專利名稱：：分割型復合纖維、使用該纖維的纖維結構物和擦拭布的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及由聚酰胺和聚酯那樣的與聚酰胺沒有親和性的纖維形成性聚合物構成的分割型復合纖維，使用該分割型復合纖維的纖維結構物和擦拭布。
背景技術：
：分割型復合纖維是將2種以上的聚合物復合紡絲而得到的復合纖維，在制成布帛后，對復合纖維進行割纖等得到纖維結構物，可以在各種用途中使用。特別是由聚酯和聚酰胺構成的分割型復合纖維，容易得到蓬松性和柔軟性優(yōu)異的纖維結構物，所以適合在絨面革織物等衣料用、擦拭布等材料用等的各種用途中使用。并且，作為擦拭布，適合在貴金屬或手機電話的清掃和硬盤等磁記錄介質(zhì)等精密電子部件的研磨和清掃等的擦拭用途中使用。這種由聚酯和聚酰胺構成的分割型復合纖維，通?？梢酝ㄟ^物理、化學處理分割為兩種成分。并且，在使用通常的聚酰胺得到高密度布帛時，如專利文獻13中的記載，將分割型復合纖維布帛化后，使用苯甲醇等膨潤劑和收縮劑對聚酰胺進行膨潤、收縮，并對分割型復合纖維進行分割，形成高密度的布帛，得到膨松性優(yōu)異的致密的纖維結構物。對于作為擦拭布的用途而言，在硬盤等中，近年其大容量化進展，所以通常為100GB以上的制品。并且，硬盤的小型化也同時顯著進展，為了同時滿足大容量化和小型化，必須對該硬盤表面進行精密研磨。對于這樣的要求，由聚酰胺和聚酯構成的分割型復合纖維能夠通過物理、化學處理分割為兩種成分，得到的超細纖維廉價，且具有適合于精密研磨的性能。例如，在專利文獻4中，提出了一種適合于硬盤研磨的擦拭布，在對聚酯和聚酰胺的復合纖維進行分割處理后實施高密度化，通過特定的打入根數(shù)和覆蓋系數(shù)而得到。另外，在專利文獻58中記載了一種由聚酯和特定的聚酯構成的復合纖維，但它們的目的在于改善染色性，而對于分割型復合纖維則沒有任何記載。日本特公昭53—35633號公報日本特公昭61—37383號公報日本特開平04—272223號公報專利文獻1專利文獻2專利文獻3專利文獻4專利文獻5專利文獻6專利文獻7專利文獻8日本特開2000—303300號公報日本特開平03—161520號公報日本特幵平03—287820號公報日本特開平03—146715號公報日本特開平04—281015號公報
發(fā)明內(nèi)容但是，在這些中使用的通常的聚酰胺和與聚酰胺沒有親和性的聚酯那樣的纖維形成性聚合物中，如果不使用苯甲醇那樣的使之膨潤、收縮的特殊的處理劑，聚酰胺的膨潤、收縮就會存在界限，難以得到割纖性充分且膨松性優(yōu)異的致密的纖維結構物。另外，在使用上述那樣的膨潤劑、收縮劑等處理劑的割纖時，在割纖處理后，在布帛中殘留有處理劑，在染色時容易產(chǎn)生染色斑。另外，在用于硬盤等磁記錄介質(zhì)等的精密電子部件用的擦拭時，近年隨著研磨等精密化的要求提高，要求不混入雜質(zhì)。并且，也要求盡可能地減少從研磨布或擦拭清掃器具的纖維材料本身產(chǎn)生的自發(fā)塵微粒、由溶劑等提取出的低分子量物質(zhì)，但是，如果使用苯甲醇等膨潤劑，通過膨潤、收縮等進行割纖，就會在表面析出主要以聚酯中所含的低聚物等為來源的自發(fā)塵微粒，這樣的雜質(zhì)除去變得困難。另一方面，在希望不使用膨潤劑等進行割纖時，現(xiàn)狀為不能得到充分的割纖性，在精密電子部件的研磨和清掃用途中使用的擦拭性能不充分。另外，苯甲醇等膨潤劑的價格昂貴，并且需要進行廢液處理，所以得到的纖維結構物的成本高。因此，本發(fā)明的目的在于解決上述問題，在對由聚酰胺和與聚酰5胺沒有親和性的聚合物構成的分割型復合纖維制成纖維結構物進行割纖處理吋，即使使用低濃度的苯甲醇，或者不使用苯甲醇那樣的膨潤劑，也能夠得到用于獲得致密、且富有膨松性的纖維結構物的分割型復合纖維。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種即使不使用上述處理劑，也能夠得到柔軟、富有膨松性、且具有良好色澤的纖維結構物。此外，本發(fā)明的又一目的在于提供一種在精密電子機器的研磨和清掃等中使用的擦拭布，其自發(fā)塵微粒和由溶劑等提取出的低分子量物質(zhì)的產(chǎn)生少。為了達到上述目的，本發(fā)明的要點為一種分割型復合纖維，通過將聚酰胺樹脂組合物和與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物在纖維長度方向接合而成，該分割型復合纖維的特征在于聚酰胺樹脂組合物包括芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺。其中，優(yōu)選上述沒有親和性的纖維形成性聚合物為聚酯樹脂。作為其它的優(yōu)選形態(tài)，上述沒有親和性的纖維形成性聚合物可以列舉聚烯烴樹脂。優(yōu)選上述芳香族聚酰胺是以脂肪族二羧酸和芳香族二胺為主要結構單元的聚酰胺，特別優(yōu)選芳香族聚酰胺是聚(己二酰間苯二甲胺)，脂肪族聚酰胺是尼龍6聚合物。并且，優(yōu)選聚(己二酰間苯二甲胺)和尼龍6聚合物的重量比為35:6570:30。另外，為了在硬盤等磁記錄介質(zhì)等的精密電子部件的擦拭中使用，更優(yōu)選不含無機顆粒。本發(fā)明是由上述分割型復合纖維構成的纖維結構物，上述纖維結構物可以是織物或編物。另外，本發(fā)明也是由上述纖維結構物構成的擦拭布。本發(fā)明提供一種纖維結構物的制造方法，其特征在于，包括工序(1)，使用上述分割型復合纖維制造纖維結構物；和工序(2—1)，對由上述工序(1)得到的纖維結構物實施熱水處理，對分割型復合纖維進行割纖。本發(fā)明提供一種纖維結構物的制造方法，其特征在于，包括工序(1)，使用上述復合纖維制造纖維結構物；和工序(2—2)，對由上述工序(1)得到的纖維結構物實施堿溶解處理，對分割型復合纖維進行割纖。在這些纖維結構物的制造方法中，優(yōu)選還包括對得到的纖維結構物進行熱處理的工序(3)。本發(fā)明還提供一種檫拭布的制造方法，還包括工序(4)和工序(5)，其中，在工序(4)中，利用純水對由上述制造方法得到的纖維結構物進行洗凈，再工序(5)中，將其密封包裝在由樹脂膜形成的容器內(nèi)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的分割型復合纖維，能夠不使用膨潤劑地進行分割割纖，得到收縮性能高、高密度、且致密的纖維結構物。并且，使用本發(fā)明的分割型復合纖維制得的布帛，在染色時能夠得到鮮明的色澤。另外，在作為精密電子部件的研磨和清掃的擦拭布使用時，能夠保持優(yōu)異的擦拭性能，并且能夠減少自發(fā)塵量。此外，根據(jù)本發(fā)明的分割型復合纖維，其為聚酯和聚酰胺的分割型復合纖維，即使使用低濃度的苯甲醇或不使用苯甲醇等的膨潤劑等，也能夠進行分割割纖，能夠廉價地提供膨松且柔軟的纖維結構物。艮口，本發(fā)明的分割型復合纖維使用芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺的聚酰胺樹脂組合物作為聚酰胺成分，所以，聚酰胺成分的收縮性能大。現(xiàn)有的苯甲醇處理通過使聚酰胺膨潤、收縮而分割為多個成分，但由于本發(fā)明的分割型復合纖維使用收縮性能大的聚酰胺成分，所以收縮性能高，容易被割纖。因此，即使利用低濃度苯甲醇或苯甲醇以外的沒有膨潤作用的處理劑或熱水處理，也顯示良好的割纖性。并且，得到的纖維結構物富有致密性、膨松性，得到手感良好的纖維結構物。并且，如果分割后的纖維是超極細纖維，纖維制造物就會更加柔軟且致密。其中，如果芳香族聚酰胺是聚(己二酰間苯二甲胺)(以下有時將其稱為尼龍MXD6聚合物)，該效果的表現(xiàn)就特別顯著。另外，使用本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維結構物具有良好的色澤。在對使用由通常的2種成分以上構成的分割型復合纖維制成的纖維結構物進行染色時，難以使各成分的色澤完全一致，成為發(fā)暗的色澤。而使用本發(fā)明的纖維的纖維結構物，聚酰胺成分的收縮大，不在表層露出。因此，從纖維結構物的表層看不到聚酰胺成分，表層只被其它成分覆蓋，所以能夠得到色澤鮮明的纖維結構物。本發(fā)明的分割型復合纖維中，在使用聚酯樹脂作為與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物時，通過實施通常在一般的加工工序中進行的利用堿水溶液的減量加工，一部分聚酯成分溶解，從而使其割纖。被加熱的堿水溶液對聚酰胺成分進行加熱，從而發(fā)揮優(yōu)異的收縮性能，割纖性變得優(yōu)異。并且，主要以聚酯中所含的低聚物等為來源的自發(fā)塵微粒或低分子量物質(zhì)被堿水溶液溶解除去，所以，能夠減少制成制品時的自發(fā)塵顆粒數(shù)。并且，本發(fā)明的分割型復合纖維使用芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺的聚酰胺樹脂組合物作為聚酰胺成分，所以聚酰胺成分的收縮性能大。現(xiàn)有的苯甲醇處理通過使聚酰胺膨潤、收縮而分割為多個成分，但由于本發(fā)明的分割型復合纖維使用收縮性能大的聚酰胺成分，所以，在通常在一般的加工工序中進行的利用堿水溶液的減量加工的加熱條件和根據(jù)需要進行的此后的熱處理條件下，能夠得到充分的收縮性能。并且，得到的纖維結構物富有致密性、膨松性、且具有適合于硬盤研磨的擦拭性能。另外，在對硬盤等精密機械進行研磨時，也不會損傷研磨對象部件，以低聚物等為來源的自發(fā)塵顆粒和低分子量物質(zhì)被堿水溶液溶解除去，所以能夠降低由于自發(fā)塵對研磨對象部件的污染率。其中，如果上述芳香族聚酰胺是尼龍MXD6聚合物，本發(fā)明的上述效果的表現(xiàn)特別顯著。圖1是本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維橫截面圖的一例(并列型，sidebyside)。圖2是本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維橫截面圖的一例(反復并列型)。圖3是本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維橫截面圖的一例(放射型)。圖4是本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維橫截面圖的一例(放射型)。圖5是本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維橫截面圖的一例(中空環(huán)狀型)。符號說明1:聚酰胺樹脂組合物成分；2:聚酯樹脂成分。具體實施例方式以下，詳細說明本發(fā)明。本發(fā)明的分割型復合纖維由聚酰胺樹脂組合物和與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物構成。上述聚酰胺樹脂組合物由芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺構成。因為由該組合構成的聚酰胺樹脂組合物的收縮性能大，所以即使使用低濃度的苯甲醇或沒有膨潤作用的醇以外的處理劑(例如，堿溶解處理、熱水處理)，也顯示良好的割纖性。另一方面，在聚酰胺成分僅為芳香族聚酰胺或僅為脂肪族聚酰胺時，由于收縮性能小，得到手感差的纖維結構物。并且，該纖維結構物的擦拭性能也差。進一步因為聚酰胺樹脂組合物的收縮性能高，所以能夠得到高收縮，另一方面，如果與不如上述聚酰胺樹脂組合物的收縮性能高的聚酯樹脂或聚烯烴樹脂組合使用，得到由高收縮率產(chǎn)生的致密性，同時也能夠得到膨松性。作為上述脂肪族聚酰胺，可以列舉公知的纖維形成性聚酰胺，具體可以列舉尼龍6、尼龍66、尼龍4等，只要能夠形成纖維，該脂肪族聚酰胺的分子量沒有特別限定。其中，尼龍6被大量制造，在成本上有利，在本發(fā)明中優(yōu)選使用。上述聚酰胺樹脂組合物所使用的聚酰胺，從熔融紡絲的穩(wěn)定操作性的觀點出發(fā)，只要具有適當?shù)南鄬φ扯?，沒有特別限定，例如優(yōu)選相對粘度為1.8以上，更優(yōu)選相對粘度為2.2以上，特別優(yōu)選相對粘度為2.5以上。另外，從熔融紡絲的穩(wěn)定操作性的觀點出發(fā)，相對粘度的上限為3.5以下就足夠了。其中，上述相對粘度是以95.8%濃硫酸為溶劑測定的在25'C的值。為了得到本發(fā)明的效果，優(yōu)選上述芳香族聚酰胺是以脂肪族二羧酸和芳香族二胺為主要結構單元的聚酰胺。由于該芳香族聚酰胺的收縮性能更大，所以，割纖處理后得到的纖維結構物成為富有致密性、膨松性、手感良好的纖維結構物。另外，在作為擦拭布使用時，能夠得到良好的擦拭性能。為了得到本發(fā)明的效果，優(yōu)選上述芳香族聚酰胺為尼龍MXD6聚合物，即聚(己二酰間苯二甲胺)。聚(己二酰間苯二甲胺)是下述通式(1)所示的化合物。H—[NHCH2[C6H4]CH2NHCOC4H8CO]n—OH(1)該化合物是由間苯二甲胺和己二酸得到的結晶性熱塑性聚合物。上述聚(己二酰間苯二甲胺)與脂肪族聚酰胺混合得到聚酰胺樹脂組合物時的收縮特性良好，因而特別優(yōu)選。另外，本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物特別優(yōu)選芳香族聚酰胺是聚(己二酰間苯二甲胺)(尼龍MXD6聚合物)、脂肪族聚酰胺是尼龍6。因為該聚酰胺樹脂組合物的收縮性能特別大，所以，割纖處理后得到的纖維結構物成為富有致密性、膨松性、手感良好的纖維結構物。另外，在作為擦拭布使用時，能夠得到良好的擦拭性能。另外，此時，更優(yōu)選尼龍MXD6聚合物和尼龍6的重量混合比分別為35:6570:30，特別優(yōu)選為45:5555:45。其中，尼龍MXD6聚合物是通過間苯二甲胺和己二酸的聚合反應得到的結晶性的熱塑性聚酰胺。其中，作為與尼龍MXD6聚合物組合的適合的脂肪族聚酰胺，例示了尼龍6，但尼龍66等其它的聚酰胺也能夠得到優(yōu)異的收縮性，此時的重量混合比也優(yōu)選上述范圍。上述芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺，優(yōu)選脂肪族聚酰胺具有更高的粘度。原因尚不清楚，但通過這樣操作，能夠得到更良好的收縮性能。進一步具體而言，優(yōu)選以95.8X濃硫酸為溶劑測定的25'C時的相對粘度之差為0.2以上、0.4以下，脂肪族聚酰胺為高粘度。另外，與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物可以列舉聚酯樹脂或聚烯烴樹脂。與聚酰胺樹脂組合物組合的聚合物是聚酯樹脂時，在實施堿溶解加工時，一部分聚酯溶解從而割纖。進一步通過這樣的堿溶解加工工序的加熱或另外進行的熱處理而被加熱，聚酰胺樹脂組合物收縮，能夠得到高密度、高膨松性的纖維結構物。由此，能夠得到充分的收縮性能、割纖性能。在將該纖維結構物作為擦拭布使用時，能夠得到優(yōu)異的擦拭性能。并且，主要以聚酯中所含的低聚物等為來源的自發(fā)塵微粒和低分子量物質(zhì)被堿水溶液溶解除去，所以，能夠減少使用其的制品中的自發(fā)塵顆粒數(shù)。10還具有能夠不進行苯甲醇處理而割纖的優(yōu)點。即，本發(fā)明的復合纖維的聚酰胺成分的收縮性能高，所以，能夠有效地進行割纖，因此，也具有不進行在通常的分割纖維中進行的苯甲醇處理而得到良好的割纖性的優(yōu)點。作為上述聚酯樹脂聚酯，可以列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙氧酯(polyethyleneoxybenzoate)、聚1，4-二甲基環(huán)己烷對苯二甲酸酯和以它們?yōu)橹饕煞值墓簿劬埘サ?。也適合使用其它的聚合物。從通用性和纖維物性方面出發(fā)，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯。作為上述聚烯烴樹脂，優(yōu)選使用聚丙烯等。在與上述聚酰胺樹脂組合物沒有相溶性的樹脂是聚烯烴時，由于聚烯烴與聚酰胺的粘合性小，所以能夠容易地進行割纖。另一方面，從使紡絲操作性良好的觀點出發(fā)，優(yōu)選本發(fā)明的分割型復合纖維所使用的聚合物(即，聚酰胺樹脂組合物、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂)含有無機顆粒。用于此的無機顆粒大量存在，可以列舉氧化鈦、氧化鋅、碳酸鎂、氧化硅、碳酸鈣、氧化鋁等。只要不對紡絲操作性產(chǎn)生障礙，添加的無機顆粒沒有特別限定，但從分散性和性能價格比的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用氧化鈦。相對絲的重量，無機顆粒的添加量優(yōu)選為0.1重量％3.0重量％，特別優(yōu)選為0.3重量％1.0重量%。使用上述無機顆粒時，粉末或顆粒的平均粒徑優(yōu)選為0.01pm10pm，特別優(yōu)選為0.05^im2pm。如果在該范圍內(nèi)，不易發(fā)生顆粒的凝集，所以不易出現(xiàn)絲的不勻，能夠得到穩(wěn)定的強度。其中，在用于硬盤等磁記錄介質(zhì)等精密電子部件的研磨和清掃的擦拭布中使用時，優(yōu)選分割型復合纖維中不含上述無機顆?！，F(xiàn)有的擦拭布所使用的分割型復合纖維的原料通常使用樹脂，該樹脂中含有大量二氧化鈦等白色顏料等的無機顆粒作為通常在聚酯纖維和聚酰胺纖維中使用的消光劑，在對硬盤進行精密研磨、清掃時，該二氧化鈦有時會損傷硬盤表面。在本發(fā)明中，為了不出現(xiàn)這樣的問題，優(yōu)選不使用上述無機顆粒。在此，不含上述無機顆粒意味著在紡絲時不積極添加二氧化鈦等的上述無機顆粒。即，不包括在制造、加工工序中由于污染等微量含有的情況。在這樣的情況下，優(yōu)選利用通常的灰分測定法得到的分析值在聚合物中小于50ppm，在硬盤研磨、清掃時不會損傷表面。另外，根據(jù)需要，還可以配合消光劑、顏料、防靜電劑、抗菌劑、遠紅外放射顆粒等公知的添加劑。并且，本發(fā)明的分割型復合纖維的纖度沒有特別限定，可以在能夠紡絲的范圍內(nèi)適當決定。從對制品的擦拭性能產(chǎn)生影響的纖維的收縮性能方面出發(fā)，經(jīng)線和諱線的總纖度優(yōu)選為30dtex300dtex，更優(yōu)選為40dtex200dtex，特別優(yōu)選為50dtex150dtex。其中，在纖度過小時，絲的收縮性能變小，所以，優(yōu)選能夠充分收縮的纖度。此外，本發(fā)明的分割型復合纖維的單絲纖度為多少均可，但如果為分割割纖后的成分的至少一部分、優(yōu)選全部是0.5dtex以下纖度的超極細纖維，得到的纖維結構物的柔軟性、致密性就會更優(yōu)異。并且，從研磨性能和清掃性能方面出發(fā)也優(yōu)選。更優(yōu)選為0.3dtex以下，特別優(yōu)選為0.2dtex以下。上述分割型復合纖維的斷裂強度優(yōu)選為3.50cN/dtex以上，更優(yōu)選為4.00cN/dtex以上，特別優(yōu)選為4.50cN/dtex以上。由于纖維強度高，得到織物時不會出現(xiàn)絲頭，能夠織造致密性高的織物。上述分割型復合纖維的斷裂拉伸度優(yōu)選為2555%，更優(yōu)選為2545%，特別優(yōu)選為3040%。如果為上述斷裂拉伸度，織造等的操作性變得良好。下面，本發(fā)明的分割型復合纖維的截面形狀優(yōu)選為，上述聚酰胺樹脂組合物和聚酯樹脂在單一纖維的橫截面中，一種成分不完全包含其它成分的形狀，并且沿著單一纖維的長度方向被接合。具體而言，可以列舉圖1所示的并列型分割型復合纖維、圖2所示的反復并列型分割型復合纖維、圖3和圖4所示的放射狀形狀(放射狀部)和對放射狀進行補充的形狀(補充部)接合的放射型分割型復合纖維、圖5所示的中空環(huán)狀型分割型復合纖維等。另外，作為擦拭布，優(yōu)選使用放射狀分割型復合纖維和中空環(huán)狀型復合纖維。特別是在尼龍MXD6聚合物以及脂肪族聚酰胺與聚酯的分割型復合纖維，在放射型分割型復合纖維中，即使在被圖4的放射狀部分割為8個以上等多個補充部等情況下，也能夠不使用苯甲醇等膨潤劑，通過堿溶解處理和熱處理，進行分割割纖并收縮，所以，能夠除去聚酯雜質(zhì)，自發(fā)塵、殘留離子和不揮發(fā)殘渣(NVR)少，清掃性能優(yōu)異。另一方面，作為本發(fā)明的分割型復合纖維的割纖處理方法，有利用堿溶解的方法。該方法將本發(fā)明的分割型復合纖維浸漬在經(jīng)過加熱的堿水溶液中，使部分聚酯溶解，同時使聚酰胺成分收縮，從而進行割纖。此時，主要以聚酯中所含的低聚物等為來源的自發(fā)塵微粒和低分子量物質(zhì)被堿水溶液溶解除去，所以，自發(fā)塵、殘留離子、NVR少，能夠減少該制品中的自發(fā)塵顆粒數(shù)。通過堿溶解的處理的條件，通常可以列舉在聚酯纖維結構物的減量加工中實施的方法，例如，可以列舉使用0.5%5.0%的氫氧化鈉水溶液的方法。更優(yōu)選為1.0%3.0%，特別優(yōu)選為1.0%2.0%。處理溫度優(yōu)選為85。C10(TC，更優(yōu)選為90。C98。C。本發(fā)明的纖維結構物指絲條(lineofthread)、絲束(yambundle)、織物(wovenmaterial)、編物(knittedmaterial)、無紡布。本發(fā)明的纖維結構物可以列舉使用全部或至少一部分、優(yōu)選使用20%以上的上述分割型復合纖維的纖維結構物。本發(fā)明的纖維結構物優(yōu)選為使用上述分割型復合纖維得到纖維結構物的形態(tài)后、進行分割割纖而得到的纖維結構物。在本發(fā)明的纖維結構物是織物時，織造組織可以列舉平織、緞織、斜紋織等。從能夠得到更致密的織物的觀點出發(fā)，優(yōu)選緞織。另外，在作為擦拭布使用時，優(yōu)選平織、緞織、斜紋織。本發(fā)明的纖維結構物可以為構成纖維的全部由上述分割型復合纖維構成的纖維結構物，也可以為以30%以下的比例使用上述分割型復合纖維以外纖維的纖維結構物。例舉將作為織物的本發(fā)明纖維結構物用作在潔凈室中使用的擦拭布時、適合的織物的完成覆蓋系數(shù)。平織時，優(yōu)選經(jīng)1000以上、緯800以上；緞織時，優(yōu)選經(jīng)1500以上、緯1000以上。使用本發(fā)明的分割型復合纖維的優(yōu)點在于，能夠得到具有上述高覆蓋系數(shù)的纖維結構物。即，通過如上所述使用芳香族聚酰胺和脂肪13族聚酰胺構成的聚酰胺樹脂組合物作為聚酰胺樹脂，能夠得到高收縮性。因此，在對上述纖維結構物進行割纖后，通過進行熱處理，使纖維結構物收縮，由此能夠得到上述覆蓋系數(shù)。在這樣操作收縮后的纖維結構物是編織物時，形成表面是聚酯、中間是聚酰胺的狀態(tài)。在本發(fā)明的纖維結構物是編物時，可以是經(jīng)編、緯編的任意一種。具體而言，緯編組織良好，在用作擦拭布時，例如優(yōu)選雙螺紋(interlock)組織。將作為編物的本發(fā)明的纖維結構物用作在潔凈室中使用的擦拭布時，例如，優(yōu)選凸條紋數(shù)為70100根/英寸、線條數(shù)為70100根/英寸。另外，在為經(jīng)編針織物時，優(yōu)選使用28G左右。另外，可以正面絲、背面絲、中間絲均使用上述分割型纖維，也可以只使一部分為分割型纖維，但更優(yōu)選至少正面和背面使用。另外，上述分割型復合纖維可以與由其它單獨成分構成的合成纖維進行混紡或合捻，也可以進行交織、交編。同樣也可以與棉、羊毛、絹等天然纖維進行交捻、交織、交編。在將上述分割型復合纖維制造成織編物等布帛并進行割纖后，能夠得到擦拭布。得到的擦拭布在硬盤等的制造工序的使用等、在潔凈室內(nèi)的精密機器使用中，也具有優(yōu)異的擦拭性能。下面，具體說明本發(fā)明的分割型復合纖維的制造方法的例子。首先，準備上述芳香族聚酰胺和上述脂肪族聚酰胺。將它們混合，制造聚酰胺樹脂組合物。該混合方法沒有特別限定，例如可以在容器中對這些薄片進行攪拌或混煉。然后，通過對得到的聚酰胺樹脂組合物和上述聚酯樹脂等與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物進行紡絲、拉捻等而拉伸。其中，紡絲方法、拉捻方法沒有特別限定?？梢赃m當決定在采用慣用方法紡絲后進行拉捻的方法或紡絲直接拉伸法等。另外，拉伸方法也沒有特別限定，可以適當決定一段拉伸或多段拉伸等。并且，紡絲條件可以從聚合物的相對粘度和操作性的觀點出發(fā)適當決定。例如，作為聚酰胺成分，混合相對粘度為2.03.0的尼龍6聚合物和相對粘度為2.7左右的尼龍MXD6聚合物，制造聚合物樹脂組合物。另外，作為聚酯，使用特性粘度為0.60.7的聚對苯二甲酸乙二醇酯，采用慣用方法進行熔融紡絲，得到未拉伸絲。此時，擠出溫度優(yōu)選為280295。C，特別優(yōu)選為283292X:。另外，紡絲巻取速度優(yōu)選為5002000m/min,特別優(yōu)選為8001700m/min。在使用聚酯作為與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物時，從熔融紡絲的穩(wěn)定操作性的觀點出發(fā)，優(yōu)選特性粘度為0.4以上，更優(yōu)選為0.5以上，特別優(yōu)選為0.6以上。另外，特性粘度的上限沒有特別限定，但從熔融紡絲的穩(wěn)定操作性的觀點出發(fā)，為1.0以下就足夠了。另外，使用聚烯烴時，熔體流動速率(JIS—K7210:99試驗法)優(yōu)選為5g/10min50g/10min，更優(yōu)選為10g/10min30g/10min。聚酰胺樹脂組合物所使用的聚酰胺、與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物的水分率(ppm)沒有特別限定，可以適當決定。從紡絲操作性的觀點出發(fā)，聚酰胺優(yōu)選使用紡絲時的水分率為500ppm以下的聚酰胺，更優(yōu)選為300ppm以下，特別優(yōu)選為200ppm以下。并且，如果是聚酯，紡絲時的水分率優(yōu)選為200ppm以下，更優(yōu)選為100ppm以下，特別優(yōu)選為50ppm以下。其中，采用慣用方法巻取后的拉捻條件沒有特別限定?？梢赃m當決定一段拉伸、多段拉伸或輥加熱器/輥加熱器的拉伸、輥加熱器/板加熱器的拉伸等。例如，在對上述采用慣用方法的熔融紡絲得到的未拉伸絲進行拉捻時，如果使用輥加熱器和板加熱器，輥加熱器優(yōu)選為6(TC90'C，特別優(yōu)選為7085'C。并且，板加熱器優(yōu)選為13017(TC，特別優(yōu)選為145160。C。拉伸倍率優(yōu)選配合紡絲速度設定。通過確定平衡性良好的紡絲速度和拉伸倍率，能夠調(diào)節(jié)得到的纖維的強度、拉伸度，能夠得到織制性優(yōu)異的纖維。例如，當紡絲速度為1500m/min時，拉伸倍率優(yōu)選為2.0倍2.4倍，特別優(yōu)選為2.12.3倍。從操作性的觀點出發(fā)，拉伸速度優(yōu)選為5001000m/min，特別優(yōu)選為600900m/min。另外，紡錘轉(zhuǎn)速(rpm)優(yōu)選為與拉伸速度相對應的值。通過適當決定與拉伸速度相適合的紡錘轉(zhuǎn)速，能夠得到適當?shù)哪頂?shù)，得到良好的操作性、良好的收縮性能。將如上所述操作得到的分割型復合纖維制成編織物、無紡布等布帛并進行割纖，能夠得到本發(fā)明的纖維結構物。上述分割型復合纖維可以以絲的狀態(tài)進行割纖，形成布帛而得到纖維結構物。其中，作為割纖處理方法，有各種公知的方法，己知通過利用苯甲醇或苯乙醇等的乳化水溶液使聚酰胺膨潤、收縮，將聚酰胺和與聚酰胺沒有親和性的纖維形成性聚合物分割的方法，或者利用加捻等物理的力使兩種成分剝離的方法等。作為物理的割纖方法，有捋、捻、沖擊等各種方法，例如通過假捻加工給纖維以捻或熱，進而將兩種成分剝離的方法。本發(fā)明纖維所使用的聚酰胺樹脂組合物由于熱產(chǎn)生的膨潤、收縮也大，所以即使通過假捻加工，也能夠有效地進行割纖處理。作為其它方法，有利用堿溶解的方法。使用聚酯時使用該方法。另外，在如擦拭布那樣需要使纖維結構物表面清凈的用途中，特別優(yōu)選這樣的利用堿溶解的方法。在該方法中，將本發(fā)明纖維浸漬在經(jīng)過加熱的堿水溶液中，使部分聚酯溶解，同時使聚酰胺成分收縮，從而進行割纖。其中，堿溶解處理的條件優(yōu)選上述條件。另外，在使用聚烯烴時，由于與聚酰胺的粘合性小，所以可以只用熱水進行割纖。并且，在還可以根據(jù)需要對使用本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維結構物實施親水加工、防靜電加工、撥水加工、撥油加工、防污加工等公知的后加工。并且，使用本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維結構物適合于外套、夾克等普通衣物、透濕防水衣物等富于時尚性和功能性的衣料用途，以眼鏡布為代表的各種擦拭布、過濾布、帳篷、汽車用氣囊等產(chǎn)業(yè)材料用途等多種用途。下面，以下表示使用該分割型復合纖維的擦拭布的制造例。首先，使用上述分割型復合纖維，制造纖維結構物(工序(l))。上述工序(1)沒有具體限定，可以采用通常方法制造纖維結構物。對由上述工序(1)得到的纖維結構物進行割纖處理(工序(2))。其中，作為與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物，優(yōu)選使用聚酯樹脂；作為割纖處理的方法，優(yōu)選列舉實施熱水處理的方法(工序2—1)、在堿中溶解的方法(工序2—2)。其中，在使用聚酯樹脂作為與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物時，從以聚酯樹脂中所含的低聚物等為來源的自發(fā)塵顆粒和低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)容易溶解除去的觀點出發(fā)，優(yōu)選在堿中溶解的方法(工序2—2)。在使用聚烯烴樹脂作為與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物吋，優(yōu)選通過實施熱水處理的方法進行割纖。在堿中溶解的方法時，如上所述將本發(fā)明的分割型復合纖維浸漬在經(jīng)過加熱的堿水溶液中，使部分聚酯溶解，同時使聚酰胺成分收縮，所以以聚酯樹脂中所含的低聚物等為來源的自發(fā)塵微粒和低分子量物質(zhì)被堿水溶液溶解除去，能夠減少該制品中的自發(fā)塵顆粒數(shù)。如上所述，堿溶解處理的條件通常為聚酯纖維結構物的減量加工中實施的方法，例如，使用0.5%5.0%的氫氧化鈉水溶液。更優(yōu)選為1.0%3.0%，特別優(yōu)選為1.0X2.0X。處理溫度優(yōu)選為85。C100。C，更優(yōu)選為9(TC98。C。還優(yōu)選對由上述工序(2)得到的纖維結構物進行熱處理(工序(3))。通過這樣的熱處理，能夠使纖維收縮，能夠使織物高密度化。熱處理條件為，例如在濕熱條件下，可以以120150'C、0.51小時左右進行；如果在干熱條件下，可以以150°C190°C、30秒1分鐘左右進行。上述工序(3)的熱處理可以與染色處理同時進行。即，可以通過用于染色的熱處理，使纖維收縮。在本發(fā)明的擦拭布的制造方法中，通過對經(jīng)過織制、編制等工序得到的坯布進行通過上述各工序的處理，優(yōu)選在織物中在幅面方向收縮2040%，在編物中在幅面方向收縮4060%，從而得到最終的纖維結構物。通過得到這樣的收縮率，在得到優(yōu)異的擦拭性方面優(yōu)選。上述收縮率，以坯布狀態(tài)的幅面為W0、長度為L0，以收縮后的幅面為W、長度為L，通過100X{[(W0—W)/(W0)}(%)的計算式計算。然后，在潔凈室內(nèi)使用的硬盤等精密電子機器的研磨和清掃等中使用時，接著，在潔凈室內(nèi)利用純水對得到的織物進行洗凈、干燥，必要時切斷為所希望的大小。然后，根據(jù)需要，在潔凈室內(nèi)利用純水進行洗凈、干燥，能夠得到擦拭布。可以將得到擦拭布密封包裝在由樹脂膜形成的容器內(nèi)。在硬盤等的制造工序等中使用該密封包裝物時，開封使用擦拭。上述擦拭布可以制成為細繩狀、帶狀、正方形等切斷為規(guī)定大小、形狀的擦拭布。使用本發(fā)明的分割型復合纖維的織編物等纖維結構物，具有適合于研磨和清掃的起毛感。并且，自發(fā)塵微粒和低分子量物質(zhì)數(shù)量也少，不會污染精密部件。并且，在為研磨用布帛時，將上述纖維結構物切斷為適當?shù)膸?，能夠得到紋理帶(texturetape),得到的紋理帶能夠減少對研磨對象部件的損傷。實施例以下，列舉實施例詳細說明本發(fā)明。但本發(fā)明不限于以下描述的實施例。A.相對粘度、特性粘度的測定粘度的測定使用柴山科學機械制作所生產(chǎn)的自動粘度測定裝置(SS-600-L1型)進行測定。相對粘度通過溶劑使用95.8%濃硫酸，使聚合物以lg/dl的濃度溶解，在25'C恒溫槽中進行測定。特性粘度通過溶劑使用苯酚/四氯乙烷(體積比6/4)，在2(TC恒溫槽中進行測定。B.斷裂強度、斷裂拉伸度的測定根據(jù)JIS—L一1013，使用島津制作所生產(chǎn)的AGS—1KNGAUTOGRAPH拉伸試驗機，在試樣絲長20cm、恒速拉伸速度20cm/min的條件下進行測定。將荷重一拉伸曲線中的荷重的最高值除以纖度得到的值作為斷裂強度(cN/dtex)，以此時的拉伸率為斷裂拉伸度(％)。C.沸水收縮率的計算沸水收縮率的計算方法如下所述。首先將纖維折疊，在折疊的位置吊上0.28的重物。在室溫放置10分鐘，測定該纖維長度，然后，在沸水中浸漬20分鐘，將從沸水取出的纖維在室溫放置IO分鐘，然后測定收縮后的纖維長度。沸水收縮率Aw可以由下式求出?！鱳=[(L0—Ll)/L0]X100(%)L0:施加0，2g重物狀態(tài)的收縮前的纖維長度Ll:施加0.2§重物狀態(tài)的收縮后的纖維長度[實施例1]按照50:50的重量比混合相對粘度為2.7的尼龍MXD6和相對粘度為3.0的尼龍6，得到聚酰胺樹脂組合物作為A成分。另外，將特性粘度為0.61的聚對苯二甲酸乙二醇酯作為B成分。18按照a成分B成分的容積比為i:2的比例，在紡絲溫度295t:、紡絲速度1500m/min的條件下，以A成分構成放射狀部的方式進行熔融復合紡絲，得到幾乎與圖4同樣截面的未拉伸絲。此時，A成分在熔融后通過靜力混合器供給至計量泵。然后，在輥加熱器85r、板加熱器15(TC、拉伸速度2.50倍的條件下，對得到的未拉伸絲進行拉伸，得到110dtex/50f的分割型復合纖維。然后，使用該拉伸絲，利用28隔距(gauge)、直徑10cm的筒編機，得到筒編物。將得到的筒編物在2%氫氧化鈉水溶液中以95'C浸漬30分鐘，并進行水洗，進行分割、收縮處理。得到的編物具有膨松性，顯示良好的手感。另外，為了研究聚酰胺成分的沉降程度，對利用酸性染料只將聚酰胺成分染為深色的筒編物的L值(光亮度)進行測定，研究從表面看到的聚酰胺纖維的量。即，如果聚酰胺成分的收縮率大，聚酰胺纖維的沉入就會增大，在表面沒有染色的聚對苯二甲酸乙二醇酯增多，L值變大。在表l中表示得到的編物的收縮率和L值。由表可知，收縮大、具有膨松性，被染色的尼龍成分從表層幾乎看不到，L值也增大。<由于聚酰胺成分差異的操作性、物性、割纖性評價>[實施例2、3、比較例1、2]除了改變聚酰胺成分的尼龍MXD6和尼龍6的重量比外，按照實施例1記載的方法制造纖維，進行各種評價。[表l]比較例1實施例2實施例1實施例3比較例2聚酰胺成分尼龍MXD6/尼龍6(重量％)0/10030/7050/5080/20100/0絲質(zhì)強度(cN/dtex)4.864.654.454.104.01斷裂拉伸度(％)33.433.335.333.230.8分割型復合纖維的沸水收縮率(％)9.412.114.711.29.1只有聚酰胺成分的沸水收縮率(％)15.239.352.729.015.3筒編物面積收縮率(％)3143474229L值67.377.978.977.565.2比較例1中，聚酰胺成分僅由脂肪族聚酰胺(尼龍6)構成；比較例2中，聚酰胺成分僅由芳香族聚酰胺(尼龍MXD6)構成。這樣，在聚酰胺成分由單獨成分構成時，其收縮率小，割纖處理后得到的纖維結構物的膨松性也不好。另一方面，由表可知，使用本發(fā)明的實施例13得到的編物，收縮大、具有膨松性，被染色的尼龍成分從表層幾乎看不到，L值也增大。<由于聚酰胺成分差異的處理后手感評價〉對實施例13、比較例1、2的長絲進行筒編加工，按照與實施例1同樣的方法進行堿溶解處理。在表2中表示處理后樣品的手感評價結果。其中，對于手感，在感官評價中，柔軟、具有膨松感的評價為手感良好，〇(良好)，X(不良)。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>PET:聚對苯二甲酸乙二醇酉！PP:聚丙烯進行堿溶解處理后的樣品的手感評價，結果在比較例1、2中，在堿溶解處理中不充分收縮，手感不好。另一方面，本發(fā)明的實施例13中，在堿溶解加工中充分收縮、割纖，顯示具有膨松性的良好手感。接著，進行5%苯甲醇的處理。處理條件為，在由5重量％苯甲醇、0.5重量XSUNMORLBK—Conc(活性劑、日華化學株式會社生產(chǎn))構成的乳化水溶液中以25'C浸漬3分鐘，接著，擠壓至80%吸收量，放置5分鐘后，在102"C的飽和水蒸汽中進行5分鐘的濕熱處理，接著進行水洗。其結果，在比較例l、2中，沒有充分割纖、收縮，手感不好。另一方面，本發(fā)明的實施例13中，即使利用5%這樣低濃度的苯甲醇也顯示充分的收縮性能，手感好。<由于B成分差異的處理后手感評價〉[實施例4]使B成分為聚丙烯，使處理方法為在98'C的熱水中浸漬10分鐘，除此之外，按照實施例1記載的方法制造纖維，進行各種評價。在表2中表示結果。由于聚烯烴與聚酰胺的粘合性小，所以容易利用熱水割纖、收縮。并且，得到手感柔軟、具有良好膨松性的產(chǎn)物。<<擦拭性能的實施例>〉更進一步具體地列舉關于擦拭性能的實施例。但本發(fā)明不限于以下描述的實施例。A.聚酯的特性粘度特性粘度[ri]通過在苯酚/四氯乙垸=6/4(重量比)的混合溶劑中，以2(TC使用自動粘度計，采用通常方法進行測定。B.聚酰胺的相對粘度相對粘度iirel通過在硫酸溶劑中，以20'C使用奧氏(oswald)粘度計，采用通常方法進行測定。C.擦拭布性能使用分割型復合纖維制成筒編物，在分別進行割纖處理后，測定處理前后的筒編物布的面積收縮率(％)。通常，如果面積收縮率(％)不在30%以上，擦拭性能就不充分。D.自發(fā)塵微粒數(shù)自發(fā)塵微粒數(shù)測定通過使用RION公司生產(chǎn)的顆粒計數(shù)器(KM-27)，根據(jù)IES-RP-CC003.2(Helmkedrum法)進行測定。其中，為了減輕自發(fā)塵以外的原因，測定中使用的試樣為用超純水洗凈后的測定對象。按照50:50的重量比混合不含二氧化鈦等白色顏料、相對粘度為2.7的尼龍MXD6(三菱氣體化學株式會社生產(chǎn)，聚酰胺MXD6樹脂)和相對粘度為2.6的尼龍6，得到聚酰胺樹脂組合物作為A成分。另外，將特性粘度為0.61的聚對苯二甲酸乙二醇酯作為B成分。按照A成分B成分的容積比為1:2的比例，在紡絲溫度295'C、紡絲速度1050m/min的條件下，以A成分構成放射狀部的方式進行熔融復合紡絲，得到幾乎與圖4同樣截面的未拉伸絲。然后，在輥加熱器85'C、板加熱器150'C、拉伸倍率3.0倍的條件下，對得到的未拉伸絲進行拉伸，得到56dtex/25f的分割型復合纖維。然后，使用得到的分割型復合纖維，利用28隔距、直徑10cm的筒編機，得到筒編物。將得到的筒編物在2%氫氧化鈉水溶液中以95°C浸漬30分鐘，并進行水洗，進行分割、收縮處理。為了評價得到的筒編布的擦拭性能，測定分割、收縮處理前后的筒編布面積，計算面積收縮率(％)。得到42.6%的非常高的收縮率。另外，測定得到的筒編布的0.3,以上大小的自發(fā)塵微粒的個數(shù)。合計為14個，個數(shù)非常少。另外，用得到的筒編布實際地摩擦硬盤表面，確認表面損傷程度。幾乎不會對表面造成損傷。[比較例3]除了使A成分僅為相對粘度2.6的尼龍6以外，按照實施例1記載的方法制造分割型復合纖維，并進行各種評價。在表3中表示結果。[比較例4]按照比較例3記載的方法制造分割型復合纖維，筒編布的割纖、收縮方法為在由15重量％苯甲醇、0.5重量XSUNMORLBK—Conc(活性劑、日華化學株式會社生產(chǎn))構成的乳化水溶液中以4(TC浸漬IO分鐘的方法，進行各種評價。在表3中表示結果。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>接著，準備玻璃板，在其表面涂布一定量的凡士林，然后用得到的筒編布對玻璃表面擦拭一定次數(shù)，觀察凡士林的除去程度。實施例1和比較例2中，能夠同樣干凈地除去凡士林，但相比于實施例l，比較例1的拭去性差。按照50:50的重量比混合相對粘度為2.7的尼龍MXD6(三菱氣體化學株式會社生產(chǎn)，聚酰胺MXD6樹脂)和相對粘度為2.6的尼龍6，得到聚酰胺樹脂組合物作為A成分。另外，將特性粘度為0.61的聚對苯二甲酸乙二醇酯作為B成分。A成分和B成分都使用不含二氧化鈦等無機顆粒的成分。按照A成分B成分的容積比為1:2的比例，在紡絲溫度295'C、紡絲速度1050m/min的條件下，以A成分構成放射狀部的方式進行熔融復合紡絲，得到幾乎與圖4同樣截面的未拉伸絲。然后，在輥加熱器85'C、板加熱器15(TC、拉伸倍率3.0倍的條件下，對得到的未拉伸絲進行拉伸，得到56dtex/25f的分割型復合纖維復絲。拉齊2根經(jīng)線84dtex/36f的聚酯復絲(S捻200T/m)、緯線上述得到的56dtex/25f的分割型復合纖維復絲，在S方向?qū)嵤?10T/m捻，得到準備的樣品。以經(jīng)密度140根/2.54cm、緯密度91根/2.54cm的密度，織制成織制組織5綜緞，得到坯布。對得到的坯布進行精煉后，在2%氫氧化鈉水溶液中以95'C浸漬30分鐘，對分割型復合纖維進行割纖。接著，以13(TC進行流動液體染色30分鐘，使分割型復合纖維收縮。其中，得到的織物的經(jīng)密度是192根/2.54cm、緯密度是95根/2.54cm。在此，坯布和得到的織物的幅面方向的收縮率是27^、面積收縮率是35%。將得到的織物在潔凈室內(nèi)用超純水洗凈，并進行干燥。切斷為所希望的大小后，用超純水洗凈2次，進行干燥，得到潔凈室用的擦拭布。除了使A成分僅為相對粘度2.6的尼龍6以外，與實施例6同樣得到坯布。對于得到的坯布，在浸染后，在由35重量％苯甲醇、5重量XKM—300(活性劑、竹本油脂株式會社生產(chǎn))構成的乳化水溶液中以95'C進行處理，分割、收縮分割型復合纖維。其中，得到的織物的經(jīng)密度是192根/2.54cm、諱密度是95根/2.54cm。在此，坯布和得到的織物的面積收縮率是35%。使用得到的織物，與實施例6同樣得到擦拭布。其中，面積收縮率，以坯布狀態(tài)的幅面為W0、長度為L0，以收縮后的幅面為W、長度為L，通過下式計算。100X{[(W0XL0)—(WXL)]/(W0XL0)}(清掃性能)接著，準備玻璃板，在其表面涂布一定量的凡士林，然后用得到的筒編布對玻璃表面擦拭一定次數(shù)，觀察凡士林的除去程度。實施例6和比較例5中，能夠同樣干凈地除去凡士林。(自發(fā)塵性空氣中發(fā)塵)另外，使用RION公司生產(chǎn)的顆粒計數(shù)器(KM—27)，根據(jù)IES-RP-CC003.2(Helmkedrum法)，測定自發(fā)塵數(shù)，實施例6少于比較例5。(自發(fā)塵性液體中發(fā)塵)另外，使用RION公司生產(chǎn)的顆粒計數(shù)器(KL一11A)，測定自發(fā)塵數(shù)，實施例6少于比較例5。(溶出離子)通過離子色譜法測定用超純水溶出的成分中的離子量。(NVR(IPR))從得到的擦拭布切出5g作為試樣。使用索氏提取器，用150ml異丙醇對該試樣提取2小時(水浴、95°C)。用減壓蒸發(fā)器對該提取液進行濃縮，然后蒸發(fā)干燥，對殘渣進行定量。實施例6中殘渣為1.06mg/g，比較例5中殘渣為3.89mg/g。因此，實施例6的清潔度高于比較例5，適合作為潔凈室內(nèi)的擦拭布使用。在以下的表4中表示實施例6和比較例5的清掃性能、自發(fā)塵、溶出離子、NVR(IPR)的評價。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>艮口，對實施例6和比較例5進行比較，實施例6具備與使用現(xiàn)有的尼龍6作為聚酰胺并進行苯甲醇開纖的比較例5同等的清掃性能，但是自發(fā)塵數(shù)少，殘留離子、不揮發(fā)殘渣也少。能夠適合作為潔凈室用的擦拭布使用。產(chǎn)業(yè)上的可利用性使用本發(fā)明的分割型復合纖維的纖維結構物適合于外套、夾克等普通衣物、透濕防水衣物等富于時尚性和功能性的衣料用途，眼鏡布、硬盤用等的各種擦拭布、過濾布、帳篷、汽車用氣囊等產(chǎn)業(yè)材料用途等多種用途。并且，由于即使實施低濃度醇或醇以外的割纖方法，也能夠得到良好的手感，所以適合于低成本、低環(huán)境負荷的制品的制造。權利要求1.一種分割型復合纖維，通過將聚酰胺樹脂組合物和與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物在纖維長度方向接合而成，該分割型復合纖維的特征在于聚酰胺樹脂組合物包括芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺。2.—種分割型復合纖維，其特征在于沒有親和性的纖維形成性聚合物是聚酯樹脂。3.—種分割型復合纖維，其特征在于沒有親和性的纖維形成性聚合物是聚烯烴樹脂。4.如權利要求13中任一項所述的分割型復合纖維，其特征在于芳香族聚酰胺是以脂肪族二羧酸和芳香族二胺為主要結構單元的聚酰胺。5.如權利要求14中任一項所述的分割型復合纖維，其特征在于芳香族聚酰胺是聚(己二酰間苯二甲胺)，脂肪族聚酰胺是尼龍6聚合物。6.如權利要求5所述的分割型復合纖維，其特征在于聚(己二酰間苯二甲胺)和尼龍6聚合物的重量比為35:6570:30。7.如權利要求16中任一項所述的分割型復合纖維，其特征在于其不含無機顆粒。8.—種纖維結構物，其特征在于由權利要求17中任一項所述的分割型復合纖維構成。9.如權利要求8所述的纖維結構物，其特征在于其為織物或編物。10.—種擦拭布，其特征在于由權利要求8或9所述的纖維結構物構成。11.一種纖維結構物的制造方法，其特征在于，包括-工序(1)，使用權利要求17中任一項所述的分割型復合纖維，制造纖維結構物；和工序(2—1)，對由所述工序(1)得到的纖維結構物實施熱水處理，對分割型復合纖維進行割纖。12.—種纖維結構物的制造方法，其特征在于，包括工序(1)，使用權利要求17中任一項所述的分割型復合纖維，制造纖維結構物；和工序(2—2)，對由所述工序(1)得到的纖維結構物實施堿溶解處理，對分割型復合纖維進行割纖。13.—種纖維結構物的制造方法，其特征在于還包括對權利要求11或12得到的纖維結構物進行熱處理的工序(3)。14.一種擦拭布的制造方法，其特征在于還包括工序(4)和工序(5)，其中，在工序(4)中，利用純水對由權利要求1113中任一項所述的制造方法得到的纖維結構物進行洗凈，在工序(5)中，將其密封包裝在由樹脂膜形成的容器內(nèi)。全文摘要本發(fā)明提供用于得到富有致密性、膨松性的纖維結構物的分割型復合纖維。其為在纖維長度方向接合聚酰胺樹脂組合物和與聚酰胺樹脂組合物沒有親和性的纖維形成性聚合物而形成的分割型復合纖維，該分割型復合纖維的特征在于，聚酰胺樹脂組合物由芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺構成。其中，芳香族聚酰胺優(yōu)選尼龍MXD6聚合物、脂肪族聚酰胺優(yōu)選尼龍6聚合物。文檔編號D01F8/12GK101657573SQ200880012368公開日2010年2月24日申請日期2008年4月17日優(yōu)先權日2007年4月18日發(fā)明者伊藤亮,吉田伸治,巖本勇人,岸哲史申請人:Kb世聯(lián)株式會社