前進行。拉軟在傳統(tǒng)制革過程中常對生皮進行拉軟。其包括機械彎曲生皮以改進其柔韌性。拉軟步驟是本發(fā)明的方法中的任選步驟。其通常在干燥步驟后進行。實施例對重31至35千克的新鮮生牛皮施以洗滌、去肉、浸灰、脫毛、剖層、脫灰和軟化的預備步驟。這些準備好的生皮隨后如下列實施例中所述加工。實施例中所述的重量百分比基于被處理的剖層生皮的重量(大約16至18千克)。實施例1通過用陰離子型加脂劑在pH8和30t:溫度下加脂90分鐘，加工生皮，然后浸酸、擠水、通過旋轉繃平干燥法干燥并拉軟。使用陰離<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>'3.5重量％氯化鈉、3.5重量％氯化鉀、1重量％甲酸、1重量％硫酸23.5重量％氯化鈉、3.5重量。/。氯化鉀、2重量％甲酸、2重量％硫酸實施例2通過浸酸，然后用陽離子型加脂劑在pH2和25。C溫度下加脂90分鐘，加工生皮，然后擠水、通過旋轉繃平干燥法干燥并拉軟。使用陽離子型加脂劑的重量百分比和浸酸水溶液類型的下列組合。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>15重量％氯化鈉、3.5重量％氯化鉀、1重量％甲酸、1重量％硫酸23.5重量％氯化鈉、3.5重量％氯化鉀、2重量％甲酸、2重量％硫酸實施例3如實施例1中那樣準備生皮，只是在擠水步驟后，對生皮施以溶劑干燥，然后擠水，并通過旋轉繃平干燥法干燥，最后拉軟。有機溶劑以全濃度或半濃度(意味著用水稀釋50%)使用。使用干燥參數的下列組合。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例4通過用陰離子型加脂劑在pH8和30'C溫度下加脂90分鐘，然后浸酸，然后用陽離子型加脂劑在pH2和25。C溫度下加脂90分鐘，加工生皮，然后擠水、旋轉繃平干燥并拉軟。使用參數的下列組合。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例5使用低于1%和高于15°/。的加脂劑含量如前述實施例中那樣加工生皮。結果不令人滿意。用低加脂劑含量加工產生具有差的手感的堅硬生皮。用高加脂劑含量加工產生過度油膩的生皮。實施例的結論根據實施例1至4加工的生皮干燥、柔軟且容易復水以便用硫酸鉻、植物鞣酸類或合成鞣革劑鞣制。根據實施例1至4加工的生皮在各種濕度下儲存6個月。沒有看見腐敗、真菌生長或霉菌生長的跡象。該生皮在3至24小時內復水。盡管已經以各種實施方案描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實施方案。本發(fā)明范圍內的各種修改是本領域技術人員顯而易見的。通過下列權利要求指定本發(fā)明的范圍。權利要求1.鞣制之前保存生皮的方法，其中對生皮施以包括洗滌、去肉、浸灰、脫毛、脫灰和軟化的預備步驟，其特征在于該方法在軟化步驟后包括加脂、浸酸和最后干燥的步驟。2.根據權利要求l的方法，其中在浸酸步驟之前進行加脂步驟。3.根據權利要求2的方法，其中用陰離子型加脂劑進行加脂步驟。4.根據權利要求l的方法，其中在浸酸步驟之后進行加脂步驟。5.根據權利要求4的方法，其中用陽離子型加脂劑進行加脂步驟。6.根據權利要求1的方法，其中加脂步驟包括用陰離子型加脂劑的溶液加脂的第一步驟和用陽離子型加脂劑的溶液加脂的第二步驟，并在所述第一步驟與所述第二步驟之間進行浸酸步驟。7.根據前述權利要求任一項的方法，在干燥之后進一步包括拉軟步驟。8.根據權利要求1至6任一項的方法，進一步包括在加脂和浸酸步驟之后的擠水步驟和在干燥步驟之后的拉軟步驟。9.根據前述權利要求任一項的方法，其中所述預備步驟進一步包括在軟化步驟之前的剖層步驟。10.根據權利要求1至7和10中任一項的方法，其中所述干燥步驟包括(a)擠水；和(b)溶劑干燥、真空干燥、旋轉繃平干燥和風干之一。11.根據權利要求3的方法，其中所述陰離子型加脂劑為所述被加脂的生皮重量的1至15重量％。12.根據權利要求5的方法，其中所述陽離子型加脂劑為所述被加脂的生皮重量的1至15重量％。13.根據前述權利要求任一項的方法，其中用包含甲酸、硫酸以及氯化鈉或氯化鉀之一的浸酸溶液進行所述浸酸步驟。14.根據權利要求1至12任一項的方法，其中用包含甲酸、疏酸、氯化鈉和氯化鉀的浸酸溶液進行所述浸酸步驟。15.根據權利要求13或14的方法，其中所述浸酸溶液以所述被浸酸的生皮重量的0.5至5重量％的量包含所述曱酸。16.根據權利要求13、14或15的方法，其中所述浸酸溶液以所述被浸酸的生皮重量的0.5至5重量％的量包含所述硫酸。17.根據權利要求13、15或16中任一項的方法，其中所述浸酸溶液以所述被浸酸的生皮重量的3至15重量％的量包含氯化鈉或氯化鉀。18.根據權利要求14的方法，其中所述浸酸溶液包含各自為所述被浸酸的生皮重量的1.5至7.5重量％的量的所述氯化鈉和所述鉀。19.根據權利要求10的方法，其中所述溶劑干燥使用溶劑進行，該溶劑包含(a)脂族烴；(b)脂肪醇乙氧基化物；(c)二醇醚；(d)n-曱基-2-吡咯烷酮；和(e)橙辟。20.根據權利要求1至9任一項的方法，其中所述干燥步驟包括(a)在包含30至60%水的溶劑的溶液中溶劑干燥5至30分鐘；(b)擠水；和(c)真空干燥、旋轉繃平干燥和風干之一。21.保存的、加脂的、干燥的、未鞣生皮。22.根據權利要求21的生皮，其中該生皮是浸酸的。23.根據權利要求21或22的生皮，其中該生皮是脫毛的。24.根據權利要求1至20任一項的方法制成的保存的、加脂的、浸酸的、干燥的、未鞣生皮。全文摘要在沒有鹽腌的情況下在鞣制之前保存生皮、毛皮和裸皮的方法。在洗滌、去肉、浸灰、脫毛、脫灰和軟化預備步驟后進行加脂、浸酸和干燥步驟。該方法避免了鹽腌造成的環(huán)境破壞。處理過的生皮干燥、柔軟且容易復水以便進一步加工。文檔編號C14C1/00GK101641453SQ200880002601公開日2010年2月3日申請日期2008年4月17日優(yōu)先權日2008年2月29日發(fā)明者P·J·霍利克薩申請人:皮具技術有限公司