專利名稱：：高強(qiáng)力且輕的簇絨基布以及用于其制造的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種由紡粘型無(wú)紡織物制成的、高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，所述簇絨基布包括至少一個(gè)由熔融紡的合成長(zhǎng)絲組成的層，所述長(zhǎng)絲借助于高能水射流來(lái)加固。
背景技術(shù)：
：在DEPS1760811中已知一種基于由聚丙烯制成的紡粘型無(wú)紡織物的簇絨基布。形成所述蔟絨基布的長(zhǎng)絲具有大于10dtex的粗的單纖維纖度，并以特殊的方式分段地拉伸，從而在相同絲線中在較高結(jié)晶度的較長(zhǎng)拉伸的部段后跟隨著具有略低的熔化溫度的較小拉伸的、較少結(jié)晶的部段。所述長(zhǎng)絲在所述復(fù)合體中用作粘接組分，所述粘接組分在隨后的熱加固中利用直接蒸汽/活汽(Direktdampf)來(lái)活化。根據(jù)專利文獻(xiàn)，良好拉伸的結(jié)晶部段的長(zhǎng)度約為11英寸，而隨后的較小拉伸的、較少結(jié)晶的部段約為l英寸。因此低結(jié)晶的部段的重量含量約大于8%。具有這種蔟絨基布的所述特殊無(wú)紡織物結(jié)構(gòu)對(duì)于這種考慮來(lái)說(shuō)較不重要。在DEPS2240437和DEPS2448299中已知一種基于由聚酯制成的紡粘型無(wú)紡織物的簇絨基布。根據(jù)這些專利，為制造所述簇絨基布還應(yīng)用粗的絲線，即由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的、具有大于10dtex的纖度的基質(zhì)絲線(Matrix傷den)。才艮據(jù)所述/>開(kāi)文本，同時(shí)以所述由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的基質(zhì)絲線來(lái)紡造具有較小纖度的、由低熔點(diǎn)的共聚酯制成的合股線(BindefMen)。所述合股線的重量含量約為20%根據(jù)上面所引用的專利的理論，簇絨基布應(yīng)如此構(gòu)造，使得在由基質(zhì)絲線和結(jié)合部組成的系統(tǒng)中，所述絲線之間的結(jié)合部總是比通過(guò)該結(jié)合部結(jié)合的絲線更弱。由此可實(shí)現(xiàn)，簇絨基布在基本狀態(tài)下具有足夠高的強(qiáng)度。在下面的簇絨過(guò)程一一其中大量的針穿刺基布并將絨頭紗縫入其中一一中，絲線之間的結(jié)合部首先斷裂，而不會(huì)出現(xiàn)絲線斷裂。所述絲線可避開(kāi)穿入的針，并圍繞被栽入的絨頭紗形成"套圏"。這樣，所簇絨的地毯坯毯的強(qiáng)度和撕破強(qiáng)力保持在高水平上，幾乎不會(huì)由于簇絨過(guò)程而出現(xiàn)損壞。在已知的熱結(jié)合系統(tǒng)中，人們已經(jīng)確定，所述結(jié)合部通常具有非常高的強(qiáng)度，并且很難針對(duì)性地對(duì)結(jié)合強(qiáng)度施加影響。因此，為調(diào)節(jié)上述結(jié)合強(qiáng)度和絲線強(qiáng)度之間的比例，僅剩下通過(guò)應(yīng)用較粗的絲線來(lái)提高絲線強(qiáng)度。因此，在上面的步驟中對(duì)于基質(zhì)絲線建議大于10dtex的纖度。但是，這種粗絲線的主要缺點(diǎn)在于，為獲得對(duì)于簇絨基布來(lái)說(shuō)足夠的強(qiáng)度和覆蓋，需要在至少100g/m2至120g/m2的數(shù)量級(jí)的高單位面積重量。為克服這個(gè)缺點(diǎn)，在形成這類現(xiàn)有技術(shù)的DEPS19821848C2中提出，沒(méi)有粘接劑地制造一種由合成長(zhǎng)絲組成的紡粘型無(wú)紡織物制成的簇絨基布，其中紡粘型無(wú)紡織物應(yīng)僅通過(guò)高能7JC射流的作用來(lái)加固。在通過(guò)水射流使長(zhǎng)絲纏結(jié)時(shí)，形成多個(gè)非常弱的結(jié)合。每個(gè)這種僅以面間摩擦為基礎(chǔ)的結(jié)合本身是非常弱的一一無(wú)論如何總是比如此纏結(jié)的長(zhǎng)絲弱。因此所述結(jié)合可被開(kāi)松，而所述長(zhǎng)絲在此沒(méi)有受到損壞或甚至被撕斷，由此亳無(wú)困難地確保了長(zhǎng)絲在蔟絨過(guò)程中的可動(dòng)性。在簇絨時(shí)不會(huì)出現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)絲結(jié)構(gòu)的顯著損壞。另一方面，非常大數(shù)量的弱結(jié)合加在一起到這樣的程度，使得這樣加固的紡粘型無(wú)紡織物實(shí)現(xiàn)整體絕對(duì)高的絕對(duì)強(qiáng)度。這種系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)在于，在紡粘型無(wú)紡織物的構(gòu)造中可應(yīng)用較細(xì)的長(zhǎng)絲。在專利文本中給出0.7至6dtex的纖度。因此，可制造具有較小的單位面積重量的紡粘型無(wú)紡織物，所述紡粘型無(wú)紡織物不僅具有足夠的強(qiáng)度，而且顯現(xiàn)出足夠密集，以便能用作簇絨基布。上述蔟絨基布的缺點(diǎn)在于，雖然所述蔟絨基布沒(méi)有由于簇絨過(guò)程而失去強(qiáng)度，然而地毯坯毯的初始模量低，因此所述地毯坯毯在其它加工步驟中不是充分尺寸穩(wěn)定的。由于在整理步驟中出現(xiàn)的、幾乎不可避免的張力，特別是會(huì)出現(xiàn)地毯坯趙的縱向拉伸進(jìn)而出現(xiàn)與^目聯(lián)系的地毯坯毯的寬度收縮。為阻止這些(現(xiàn)象)，必須采取相應(yīng)的預(yù)備措施，例如張力控制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，如此改進(jìn)這種類型的簇絨基布，使得所述簇絨基布在簇絨后也具有足夠用于繼續(xù)加工的強(qiáng)度并因此具有尺寸穩(wěn)定性，而在簇絨時(shí)沒(méi)有損害已知的良好性能。該目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的全部特征的簇絨基布來(lái)實(shí)現(xiàn)。權(quán)利要求11中描述了一種用于制造根據(jù)本發(fā)明的簇絨基布的方法，本發(fā)明的優(yōu)選的應(yīng)用在權(quán)利要求15中描述。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中描述。根據(jù)本發(fā)明，在一種由紡粘型無(wú)紡織物制成的、高強(qiáng)力且輕的簇絨基布中，所述蔟絨基布包括至少一個(gè)由熔融紡的合成長(zhǎng)絲組成的層，而所述合成長(zhǎng)絲借助于高能的水射流來(lái)加固，所述蔟絨基布包含少量的可熱活化的粘接劑，所述粘接劑以至少一個(gè)薄層的形式被涂覆到所述由熔融紡長(zhǎng)絲組成的層上。因此在不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制的情況下，可以猜想，通過(guò)簇絨過(guò)程可在基布中發(fā)生弱結(jié)合的強(qiáng)開(kāi)松。由此，地毯坯毯的初始模量明顯降低到這樣的程度，使得地毯坯毯在在繼續(xù)加工時(shí)不是充分尺寸穩(wěn)定的。會(huì)發(fā)生所描述的地逸坯毯的拉伸?，F(xiàn)在以令人驚訝的方式顯示出，通過(guò)將至少一個(gè)由粘接劑組成的薄層在由熔融紡的合成長(zhǎng)絲組成的層上的涂覆，與隨后的水射流加固、干燥和粘接劑的活化相結(jié)合，除水射流結(jié)合外，還形成紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲之間的其它結(jié)合(或粘接點(diǎn))，所述其它結(jié)合還是足夠弱的，以便在簇絨時(shí)明顯不妨礙紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲的可動(dòng)性。在簇絨后還剩下的高數(shù)量的、彼此通過(guò)上述附加的粘接點(diǎn)相結(jié)合的細(xì)的紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲對(duì)地毯具有高模量值和足夠用于繼續(xù)加工的尺寸穩(wěn)定性做出貢獻(xiàn)。在才艮據(jù)本發(fā)明的簇絨基布中，在繼續(xù)加工中不需要用于尺寸穩(wěn)定性的額外措施，例如上述的張力控制?？梢圆孪耄@種效果等還歸因于，粘接劑的一部分還通過(guò)高能的水射流被攜帶直到iiA無(wú)紡織物層的較深的層中并在那里形成粘接點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的簇絨基布可由一個(gè)或也可由多個(gè)由紡粘型無(wú)紡織物和粘接劑組成的層構(gòu)成。還可設(shè)置其它的附加層，只要其既不會(huì)干擾蔟絨過(guò)程也不會(huì)干擾繼續(xù)加工。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的簇絨基布具有一3層結(jié)構(gòu)，其中中間層包括粘接劑而外層包括熔融紡的合成長(zhǎng)絲。因?yàn)?K射流加固經(jīng)常在兩側(cè)進(jìn)行，所以其優(yōu)點(diǎn)在于，粘接劑不僅從下側(cè)而且從上側(cè)進(jìn)入無(wú)紡織物層中。特別是低熔點(diǎn)的熱塑性聚合物適合作為粘接劑，其中優(yōu)選這種熱塑性聚合物，其熔化溫度與紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲的熔化溫度相比足夠低。優(yōu)選地，所述熔化溫度比紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲的熔化溫度低至少10*C，特別優(yōu)選至少20r，以侵使所述紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲在熱活化時(shí)不祐:損壞。優(yōu)選地，所述低熔點(diǎn)的熱塑性聚合物還具有寬的軟化溫度范圍。其優(yōu)點(diǎn)在于，用作粘接劑的熱塑性聚合物在比其有效熔點(diǎn)低的溫度下已經(jīng)可被活化。出于技術(shù)觀點(diǎn)考慮，粘接劑不需要絕對(duì)完全被熔化，而是其被足夠地軟化并因此附著在待結(jié)合的長(zhǎng)絲上就足夠了。以這種方式，人們可在活化階段中調(diào)節(jié)紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲和粘接劑之間的結(jié)合度。所述低熔點(diǎn)的熱塑性聚合物優(yōu)選基本上包括聚乙烯、由聚乙烯、聚丙烯占主要份額的共聚體、由聚丙烯占主要份額的共聚體、共聚酯、聚酰胺和/或共聚酰胺。所述低熔點(diǎn)的聚合物關(guān)于簇絨基布總重量的重量含量應(yīng)不超過(guò)7%的值。如果熱熔性粘合劑的含量太高，則存在紡粘型無(wú)紡織物過(guò)強(qiáng)地被熱結(jié)合的危險(xiǎn)。通過(guò)熱熔性粘合劑制造的結(jié)合部總是強(qiáng)于通過(guò)該結(jié)合部結(jié)合的長(zhǎng)絲。于是在簇絨過(guò)程中，長(zhǎng)絲在相當(dāng)大的程度上被損壞、撕裂，并由此在簇絨后強(qiáng)度特別是撕破強(qiáng)力被極大地?fù)p害。優(yōu)選地，所述重量含量在重量百分比1.5重量％和5重量％之間。當(dāng)重量含量小于重量百分比1.5重量％時(shí)，增強(qiáng)效果特別是從初始才莫量的角度來(lái)看沒(méi)有充分地顯示出來(lái)。此外由于小的量，還可能會(huì)使得粘接劑通過(guò)7jC射流處理在紡粘型無(wú)紡織物橫截面中分布得不夠好。但是熱熔性粘合劑的較小含量的應(yīng)用本身是有利的，因此應(yīng)被包含在本發(fā)明內(nèi)。低熔點(diǎn)的聚合物例如可以以纖維或原纖維的形式存在。特別是雙組分纖維可用作所述纖維，其中低熔點(diǎn)組分為可熱活化的粘接劑。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲的具有小纖度的長(zhǎng)絲的應(yīng)用。在此已經(jīng)利用小的單位面積重量獲得了好的強(qiáng)度和充分的覆蓋。優(yōu)選地，纖維纖度處于0.7和6dtex之間。具有在1至4dtex之間的纖度的纖維具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即所述纖維在一側(cè)上提供了在中等/平均單位面積重量下的好的面覆蓋，所述纖維本身還具有足夠的總強(qiáng)度，以便在簇絨過(guò)程中不會(huì)由于針刺入而被損害、撕裂。根據(jù)本發(fā)明的簇絨基布優(yōu)選包括由聚酯特別是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的和/或由聚烯烴特別是聚丙烯制成的長(zhǎng)絲。這些材料特別適合，因?yàn)樗霾牧嫌煽傻教幰宰銐虻牧亢妥銐虻馁|(zhì)量來(lái)獲得的量產(chǎn)原材料制成。不僅聚酯而且聚丙烯在纖維制造和無(wú)紡織物制造中由于其耐用性都是非常熟知的。一種用于制造根據(jù)本發(fā)明的簇絨基布的合適的方法包括以下方法步a)借助于紡粘型非織造過(guò)程鋪放至少一個(gè)由合成長(zhǎng)絲組成的層；b)涂覆至少一個(gè)由可熱活化的粘接劑組成的薄層；c)借助高能的高壓水射流來(lái)分配粘接劑和加固紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲；d)干燥；e)熱處理以活化粘接劑；紡粘型無(wú)紡織物的制造，也就是說(shuō)由不同的聚合物制成的、其中還由聚丙烯或聚酯制成的合成長(zhǎng)絲的紡造，如同在基布上將其鋪放成無(wú)定向纖維網(wǎng)一樣同樣是現(xiàn)有技術(shù)。人們可從多個(gè)公司獲得具有5m或更大寬度的大尺寸技術(shù)設(shè)備。所述設(shè)備可具有一個(gè)或多個(gè)紡絲系統(tǒng)(紡絲箱體)并被調(diào)節(jié)到所希望的功率。水刺系統(tǒng)同樣是現(xiàn)有技術(shù)。這種設(shè)備還能以大的寬度由多個(gè)制造商提供。烘千機(jī)和巻繞機(jī)也同樣如此?？蔁峄罨恼辰觿┛山柚煌姆椒▉?lái)涂覆，例如通過(guò)粉末涂覆，還可以以分散體的形式。但是優(yōu)選地，粘接劑以纖維或原纖維的形式利用熔噴法或氣流成網(wǎng)法來(lái)涂覆。這種方法也是已知的，并在文獻(xiàn)中多次描述。熔噴法和氣流成網(wǎng)法具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即其可任意地與用于紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲的紡絲系統(tǒng)相結(jié)合。如在DE19821848C2中已知，優(yōu)選如此實(shí)施水射流加固，使得實(shí)現(xiàn)每g/n^單位面積重量至少4.3N/5cm的特定縱向強(qiáng)度，以及在延伸率為5%時(shí)為每g/n^單位面積重量至少0.45N/5cm的、在縱向方向上被測(cè)作張力的初始模量。因此確保了簇絨基布的足夠的強(qiáng)度以及粘接劑在紡粘型無(wú)紡織物層中的足夠好的分布。根據(jù)本發(fā)明的原理，活化可理解為例如通過(guò)熔合或熔接一用作粘接劑的低熔點(diǎn)的聚合物借助粘接劑產(chǎn)生粘接點(diǎn)。不僅干燥而且用于活化的熱處理都可在這樣的溫度下實(shí)施，該溫度低到使得可靠地避免了例如由于熔合或熔接而造成的紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲的損壞。出于方法經(jīng)濟(jì)的原因，干燥和粘接劑的熱活化優(yōu)選在一方法步驟中進(jìn)行。為干燥和活化低熔點(diǎn)的聚合物，人們可應(yīng)用不同類型的烘干機(jī)，如拉幅烘干機(jī)、帶式烘干機(jī)、或表面烘干機(jī)，但是優(yōu)選地滾筒式烘干機(jī)特別適用。干燥溫度在最終階段中要調(diào)節(jié)到大致為低熔點(diǎn)的聚合物的熔化溫度，并根據(jù)結(jié)果來(lái)進(jìn)行最優(yōu)化。在此特別是要考慮粘接劑的完全熔融性能。在這種具有特別寬的軟化溫度范圍的粘接劑中不需要達(dá)到物理熔點(diǎn)。而是，在軟化溫度范圍中尋求結(jié)合效果的最佳化就已經(jīng)足夠了。由此可避免不良的細(xì)枝末節(jié)的問(wèn)題如雙組分在機(jī)器部件上的附著和過(guò)加固。根據(jù)本發(fā)明的簇絨基布不僅適合作為初級(jí)地毯背面而且還適合作為次級(jí)地毯背面。由于其好的力學(xué)特性，根據(jù)本發(fā)明的簇絨基布特別是還適用于制造可三維變形的地毯，特別是用于車輛內(nèi)室應(yīng)用的地毯。具體實(shí)施方式下面借助實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明實(shí)施例1:用于制造紡粘型無(wú)紡織物的試驗(yàn)設(shè)備具有1200mm的寬度。所述試驗(yàn)設(shè)備包括一在所述設(shè)備的整個(gè)寬度上延伸的紡絲噴嘴、兩個(gè)平行于紡絲噴嘴設(shè)置的相對(duì)的吹風(fēng)壁、一隨后的牽引縫隙，所述牽引縫隙在下部區(qū)域中擴(kuò)張成擴(kuò)散器并形成無(wú)紡織物成網(wǎng)室。所紡出的長(zhǎng)絲在一在無(wú)紡織物成網(wǎng)區(qū)域中從由下方抽吸的接受帶上形成一均勻的平面構(gòu)型物、即一紡粘型無(wú)紡織物。所述紡粘型無(wú)紡織物在兩個(gè)輥之間4皮壓縮和巻繞。預(yù)加固的紡粘型無(wú)紡織物在一試驗(yàn)設(shè)備上4皮退巻以用于7jc射流加固。借助用于氣流成網(wǎng)的系統(tǒng)將一短粘合纖維的薄層涂覆到其表面上，該兩層的平面構(gòu)型物隨后以多個(gè)高能的水射流來(lái)處理，由此被纏結(jié)(水刺)和加固。同時(shí)在平面構(gòu)型物中分配粘接劑。然后將,h口固的復(fù)合無(wú)紡織物在滾筒式烘干機(jī)中干燥，其中在烘干機(jī)的末端區(qū)域中如此調(diào)節(jié)溫度，使得粘合纖維,皮活化并導(dǎo)致額外的結(jié)合。在這種試驗(yàn)中，紡粘型無(wú)紡織物由聚丙烯制成。使用在上述寬度上具有5479個(gè)紡絲孔的紡絲噴嘴。ExxonMobUe公司的、具有36的熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)的聚丙烯顆粒(AchievePP3155)被用作原料。紡絲溫度為272X:。牽引縫隙具有25mm的寬度。單絲纖度根據(jù)在紡粘型無(wú)紡織物中的直徑來(lái)測(cè)量為2.1dtex。制造速度被調(diào)節(jié)到41m/min。所產(chǎn)生的紡粘型無(wú)紡織物具有78g/m"的單位面積重量。在用于7JC加固的設(shè)備上，首先借助一用于在空氣流中無(wú)紡織物成網(wǎng)的裝置來(lái)涂覆皮/芯結(jié)構(gòu)形式的非常短的雙組分纖維的3g/i^的層，其中芯由聚丙烯制成而皮由聚乙烯制成。所述組分的重量比為50/50%。然后使紡粘型無(wú)紡織物經(jīng)受水射流加固。所述加固以6根梁(Balken)來(lái)實(shí)施，所述梁交替地從由兩側(cè)產(chǎn)生影響。所分別應(yīng)用的水壓^:定如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在水射流加固時(shí)，將短纖維盡可能引入紡粘型無(wú)紡織物中，從而使所述短纖維不形成純表面層。隨后，將所述以7JC射流處理的紡粘型無(wú)紡織物在滾筒式烘干機(jī)中干燥。在此在最后的區(qū)域中，空氣溫度被調(diào)節(jié)到123。C,從而使聚乙烯容易地被熔化和形成熱結(jié)合。這樣加固的紡粘型無(wú)紡織物在80g/n^單位面積重量的情況下具有如下的力學(xué)值<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在縱向方向上的特定強(qiáng)度為每g/m24.95N/5cm，在延伸率為5%時(shí)的特定割線模量為每g/m20.56N/5cm。加固過(guò)的紡粘型無(wú)紡織物可以以常見(jiàn)的針距(Maschinenteilung)很好地簇絨。在針距為1/64英寸時(shí)，在簇絨狀態(tài)下產(chǎn)生如下力學(xué)值<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例2:在與實(shí)例1中所描述的相同的試驗(yàn)i殳備上應(yīng)用聚酯顆粒。所述聚酯顆粒具有特性粘度IV=0.67。其被小心地干燥，使得水的剩余含量處于0.01%之下，并在285"C溫度下被紡絲。在此還如實(shí)例1中那樣，使用在1200mm的寬度上具有5479個(gè)孔的紡絲噴嘴。聚合物通過(guò)量為320kg/h。長(zhǎng)絲在紡粘型無(wú)紡織物中具有一光學(xué)測(cè)定的2dtex的纖度和一非常低的皺縮率。設(shè)備速度被調(diào)節(jié)到55m/min，從而使預(yù)加固的紡粘型無(wú)紡織物具有80g/m2的單位面積重量。所述紡粘型無(wú)紡織物前置于相同的用于水射流加固的i殳備。將同一雙組分短纖維(PP/PE50/50)的3g/m2的層鋪放到預(yù)加固的紡粘型無(wú)紡織物的表面上。然后所述粘合無(wú)紡織物行進(jìn)通過(guò)以6根梁(來(lái)實(shí)施)的7jC射流加固，所述梁設(shè)定如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在7K射流加固時(shí)，將短粘合纖維盡可能引入紡粘型無(wú)紡織物中，從而使所述短粘合纖維不形成純表面層。然后，將所述以7jC射流處理過(guò)的紡粘型無(wú)紡織物在滾筒式烘干才幾中干燥。由此在最后的區(qū)域中，空氣溫度被調(diào)節(jié)到123°C,從而使聚乙烯容易地被熔化和形成熱結(jié)合。這樣加固的紡粘型無(wú)紡織物在82g/n^的單位面積重量時(shí)具有下面的力學(xué)值<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在縱向方向上的特定強(qiáng)度為每g/m24.82N/5cm，在延伸率為5%時(shí)的特定割線模量為每g/m20.59N/5cm。加固過(guò)的紡粘型無(wú)紡織物可以以不同的針距很好地簇絨。在針距為1/64英寸時(shí)，在簇絨狀態(tài)下產(chǎn)生如下力學(xué)值<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>[N/5cm[N/5cmJ[N縱向46880225橫向12095丄在其它操作中，簇絨地毯的性能表征為穩(wěn)定的。權(quán)利要求1.一種特別是用于用作初級(jí)或次級(jí)地毯背面的、由紡粘型無(wú)紡織物制成的、高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，所述簇絨基布包括至少一個(gè)由熔融紡的合成長(zhǎng)絲組成的層，所述合成長(zhǎng)絲借助于高能的水射流來(lái)加固，其特征在于，所述簇絨基布包含少量可熱活化的粘接劑，所述粘接劑以至少一個(gè)薄層的形式被涂覆到所述由熔融紡長(zhǎng)絲組成的層上。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，其特征在于，所述蔟絨基布設(shè)計(jì)成3層系統(tǒng)，其中中間層包括粘接劑而兩個(gè)外層包括合成長(zhǎng)絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布,其特征在于，所述粘接劑包括低熔點(diǎn)的熱塑性聚合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，其特征在于，所述低熔點(diǎn)的熱塑性聚合物具有一比合成長(zhǎng)絲的熔化溫度低至少iox:，特別優(yōu)選至少20'C的熔化溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，其特征在于，所述合成長(zhǎng)絲具有一從0.7至6.0dtex、優(yōu)選從1.0至4.0dtex的纖度。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，其特征在于，所述合成長(zhǎng)絲由聚酯特別是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、和/或由聚烯烴特別是聚丙烯制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中至少一項(xiàng)所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，其特征在于，所述低熔點(diǎn)的聚合物基本上包括聚乙烯、由聚乙烯、聚丙烯占主要份額的共聚體、由聚丙烯占主要份額的共聚體、共聚酯、聚酰胺和/或共聚酰胺。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中至少一項(xiàng)所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，其特征在于，所述低熔點(diǎn)的聚合物關(guān)于簇絨基布總重量的重量含量小于7%,優(yōu)選在1.5%和5%之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中至少一項(xiàng)所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，其特征在于，所述低熔點(diǎn)的聚合物以特別是紡出的或熔噴的纖維或原纖維的形式存在。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，其特征在于，所述纖維是雙組分纖維，其中低熔點(diǎn)的組分為可熱活化的粘接劑。11.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至10中至少一項(xiàng)所述的、高強(qiáng)力且輕的簇絨基布的方法，其特征在于包括以下步驟a)借助于紡粘型非織造過(guò)程鋪放至少一個(gè)由合成長(zhǎng)絲組成的層；b)涂覆至少一個(gè)由可熱活化的粘接劑組成的薄層；c)借助高能的高壓水射流來(lái)加固紡粘型無(wú)紡織物長(zhǎng)絲和分配粘接劑；d)干燥；e)熱處理以活化粘接劑。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述干燥和熱活化在一方法步驟中進(jìn)行。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，7jc射流加固如此調(diào)節(jié)，使得實(shí)現(xiàn)了每8/1112單位面積重量4.3]/511的特定縱向強(qiáng)度，和每g/m2單位面積重量至少0.45N/5cm的、在延伸率為5%時(shí)在縱向方向上被測(cè)作張力的特定初始^^量。14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述纖維或原纖維在應(yīng)用氣流成網(wǎng)法或熔噴法的情況下來(lái)涂覆。15.—種根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)力且輕的簇絨基布的用于制造可三維變形的地毯、特別是用于車輛內(nèi)室應(yīng)用的地毯的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明涉及一種特別是用作初級(jí)或次級(jí)地毯背面的、由紡粘型無(wú)紡織物制成的、高強(qiáng)力且輕的簇絨基布，所述簇絨基布包括至少一個(gè)由熔融紡的合成長(zhǎng)絲組成的層，所述合成長(zhǎng)絲借助于高能的水射流來(lái)加固，其特征在于，所述簇絨基布包含少量可熱活化的粘接劑，所述粘接劑以至少一個(gè)薄層的形式被涂覆到由熔融紡長(zhǎng)絲組成的層上。文檔編號(hào)D04H3/12GK101636533SQ200880003709公開(kāi)日2010年1月27日申請(qǐng)日期2008年1月22日優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日發(fā)明者伊沃·魯熱克,阿拉拉德·埃米爾澤申請(qǐng)人:伊沃·魯熱克