專利名稱：：聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維和筒子紗狀卷裝以及假捻加工纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在假捻加工中兼具良好的加工性、染色的穩(wěn)定性和柔軟感的適于大量生產(chǎn)的聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維和筒子紗狀巻裝以及適于制造膨松性、伸縮性優(yōu)異的布帛的假捻加工纖維。
背景技術(shù)：
：聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯(以下有時(shí)稱為PTT)由于形成纖維時(shí)，伸長(zhǎng)回復(fù)性高且初始拉伸強(qiáng)度低，具有柔軟性優(yōu)異的特征。而且，由于其的易染性，作為可以彌補(bǔ)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(以下有時(shí)稱為PET)纖維的缺點(diǎn)的具有魅力的聚酯纖維，對(duì)其的研究盛行。通過(guò)對(duì)該P(yáng)TT纖維進(jìn)行假捻加工，柔軟性進(jìn)一步提高，對(duì)適于假捻加工的部分定向纖維的研究盛行。PTT部分定向纖維(以下有時(shí)稱為PTT-P0Y)，由于其收縮大，存在物性隨時(shí)間推移而變化、形成筒子紗狀巻裝時(shí)巻裝形狀變差、假捻加工性差等問題，特別是對(duì)這種缺點(diǎn)進(jìn)行了很多研究。例如，提出了進(jìn)行冷卻的同時(shí)進(jìn)行巻取的方法以良好地保持筒子紗狀巻裝，使假捻加工性變好(例如參照專利文獻(xiàn)l)。但是，利用該方法雖然筒子紗狀巻裝一定程度上保持良好的形狀，但是必須進(jìn)行冷卻，因此獲得巻裝后，放置至室溫，經(jīng)時(shí)變化增大，巻裝緩慢變差，不能實(shí)用。因此，提出了在獲得部分定向纖維時(shí)，實(shí)施熱處理，提高結(jié)晶化度，降低熱收縮后進(jìn)行巻取的方法(例如參照專利文獻(xiàn)2)。通過(guò)這種方法，雖然巻裝形狀飛躍性地變好，假捻加工性也提高，但是考慮到實(shí)用的情況下，長(zhǎng)期室溫下保存時(shí)，巻裝形狀變差，若在倉(cāng)庫(kù)中保存3個(gè)月則判明假捻加工性變差，大量生產(chǎn)時(shí)存在問題。此外，生產(chǎn)部分定向纖維的設(shè)備需要熱處理設(shè)備，存在不能使用以往的不需要進(jìn)行熱處理的PET纖維的生產(chǎn)設(shè)備，大量生產(chǎn)時(shí)有必要進(jìn)行設(shè)備投資的問題另一方面，對(duì)于聚乳酸(以下有時(shí)稱為PLA)與聚酯復(fù)合而成的纖維，提出了以PTT作為鞘成分的芯鞘復(fù)合纖維(例如參照專利文獻(xiàn)4)。但是，該提案中，以改善作為PLA的缺點(diǎn)的耐磨損性、耐濕熱分解性為目的，而且為以PLA為主體的纖維，未談及到解決PTT部分定向纖維的問題，進(jìn)而在柔軟性方面很差。實(shí)施例中雖然提到以PTT作為鞘成分、以PLA作為芯成分的芯鞘復(fù)合纖維，但是為拉伸絲，未解決作為PTT-POY特有的問題的涉及長(zhǎng)期保存的問題或假捻加工的問題。如上所述，期待利用作為PTT優(yōu)點(diǎn)的柔軟性、作為缺點(diǎn)的經(jīng)時(shí)變化得到抑制的部分定向纖維以及用于得到品質(zhì)良好的布帛的假捻加工纖維，對(duì)此雖然進(jìn)行了研究，但是未提出在實(shí)用上有效的技術(shù)。專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-254226號(hào)公報(bào)(專利權(quán)利要求書)專利文獻(xiàn)2:日本特開2001-020136號(hào)公報(bào)(專利權(quán)利要求書)專利文獻(xiàn)3:日本特開2003-129328號(hào)公報(bào)(專利權(quán)利要求書)專利文獻(xiàn)4:日本特開2004-353161號(hào)公報(bào)(專利權(quán)利要求書、實(shí)施例)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述以往的問題，提供即使經(jīng)過(guò)實(shí)用上必需的長(zhǎng)期的倉(cāng)庫(kù)保存，巻裝形狀的經(jīng)時(shí)變化也小，假捻加工良好，進(jìn)而兼具染色的穩(wěn)定性、柔軟感的適于大量生產(chǎn)的部分定向纖維和筒子紗狀巻裝，進(jìn)而提供適于制造膨松性、伸縮性優(yōu)異的布帛的假捻加工纖維。本發(fā)明為了達(dá)成上述目的，采用以下的方案。即，本發(fā)明的聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維，是芯成分為聚乳酸、鞘成分為聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯而構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維，其特征在于，伸長(zhǎng)率為60130%、70"溫水收縮率為0.57.0%、初始拉伸強(qiáng)度為2040cN/dtex。上述聚酯芯鞘復(fù)合纖維中，優(yōu)選聚乳酸的重均分子量為20萬(wàn)30萬(wàn)、復(fù)合比率為2050wt%。此外，本發(fā)明的筒子紗狀巻裝的特征在于，將上述聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維巻取而成，且?guī)喨喲b后，在35°C、60%RH的氛圍氣中經(jīng)過(guò)90天的保存后測(cè)定得到的筒子紗狀巻裝的凸邊(bulge)為-55%、鞍形部(saddle)為05%。進(jìn)一步地，本發(fā)明的假捻加工纖維，是芯成分為聚乳酸、鞘成分為聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯而構(gòu)成的芯鞘復(fù)合假捻加工纖維，其特征在于，縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX為05%、初始拉伸強(qiáng)度為2040cN/dtex、伸縮恢復(fù)率為2560%。本發(fā)明可以提供現(xiàn)有技術(shù)未實(shí)現(xiàn)的即使經(jīng)過(guò)實(shí)用上必需的長(zhǎng)期的倉(cāng)庫(kù)保存，巻裝形狀的經(jīng)時(shí)變化也小，假捻加工良好，進(jìn)而兼具染色的穩(wěn)定性、柔軟感的適于大量生產(chǎn)的聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維和筒子紗狀巻裝。進(jìn)一步地，可以提供可以制造膨松性、伸縮性、柔軟性優(yōu)異，品質(zhì)穩(wěn)定的布帛的假捻加工纖維。此外，本發(fā)明通過(guò)使用作為植物來(lái)源原料的聚乳酸、一部分為植物來(lái)源原料的PTT，可以提供顧及到環(huán)境的聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維和筒子紗狀巻裝以及假捻加工纖維。[圖1]為對(duì)巻裝和作為巻裝形態(tài)的指標(biāo)的凸邊和鞍形部進(jìn)行說(shuō)明的示意圖。[圖2]為表示芯鞘復(fù)合部分定向纖維的優(yōu)選的制絲設(shè)備的一例的圖。[圖3]為表示比較例5中制造的單純的PTT部分定向纖維以及比較例910中制造的芯鞘復(fù)合纖維的制絲設(shè)備的圖。符號(hào)說(shuō)明1噴嘴2冷卻裝置3上油裝置4第一輥5第二輥6接觸輥7巻裝8第一加熱輥49:第二加熱輥具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說(shuō)明。本發(fā)明的部分定向纖維為芯鞘復(fù)合纖維，芯成分由聚乳酸(PLA)形成、鞘成分由聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯(PTT)形成。為了發(fā)揮與其全部由PTT形成的部分定向纖維(單純的PTT纖維)(以下有時(shí)稱為單純的PTT部分定向纖維)同等的性能，芯鞘復(fù)合形態(tài)優(yōu)選為同心圓。通過(guò)為同心圓，部分定向纖維形成無(wú)巻曲的直的纖維，因此，可以進(jìn)行與單純的PTT部分定向纖維同等的處理。本發(fā)明的部分定向纖維的芯成分為PLA。作為本發(fā)明中使用的PLA，為90摩爾％以上以_(0-CHCH3-C0)n-作為重復(fù)單元的聚合物，為將乳酸或其低聚物聚合而成的。但是，也可以添加10摩爾％以下的共聚成分或多官能性化合物等。作為共聚成分，優(yōu)選為生物學(xué)上易生物降解的脂肪族化合物，例如乙二醇、丁二醇、己二醇、辛二醇等二元醇，琥珀酸、羥基烷基羧酸、新戊內(nèi)酯、己內(nèi)酯等脂肪族內(nèi)酯。作為多官能性化合物，可以利用使甘油、季戊四醇、偏苯三酸、均苯四酸等反應(yīng)，在聚合物中形成適當(dāng)?shù)闹ф溁蛉醯慕宦?lián)而成的化合物。進(jìn)一步地，還可以添加二氧化鈦等無(wú)機(jī)粒子，但是若考慮到作為芯成分使用，則不添加二氧化鈦等無(wú)機(jī)粒子在得到穩(wěn)定的復(fù)合形態(tài)方面最優(yōu)選。乳酸由于存在D-乳酸和L-乳酸的2種光學(xué)異構(gòu)體，其聚合物有僅含有D體的聚(D-乳酸)和僅含有L體的聚(L-乳酸)以及含有兩者的聚乳酸。隨著聚乳酸中的D-乳酸或L-乳酸的光學(xué)純度變低，結(jié)晶性降低，熔點(diǎn)降低增大。因此，為了提高耐熱性，優(yōu)選光學(xué)純度為90%以上。更優(yōu)選的光學(xué)純度為93%以上，進(jìn)一步優(yōu)選的光學(xué)純度為97%以上。而且，發(fā)現(xiàn)光學(xué)純度如上所述與熔點(diǎn)有強(qiáng)的相關(guān)，光學(xué)純度為90%左右時(shí)，熔點(diǎn)約為15(TC，光學(xué)純度為93^時(shí)，熔點(diǎn)約為16(TC，光學(xué)純度為97%時(shí)，熔點(diǎn)約為170°C。此外，若為與如上所述2種光學(xué)異構(gòu)體單純地混合而成的體系不同地，將上述2種光學(xué)異構(gòu)體摻合并成型為纖維后，實(shí)施140°C以上的高溫?zé)崽幚?，形成外消旋結(jié)晶而得到的立構(gòu)復(fù)合物，則可以飛躍性地提高熔點(diǎn)，所以更優(yōu)選。此外，可以使用重均分子量為10萬(wàn)30萬(wàn)的PLA，但是重均分子量與得到的部分定向纖維的經(jīng)時(shí)變化相關(guān)，通過(guò)使用20萬(wàn)以上的PLA，經(jīng)時(shí)變化的抑制效果提高，所以優(yōu)選。此外，通過(guò)為30萬(wàn)以下，可以確保柔軟性，所以優(yōu)選。通過(guò)采用聚乳酸作為芯成分，部分定向纖維的收縮得到抑制，經(jīng)時(shí)變化極小，可以抑制作為以往的單純的PTT部分定向纖維的缺點(diǎn)的經(jīng)時(shí)后的假捻加工性的變差。對(duì)于作為以往的技術(shù)的通過(guò)熱處理后的巻取得到的PTT部分定向纖維，的確可以抑制某種程度的收縮，但是不能抑制經(jīng)時(shí)變化到實(shí)用程度，經(jīng)時(shí)后的巻裝形態(tài)變差，不能解決假捻加工絲的品質(zhì)降低等問題。但是在發(fā)現(xiàn)利用單純的PLA、單純的PTT時(shí)絕對(duì)不會(huì)降低的收縮特性通過(guò)PLA與PTT復(fù)合而可以大幅抑制收縮方面，本發(fā)明的意義重大。進(jìn)一步地，聚乳酸由于為通過(guò)由以玉米為代表的植物使糖發(fā)酵得到的乳酸制備的聚合物，不以石油作為原料，為符合碳中和的觀點(diǎn)的很優(yōu)選的聚合物。復(fù)合該聚乳酸的意義重大。另一方面，鞘成分為PTT。作為本發(fā)明中使用的PTT，為以對(duì)苯二甲酸作為主要的酸成分，以1，3-丙二醇作為主要的二元醇成分得到的聚酯。PTT優(yōu)選包含90摩爾％以上對(duì)苯二甲酸三亞甲酯重復(fù)單元。但是，也可以以10摩爾％以下的比率含有其它的共聚成分。5作為可以共聚的化合物，可以舉出例如，間苯二甲酸、琥珀酸、環(huán)己烷二甲酸、己二酸、二聚酸、癸二酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉等二羧酸類，乙二醇、二甘醇、丁二醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇、聚乙二醇、聚丙二醇等二元醇類，但是不限于此。此外，根據(jù)需要，還可以添加作為消光劑的二氧化鈦、作為潤(rùn)滑劑的二氧化硅微粒或氧化鋁微粒、作為抗氧化劑的受阻酚衍生物、著色顏料等。此外，若PTT的特性粘度為0.81.2則纖維化容易而優(yōu)選。接著對(duì)本發(fā)明的部分定向纖維的物性進(jìn)行說(shuō)明。首先，伸長(zhǎng)率為60130%。通過(guò)使伸長(zhǎng)率為60%以上，制絲步驟中不實(shí)施熱處理就可以抑制收縮，假捻加工性變好。優(yōu)選的伸長(zhǎng)率為65%以上，更優(yōu)選的伸長(zhǎng)率為80%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為90%以上。此外通過(guò)為130%以下，可以抑制經(jīng)時(shí)變化，即使長(zhǎng)期保存也可以維持良好的假捻加工性。優(yōu)選為125%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為120%以下。伸長(zhǎng)率在部分定向纖維的情況下，由于不伴隨有拉伸，可以通過(guò)紡絲速度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)使用的聚合物不同，即使是同一紡絲速度，伸長(zhǎng)率也不同，但是通過(guò)使紡絲速度為2600m/分鐘以上3700m/分鐘以下，容易得到本發(fā)明的伸長(zhǎng)率。接著，7(TC溫水收縮率為0.57%。若7(TC溫水收縮率為0.5%以上，則賦予熱時(shí)，明顯地收縮而不會(huì)伸長(zhǎng)，因此可以與PET纖維同樣地處理。此外，若為7X以下則即使經(jīng)過(guò)倉(cāng)庫(kù)中的長(zhǎng)期保存，也可以抑制巻裝的變差，假捻加工時(shí)的加工性也良好。更優(yōu)選的70°C溫水收縮率為6%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3%以下。7(TC溫水收縮率主要由紡絲速度、作為芯聚合物的PLA的復(fù)合比率、熱處理的有無(wú)來(lái)決定。為了得到規(guī)定的伸長(zhǎng)率，紡絲速度優(yōu)選為上述的2600m/分鐘以上3700m/分鐘以下，若紡絲速度提高則7(TC溫水收縮率有變高的趨勢(shì)。對(duì)于單純的PTT部分定向纖維，即使設(shè)定低的紡絲速度的情況下，7(TC溫水收縮率也高、為40%以上。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，得到部分定向纖維時(shí)，實(shí)施熱處理降低收縮率。但是，利用該方法時(shí)，如上所述，長(zhǎng)期保存后的假捻加工性變差。因此，本發(fā)明中，形成以PTT作為鞘成分、以PLA作為芯成分的芯鞘復(fù)合部分定向纖維是重要的。通過(guò)復(fù)合PLA作為芯成分，即使長(zhǎng)期保存后也可以進(jìn)行穩(wěn)定的假捻加工，除此之外還不需要進(jìn)行得到部分定向纖維時(shí)的熱處理，可以沿用以往的單純的PET部分定向纖維的設(shè)備，因此適于大量生產(chǎn)。PLA的復(fù)合比率越大則越可以降低7(TC溫水收縮率。若為20wt^以上的復(fù)合比率，則容易降低收縮率，所以優(yōu)選。更優(yōu)選的PLA的復(fù)合比率為30wt^以上。但是，對(duì)于PLA的復(fù)合比率有必要加以注意。本發(fā)明的芯鞘復(fù)合部分定向纖維由于與單純的PTT部分定向纖維可以發(fā)揮同等的性能，可以同樣地處理，可以置換是重要的，因此有必要保持作為PTT的大的特性的柔軟性。PTT的柔軟性可以以初始拉伸強(qiáng)度表示，在以下項(xiàng)中進(jìn)行說(shuō)明，但是為了保持該柔軟性，優(yōu)選PLA的復(fù)合比率為50wt%以下，更優(yōu)選為45wt%以下，最優(yōu)選為40wt^以下。本發(fā)明的部分定向纖維的初始拉伸強(qiáng)度為2040cN/dtex。如上所述，可以與單純的PTT部分定向纖維同樣地使用是重要的，有必要兼具作為PTT的重要的特性的柔軟性。單純的PET部分定向纖維的初始拉伸強(qiáng)度為90cN/dtex左右，與此相對(duì)地，單純的PTT部分定向纖維為2040cN/dtex，若為40cN/dtex以下則形成布帛時(shí)，可以發(fā)揮充分的柔軟性。初始拉伸強(qiáng)度若為單純的PTT部分定向纖維則可以達(dá)成，但是如上所述，由于存在長(zhǎng)期保存后的假捻加工性的問題，所以不優(yōu)選。以PLA為芯成分的芯鞘復(fù)合部分定向纖維中，通過(guò)使PLA的復(fù)合比率為50wt^以下，使初始拉伸強(qiáng)度為40cN/dtex以下變得容易。通過(guò)鞘成分使用PTT，可以達(dá)成與單純的PTT部分定向纖維同樣的柔軟性。優(yōu)選為34cN/dtex以下，6更優(yōu)選為32cN/dtex以下。本發(fā)明的部分定向纖維的強(qiáng)度，設(shè)定在得到布帛上無(wú)問題的范圍內(nèi)即可。對(duì)于強(qiáng)度，若為1.5cN/dtex以上則由于不易產(chǎn)生假捻加工時(shí)的斷絲而優(yōu)選。此外，通過(guò)為3.lcN/dtex以下，容易得到本發(fā)明規(guī)定的伸長(zhǎng)率，所以優(yōu)選。本發(fā)明的聚酯纖維，巻取在紙管等上，以圖1所示的筒子紗狀巻裝的方式供給。該筒子紗狀巻裝的形狀，優(yōu)選凸邊為_55%且鞍形部為05%。如圖1所示，對(duì)巻裝的最大直徑(Dmax)、最小直徑(Dmin)、最大寬度(Wmax)以及最小寬度(Wmin)進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)下式算出鞍形部和凸邊。鞍形部(％)={(Dmax-Dmin)/Dmin}X100凸邊(％)={(Wmax-Wmin)/Wmin}X100而且，該鞍形部、凸邊必須表示長(zhǎng)期保存后的形狀，是巻取為巻裝后，在35°C、60%RH的氛圍氣中經(jīng)過(guò)90天的保存后進(jìn)行測(cè)定而得到的。若鞍形部或凸邊大則巻裝中的纖維的硬度產(chǎn)生不均。特別是鞍形部大時(shí)，最大直徑的部分中纖維硬，相反地最小直徑的部分中，纖維易變軟。若纖維的硬度存在不均，則使用其進(jìn)行假捻加工時(shí)，加工張力產(chǎn)生變動(dòng)，產(chǎn)生斷絲，除此之外得到的加工絲的染色產(chǎn)生不均，布帛的均一性受損而品質(zhì)降低。若鞍形部和凸邊在上述范圍內(nèi)則巻裝的纖維的不均得到抑制，加工性提高，除此之外可以抑制產(chǎn)生的布帛表面的品質(zhì)降低。凸邊的更優(yōu)選的范圍為-44%，鞍形部的更優(yōu)選的范圍為03%。為了使鞍形部和凸邊在優(yōu)選的范圍內(nèi)，通常通過(guò)使巻取時(shí)的張力在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以使剛巻取后的巻裝形狀良好，單純的PTT部分定向纖維中，剛巻取后無(wú)問題，但是若經(jīng)過(guò)35t:下的長(zhǎng)期保存則變差而難以保持良好。本發(fā)明中，通過(guò)形成以PLA作為芯成分、以PTT作為鞘成分的芯鞘復(fù)合部分定向纖維，即使長(zhǎng)期保存后，也可以得到良好的巻裝。而且，PLA的復(fù)合比率若為2050wt^則可以得到良好的巻裝形狀。進(jìn)一步地，此外，由巻裝獲得的芯鞘復(fù)合部分定向纖維的延遲收縮率優(yōu)選為01.8%。其中，延遲收縮率為取巻取巻裝后15分鐘以內(nèi)的部分定向纖維lm，使施加5.4X10—3cN/dtex的負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3，使在25°C、60%RH的氛圍氣中、5.4X10—3cN/dtex的負(fù)荷下放置48小時(shí)后的長(zhǎng)度為L(zhǎng)4，用以下的式子算出的。延遲收縮率(％)={(L3-L4)/L3}X100通過(guò)使延遲收縮率為1.8%以下，巻取巻裝后，可以容易地抑制巻裝的巻緊(巻締)，容易抑制膨脹率的經(jīng)時(shí)變化率。更優(yōu)選的延遲收縮率為1.5%以下。接著對(duì)本發(fā)明的芯鞘復(fù)合部分定向纖維的優(yōu)選制造方法進(jìn)行說(shuō)明。該方法包括熔融PTT的步驟、熔融PLA的步驟、將2種熔融聚合物在噴嘴合流為芯鞘狀的步驟、將合流的聚合物從噴嘴吐出的步驟、牽引吐出的聚合物的步驟、以及不拉伸牽引的纖維而將其巻取為筒子紗狀巻裝的步驟。該方法可以與得到以往的單純的PET部分定向纖維的方法相同。由于相同，可以大量廉價(jià)生產(chǎn)，所以優(yōu)選。以往的單純的PTT部分定向纖維必需熱處理步驟，因此不能使用單純的PET部分定向纖維的設(shè)備。但是，PTT由于熱劣化與PET相比嚴(yán)重，優(yōu)選以盡可能低的溫度進(jìn)行熔融、紡絲。優(yōu)選的溫度為235250°C。另一方面，PLA由于熔點(diǎn)更低，熔融、紡絲的優(yōu)選的溫度為190245°C。為了抑制兩者劣化，優(yōu)選設(shè)定盡可能短的熔融時(shí)間。因此熔融優(yōu)選通過(guò)擠出機(jī)進(jìn)行。此外，熔融、紡絲將PTT與PLA分離來(lái)設(shè)定溫度，分別最優(yōu)選為240265°C、190220°C。對(duì)于本發(fā)明的又一發(fā)明的假捻加工纖維，是芯成分為PLA、鞘成分為PTT的芯鞘復(fù)合假捻加工纖維，縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX為05%、初始拉伸強(qiáng)度為2040cN/dtex、伸縮恢復(fù)率為2560%。PLA如上所述為90摩爾％以上以_(0-CHCH3-C0)n-作為重復(fù)單元的聚合物，為將乳酸或其低聚物聚合而成的。但是，也可以添加10摩爾％以下的共聚成分或多官能性化合物等。進(jìn)一步地，還可以添加二氧化鈦等無(wú)機(jī)粒子，但是若考慮到作為芯成分使用，則不添加二氧化鈦等無(wú)機(jī)粒子在得到穩(wěn)定的復(fù)合形態(tài)方面最優(yōu)選。乳酸由于存在D-乳酸和L-乳酸的2種光學(xué)異構(gòu)體，其聚合物有僅含有D體的聚(D-乳酸)和僅含有L體的聚(L-乳酸)以及含有兩者的聚乳酸。隨著聚乳酸中的D-乳酸或L-乳酸的光學(xué)純度變低，結(jié)晶性降低，熔點(diǎn)降低增大。因此，為了提高耐熱性，優(yōu)選光學(xué)純度為90%以上。更優(yōu)選的光學(xué)純度為93%以上，進(jìn)一步優(yōu)選的光學(xué)純度為97%以上。而且，光學(xué)純度如上所述發(fā)現(xiàn)與熔點(diǎn)有強(qiáng)的相關(guān)，光學(xué)純度為90%左右時(shí)，熔點(diǎn)約為15(TC，光學(xué)純度為93^時(shí)，熔點(diǎn)約為16(TC，光學(xué)純度為97%時(shí)，熔點(diǎn)約為170°C。此外，若為與如上所述2種光學(xué)異構(gòu)體單純地混合而成的體系不同地，將上述2種光學(xué)異構(gòu)體摻合并成型為纖維后，實(shí)施140°C以上的高溫?zé)崽幚?，形成外消旋結(jié)晶而得到的立構(gòu)復(fù)合物，則可以飛躍性地提高熔點(diǎn)，所以更優(yōu)選。此外，可以使用重均分子量為10萬(wàn)30萬(wàn)的PLA，但是重均分子量與得到的假捻加工纖維的熱穩(wěn)定性存在關(guān)系，通過(guò)使用20萬(wàn)以上的PLA，提高后述的縱向連續(xù)濕熱收縮率的抑制效果，所以優(yōu)選。此外，通過(guò)為30萬(wàn)以下，可以確保柔軟性，所以優(yōu)選。通過(guò)采用聚乳酸作為芯成分，使假捻加工纖維的收縮穩(wěn)定化，可以改善以往的單純的PTT假捻加工纖維的缺點(diǎn)。此外，通過(guò)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行芯鞘復(fù)合，維持后述的初始拉伸強(qiáng)度的同時(shí)容易保持高的伸縮恢復(fù)率。優(yōu)選的復(fù)合比率為20wt^以上，由此容易滿足收縮的穩(wěn)定性和伸縮性。優(yōu)選為30wt^以上。此外，若為50wt^以下則不僅保持高的伸縮恢復(fù)率，還可以使柔軟性與單純的PTT假捻加工纖維相同，所以優(yōu)選。更優(yōu)選為45wt^以下。關(guān)于伸縮恢復(fù)率，相對(duì)于PLA復(fù)合比率，為向上凸的關(guān)系，通過(guò)為2050wt^可以容易地得到高的伸縮恢復(fù)率。利用以往的技術(shù)時(shí)，得不到滿足全部這些的PTT假捻加工纖維，不能在實(shí)用上得到兼具柔軟性、膨松性、伸縮性的布帛。進(jìn)一步地，聚乳酸由于為通過(guò)由以玉米為代表的植物使糖發(fā)酵得到的乳酸制備的聚合物，不以石油作為原料，為符合碳中和的觀點(diǎn)的很優(yōu)選的聚合物。復(fù)合該聚乳酸的意義重大。另一方面，鞘成分為PTT。作為本發(fā)明中使用的PTT，為以對(duì)苯二甲酸作為主要的酸成分，以1，3-丙二醇作為主要的二元醇成分得到的聚酯。PTT優(yōu)選含有90摩爾％以上對(duì)苯二甲酸三亞甲酯重復(fù)單元。但是，也可以以10摩爾％以下的比率含有其它的共聚成分。此外，根據(jù)需要，還可以添加作為消光劑的二氧化鈦、作為潤(rùn)滑劑的二氧化硅微?；蜓趸X微粒、作為抗氧化劑的受阻酚衍生物、著色顏料等。此外，若PTT的特性粘度為0.81.2則容易進(jìn)行假捻加工而優(yōu)選。為了得到本發(fā)明的假捻加工纖維，最優(yōu)選使用上述本發(fā)明的部分定向纖維。這是由于，本發(fā)明的部分定向纖維維持柔軟性的同時(shí)，作為部分定向纖維的收縮低，為適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)率，而且經(jīng)時(shí)變化極小，所以即使經(jīng)過(guò)實(shí)用上不可避免的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的保存，也可以容易地進(jìn)行假捻加工，可以使得到的假捻加工纖維的柔軟性、膨松性、伸縮性、進(jìn)而收縮穩(wěn)定化?？v向連續(xù)濕熱收縮率的CVX為用后述的測(cè)定方法算出的IO(TC濕熱收縮率的CV%。縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX為5X以下即意味著收縮大、巻裝形態(tài)的變差、這些經(jīng)時(shí)變化中產(chǎn)生的收縮不均小，因收縮所導(dǎo)致的布帛的凹凸、柔軟性、平滑性良好。復(fù)合PLA作為芯的芯鞘復(fù)合假捻加工纖維中，可以抑制以往的單純的PTT假捻加工纖維中成為問題的長(zhǎng)期保存后的縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX的變差，在該方面優(yōu)勢(shì)明顯。而且，優(yōu)選的縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX為4%以下，最優(yōu)選為3.5%以下。為了抑制縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX，使作為芯成分使用的PLA的重均分子量為20萬(wàn)以上是有效的。進(jìn)一步地，通過(guò)使假捻加工的加工倍率在部分定向纖維的伸長(zhǎng)率為70%左右時(shí)為1.2倍、優(yōu)選1.3倍以上，在伸長(zhǎng)率為100%左右時(shí)為1.3倍以上、優(yōu)選1.4倍以上，在伸長(zhǎng)率為120%左右時(shí)為1.45倍以上、優(yōu)選1.5倍以上，抑制變得容易。若使用的部分定向纖維的伸長(zhǎng)率為65%則可以保持加工倍率，所以優(yōu)選。對(duì)于初始拉伸強(qiáng)度，本發(fā)明的芯鞘復(fù)合假捻加工纖維可以與單純的PTT假捻加工纖維同樣地使用是重要的，有必要兼具作為PTT的重要特性的柔軟性。單純的PET假捻加工纖維的初始拉伸強(qiáng)度為90cN/dtex左右，與此相對(duì)地，單純的PTT假捻加工纖維為2040cN/dtex，若為40cN/dtex以下則形成布帛時(shí)，可以發(fā)揮充分的柔軟性。初始拉伸強(qiáng)度若為單純的PTT假捻加工纖維則可以達(dá)成，但是由于存在長(zhǎng)期保存后的縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX變差的問題，所以不優(yōu)選。以PLA作為芯成分的芯鞘復(fù)合假捻加工纖維中，通過(guò)使PLA的復(fù)合比率為50wt^以下，使初始拉伸強(qiáng)度為40cN/dtex以下是容易的。此外鞘成分使用PTT。由此可以達(dá)成與單純的PTT假捻加工纖維同樣的柔軟性。優(yōu)選為34cN/dtex以下，更優(yōu)選為32cN/dtex以下。伸縮恢復(fù)率為對(duì)假捻巻曲的復(fù)原(夂'」)進(jìn)行的評(píng)價(jià)，值越高則越具有反抗形成布帛時(shí)的拘束力的巻曲或膨松性。通過(guò)使伸縮恢復(fù)率為25%以上，可以得到膨松性或柔軟性良好的布帛。通過(guò)由芯中配合有PLA的芯鞘復(fù)合部分定向纖維得到假捻加工纖維，容易得到伸縮恢復(fù)率高的纖維。認(rèn)為這是因?yàn)?，由于PLA的熔點(diǎn)低，通過(guò)假捻加工時(shí)賦予熱，容易使聚合物軟化，可以賦予巻曲，而不會(huì)損害PTT的柔軟性。若PLA的重均分子量為20萬(wàn)以上則該效果提高，若伸縮恢復(fù)率為30%以上則可以得到進(jìn)一步良好的布帛。最優(yōu)選為35%以上。此外，通過(guò)使伸縮恢復(fù)率為60X以下，可以得到柔軟的布帛，而不會(huì)損害PTT的柔軟性。通常已知高的伸縮恢復(fù)率導(dǎo)致布帛粗硬化，但是通過(guò)使配合在芯中的PLA的重均分子量為20萬(wàn)以上，即使伸縮恢復(fù)率高，也可以在不損害PTT的柔軟性的范圍內(nèi)進(jìn)行假捻加工，所以特別優(yōu)選。假捻加工可以采用公知的針方式、摩擦方式、帶壓方式(beltnip-type)等方法。作為例子，摩擦方式的情況下，可以為使用具有假捻加熱器(第一加熱器)溫度為10016(TC、優(yōu)選為10015(TC的接觸式加熱器的拉伸假捻加工機(jī)進(jìn)行加工。進(jìn)而使用第二加熱器，降低在第一加熱器中熱定形的加工絲的扭矩，得到低巻曲性低扭矩絲的所謂的兩加熱器的假捻加工。此時(shí)，第二加熱器可以為接觸式或非接觸式，而第二加熱器溫度為10015(TC、優(yōu)選為100140°C。此外，加工速度通常為400800m/分鐘，假捻工具為聚氨酯盤、陶瓷涂布的盤等是適當(dāng)?shù)摹＜庸け堵矢鶕?jù)使用的部分定向纖維的伸長(zhǎng)率不同而不同，但是若對(duì)于伸長(zhǎng)率為70%左右的部分定向纖維，為1.2倍以上、優(yōu)選為1.3倍以上，100%左右的情況下，為1.3倍以上、優(yōu)選為1.4倍以上，伸長(zhǎng)率為120%左右的情況下，為1.45倍以上、優(yōu)選為1.5倍以上，則由于配合在芯中的PLA的定向提高，不僅容易抑制縱向連續(xù)收縮率的CVX，而且容易提高伸縮恢復(fù)率。此外，假捻工具的圓周速度D與加工速度Y的比(以下有時(shí)稱為D/Y比)為1.41.8，優(yōu)選為1.51.8，由此可以提高伸縮恢復(fù)率。PLA與PTT的組合的芯鞘結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的假捻加工纖維中，通過(guò)賦予機(jī)械性、熱性巻曲而實(shí)現(xiàn)的巻曲的維持性能高，無(wú)所謂的復(fù)原，因此特別是易維持伸縮恢復(fù)率。本發(fā)明的芯鞘復(fù)合假捻加工纖維，通過(guò)形成以衣料用途為主的編織物，可以得到兼具柔軟性和良好的品質(zhì)的布帛，可以提供可以抑制因干燥機(jī)等的熱而收縮的衣料。特別是作為車輛內(nèi)裝材料使用，由于即使在苛刻的車輛內(nèi)的環(huán)境下，經(jīng)時(shí)變化也非常小，可以耐受，所以優(yōu)選，由于可以有助于汽車業(yè)界的碳中和的推進(jìn)，所以優(yōu)選。實(shí)施例以下舉出實(shí)施例進(jìn)行具體的說(shuō)明。而且，實(shí)施例的主要的測(cè)定值通過(guò)以下的方法(1)特性粘度特性粘度[n]，為使用鄰氯苯酚作為溶劑，在3(TC下測(cè)定粘度，基于以下的定義式求得的值。其中，C為溶液的濃度，nr為相對(duì)粘度(某種濃度C的溶液的粘度與溶劑的粘度的比率)[數(shù)1]L"」,m~~;:~~(2)重均分子量使用Waters公司制凝膠滲透色譜2690，以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。而且，測(cè)定條件如下所述。溶劑氯仿(和光、HPLC用)溫度40。C流速lml/分鐘樣品濃度10mg/4ml過(guò)濾Maishori-disk0.5ii-T0S0H進(jìn)樣器200ii1檢測(cè)器差示折射儀RI(Waters2410)標(biāo)準(zhǔn)品聚苯乙烯(濃度樣品0.15mg/溶劑lml)測(cè)定時(shí)間40分鐘(3)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、初始拉伸強(qiáng)度根據(jù)JISL1013(1999)進(jìn)行測(cè)定。強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率根據(jù)JISL1013(1999)8.5項(xiàng)"拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率"，在夾持間隔20cm、拉伸速度50%/分鐘下進(jìn)行測(cè)定。初始拉伸強(qiáng)度根據(jù)JISL1013(1999)8.IO項(xiàng)，在夾持間隔20cm、拉伸速度50X/分鐘下進(jìn)行測(cè)定。而且，測(cè)定樣品使用獲得巻裝后經(jīng)過(guò)12小時(shí)48小時(shí)以內(nèi)無(wú)變化的樣品。此外，假捻加工纖維的測(cè)定中，初期負(fù)荷為0.088cN/dtex。(4)7(TC溫水收縮率10將纖維以lmX10次成絞。對(duì)絞施加29X10—3cN/dteX的負(fù)荷，使此時(shí)的絞長(zhǎng)度為L(zhǎng)O，在對(duì)絞施加0.29X10—3CN/dtex的負(fù)荷的狀態(tài)下用7(TC的溫水處理10分鐘，風(fēng)干12小時(shí)以上24小時(shí)以內(nèi)后，施加29X10—3CN/dtex的負(fù)荷，使此時(shí)的絞長(zhǎng)度為L(zhǎng)l，通過(guò)下式算出7(TC溫水收縮率。70。C溫水收縮率(%)=KL0-L1)飼X100而且，測(cè)定樣品使用獲得巻裝后經(jīng)過(guò)12小時(shí)以上48小時(shí)以內(nèi)無(wú)變化的樣品。(5)巻裝的鞍形部、凸邊在各實(shí)施例和比較例中，巻取部分定向纖維時(shí)，以巻取寬度114mm巻取在直徑134mm的紙管上，得到8kg的巻裝(巻直徑為約340mm)。將得到的巻裝在35°C、60%RH的氛圍氣中放置90天后，測(cè)定巻裝的形狀。如圖l所示，對(duì)巻裝的最大直徑(Dmax)、最小直徑(Dmin)、最大寬度(Wmax)以及最小寬度(Wmin)進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)下式算出鞍形部和凸邊。將小數(shù)第一位四舍五入得到整數(shù)值。鞍形部(％)={(Dmax-Dmin)/Dmin}X100凸邊(％)={(Wmax-Wmin)/Wmin}X100(6)延遲收縮率取lm巻取巻裝后15分鐘以內(nèi)的部分定向纖維，施加5.4X10—3cN/dteX的負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3，在25°C、60%RH的氛圍氣體中、5.4X10—3CN/dtex的負(fù)荷下放置48小時(shí)后的長(zhǎng)度為L(zhǎng)4，用以下的式子算出。將小數(shù)第二位四舍五入得到小數(shù)第一位的數(shù)值。延遲收縮率(％)={(L3-L4)/L3}X100(7)假捻加工纖維滿管率使用芯鞘復(fù)合部分定向纖維的8kg的巻裝，通過(guò)聚氨酯盤進(jìn)行摩擦方式假捻加工(內(nèi)拉假捻(<>K口一仮撚)、加工速度400m/分鐘、調(diào)整拉伸倍率以使假捻加工纖維的伸長(zhǎng)率為40%、第一加熱器溫度145t:、第二加熱器溫度130°C)。取2kg巻的假捻加工纖維4根，由100根芯鞘復(fù)合部分定向纖維分割假捻為400根假捻加工纖維。算出400根假捻加工纖維中未斷絲而可以取2kg的假捻加工纖維的比率。將小數(shù)第一位四舍五入得到整數(shù)值。而且，使用的芯鞘復(fù)合部分定向纖維使用在35°C、60%RH的氛圍氣中保存90天的芯鞘復(fù)合部分定向纖維。(8)假捻加工纖維編檢使用(7)中獲得的假捻加工纖維中由任意的巻裝的芯鞘復(fù)合部分定向纖維獲得的4根假捻加工纖維，制造28機(jī)號(hào)圓型針織物，染色方法中，作為染料，使用^卜，)一少才、<匕'一7"A—SGL0.275%owf，作為助劑，使用正研化工(株)制于卜口—〉>PE-C5.0%owf，作為分散劑，使用日華化學(xué)(株)制二力寸>乂&卜#12001.0%owf，以浴比l:100在5(TC染色15分鐘，進(jìn)而在9(TC下染色20分鐘。對(duì)于完成染色的樣品，對(duì)于染色不均、絲條間的染色差異進(jìn)行綜合性的評(píng)價(jià)，對(duì)能否作為制品上市，通過(guò)具有3年以上經(jīng)驗(yàn)的評(píng)價(jià)者3名的協(xié)商，進(jìn)行3等級(jí)評(píng)價(jià)。合格水平為A以上。〇非常均質(zhì)，為優(yōu)異的品質(zhì)△:為穩(wěn)定的品質(zhì)，可以上市X:存在不能上市的重大缺陷(9)柔軟性對(duì)于(8)中得到的28機(jī)號(hào)圓型針織物，進(jìn)行皮膚接觸官能檢查，通過(guò)具有3年以上經(jīng)驗(yàn)的評(píng)價(jià)者3名的協(xié)商，進(jìn)行2等級(jí)評(píng)價(jià)。合格水平為O。〇非常優(yōu)異X:硬(10)部分定向纖維的綜合評(píng)價(jià)實(shí)施(7)、(8)、(9)評(píng)價(jià)，實(shí)施綜合評(píng)價(jià)。假捻加工纖維的滿管率95%以上為合格，假捻加工纖維編檢A以上為合格，柔軟性O(shè)為合格，所有合格的水平為綜合評(píng)價(jià)合格，記為〇。上述3種評(píng)價(jià)中，即使一種評(píng)價(jià)不合格也為綜合評(píng)價(jià)不合格，記為X。(11)縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX對(duì)于假捻加工纖維，使用東^工>-二7'j>夕'制FTA-500，在給絲速度10m/分鐘、測(cè)定絲長(zhǎng)30m、給絲張力20gf、濕熱溫度IO(TC下連續(xù)地測(cè)定IO(TC濕熱下的收縮率，求得其CVX值。將小數(shù)第二位四舍五入求至小數(shù)第一位。(12)伸縮恢復(fù)率對(duì)假捻加工纖維以lmXIO次成絞，在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下于IO(TC的沸水中處理15分鐘，然后風(fēng)干24小時(shí)。對(duì)于熱處理的樣品，根據(jù)JISL1013(1999)8.13項(xiàng)"伸縮恢復(fù)率"，在水中施加0.00176cN/dtex的負(fù)荷和0.0882cN/dtex的負(fù)荷，測(cè)定2分鐘后的絞長(zhǎng)度LO。然后，在水中，卸除0.0882cN/dtex的負(fù)荷，僅施加0.00176cN/dtex的負(fù)荷，測(cè)定2分鐘后的絞長(zhǎng)度L1。通過(guò)下式算出伸縮恢復(fù)率。將小數(shù)第一位四舍五入作為整數(shù)值。(伸縮恢復(fù)率)=(L0-L1)/L0X100(%)(13)拉伸性與(8)假捻加工纖維的編檢同樣地制造28機(jī)號(hào)圓型針織物，對(duì)其拉伸性進(jìn)行官能檢查，通過(guò)具有3年以上經(jīng)驗(yàn)的評(píng)價(jià)者3名的協(xié)商，進(jìn)行3等級(jí)評(píng)價(jià)。合格水平為A以上。〇為均一且優(yōu)異的拉伸性，恢復(fù)性也良好△:為均一的拉伸性，雖然稍微殘留圓型針織物的孔，但是在實(shí)用上無(wú)問題的范圍內(nèi)X:拉伸性不足，拉伸痕跡殘留(14)假捻加工纖維的綜合評(píng)價(jià)除了(8)的假捻加工纖維的編檢、(9)柔軟性之外，還實(shí)施拉伸性的評(píng)價(jià)，所有合格的水平為綜合評(píng)價(jià)合格，記為O。即使一種評(píng)價(jià)不合格也為綜合評(píng)價(jià)不合格，記為X。實(shí)施例l作為芯成分，使用光學(xué)純度為98.0X、重均分子量為21.4萬(wàn)的PLA(聚-L-乳酸)，作為鞘成分，使用特性粘度為1.1的均聚PTT，PLA在19(TC下、PTT在25(TC下使用擠出機(jī)熔融，通過(guò)泵計(jì)量以使PLA復(fù)合比率為30wt%、PTT復(fù)合比率為70wt%后，在噴嘴進(jìn)行芯鞘復(fù)合，在24(TC的溫度下吐出。吐出的聚合物用圖2所示的紡絲機(jī)制成部分定向纖維。在第一輥4的速度2700m/分鐘下進(jìn)行牽弓I，經(jīng)過(guò)相同速度的第二輥5后，在2650m/分鐘下巻取，得到筒子紗狀巻裝7。而且，第一輥4、第二輥5不是加熱輥，而是常溫的。得到的芯鞘復(fù)合部分定向纖維表現(xiàn)出良好的物性，伸長(zhǎng)率為120X、7(TC溫水收縮率為1.8%、初始拉伸強(qiáng)度為29cN/dtex、延遲收縮率為0.6%。將得到的巻裝在35°C、60%RH氛圍氣中保存90天后測(cè)得的凸邊和鞍形部也良好。假捻加工纖維的滿管率無(wú)可挑剔、為1297%，編檢、柔軟性都良好，非常優(yōu)異。結(jié)果如表l所示。實(shí)施例24除了如表1所示改變PLA復(fù)合比率、PTT復(fù)合比率之外，以與實(shí)施例1相同的步驟得到芯鞘復(fù)合部分定向纖維。如表l所示，得到非常優(yōu)異的結(jié)果。特別是實(shí)施例4中，所有評(píng)價(jià)項(xiàng)目的平衡良好，得到與實(shí)施例1同等以上的良好的結(jié)果。實(shí)施例5除了使PLA的重均分子量為16.5萬(wàn)以外，以與實(shí)施例2相同的步驟得到芯鞘復(fù)合部分定向纖維。由于PLA分子量低，7(TC溫水收縮率稍高，因此以巻裝形態(tài)為首、假捻加工纖維的編檢等不及實(shí)施例2，但是得到良好的結(jié)果。比較例12除了如表1所示改變PLA復(fù)合比率、PTT復(fù)合比率之外，以與實(shí)施例1相同的步驟得到芯鞘復(fù)合部分定向纖維。PLA復(fù)合比率為10%的比較例1中，7(TC溫水收縮率的抑制不充分，凸邊也差，得到加工性差的結(jié)果。此外，PLA復(fù)合比率為60%的比較例2中，初始拉伸強(qiáng)度高、為48cN/dtex，僅得到柔軟性差的針織物。比較例3除了使PLA的重均分子量為16.5萬(wàn)以外，以與比較例2相同的步驟得到芯鞘復(fù)合部分定向纖維。由于初始拉伸強(qiáng)度高，得到柔軟性差的結(jié)果。比較例4使用特性粘度為1.1的均聚PTT，在25(TC下使用擠出機(jī)熔融，通過(guò)泵計(jì)量后，在噴嘴進(jìn)行芯鞘復(fù)合，在24(TC的溫度下吐出。吐出的聚合物，用圖2所示的紡絲機(jī)制成部分定向纖維。在第一輥4的速度2700m/分鐘下進(jìn)行牽弓I，經(jīng)過(guò)相同速度的第二輥5后，在2650m/分鐘下巻取，得到筒子紗狀巻裝7。而且，第一輥4、第二輥5不是加熱輥，而是常溫的。得到的部分定向纖維，7(TC溫水收縮率非常高、為46^，凸邊、鞍形部、延遲收縮率差，假捻加工滿管率為65%，編檢也差，未得到良好的結(jié)果。比較例5使用特性粘度為1.1的均聚PTT，在25(TC下使用擠出機(jī)熔融，通過(guò)泵計(jì)量后，在噴嘴進(jìn)行芯鞘復(fù)合，在24(TC的溫度下吐出。吐出的聚合物，用圖3所示的紡絲機(jī)制成部分定向纖維。將第一加熱輥8的溫度設(shè)定為80°C，以速度2700m/分鐘進(jìn)行牽引，經(jīng)過(guò)設(shè)定為12(TC的相同速度的第二加熱輥9后，在2650m/分鐘下巻取，得到筒子紗狀巻裝7。得到的部分定向纖維表現(xiàn)出良好的收縮率、7(TC溫水收縮率為2.8%，剛巻取后的巻裝的凸邊、鞍形部也良好，但是通過(guò)90天的保存，巻裝變差，假捻加工滿管率為不充分的結(jié)果、為88%。作為進(jìn)一步的比較，不保存比較例5的部分定向纖維，在獲得巻裝5天后進(jìn)行假捻加工后可知，假捻加工滿管率為96%?？芍容^例5中，由于長(zhǎng)期保存而假捻加工性降低。13實(shí)施例68、除了如表1所7<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>施例l相同的條件下得到芯鞘復(fù)合部分定向纖維。本發(fā)明的伸長(zhǎng)率，7(TC溫水收縮率，初始拉伸強(qiáng)度，巻裝的鞍形部、凸邊的實(shí)施例68中，可以得到良好的假捻加工性、良好的針織物，但是伸長(zhǎng)率為143%的比較例6、伸長(zhǎng)率為133%的比較例7中，由于認(rèn)為未定向的非晶部分多，保存90天后的假捻加工絲的滿管率不充分。此外，伸長(zhǎng)率為52%的比較例8中，不能抑制7(TC溫水收縮率，保存90天后的巻裝的凸邊變差，加工性很差。比較例9作為芯成分，使用特性粘度為O.5的均聚PET，作為鞘成分，使用特性粘度為1.1的均聚PTT，PET在29(TC下，PTT在25(TC下使用擠出機(jī)熔融，通過(guò)泵計(jì)量以使PET復(fù)合比率為30wt%、PTT復(fù)合比率為70wt^后，在噴嘴進(jìn)行芯鞘復(fù)合，在27(TC的溫度下吐出。吐出的聚合物用圖3所示的紡絲機(jī)制成部分定向纖維。將第一加熱輥8的溫度設(shè)定為IO(TC，以速度3000m/分鐘進(jìn)行牽引，經(jīng)過(guò)非加熱的相同速度的第二加熱輥9后，在2960m/分鐘下巻取，得到筒子紗狀巻裝7。得到的芯鞘復(fù)合部分定向纖維表現(xiàn)出良好的物性，伸長(zhǎng)率為125X、7(TC溫水收縮率為3.8%、初始拉伸強(qiáng)度為34cN/dtex，剛巻取后的巻裝的鞍形部、凸邊都良好，但是通過(guò)90天的保存，巻裝變差，假捻加工滿管率為不充分的結(jié)果、為93%，編檢結(jié)果也不合格，得不到令人滿意的假捻加工纖維。比較例10作為芯成分，使用特性粘度為O.5的均聚PET，作為鞘成分，使用特性粘度為1.1的均聚PTT，PET在29(TC下，PTT在25(TC下使用擠出機(jī)熔融，通過(guò)泵計(jì)量以使PET復(fù)合比率為30wt%、PTT復(fù)合比率為70wt^后，在噴嘴進(jìn)行芯鞘復(fù)合，在27(TC的溫度下吐出。吐出的聚合物用圖3所示的紡絲機(jī)制成部分定向纖維。將第一加熱輥8的溫度設(shè)定為55°C，以速度1600m/分鐘進(jìn)行牽引，在設(shè)定成溫度15(TC、速度3800m/分鐘的第二加熱輥9拉伸后，在3700m/分鐘下巻取，得到筒子紗狀巻裝7。得到的芯鞘復(fù)合纖維由于實(shí)施拉伸，伸長(zhǎng)率為58%，7(TC溫水收縮率、初始拉伸強(qiáng)度、鞍形部、凸邊都良好，但是不能得到充分的柔軟性。15<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>通過(guò)聚氨酯盤進(jìn)行摩擦方式假捻加工(內(nèi)拉假捻)。而且，在加工速度400m/分鐘、加工倍率1.6倍、D/Y比1.5、第一加熱器溫度145。C、第二加熱器130。C下進(jìn)行加工，得到84dtex-36根單絲的假捻加工纖維。縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX為3.4%、初始拉伸強(qiáng)度為28cN/dtex、伸縮恢復(fù)率為35%，如表3所示，可以得到編檢、柔軟性、拉伸性都良好的布帛。實(shí)施例1012為了觀察對(duì)于PTT與PLA的復(fù)合比的影響，作為實(shí)施例IO，使用實(shí)施例4的部分定向纖維，作為實(shí)施例ll，使用實(shí)施例3的部分定向纖維，作為實(shí)施例12，使用實(shí)施例2的部分定向纖維，分別在35°C、60%RH的氛圍氣中保存90天后使用，除此之外，在與實(shí)施例9相同的條件下實(shí)施假捻加工，得到假捻加工纖維。任意一個(gè)實(shí)施例都可以得到良好的布帛。特別是實(shí)施例11中，縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX低，可以得到充分的伸縮恢復(fù)率、初始拉伸強(qiáng)度，得到平衡最好的布帛。實(shí)施例13使用實(shí)施例5的部分定向纖維，分別在35°C、60%RH的氛圍氣中保存90天后使用，除此之外在與實(shí)施例12相同的條件下實(shí)施假捻加工，得到假捻加工纖維。由于PLA的重均分子量低，縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX稍高，對(duì)于編檢、拉伸性，與實(shí)施例12相比稍差，但是可以得到良好的布帛。比較例11使用比較例1的部分定向纖維，分別在351:、60%RH的氛圍氣中保存90天后使用，除此之外在與實(shí)施例9相同的條件下實(shí)施假捻加工，得到假捻加工纖維。由于PLA的復(fù)合比低，不能抑制縱向連續(xù)濕熱收縮率的CV%，此外，伸縮恢復(fù)率也不充分，拉伸性不充分，不能得到良好的布帛。比較例12使PTT與PLA的復(fù)合比為45:55，與實(shí)施例1同樣地得到部分定向纖維。將得到的部分定向纖維在35t:、60XRH的氛圍氣中保存90天后，在與實(shí)施例l相同的條件下進(jìn)行假捻加工，得到假捻加工纖維。期待由于PLA的復(fù)合比高，初始拉伸強(qiáng)度高，此外，由于PLA復(fù)合比增大，伸縮恢復(fù)率變高，但是未得到高值。認(rèn)為這是由于，受PTT復(fù)合比變低影B向，復(fù)合比平變差。得到的布帛的柔軟性差。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>實(shí)施例1415、比較例13將實(shí)施例4的部分定向纖維在35’C、60％RH的氛圍氣中保存90天后，以表4中記載的加工倍率進(jìn)行假捻加工。除了加工倍率之外在與實(shí)施例IO相同的條件下進(jìn)行。通過(guò)改變加工倍率，縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX和伸縮恢復(fù)率變化，本發(fā)明的規(guī)定范圍內(nèi)的實(shí)施例14和實(shí)施例15中，可以得到良好的布帛。另一方面，比較例13中，由于縱向連續(xù)濕熱收縮率的CV%高、為5.3%，編檢不合格之外，在柔軟性評(píng)價(jià)中，布帛的收縮不均大，盡管初始拉伸強(qiáng)度低，觸感粗澀，不合格。實(shí)施例1617、比較例14將實(shí)施例4的部分定向纖維在35°C、60%RH的氛圍氣中保存90天后，以表4中記載的D/Y比進(jìn)行假捻加工。除了D/Y比之外在與實(shí)施例10相同的條件下進(jìn)行。通過(guò)改變D/Y比，縱向連續(xù)濕熱收縮率的CVX和伸縮恢復(fù)率變化，本發(fā)明的規(guī)定范圍內(nèi)的實(shí)施例16和實(shí)施例17中，可以得到良好的布帛。另一方面，比較例14中，由于伸縮恢復(fù)率不充分、為23%，僅可以得到拉伸性差的布帛。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>產(chǎn)業(yè)實(shí)用性由于可以提供即使經(jīng)過(guò)實(shí)用上必需的長(zhǎng)期的倉(cāng)庫(kù)保存巻裝形狀的經(jīng)時(shí)變化也小、假捻加工良好，進(jìn)而兼具染色的穩(wěn)定性、柔軟感的適于大量生產(chǎn)的部分定向纖維和筒子紗狀巻裝，進(jìn)而提供可以制造膨松性、伸縮性、柔軟性優(yōu)異，品質(zhì)穩(wěn)定的布帛的假捻加工纖維，因此對(duì)于通常衣料用途、以汽車內(nèi)裝材料為代表的資材用途是合適的。特別是由于長(zhǎng)期搬運(yùn)容易，可以進(jìn)行世界性的經(jīng)營(yíng)。權(quán)利要求聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維，其是芯成分為聚乳酸、鞘成分為聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯而構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維，其特征在于，滿足以下條件(1)～(3)(1)伸長(zhǎng)率60～130％(2)70℃溫水收縮率0.5～7.0％(3)初始拉伸強(qiáng)度20～40cN/dtex2.如權(quán)利要求1所述的聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維，其特征在于，聚乳酸的重均分子量為20萬(wàn)30萬(wàn)。3.如權(quán)利要求1或2所述的聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維，其特征在于，聚乳酸的復(fù)合比率為2050wt%。4.筒子紗狀巻裝，其特征在于，是將權(quán)利要求13中任意一項(xiàng)所述的聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維巻取而成，且?guī)喨喲b后，在35°C、60%RH的氛圍氣中經(jīng)過(guò)90天的保存后測(cè)定得到的筒子紗狀巻裝的凸邊和筒子紗狀巻裝的鞍形部滿足以下的(4)(5):(4)筒子紗狀巻裝的凸邊-55%(5)筒子紗狀巻裝的鞍形部05%5.聚酯芯鞘復(fù)合假捻加工纖維，其是芯成分為聚乳酸、鞘成分為聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯而構(gòu)成的芯鞘復(fù)合假捻加工纖維，其特征在于，滿足以下的條件(6)(8)，(6)縱向連續(xù)濕熱收縮率的CV%:05%。(7)初始拉伸強(qiáng)度2040cN/dtex。(8)伸縮恢復(fù)率2560%。全文摘要本發(fā)明提供即使經(jīng)過(guò)實(shí)用上必需的長(zhǎng)期的倉(cāng)庫(kù)保存，卷裝形狀的經(jīng)時(shí)變化也小，假捻加工良好，進(jìn)而兼具染色的穩(wěn)定性、柔軟感的適于大量生產(chǎn)的部分定向纖維和筒子紗狀卷裝。該聚酯芯鞘復(fù)合部分定向纖維是芯成分為聚乳酸、鞘成分為聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯而構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維，其特征在于，滿足以下的條件(1)～(3)，(1)伸長(zhǎng)率60～130％、(2)70℃溫水收縮率0.5～7.0％、(3)初始拉伸強(qiáng)度20～40cN/dtex。文檔編號(hào)D02G1/02GK101790602SQ200880104788公開日2010年7月28日申請(qǐng)日期2008年8月21日優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日發(fā)明者市川智之,林剛史,赤澤潔,長(zhǎng)町祐志申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社