專利名稱：洗滌干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗滌干燥機(jī)，特別涉及洗滌干燥機(jī)中的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的改良。
背景技術(shù)：
在具有干燥功能的洗滌干燥機(jī)中，以往，采用如下結(jié)構(gòu)，即在干燥工序中，為了使 收納有衣服的洗滌水槽內(nèi)的空氣在干燥風(fēng)路進(jìn)行循環(huán)并對(duì)其進(jìn)行加熱，與此相應(yīng)地來(lái)對(duì) 自洗滌水槽流出的高溫多濕的空氣進(jìn)行除濕，向干燥風(fēng)路供給水，使空氣與水進(jìn)行熱交換。 (例如參照專利文獻(xiàn)1、2、3)在專利文獻(xiàn)1中，由于具有水冷式除濕機(jī)且為了除濕而需要約6升水，因此，提出 有如下結(jié)構(gòu)，即，將洗澡水(風(fēng)呂水)作為除濕水而供給，在不存在洗澡水時(shí)，切換到自來(lái)水 而繼續(xù)進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。(參照專利文獻(xiàn)1的W003] W005]段落)在專利文獻(xiàn)2中，為了獲得除濕效果且消除除濕用水的過(guò)多或不足，提出有如下 技術(shù)，即基于自洗滌水槽流出的進(jìn)行熱交換之前的熱風(fēng)溫度和與該熱風(fēng)進(jìn)行熱交換后的除 濕水溫度的溫度差，對(duì)為了進(jìn)行熱交換而供給的除濕用水的供給量進(jìn)行增減控制。(參照專 利文獻(xiàn)2的[摘要]及

、
段落)在專利文獻(xiàn)3中，為了確保高的干燥性能且減少冷卻水的使用量來(lái)提高節(jié)水性， 提出有如下技術(shù)，即對(duì)自洗滌水槽取出并與冷卻水進(jìn)行熱交換后的空氣溫度和與空氣進(jìn)行 熱交換后的冷卻水溫度進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算兩溫度的平均值，使用該平均值對(duì)為了進(jìn)行熱交換 而供給的冷卻水的間歇供給進(jìn)行控制(參照專利文獻(xiàn)3的[摘要]及[權(quán)利要求1])專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2002-35492號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2003-236290號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開(kāi)2006-247185號(hào)公報(bào)由于以往的洗滌干燥機(jī)具有如下結(jié)構(gòu)，即在干燥工序中，取出收納有衣服的洗滌 水槽的空氣，通過(guò)使其與冷卻水進(jìn)行熱交換，進(jìn)行空氣的除濕，而且，利用加熱器對(duì)空氣進(jìn) 行加熱并使其向洗滌水槽內(nèi)循環(huán)，因此，需要大量的用于對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)行除濕的冷卻水 (除濕水)，故提出有將著眼點(diǎn)放在節(jié)省冷卻水上的各種提案。但是，無(wú)論是哪種現(xiàn)有技術(shù)， 都存在未充分謀求提高干燥效率的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述背景而作出的，其主要目的在于提供一種洗滌干燥機(jī)，能夠高 效地進(jìn)行干燥工序的運(yùn)轉(zhuǎn)并縮短干燥所需的時(shí)間。本發(fā)明的另一目的在于提供一種洗滌干燥機(jī)，在干燥工序中，通過(guò)提高在干燥風(fēng) 路內(nèi)循環(huán)的空氣的除濕效率，從而改善干燥效率。本發(fā)明的再一目的在于提供一種洗滌干燥機(jī)，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)后，線頭等異物不會(huì)附 著于干燥風(fēng)路內(nèi)，從而改善維護(hù)性能。本發(fā)明的再一目的在于提供一種洗滌干燥機(jī)，能夠可靠地檢測(cè)干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束時(shí)
4期，并自動(dòng)停止干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明的再一目的在于提供一種洗滌干燥機(jī)，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)控制中能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。第一方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含洗滌水槽；水箱，其用于貯留已 使用水；干燥風(fēng)路，其配置于所述洗滌水槽的外側(cè)，兩端與所述洗滌水槽連結(jié)，并且在干燥 工序中使用；送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述干燥風(fēng)路，在干燥工序中用于自干燥風(fēng)路的一端吸 出洗滌水槽內(nèi)的空氣，對(duì)該空氣進(jìn)行加熱并使其自干燥風(fēng)路的另一端回到洗滌水槽內(nèi)；水 箱水循環(huán)水路，其包含供給路徑及回收路徑，該供給路徑的一端與所述水箱連接而另一端 與所述干燥風(fēng)路的第一位置連接，該回收路徑的一端與所述干燥風(fēng)路的第二位置或所述洗 滌水槽連接而另一端與所述水箱連接；泵，其設(shè)于所述水箱水循環(huán)水路，用于使水如下循 環(huán)，即通過(guò)供給路徑汲出水箱的水，自第一位置向干燥風(fēng)路內(nèi)供給，使該水在干燥風(fēng)路內(nèi)落 下并自第二位置或洗滌水槽通過(guò)回收路徑回到水箱；控制機(jī)構(gòu)，其用于控制所述泵的驅(qū)動(dòng)， 以便在干燥工序前半，使在所述水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水的量相對(duì)減少，在干燥工序后半， 使在所述水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水的量相對(duì)增多。第二方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，具有用于檢 測(cè)設(shè)置有洗滌干燥機(jī)的環(huán)境溫度的溫度傳感器，并具有自來(lái)水供給機(jī)構(gòu)，當(dāng)溫度傳感器檢 測(cè)到預(yù)先確定的溫度以上時(shí)，使所述泵的驅(qū)動(dòng)停止，該自來(lái)水供給機(jī)構(gòu)用于將自來(lái)水向所 述循環(huán)風(fēng)路內(nèi)的規(guī)定位置供給。第三方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，具有自來(lái)水 供給機(jī)構(gòu)，在干燥工序末期的降溫時(shí)，使所述泵的驅(qū)動(dòng)停止，該自來(lái)水供給機(jī)構(gòu)用于將自來(lái) 水向所述干燥風(fēng)路內(nèi)的規(guī)定位置供給。第四方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，包含中斷控 制機(jī)構(gòu)，該中斷控制機(jī)構(gòu)在干燥工序的中途使所述送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)停止一定期間。第五方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，包含空氣 溫度傳感器，其設(shè)于所述干燥風(fēng)路內(nèi)，檢測(cè)與向所述干燥風(fēng)路供給的水進(jìn)行熱交換后的循 環(huán)空氣的溫度；水溫度傳感器，其檢測(cè)向所述干燥風(fēng)路供給并與所述循環(huán)空氣進(jìn)行熱交換 后的水的溫度；控制機(jī)構(gòu)，其基于所述空氣溫度傳感器及水溫度傳感器的各檢測(cè)溫度的合 計(jì)值的變化量，進(jìn)行干燥結(jié)束控制。第六方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，具有排水機(jī) 構(gòu)，該排水機(jī)構(gòu)在干燥工序末期的降溫時(shí)將所述水箱的水排出。 第七方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，包含溫度 檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其檢測(cè)在所述干燥風(fēng)路循環(huán)的空氣的溫度；控制機(jī)構(gòu)，其基于該溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的 檢測(cè)溫度，對(duì)所述送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制。第八方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，在第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，在開(kāi)始干燥 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)水箱內(nèi)的水溫與室溫相比低規(guī)定溫度以上時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述泵的驅(qū)動(dòng)， 以便即使處于干燥工序前半，也使在所述水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水的量成為與干燥工序后 半相同程度的較多水量。第九方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含洗滌水槽；水箱，其具有小內(nèi)容 積，用于貯留多個(gè)漂洗工序中的一個(gè)漂洗工序所使用過(guò)的水；干燥風(fēng)路，其配置于所述洗滌 水槽的外側(cè)，兩端與所述洗滌水槽連結(jié)，并且在干燥工序中使用；送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述干燥風(fēng)路，在干燥工序中用于自干燥風(fēng)路的一端吸出洗滌水槽內(nèi)的空氣，對(duì)該空氣進(jìn)行 加熱并使其自干燥風(fēng)路的另一端回到洗滌水槽內(nèi)；水箱水循環(huán)水路，其包含供給路徑及回 收路徑，該供給路徑的一端與所述水箱連接而另一端與所述干燥風(fēng)路的第一位置連接，該 回收路徑的一端與所述干燥風(fēng)路的第二位置或所述洗滌水槽連接而另一端與所述水箱連 接；泵，其設(shè)于所述水箱水循環(huán)水路，用于使水如下循環(huán)，即通過(guò)供給路徑汲出水箱的水，自 第一位置向干燥風(fēng)路內(nèi)供給，使該水在干燥風(fēng)路內(nèi)落下并自第二位置或洗滌水槽通過(guò)回收 路徑回到水箱；控制機(jī)構(gòu)，其用于控制所述泵的驅(qū)動(dòng)，以便在干燥工序前半，使在所述水箱 水循環(huán)水路循環(huán)的水的量相對(duì)減少，在干燥工序后半，使在所述水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水 的量相對(duì)增多。第十方面發(fā)明的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含洗滌水槽；水箱，其具有小內(nèi)容 積，用于貯留多個(gè)漂洗工序中的一個(gè)漂洗工序所使用過(guò)的水；干燥風(fēng)路，其配置于所述洗滌 水槽的外側(cè)，兩端與所述洗滌水槽連結(jié)，并且在干燥工序中使用；送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所 述干燥風(fēng)路，在干燥工序中用于自干燥風(fēng)路的一端吸出洗滌水槽內(nèi)的空氣，對(duì)該空氣進(jìn)行 加熱并使其自干燥風(fēng)路的另一端回到洗滌水槽內(nèi)；水箱水循環(huán)水路，其包含供給路徑及回 收路徑，該供給路徑的一端與所述水箱連接而另一端與所述干燥風(fēng)路的第一位置連接，該 回收路徑的一端與所述干燥風(fēng)路的第二位置或所述洗滌水槽連接而另一端與所述水箱連 接；泵，其設(shè)于所述水箱水循環(huán)水路，用于使水如下循環(huán)，即通過(guò)供給路徑汲出水箱的水，自 第一位置向干燥風(fēng)路內(nèi)供給，使該水在干燥風(fēng)路內(nèi)落下并自第二位置或洗滌水槽通過(guò)回收 路徑回到水箱。根據(jù)第一方面的發(fā)明，在干燥工序中，為了對(duì)在干燥風(fēng)路進(jìn)行循環(huán)的空氣進(jìn)行除 濕而供給的水構(gòu)成為，使積存于水箱的已使用水(例如干燥工序之前的漂洗工序所使用過(guò) 的水)再循環(huán)且使該水循環(huán)而使用。因此，即便大量地使用水，也不會(huì)因此而導(dǎo)致增加水的 消耗量。因此，不用留意使用的水的量，水的供給以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行熱交換為主要目的，能夠充 分地供給所需量的水。而且，在第一方面的發(fā)明中，進(jìn)行控制，以便在干燥工序前半，使供給的水的量相 對(duì)減少，在干燥工序的后半，使水的量相對(duì)增多。在干燥工序前半，使在干燥風(fēng)路循環(huán)的空 氣的溫度迅速上升，在提高干燥效率方面是優(yōu)選的。于是，干燥工序前半構(gòu)成為減少水的供 給量，使在干燥風(fēng)路循環(huán)的空氣的溫度在短時(shí)間內(nèi)上升。另一方面，在干燥工序后半，在干 燥風(fēng)路循環(huán)的空氣成為高溫多濕的空氣，通過(guò)使水與空氣進(jìn)行熱交換來(lái)對(duì)空氣進(jìn)行除濕， 在提高干燥效率方面是優(yōu)選的。于是，在干燥工序后半，增加水的供給量，良好地進(jìn)行在干 燥風(fēng)路循環(huán)的空氣的除濕，從而促進(jìn)衣服的干燥。而且，在干燥工序后半，自衣服生成的線頭或塵埃等異物包含于在干燥風(fēng)路循環(huán) 的空氣中，并在干燥風(fēng)路內(nèi)流動(dòng)而容易附著于干燥風(fēng)路的內(nèi)壁等。于是，若供給的水的量 增多，則水將循環(huán)的空氣所包含的線頭沖走，進(jìn)而，也沖走附著于干燥風(fēng)路內(nèi)壁的線頭等異 物，因此是優(yōu)選的。另外，在干燥工序后半，若與增多在水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水的量連動(dòng)地，使在干 燥風(fēng)路循環(huán)的空氣的風(fēng)量變化，則熱交換變得更好，并且，也能夠提高空氣中所包含的線頭 等異物的除去性能(沖走性能)。當(dāng)洗滌干燥機(jī)在環(huán)境溫度(室溫)高的環(huán)境中使用時(shí)，貯留于水箱的再循環(huán)水的
6水溫增高，再循環(huán)水與空氣進(jìn)行熱交換時(shí)，有可能不能良好地進(jìn)行熱交換。于是，根據(jù)第二 方面的發(fā)明，在利用對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器檢測(cè)到環(huán)境溫度為一定溫度以上 時(shí)，替代利用積存于水箱的再循環(huán)水對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)行除濕而利用自來(lái)水進(jìn)行除濕。由于自 來(lái)水與水箱的再循環(huán)水相比，水溫更低，因此，可以高效地進(jìn)行熱交換，從而維持干燥性能。在第三方面的發(fā)明中，在干燥末期的降溫時(shí)，替代積存于水箱的再循環(huán)水，將自來(lái) 水向干燥風(fēng)路供給。因此，在降溫時(shí)利用自來(lái)水使在干燥風(fēng)路循環(huán)的空氣迅速冷卻，利用被 冷卻的循環(huán)空氣使洗滌水槽內(nèi)的衣服的溫度下降，所以，能夠高效地進(jìn)行降溫處理，能謀求 縮短干燥工序的時(shí)間。根據(jù)第四方面的發(fā)明，在干燥工序的中途，使送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)停止一定期間，因此， 可以預(yù)防因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而容易成為高溫的送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)成為高溫而導(dǎo)致動(dòng)作可靠性降低。另外，在使送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)暫時(shí)停止時(shí)，在干燥風(fēng)路內(nèi)循環(huán)的空氣停止移動(dòng)，因此， 未被加熱機(jī)構(gòu)加熱的空氣不會(huì)在干燥風(fēng)路循環(huán)，干燥性能幾乎不會(huì)惡化。根據(jù)第五方面的發(fā)明，由于基于空氣溫度傳感器與水溫度傳感器的各檢測(cè)溫度的 合計(jì)值(各檢測(cè)溫度的加算合計(jì)值)來(lái)檢測(cè)干燥結(jié)束，因此，能夠可靠地判斷干燥結(jié)束?；诳諝鉁囟葌鞲衅骷八疁囟葌鞲衅鞯母鳈z測(cè)溫度的合計(jì)值的變化量可以例舉 如下情況，即例如、在干燥工序的前半，存儲(chǔ)檢測(cè)到的空氣溫度傳感器及水溫度傳感器的各 檢測(cè)溫度的合計(jì)值，在干燥工序的后半，監(jiān)控空氣溫度傳感器及水溫度傳感器的各檢測(cè)溫 度，當(dāng)該合計(jì)值自之前已存儲(chǔ)的值增加了規(guī)定值以上時(shí)，檢測(cè)到干燥結(jié)束。根據(jù)第六方面的發(fā)明，由于在降溫時(shí)水箱的水被排出，因此，在干燥工序結(jié)束時(shí)， 在水箱未貯留已使用水，從而能夠構(gòu)成不會(huì)產(chǎn)生異味等的潔凈的洗滌干燥機(jī)。而且，當(dāng)在寒 冷地等使用時(shí)，可以防止殘留在水箱的水凍結(jié)。根據(jù)第七方面的發(fā)明，不會(huì)降低干燥性能，當(dāng)在干燥風(fēng)路循環(huán)的空氣溫度過(guò)于上 升時(shí)，可以抑制該溫度上升。當(dāng)在干燥風(fēng)路循環(huán)的空氣的溫度過(guò)于上升時(shí)，使加熱機(jī)構(gòu)(例 如加熱器)停止即可，但在保持使送風(fēng)手段(例如鼓風(fēng)機(jī))驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)下，溫度低的空氣流 入洗滌水槽內(nèi)，有可能降低干燥性能。于是，在第七方面的發(fā)明中，通過(guò)使加熱機(jī)構(gòu)及送風(fēng) 手段連動(dòng)地驅(qū)動(dòng)控制，從而將循環(huán)的空氣的溫度維持在一定溫度以上，幾乎不會(huì)使干燥性 能惡化，能實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)第八方面的發(fā)明，在開(kāi)始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)積存于水箱內(nèi)的水的溫度(水溫)相 比室溫低規(guī)定溫度以上時(shí)，例如在水箱內(nèi)的水溫<室溫_5°C時(shí)，因在水箱水循環(huán)水路循環(huán) 的水的量相對(duì)減少，相比能在短時(shí)間內(nèi)使在干燥風(fēng)路循環(huán)的空氣的溫度上升的效果，因在 干燥風(fēng)路循環(huán)的空氣的溫度與向干燥風(fēng)路供給的水(除濕水)之間的溫度差大而帶來(lái)的除 濕效果，對(duì)于干燥而言更為有效，因此，使相對(duì)大量的水循環(huán)并向干燥風(fēng)路供給。由此，謀求 縮短干燥時(shí)間、降低耗電量。而且，即便在干燥工序前半，通過(guò)使在水箱水循環(huán)水路循環(huán)的 水的量增多，也能夠降低線頭等灰塵或異物向干燥風(fēng)路內(nèi)的附著量，可靠性提高。根據(jù)第九方面的發(fā)明，除第一方面發(fā)明的效果之外，能夠減小用于貯留已使用水 的水箱的內(nèi)容積(例如、使內(nèi)容積為8. 5升左右)，通過(guò)采用內(nèi)容積小的水箱，可以抑制洗滌 干燥機(jī)整體的結(jié)構(gòu)增大。另外，水箱的內(nèi)容積為使水在水箱水循環(huán)水路不中斷地進(jìn)行循環(huán) 所需的足夠量即可，由于不需要將過(guò)多量的水積存于水箱，因此可以使用小內(nèi)容積的水箱。第十方面的發(fā)明也與第九方面發(fā)明同樣地，能夠使用小內(nèi)容積的水箱來(lái)構(gòu)成洗滌干燥機(jī)，通過(guò)使小內(nèi)容積的水箱的水循環(huán)，可以通過(guò)熱交換對(duì)干燥工序中的空氣進(jìn)行除濕， 故可以抑制洗滌干燥機(jī)整體變大。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的縱剖右側(cè)視圖。圖2是自斜前方看洗滌干燥機(jī)1的立體圖，是表示拆下框體2后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。圖3是自斜后方看洗滌干燥機(jī)1的立體圖，是表示拆下框體2后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖。圖4是對(duì)以洗滌干燥機(jī)1的水路及風(fēng)路為主的結(jié)構(gòu)用圖解表示的圖。圖5是洗滌干燥機(jī)1的后視圖，是用于說(shuō)明包含第一循環(huán)水路55、循環(huán)泵25、第二 循環(huán)水路57、U形轉(zhuǎn)彎部26、氣液混合器27 (文丘里管58)及第三循環(huán)水路59的循環(huán)水路 結(jié)構(gòu)的圖。圖6是表示U形轉(zhuǎn)彎部26及氣液混合器27的具體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖7是表示氣液混合器27的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。圖8是過(guò)濾器單元15的立體圖。圖9是表示過(guò)濾器本體85的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖10是表示自過(guò)濾器本體83拆下操作蓋85后的筐部件84單體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖11是過(guò)濾器單元15的俯視圖。圖12是沿著圖11的A-A的過(guò)濾器單元15的縱剖面圖。圖13是沿著圖11的B-B的過(guò)濾器單元15的橫剖面圖。圖14是沿著圖11的C-C的過(guò)濾器單元15的橫剖面圖。圖15是洗滌干燥機(jī)1的局部主視圖。圖16是自斜前方看洗滌干燥機(jī)1的下方部的局部立體圖。圖17是自斜前方看洗滌干燥機(jī)1的下方部的局部立體圖。圖18是洗滌干燥機(jī)1的下方部的右側(cè)面局部剖面圖。圖19是自斜前方看洗滌干燥機(jī)1的下方部的局部立體圖。圖20是洗滌干燥機(jī)1的下方部的右側(cè)面局部縱剖面圖。圖21是表示活動(dòng)體103的具體結(jié)構(gòu)的圖，A是俯視圖，B是主視圖，C是右側(cè)視圖， D是自斜上方看的立體圖，E是自斜下方看的立體圖。圖22是用于說(shuō)明洗滌干燥機(jī)1的電氣控制電路的結(jié)構(gòu)的框圖。圖23是用于說(shuō)明洗滌干燥機(jī)1的干燥工序中的運(yùn)轉(zhuǎn)控制的內(nèi)容的時(shí)序圖。圖24是用于執(zhí)行圖23所示的時(shí)序圖的控制流程圖。圖25是表示干燥工序中的干燥控制的變形例的時(shí)序圖。圖26是表示干燥工序中的干燥控制的其他變形例的時(shí)序圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 洗滌干燥機(jī)3 洗滌水槽4 夕卜槽5 滾筒11 水箱
8
15過(guò)濾器單元17給水閥19臭氧發(fā)生器20干燥風(fēng)路21鼓風(fēng)機(jī)23干燥用泵25循環(huán)泵26U形轉(zhuǎn)彎部27氣液混合器48第二排水閥57第二循環(huán)水路58文丘里管59第三循環(huán)水路77節(jié)流部流路81單向閥83過(guò)濾器本體85操作蓋86小過(guò)濾孔90再利用水過(guò)濾面101罩103 活動(dòng)體111 重心調(diào)整部112 止動(dòng)突起120 控制部121 滾筒出口溫度傳感器122 除濕水溫度傳感器123 基板溫度傳感器120、125 干燥加熱器126 鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)150 夕卜殼
具體實(shí)施例方式以下參照附圖，作為本發(fā)明一實(shí)施方式具體說(shuō)明所謂的斜滾筒式洗滌干燥機(jī)的結(jié) 構(gòu)。<洗滌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作的概要>圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的縱剖右側(cè)視圖。洗滌干燥機(jī)1具有傾 斜地配置于框體(機(jī)體)2內(nèi)的洗滌水槽3。在洗滌水槽3包含有在洗滌時(shí)用于積存水的 外槽4、旋轉(zhuǎn)自如地收納于外槽4內(nèi)的滾筒5。滾筒5利用設(shè)于外槽4后方的DD馬達(dá)6以 旋轉(zhuǎn)軸7為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸7構(gòu)成為朝向前方向斜上方延伸即構(gòu)成所謂的斜滾筒結(jié)構(gòu)。滾筒5的出入口 8及外槽4的出入口 9利用安裝于框體2的圓形門10進(jìn)行開(kāi)閉。打 開(kāi)門10，通過(guò)出入口 8、9向滾筒5內(nèi)放入衣服(洗滌物)或取出。該洗滌干燥機(jī)1的第一特征在于，在洗滌水槽3的下方具有用于貯留已使用水 (再循環(huán)水)的水箱11。該水箱11具有約8. 5升內(nèi)容積，如后所述，積存有漂洗所使用過(guò) 的水，該水在干燥工序中作為熱交換用水及在循環(huán)風(fēng)路內(nèi)流動(dòng)的線頭等的洗凈水而加以利用。在框體2內(nèi)的下前方部設(shè)有包含主控制基板的電氣安裝部件12，而且，在上前方 部具有顯示及操作用電氣安裝部件13。下方的電氣安裝部件12包含有后述的基板溫度傳 感器123。在框體2內(nèi)的上方進(jìn)一步配置有在后述的干燥工序中被驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)21、以及 用于對(duì)利用鼓風(fēng)機(jī)21向洗滌水槽3內(nèi)循環(huán)的空氣進(jìn)行加熱的干燥加熱器A124及干燥加熱 器 B125。圖2是自斜前方看本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的立體圖，表示拆下框體2 后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。另外，圖3是自斜后方看洗滌干燥機(jī)1的立體圖，表示拆下框體2后的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)。在圖2及圖3中，附圖標(biāo)記3是洗滌水槽，洗滌水槽3包含有外槽4及滾筒5。洗 滌水槽3由包含螺旋彈簧及減振器的彈性支承部件14支承。而且，在洗滌水槽3的下方配 置有水箱11。在水箱11的前方右側(cè)配置有過(guò)濾器單元15，過(guò)濾器單元15利用規(guī)定的軟管 或管道與洗滌水槽3及水箱11連接。在洗滌水槽3的上部具有水栓16、用于控制自水栓16流入的水向水路供給的給 水閥17、注水口單元18、為了生產(chǎn)凈化用空氣而產(chǎn)生臭氧的臭氧發(fā)生器19、在干燥工序中 用于使空氣在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán)的鼓風(fēng)機(jī)21、用于捕獲利用鼓風(fēng)機(jī)21在干燥風(fēng)路20循環(huán) 的空氣中包含的線頭等異物的干燥用過(guò)濾器單元22。在洗滌工序中，控制給水閥17，自水栓16供給的自來(lái)水積存于洗滌水槽3內(nèi)。此 時(shí)，若水通過(guò)注水口單元18內(nèi)的洗滌劑容器29并到達(dá)洗滌水槽3，則能夠在洗滌水槽3積 存已溶解洗滌劑的水。在洗滌工序中，利用DD馬達(dá)6使?jié)L筒5旋轉(zhuǎn)。而且，利用循環(huán)泵25 經(jīng)由過(guò)濾器單元15汲出洗滌水槽3內(nèi)的水，汲出的水流過(guò)循環(huán)水路(第二循環(huán)水路57)并 導(dǎo)向外槽4的后面上方，此后，以自上向下落下的方式流動(dòng)，從而進(jìn)行循環(huán)，以使其自洗滌 水槽3的后面下方回到洗滌水槽內(nèi)。在循環(huán)水路的中途設(shè)有氣液混合器27，在氣液混合器 27，由臭氧發(fā)生器19產(chǎn)生的臭氧混入到自上向下流動(dòng)的水中。若臭氧混入水中，則利用臭 氧的強(qiáng)氧化性、殺菌作用來(lái)凈化水。即，洗滌水槽3內(nèi)的水在洗滌工序進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)向循 環(huán)水中混入臭氧而被凈化并用于洗滌。另外，如圖3所示，在氣液混合器27附近，設(shè)有自外 槽4后面向后方突出的突起82，在外槽4搖動(dòng)并碰到框體的情況下等，保護(hù)安裝于外槽4后 面的氣液混合器27。在干燥工序中，空氣自洗滌水槽3內(nèi)的后面下方被吸出并通過(guò)干燥風(fēng)路20導(dǎo)向上 方，該空氣由干燥用過(guò)濾器單元22過(guò)濾異物并自洗滌水槽3的上部前面?zhèn)认蛳礈焖?內(nèi) 流入，如此進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)空氣在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán)時(shí)，高溫多濕的空氣與水進(jìn)行熱交換，由 此被冷卻并除濕。因此，水被供給至干燥風(fēng)路20內(nèi)。即，具有如下結(jié)構(gòu)水箱11內(nèi)的水利 用干燥用泵23被汲出，并經(jīng)由例如由軟管構(gòu)成的風(fēng)路水供給路徑24向干燥風(fēng)路20的規(guī)定位置(第一位置)供給。另外，雖省略圖示，但也具有根據(jù)需要將利用給水閥17自水栓16 供給的自來(lái)水向干燥風(fēng)路20供給的水路。而且，如圖3所示，在干燥風(fēng)路20的下端具有用于檢測(cè)在干燥風(fēng)路20內(nèi)落下來(lái) 的除濕水(通過(guò)熱交換對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)行除濕后的水)的溫度的除濕水溫度傳感器122。并 且，在干燥風(fēng)路20的上方具有用于檢測(cè)熱交換后的循環(huán)空氣的溫度的滾筒出口溫度傳感 器121。對(duì)于該除濕水溫度傳感器122及滾筒出口溫度傳感器121的作用等，將在后面詳 述。以上是洗滌干燥機(jī)1的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作的概要。接著，參照?qǐng)D4，對(duì)以洗滌干燥機(jī)1的 水路及風(fēng)路為主的整體結(jié)構(gòu)更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。<洗滌干燥機(jī)的水路及風(fēng)路的結(jié)構(gòu)>圖4是對(duì)以洗滌干燥機(jī)1的水路及風(fēng)路為主的結(jié)構(gòu)進(jìn)行圖解表示的圖。水栓16與給水閥17的流入口連接。給水閥17具有四個(gè)出口，可以進(jìn)行切換以便 自任一出口流出水。給水閥17的第一出口 28與注水口單元18連接，水通過(guò)設(shè)于注水口單 元18內(nèi)的洗滌劑容器29，已溶解洗滌劑的水通過(guò)給水路徑30積存于洗滌水槽3內(nèi)。給水 閥17的第二出口 31也與注水口單元18連接，但自第二出口供給的水不通過(guò)洗滌劑容器 20，而是通過(guò)給水路徑32向洗滌水槽3供給。并且，自第二出口 31流入注水口單元18的 一部分水通過(guò)引水水路33并作為引水向洗澡水泵34提供。當(dāng)洗澡水泵34被驅(qū)動(dòng)時(shí)，浴缸 35的剩下的熱水被汲上來(lái)并自水路37向注水口單元18流入，通過(guò)給水路徑30或給水路徑 32向洗滌水槽3提供。給水閥17的第三出口 38利用水路39與干燥風(fēng)路20的規(guī)定位置連接。而且，給 水閥17的第四出口 40利用水路41與干燥風(fēng)路20的規(guī)定位置連接。第三出口 38為孔徑 相對(duì)較小的出口，第四出口 40為孔徑相對(duì)較大的出口。因此，當(dāng)打開(kāi)第三出口 38時(shí)，相對(duì) 較少的水經(jīng)由水路30供給至干燥風(fēng)路20。該水在干燥風(fēng)路20內(nèi)與高溫多濕的循環(huán)空氣 接觸而有助于熱交換。當(dāng)打開(kāi)第四出口 40時(shí)，相對(duì)較多的水經(jīng)由水路41供給至干燥風(fēng)路 20。該水有助于將在干燥風(fēng)路20內(nèi)上升的循環(huán)空氣所包含的線頭之外的異物、附著在干燥 風(fēng)路20內(nèi)壁的線頭之外的異物沖走。在洗滌工序(清洗工序及漂洗工序)中，水積存于洗滌水槽3。在洗滌水槽3的底 面最下部(更具體地說(shuō)為外槽4的底面最下部)形成有排水口 42。在排水口 42經(jīng)由水路 43連接有第一排水閥44的流入口，第一排水閥44的流出口經(jīng)由水路45與過(guò)濾器單元15 的流入口 151連接。通過(guò)關(guān)閉第一排水閥44，可以在洗滌水槽3(外槽4)內(nèi)積存水。洗滌 水槽3內(nèi)的水位基于自水路43分支且向上方延伸的空氣軟管46內(nèi)的壓力變化，利用水位 傳感器47來(lái)檢測(cè)。過(guò)濾器單元15具有外殼150，在外殼150內(nèi)具有用于捕獲異物的過(guò)濾器本體83。 在外殼150上，除上述流入口 151之外，還形成有排水口 152、第一流出口 153及第二流出口 154。在排水口 152連接有第二排水閥48的流入口，第二排水閥48的流出口經(jīng)由水路49與 外部排水軟管50及排水存水彎51連接。因此，當(dāng)打開(kāi)第一排水閥44及第二排水閥48時(shí)， 洗滌水槽3內(nèi)的水通過(guò)排水口 42、水路43、第一排水閥44、水路45、過(guò)濾器單元15、排水口 152、第二排水閥48、水路49、外部排水軟管50向排水存水彎51排出。溢水用水路52的一 端(下端)與水路49匯合。溢水用水路52的另一端(上端)與設(shè)于外槽4的溢水口 53連通。因此，在水過(guò)多地積存于洗滌水槽3而導(dǎo)致其水位達(dá)到規(guī)定水位以上時(shí)，水自溢水口 53溢出，與第二排水閥48的開(kāi)閉情況無(wú)關(guān)，該水自溢水用水路52通過(guò)水路49及外部排水 軟管50向排水存水彎51排出。另外，在溢水用水路52的上下方向中途部與過(guò)濾器單元15的流入口 151之間連 接有氣壓調(diào)整用軟管54。通過(guò)設(shè)置該軟管54，洗滌水槽3內(nèi)的氣壓與過(guò)濾器單元15的流 入口 151側(cè)的氣壓相等，可以防止在過(guò)濾器單元15內(nèi)水倒流等不良情況。在過(guò)濾器單元15的第一流出口 153連接有第一循環(huán)水路55的一端，第一循環(huán)水 路55的另一端與循環(huán)泵25的吸入口連接。在循環(huán)泵25的輸出口連接有第二循環(huán)水路57 的一端。第二循環(huán)水路57的另一端側(cè)向上方延伸至比積存于洗滌水槽3內(nèi)的水的正常水 位高的位置。而且，在其前端連接有自上向下U形轉(zhuǎn)彎的U形轉(zhuǎn)彎部26。接著，在U形轉(zhuǎn) 彎部26連接有作為氣液混合器27的文丘里管58的上端。在文丘里管58的下端連接有第 三循環(huán)水路59的一端(上端)，第三循環(huán)水路59的另一端(下端)與洗滌水槽3 (外槽4) 的背面下方連接。由于具有上述結(jié)構(gòu)，因此，在清洗工序及/或漂洗工序中，一定量的水積存于洗滌 水槽3，在打開(kāi)第一排水閥44且關(guān)閉第二排水閥48的狀態(tài)下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵25，積存于 洗滌水槽3內(nèi)的水如下進(jìn)行循環(huán)，即排水口 42 —水路43 —第一排水閥44 —水路45 —流 入口 151 —外殼150 —第一流出口 153 —第一循環(huán)水路55 —循環(huán)泵25 —第二循環(huán)水路 57 — U形轉(zhuǎn)彎部26 —文丘里管58 —第三循環(huán)水路59 —洗滌水槽3。在此，文丘里管58具有空氣流入口 60，在空氣流入口 60經(jīng)由空氣管61連接有臭 氧發(fā)生器19。當(dāng)水流到文丘里管58時(shí)，若臭氧發(fā)生器19工作，則包含由臭氧發(fā)生器19生 成的臭氧的凈化用空氣，經(jīng)由空氣管61自空氣流入口 60向文丘里管58內(nèi)流入。流入原理 是因?yàn)楫a(chǎn)生壓力差(負(fù)壓)，該壓力差因在文丘里管58內(nèi)流動(dòng)的水而產(chǎn)生。當(dāng)臭氧混入到 循環(huán)的水中時(shí)，利用臭氧的強(qiáng)氧化能力及殺菌力來(lái)凈化循環(huán)水，可以使用凈化后的水在洗 滌水槽3內(nèi)進(jìn)行洗滌。在過(guò)濾器單元15的第二流出口 154連接有貯水用水路62的一端(上端)，貯水 用水路62的另一端(下端)與貯水閥63的流入口連接。貯水閥63的流出口與水箱11連 接。例如，在漂洗工序結(jié)束后，在打開(kāi)第一排水閥44、關(guān)閉第二排水閥48并停止循環(huán)泵25 的狀態(tài)下，當(dāng)打開(kāi)貯水閥63時(shí)，積存于洗滌水槽3內(nèi)的漂洗所使用過(guò)的水，利用重力(自由 落下)向排水口 42—水路43—第一排水閥44—水路45—流入口 151 —外殼150 —第二 流出口 154 —貯水用水路62 —貯水閥63 —水箱11流動(dòng)。由此，能夠在水箱11內(nèi)將漂洗 所使用過(guò)的已使用水作為再循環(huán)水而貯留。在水箱11的上方具有溢水口 64，在溢水口 64連接有水路65的一端，水路65的另 一端與溢水用水路52的中途匯合。因此，當(dāng)在水箱11內(nèi)將要積存規(guī)定量以上的水時(shí)，該水 向溢水口 64 —水路65 —溢水用水路52 —水路49 —外部排水軟管50 —排水存水彎51流 動(dòng)而被排出。在該洗滌干燥機(jī)1中，積存于水箱1的已使用水作為再循環(huán)水在干燥工序中再利用。洗滌干燥機(jī)1具有干燥風(fēng)路20，用于實(shí)現(xiàn)干燥功能。干燥風(fēng)路20是用于使空氣 循環(huán)的如下的風(fēng)路，即配置于洗滌水槽3 (外槽4)的外側(cè)，自外槽4的背面下方部吸出洗滌水槽3內(nèi)的空氣，并使該空氣自外槽4的前方側(cè)上方部向洗滌水槽3內(nèi)流入，以此使空氣循 環(huán)。干燥風(fēng)路20包含有連接管道66、過(guò)濾器鼓風(fēng)機(jī)單元70 (包含鼓風(fēng)機(jī)21及干燥用過(guò)濾 器單元22)及連接管道67。在自過(guò)濾器鼓風(fēng)機(jī)單元70向連接管道67連接的風(fēng)路內(nèi)，如在 圖1中已說(shuō)明的那樣，具有干燥加熱器A124及干燥加熱器B125 (未圖示)，用于加熱循環(huán)的 空氣。干燥加熱器例如可以使用半導(dǎo)體加熱器。在干燥風(fēng)路20內(nèi)，自洗滌水槽3吸出的空氣被除濕。而且，在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán) 的空氣所包含的線頭等異物及附著于干燥風(fēng)路20的內(nèi)壁的異物被沖走。因此，積存于水箱 11的再循環(huán)水以通過(guò)干燥風(fēng)路20內(nèi)的方式進(jìn)行循環(huán)。在水箱11連接有干燥用泵23的吸入口。在干燥用泵23的輸出口連接有風(fēng)路水供 給路徑24的一端，風(fēng)路水供給路徑24的另一端與干燥風(fēng)路20的第一位置連接。在干燥工 序中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)干燥用泵23時(shí)，經(jīng)由風(fēng)路水供給路徑24自干燥風(fēng)路20的第一位置向干燥風(fēng) 路20內(nèi)供給水。供給的水如上所述，與在干燥風(fēng)路20內(nèi)自下方向上方循環(huán)的空氣進(jìn)行熱 交換，并沖走空氣中的線頭等異物，并且也沖走要附著于干燥風(fēng)路20內(nèi)的內(nèi)壁的異物。而 且，在干燥風(fēng)路20內(nèi)向下方流下的水，與線頭等異物一并自外槽4的下方通過(guò)排水口 42， 向水路43 —第一排水閥44 —水路45 —過(guò)濾器單元15流動(dòng)。接著，在過(guò)濾器單元15，線 頭等異物被捕獲而被除去，除去異物后的水自第二流出口 154通過(guò)貯水用水路62及貯水閥 63而回到水箱11內(nèi)。另外，也可以構(gòu)成為，在干燥風(fēng)路20內(nèi)流下的水不流入外槽4，例如自干燥風(fēng)路20 內(nèi)的作為第二位置的例如下端排出，并回到水箱11內(nèi)。在干燥工序中，為了在干燥風(fēng)路20內(nèi)進(jìn)行熱交換以及洗凈附著于干燥風(fēng)路20內(nèi) 壁的線頭等異物，需要大量的水。根據(jù)該洗滌干燥機(jī)1，熱交換及洗凈異物所需要的水構(gòu)成 為使積存于水箱11的已使用水再循環(huán)，因此，能夠極大幅度地實(shí)現(xiàn)節(jié)水。而且，由于構(gòu)成使 水箱11的水進(jìn)行循環(huán)的結(jié)構(gòu)，因此，可以減小水箱11的容量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)即便設(shè)置水箱 11也不會(huì)增大洗滌干燥機(jī)外形的結(jié)構(gòu)。并且，在過(guò)濾器鼓風(fēng)機(jī)單元70經(jīng)由空氣管71連接有臭氧發(fā)生器19。因此，在干 燥工序中，當(dāng)臭氧發(fā)生器19工作時(shí)，包含臭氧發(fā)生器19產(chǎn)生的臭氧的凈化用空氣被吸入過(guò) 濾器鼓風(fēng)機(jī)單元70內(nèi)，從而能夠使包含臭氧的凈化用空氣混入到向洗滌水槽3循環(huán)的空氣 中。其結(jié)果是，能夠進(jìn)行干燥的衣服的除臭、殺菌。〈循環(huán)水路的結(jié)構(gòu)〉圖5是洗滌干燥機(jī)1的后視圖，是用于說(shuō)明包含第一循環(huán)水路55、循環(huán)泵25、第二 循環(huán)水路57、U形轉(zhuǎn)彎部26、氣液混合器27 (文丘里管58)及第三循環(huán)水路59的循環(huán)水路 結(jié)構(gòu)的圖，僅示出說(shuō)明所需的要素。通過(guò)驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵25，由過(guò)濾器單元15(參照?qǐng)D4)過(guò)濾后的水通過(guò)第一循環(huán)水路 55而被吸入并向第二循環(huán)水路57輸出。第二循環(huán)水路57從下方向上方延伸并將水導(dǎo)至 積存于外槽4內(nèi)的水的正常水位(由單點(diǎn)劃線72表示)的上方。該水利用U形轉(zhuǎn)彎部26 從朝向上方轉(zhuǎn)向朝向下方，并流入氣液混合器27。因此，在氣液混合器27中，水自上向下流 動(dòng)。氣液混合器27相比積存于外槽4內(nèi)的水的正常水位72，也配置于上方。因此，利用循 環(huán)泵25向第二循環(huán)水路57輸出的水，在水位72的上部，流動(dòng)方向反向，在水位72的上方， 以自上向下落下的方式在氣液混合器27流動(dòng)，因此，在氣液混合器27內(nèi)強(qiáng)勢(shì)流下。接著，
13通過(guò)第三循環(huán)水路59，自外槽4的背面下方向外槽內(nèi)流入。這樣，由于構(gòu)成包含用于將水導(dǎo)向外槽4內(nèi)的水位72上方的第二循環(huán)水路57、以 及使導(dǎo)向上方的水反向的U形轉(zhuǎn)彎部26的結(jié)構(gòu)，因此，可以將氣液混合器27配置于外槽4 內(nèi)的水的水位72的上方，并且，能夠以沿上下方向延伸的方式配置氣液混合器27。由此，由 水位72產(chǎn)生的水壓不會(huì)妨礙在氣液混合器27內(nèi)流動(dòng)的水流動(dòng)，在氣液混合器27內(nèi)流動(dòng)的 水除由循環(huán)泵25產(chǎn)生的壓送力外，利用重力的作用自上向下強(qiáng)勢(shì)流下。其結(jié)果是，如后所 述，在氣液混合器27，在流路內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，能夠有效地將包含臭氧的凈化空氣取入水中。并且，在氣液混合器27流下的水經(jīng)由第三循環(huán)水路59導(dǎo)至下方并自外槽4的背 面下方向外槽4內(nèi)循環(huán)。該循環(huán)的水為混入有包含臭氧的凈化用空氣的細(xì)小氣泡的水，該 水自外槽4的下方回到洗滌水槽3內(nèi)，由此，水中包含的凈化用空氣的細(xì)小氣泡在洗滌水槽 3內(nèi)自下向上移動(dòng)，在洗滌水槽3內(nèi)，能夠有效地對(duì)衣服進(jìn)行殺菌、除臭等凈化。另外，第三循環(huán)水路59也可以構(gòu)成為一直延伸至外槽4的下方，并使水自外槽4 背面的中途向外槽4內(nèi)循環(huán)。另外，附圖標(biāo)記61是空氣管，通過(guò)空氣管61向氣液混合器27供給包含臭氧的凈 化用空氣?！碪形轉(zhuǎn)彎部及氣液混合器的結(jié)構(gòu)>圖6是表示U形轉(zhuǎn)彎部26及氣液混合器27的具體結(jié)構(gòu)的立體圖。U形轉(zhuǎn)彎部26 及氣液混合器27在該實(shí)施方式中，通過(guò)組合樹(shù)脂管道并進(jìn)行連結(jié)而構(gòu)成。氣液混合器27 包含有文丘里管73、空氣取入口 74及緩沖室75。圖7是表示氣液混合器27的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。氣液混合器27如上所述，包 含文丘里管58。文丘里管58沿上下方向延伸并具有流路直徑變化的構(gòu)成一連串的三種流 路，即在上方具有流路直徑大的上游路徑78、在上游路徑78的下方具有流路直徑收縮而變 小的節(jié)流部流路77、在節(jié)流部流路77的下方具有流路直徑逐漸變大的下游路徑79這三種 流路。當(dāng)水向上游路徑78 —節(jié)流部流路77 —下游路徑79流動(dòng)時(shí)，在節(jié)流部流路77流動(dòng) 的水的速度(流速)變快。而且，在節(jié)流部流路77的內(nèi)側(cè)壁形成有空氣引入用的小孔80。 該小孔80與連結(jié)在文丘里管58外側(cè)面的緩沖室75相連。自空氣取入口 74向緩沖室75 供給空氣。在緩沖室75的入口配置有例如橡膠制成的單向閥81。單向閥81不妨礙空氣 自空氣取入口 74向緩沖室75內(nèi)流入，但起到阻止氣體或液體自緩沖室75內(nèi)向空氣取入口 74方向流出的作用。自U形轉(zhuǎn)彎部26向下方流下的水向上游路徑78強(qiáng)勢(shì)流入，在節(jié)流部流路77，流速 進(jìn)一步變快。因此，產(chǎn)生能夠經(jīng)由空氣引入孔80取入緩沖室75的空氣的負(fù)壓。利用負(fù)壓， 緩沖室75的包含臭氧的凈化用空氣通過(guò)空氣引入孔80流入節(jié)流部流路77，成為細(xì)小的氣 泡而混入流動(dòng)的水中。另外，當(dāng)節(jié)流部流路77的水停止流動(dòng)時(shí)，有可能導(dǎo)致水通過(guò)空氣引入孔80向緩沖 室75流入，進(jìn)而自空氣取入口 74向臭氧發(fā)生器19 (參照?qǐng)D4)方向倒流。但是，在本實(shí)施 方式中，在緩沖室75具有單向閥81。其結(jié)果是，臭氧發(fā)生器19不會(huì)因通過(guò)空氣管61而倒 流的水導(dǎo)致產(chǎn)生不良情況。另外，在干燥工序中，洗滌水槽3內(nèi)的蒸氣有可能侵入第三循環(huán) 水路59、通過(guò)文丘里管58自空氣引入孔80侵入緩沖室75進(jìn)而自空氣取入口 74向臭氧發(fā) 生器19倒流。但是，利用單向閥81也阻止干燥時(shí)的蒸氣的倒流。
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節(jié)流部流路77的內(nèi)徑(直徑)尺寸在本實(shí)施方式中構(gòu)成為小=8mm，該內(nèi)徑小 如后所述，比過(guò)濾器單元15中的過(guò)濾器的過(guò)濾孔的直徑大。其結(jié)果是，在節(jié)流部流路77，不 用擔(dān)心流動(dòng)的水中包含的線頭等異物堵塞。〈過(guò)濾器單元的結(jié)構(gòu)〉接著，說(shuō)明過(guò)濾器單元15的結(jié)構(gòu)。如在圖2中已說(shuō)明的那樣，過(guò)濾器單元15安裝于洗滌干燥機(jī)1的前側(cè)右下方部。 如在圖4中已說(shuō)明的那樣，過(guò)濾器單元15具有外殼150、流入口 151、排水口 152、第一流出 口 153及第二流出口 154。圖8是過(guò)濾器單元15的立體圖，表示自斜前方看洗滌干燥機(jī)1時(shí)的過(guò)濾器單元15 的立體圖。參照?qǐng)D8，過(guò)濾器單元15具有外殼150、流入口用管道155、排水口用管道156、流 出口用管道157、158、正面安裝板159、及安裝用支腿160。各部件由樹(shù)脂(例如聚丙烯)形 成，相對(duì)于外殼150 —體形成的正面安裝板159及安裝用支腿部160、以及另外形成的排水 口用管道156、流入口用管道155及流出口用管道157、158液體密封地連接而構(gòu)成一體化結(jié) 構(gòu)。在正面安裝板159及安裝用支腿部160安裝于洗滌干燥機(jī)1的框體2的狀態(tài)下， 外殼150具有自前方朝向后方向斜下方延伸的長(zhǎng)形狀。在外殼150的上表面150a形成有 未圖示的孔，以與該孔連通的方式附設(shè)有流入口用管道155。在流入口用管道155上端的開(kāi) 口端即流入口 151，如在圖4中已說(shuō)明的那樣，連接有水路45。在突出形成于流入口用管道 155中途部的筒狀突起161，連接有在圖4中已說(shuō)明的軟管54。外殼150的左右側(cè)面及底面構(gòu)成不存在分界線且向下方鼓起成圓弧狀的外殼側(cè) 底面150b。排水口用管道156沿外殼150的長(zhǎng)度方向的交差方向、更具體地說(shuō)沿長(zhǎng)度方向的 正交方向自外殼側(cè)底面150b向側(cè)方突出，其前端構(gòu)成排水口 152。排水口用管道156自外 殼150的長(zhǎng)度方向里側(cè)(傾斜延伸的外殼150的下方側(cè))突出。流出口用管道157的長(zhǎng)度方向的中途大致彎曲成直角，沿外殼150的長(zhǎng)度方向看， 流出口用管道157向外殼150安裝的安裝位置為流入口用管道155的安裝位置與排水口用 管道156的安裝位置的中間位置。排水口用管道157以自外殼150的側(cè)底面150b向側(cè)方 突出的方式安裝，大致彎曲成90°的前端側(cè)構(gòu)成第二流出口 154。而且，以自流出口用管道 157分支的方式連接有流出口用管道158，該管道158的前端構(gòu)成第一流出口 153。在排水 口 152、第一流出口 153及第二流出口 154，如在圖4中已說(shuō)明的那樣，分別連接有第二排水 閥48的吸入側(cè)、第一循環(huán)水路55及貯水用水路62。在正面安裝板159形成有過(guò)濾器插入口 162。過(guò)濾器插入口 162與外殼150的內(nèi) 部空間連通。過(guò)濾器本體83(參照?qǐng)D9)自過(guò)濾器插入口 162插入外殼150內(nèi)，通過(guò)對(duì)操作 蓋85進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作，構(gòu)成圖8所示的狀態(tài)，由此，過(guò)濾器單元15成為能正常發(fā)揮作用的狀 態(tài)。并且，在正面安裝板159的形成有過(guò)濾器插入口 162的位置的下方兩側(cè)設(shè)有向前 方突出的肋113，在該肋113形成有用于轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝后述活動(dòng)體(參照?qǐng)D21)的卡合孔 114。
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圖9是表示過(guò)濾器本體83的結(jié)構(gòu)的立體圖。過(guò)濾器本體83包含有作為過(guò)濾部件 的筐部件84及操作蓋85?？鸩考?4由樹(shù)脂成形，上面敞開(kāi)，在側(cè)面及底面排列形成有多個(gè) 過(guò)濾孔或過(guò)濾細(xì)縫。圖10是表示自過(guò)濾器本體83拆下操作蓋85后的筐部件84單體結(jié)構(gòu)的立體圖。參照?qǐng)D9、10，排列形成于筐部件84的過(guò)濾孔包含有孔(最大孔徑)大小為規(guī)定尺 寸以下的小過(guò)濾孔86、孔大小相對(duì)較大的大過(guò)濾孔87、以及在排列成梳狀的棒體88之間被 劃分的細(xì)縫孔89。小過(guò)濾孔86排列形成于筐部件84的跟前側(cè)左側(cè)面及跟前側(cè)底面的一 部分，排列形成有小過(guò)濾孔86的面構(gòu)成再利用水過(guò)濾面90。另一方面，排列形成有大過(guò)濾 孔87的筐部件84的后方左側(cè)面、后面、底面的一部分及右側(cè)面的一部分、以及設(shè)有多個(gè)棒 體88且劃分有細(xì)縫孔89的面，構(gòu)成排出水過(guò)濾面91。而且，在再利用水過(guò)濾面90與排出 水過(guò)濾面91之間的分界，以自筐部件84外表面突出的方式形成有分隔用肋92、93。并且，筐部件84的前面由密封壁94堵住，環(huán)狀凸緣95自密封壁94的周圍伸出 (參照?qǐng)D10)。相對(duì)于圖10所示的凸緣95，如圖9所示，操作蓋85旋轉(zhuǎn)自如地嵌入。因此，能夠 使操作蓋85與筐部件84彼此相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在操作蓋85的里側(cè)周面具有由橡膠等構(gòu)成的密 封圈96。過(guò)濾器本體83的筐部件84自圖8所示的過(guò)濾器插入口 162向外殼150內(nèi)插入， 在插入后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作蓋85，過(guò)濾器插入口 162與操作蓋85之間由密封圈96液體密封地 被密封，從而完成過(guò)濾器本體83向外殼150的安裝。另外，在外殼150內(nèi)，以筐部件84的 方向成為預(yù)先確定的方向的方式，將外殼150的內(nèi)側(cè)壁形狀構(gòu)成為特定形狀。圖11是過(guò)濾器單元15的俯視圖，圖12是沿著圖11的A-A的過(guò)濾器單元15的縱 剖面圖。另外，圖13是沿著圖11的B-B的過(guò)濾器單元15的橫剖面圖，圖14是沿著圖11 的C-C的過(guò)濾器單元15的橫剖面圖。如圖12所示，在筐部件84具有向底面下方突出且沿前后方向(外殼150的長(zhǎng)度 方向)延伸的肋93。在將筐部件84設(shè)置于外殼150內(nèi)時(shí)，該肋93形成為與外殼150的內(nèi) 底面150c之間的間隙成為d(mm) (d為小過(guò)濾孔的大小(最大孔徑)以下)的形狀。而且， 肋93的一部分931與外殼150的內(nèi)底面150c接觸而起到對(duì)外殼150內(nèi)的筐部件84進(jìn)行定 位的作用。在圖12中，在自存在于跟前側(cè)的排出水過(guò)濾面91所包含的大過(guò)濾孔87及細(xì)縫 孔89(參照?qǐng)D10)向筐部件84外側(cè)流出、通過(guò)筐部件84的下面與外殼150的內(nèi)底面150c 之間并向流出口用管道157的入口 157a流動(dòng)的水中包含有較大異物的情況下，肋93起到 阻止該異物向入口 157流入的作用。接著，參照?qǐng)D13，在將過(guò)濾器本體83向外殼150內(nèi)設(shè)置的狀態(tài)下，突出設(shè)置于筐部 件84外表面?zhèn)鹊睦?2，將外殼內(nèi)側(cè)面及內(nèi)底面150c與筐部件84之間的間隙限定為規(guī)定尺 寸d(mm(d為小過(guò)濾孔的大小(最大孔徑)以下)。因此，在通過(guò)筐部件84的例如形成于里 側(cè)側(cè)面的大過(guò)濾孔87并向筐部件84外流出的水，通過(guò)筐部件84與外殼150的內(nèi)側(cè)面或內(nèi) 底面150c之間的間隙并向跟前側(cè)流動(dòng)，且要向流出用管道157流入的情況下，在該流動(dòng)的 水中包含有相對(duì)較大的異物時(shí)，起到阻止該異物向流出用管道157侵入的作用。這樣，以包圍形成有小過(guò)濾孔86的再利用水過(guò)濾面90周圍的方式形成有肋92及 93，該肋92及93與外殼150的內(nèi)面相對(duì)，從而構(gòu)成為在再利用水過(guò)濾面90的周圍不生成 比小過(guò)濾孔86的大小大的間隙。由此，流入筐部件84內(nèi)的水構(gòu)成為，通過(guò)形成有小過(guò)濾孔86的再利用水過(guò)濾面90而被過(guò)濾，通過(guò)再利用水過(guò)濾面90的水及通過(guò)肋92、93與外殼150 的內(nèi)面之間的間隙的水，向流出口用管道150流入。因此，在向流出口用管道157流入的水 中不包含比小過(guò)濾孔86大的異物。而且，通過(guò)將小過(guò)濾孔86的大小(最大孔徑)設(shè)定為比氣液混合器27的文丘里 管58的節(jié)流部流路77的內(nèi)徑Φ小，在文丘里管58流動(dòng)的水中不存在比節(jié)流部流路77的 內(nèi)徑Φ大的異物，在流路直徑收縮的節(jié)流部流路77，不存在異物堵塞而導(dǎo)致在文丘里管58 流動(dòng)的水的流速降低或停止的情況。如圖14所示，自排水口用管道156流出的水由形成于筐部件84的大過(guò)濾孔87及 細(xì)縫孔89過(guò)濾，因此，不存在較大異物不能通過(guò)排水口用管道156流出而堵塞排水孔的情況。由圖8 圖14可知，過(guò)濾器單元15的外殼150構(gòu)成自前方朝向后方并向斜下方延 伸的長(zhǎng)形狀，在該外殼150內(nèi)收納有過(guò)濾器本體83的筐部件84。而且，流出口用管道157 與排水口用管道156相比安裝于前方側(cè)，即安裝于外殼150的相對(duì)上側(cè)。與此相應(yīng)地，如圖 9、圖10所示，再利用水過(guò)濾面90位于前方側(cè)(上方側(cè))，排出口過(guò)濾面91位于后方側(cè)(下 方側(cè))。因此，在向筐部件84內(nèi)流入的水中包含有異物的情況下，較大異物朝向后方側(cè)(下 側(cè))落到水中，異物較少的水通過(guò)再利用水過(guò)濾面90而被過(guò)濾。即，構(gòu)成過(guò)濾器單元15中 的洗滌水和漂洗水的過(guò)濾效率高的結(jié)構(gòu)。<告知操作蓋的操作不良的結(jié)構(gòu)>接著，對(duì)如下結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，即在適當(dāng)操作過(guò)濾器單元15的操作蓋85而過(guò)濾器本 體83未正確安裝于外殼150的情況下，用于告知使用者安裝處于不良情況的結(jié)構(gòu)。圖15是洗滌干燥機(jī)1的局部主視圖。在洗滌干燥機(jī)1的正面下方右側(cè)，在框體2 形成有窗100。在本實(shí)施方式中，窗100為角部倒圓角后的長(zhǎng)方形狀，但窗100的形狀可以 為任意的形狀。在窗100上可開(kāi)閉地安裝有罩101。圖16是自斜前方看洗滌干燥機(jī)1的下方部的局部立體圖，如圖16所示，罩101以 其下方兩側(cè)為軸向前方轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠自圖15所示的關(guān)閉窗100的狀態(tài)移動(dòng)到該圖16所示的 打開(kāi)窗100的狀態(tài)。在打開(kāi)罩101時(shí)，使用者的手指卡在形成于罩101上邊的拉手凹部102， 并向前方施力，從而打開(kāi)罩101。當(dāng)打開(kāi)罩101時(shí)，配置于罩101后方的過(guò)濾器單元15的操作蓋85露出。由于在操 作蓋85的周圍存在在圖8中已說(shuō)明的外殼150的正面安裝板159，且利用正面安裝板159 堵住窗100的里側(cè)，因此，不能透過(guò)窗100來(lái)確認(rèn)正面安裝板159后方的過(guò)濾器單元15整 體的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，在罩101與操作蓋85之間具有活動(dòng)體103。如圖16所示，當(dāng)打 開(kāi)罩101時(shí)，活動(dòng)體103利用自重向前方轉(zhuǎn)動(dòng)。在活動(dòng)體103向前方已轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，活動(dòng) 體103不妨礙操作蓋85的操作，使操作蓋85向左旋轉(zhuǎn)，松開(kāi)與過(guò)濾器插入口 162嵌合的操 作蓋85，將過(guò)濾器本體83向前方拉出，從而能夠進(jìn)行附著于過(guò)濾器本體83、特別是附著于 筐部件84的異物的除去等，進(jìn)行過(guò)濾器本體83的維護(hù)。而且，在維護(hù)后，自過(guò)濾器插入口 162插入筐部件84，將操作蓋85向右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⑦^(guò)濾器本體83安裝于外殼150。在過(guò)濾器本體83被安裝于外殼150并正確轉(zhuǎn)動(dòng)操作蓋85的狀態(tài)下，操作蓋85的 操作肋104成為水平方向。而且，在操作肋104成為水平的狀態(tài)下，如圖17所示，活動(dòng)體103能夠向上方轉(zhuǎn)動(dòng)。即，由于操作蓋85的操作肋104沿水平方向延伸，因此，操作肋104 不會(huì)妨礙活動(dòng)體103向上方轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)體103能夠向上方轉(zhuǎn)動(dòng)。通常，如圖17所示，不需要單獨(dú)將活動(dòng)體103向上方轉(zhuǎn)動(dòng)，若自圖16的狀態(tài)關(guān)閉 罩101，則按壓罩101的內(nèi)面而使活動(dòng)體103向上方轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，如圖18所示的洗滌干燥機(jī) 1下方部的右側(cè)面局部剖面圖所示，向上方轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)體103不會(huì)成為關(guān)閉罩1時(shí)的障礙， 能夠?qū)⒄?01設(shè)為與框體2的正面共面的封閉狀態(tài)。然而，如圖19所示，在如下情況下，即操作蓋85的操作不合適、操作蓋85未正確 地轉(zhuǎn)動(dòng)、過(guò)濾器插入口 162與操作蓋85之間的密封不完全而導(dǎo)致水有可能自過(guò)濾器插入口 162向前方漏出的情況下等，活動(dòng)體103不能轉(zhuǎn)動(dòng)至上方規(guī)定位置。S卩，在操作蓋85未適當(dāng)操作的情況下，操作肋104不位于水平方向，而成為圖19 所示的垂直方向、或相對(duì)于水平方向傾斜的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，操作肋104干涉活動(dòng)體103， 活動(dòng)體103不能轉(zhuǎn)動(dòng)至上方規(guī)定位置。其結(jié)果是，如圖20的洗滌干燥機(jī)1的下方部右側(cè)面 局部剖面圖所示，活動(dòng)體103阻礙將罩101完全關(guān)閉。即，活動(dòng)體103碰到罩101的內(nèi)面， 從而不能關(guān)閉罩101。由于不能關(guān)閉罩101，故使用者通過(guò)確認(rèn)操作蓋85的狀態(tài)，可知操作蓋85的操作 不合適。這樣，構(gòu)成為在操作蓋85未合適地操作的情況下不能關(guān)閉罩101，在使用者未正 確進(jìn)行過(guò)濾器單元15的操作蓋85的操作的情況下，告知使用者該情況，以防止自過(guò)濾器單 元51產(chǎn)生漏水等?！椿顒?dòng)體的結(jié)構(gòu)〉圖21是表示活動(dòng)體103的具體結(jié)構(gòu)的圖，A是俯視圖、B是主視圖、C是右側(cè)視圖、 D是自斜上方看的立體圖、E是自斜下方看的立體圖。參照?qǐng)D21，活動(dòng)體103包含有垂直地沿前后方向延伸的右臂板105、左臂板106 ； 以及設(shè)于右臂板105及左臂板106之間、且沿橫向延伸并將右臂板105及左臂板106連結(jié) 的干涉板107。在右臂板105的里側(cè)下方，設(shè)有向左臂板106方向(內(nèi)方)突出的卡合支 軸108。而且，在左臂板106的里側(cè)下方，設(shè)有向右臂板105方向(內(nèi)方)突出的卡合支軸 109?？ê现лS108及109位于同一直線上，通過(guò)將卡合支軸108及109嵌入過(guò)濾器單元15 的外殼150的正面安裝板159所具有的卡合孔14 (參照?qǐng)D8)中，活動(dòng)體103上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如 地被安裝。右臂板105的前后方向長(zhǎng)度比左臂板106的前后方向長(zhǎng)度長(zhǎng)，相比左臂板106，前 端向前方突出。因此，在俯視時(shí)，干涉板107形成其前端邊自右向左傾斜地延伸的形狀，右 側(cè)的寬度比左側(cè)寬。而且，干涉板107的后端邊形成朝前方彎曲成圓弧狀的形狀。通過(guò)使 右臂板105的長(zhǎng)度比左臂板106長(zhǎng)，活動(dòng)體103中的僅右臂板105的前端部能夠與罩101 的內(nèi)表面(參照?qǐng)D16)接觸。通過(guò)將罩101的內(nèi)表面與活動(dòng)體103的接觸點(diǎn)設(shè)為僅在右臂 板105的前端部，從而具有如下優(yōu)點(diǎn)，即能夠更順暢地進(jìn)行活動(dòng)體103的轉(zhuǎn)動(dòng)，該活動(dòng)體103 與罩101的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)連動(dòng)地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在操作蓋85未適當(dāng)操作的情況下，干涉板107與操作蓋85的操作肋104干涉(沖 突)，活動(dòng)體103不會(huì)進(jìn)一步向上方轉(zhuǎn)動(dòng)。在干涉板107的橫向兩端部與右臂板105及左臂 板106的結(jié)合部，具有沿與干涉板107及右臂板105、左臂板106的面方向分別正交的方向延伸的加強(qiáng)橫擋110，以便即使干涉板107碰到操作肋104，干涉板107也不會(huì)容易地彎曲 而變形。在活動(dòng)體103轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí)，干涉板107與操作蓋85的操作肋104大致平行地鄰 接，阻止操作肋104移動(dòng)。因此，干涉板107也起到限制操作蓋85因振動(dòng)等而導(dǎo)致其松開(kāi) 地轉(zhuǎn)動(dòng)的作用?；顒?dòng)體103以卡合支軸108、109為中心自由轉(zhuǎn)動(dòng)，但如之前已說(shuō)明的那樣，用于調(diào) 整活動(dòng)體103重心的重心調(diào)整部111突出設(shè)置于右臂板105的外表面及左臂板106的外表 面，以便在打開(kāi)罩101時(shí)，使活動(dòng)體103利用自重自操作蓋85離開(kāi)地向前方轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，在卡合支軸108附近突出設(shè)置有止動(dòng)突起112，以便在活動(dòng)體103以卡合支 軸108、109為中心向前方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使活動(dòng)體103的轉(zhuǎn)動(dòng)位置停在預(yù)先確定的角度位置。參照 圖16，在活動(dòng)體103向前方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)活動(dòng)體103轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定的角度位置時(shí)，止動(dòng)突起112 例如碰到正面安裝板159，該止動(dòng)突起112起到限制活動(dòng)體103的轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置的作用。由 此，能夠使活動(dòng)體103停止在規(guī)定的角度位置，能夠防止活動(dòng)體103轉(zhuǎn)動(dòng)至碰到罩101的位 置。假設(shè)使活動(dòng)體103碰到罩101而停止，則在關(guān)閉罩101時(shí)，活動(dòng)體103起到支撐部件那 樣的作用，有可能產(chǎn)生難以關(guān)閉罩101的弊端?！纯刂齐娐返慕Y(jié)構(gòu)〉圖22是用于說(shuō)明洗滌干燥機(jī)1的電氣控制電路的結(jié)構(gòu)的框圖。圖22的框圖僅示 出洗滌干燥機(jī)1執(zhí)行干燥工序時(shí)所需的要素?？刂撇?20是洗滌干燥機(jī)1的控制中樞，由微型計(jì)算機(jī)等構(gòu)成，例如包含于電氣安 裝部件12 (參照?qǐng)D1)。向控制部120輸入滾筒出口溫度傳感器121、除濕水溫度傳感器122及基板溫度傳 感器123的檢測(cè)溫度。如參照?qǐng)D3已說(shuō)明的那樣，從空氣流動(dòng)方向來(lái)看，滾筒出口溫度傳感器121設(shè)于干 燥風(fēng)路20的、鼓風(fēng)機(jī)21的跟前。滾筒出口溫度傳感器121對(duì)自洗滌水槽3通過(guò)干燥風(fēng)路 20流出并在干燥風(fēng)路20內(nèi)與水進(jìn)行熱交換后的空氣溫度進(jìn)行測(cè)定。如參照?qǐng)D3已說(shuō)明的那樣，除濕水溫度傳感器122配置于與外槽4的背面下方連 接的干燥風(fēng)路20的下端部。除濕水溫度傳感器122是用于對(duì)在干燥風(fēng)路20內(nèi)與自洗滌水 槽流出的空氣進(jìn)行熱交換后的水的溫度進(jìn)行檢測(cè)的傳感器。在開(kāi)始干燥工序時(shí)，檢測(cè)出與 積存于水箱11的水的溫度大致相同的溫度。如參照?qǐng)D1已說(shuō)明的那樣，基板溫度傳感器123是配置于框體2內(nèi)的下前方的電 氣安裝部件12包含的電路基板所具有的溫度傳感器?；鍦囟葌鞲衅?23為了檢測(cè)配置 有洗滌干燥機(jī)1的環(huán)境溫度(與室溫成比例，為室溫+10°C左右的溫度)而設(shè)置。在開(kāi)始干 燥工序時(shí)，由于基板溫度未上升，因此檢測(cè)出與室溫大致相同的溫度。在控制部120連接有干燥加熱器A124、干燥加熱器B125、鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126、干燥用 泵23、給水閥17、第二排水閥48及DD馬達(dá)6。利用控制部121控制這些與其連接的各部件 的驅(qū)動(dòng)。如參照?qǐng)D1已說(shuō)明的那樣，干燥加熱器A124及干燥加熱器B125設(shè)于干燥風(fēng)路20 中的鼓風(fēng)機(jī)21的下游側(cè)，對(duì)循環(huán)的空氣進(jìn)行加熱。干燥加熱器A124及干燥加熱器B125 能夠由例如半導(dǎo)體加熱器構(gòu)成，兩個(gè)加熱器的發(fā)熱容量在本實(shí)施方式中設(shè)為相等的發(fā)熱容量。如后所述，根據(jù)干燥工序的進(jìn)展進(jìn)行控制，以便僅對(duì)一個(gè)干燥加熱器124或干燥加熱器 125進(jìn)行通電、或?qū)蓚€(gè)干燥加熱器124及干燥加熱器125都進(jìn)行通電。鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126在干燥工序中被驅(qū)動(dòng)以使空氣在干燥風(fēng)路20循環(huán)。利用鼓風(fēng)機(jī) 馬達(dá)126，使鼓風(fēng)機(jī)21旋轉(zhuǎn)。干燥用泵23在干燥工序中被驅(qū)動(dòng)以使水箱11的水在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán)。如已 說(shuō)明的那樣，由干燥用泵23自水箱11汲出的水，作為熱交換、冷卻、洗凈用的水向干燥風(fēng)路 20供給，該被供給的水在干燥風(fēng)路20向下方流動(dòng)，并自外槽4的排水口 42通過(guò)水路43、第 一排水閥44、45、過(guò)濾器單元15、貯水用水路62及貯水閥63回到水箱11，以此進(jìn)行循環(huán)。 因此，水箱11的容量(積存于水箱11的水量)也可以不是積存干燥工序中向干燥風(fēng)路20 供給的全部容量的水所需的容量?？梢允潜壬鲜鋈咳萘康乃俚男∪萘康乃?1，通過(guò) 使水箱11的水進(jìn)行循環(huán)，邊節(jié)水邊在干燥工序中循環(huán)供給水。給水閥17被控制，以便在干燥工序的后期，替代水箱11的再循環(huán)水進(jìn)行循環(huán)的情 況，作為熱交換水而供給更涼的自來(lái)水。第二排水閥48被控制，以便在干燥工序的末期排出水箱11的水。DD馬達(dá)6被控 制以便使洗滌水槽3的滾筒5旋轉(zhuǎn)。<干燥工序的控制動(dòng)作>圖23是用于說(shuō)明洗滌干燥機(jī)1的干燥工序中的運(yùn)轉(zhuǎn)控制的內(nèi)容的時(shí)序圖。參照 圖23的時(shí)序圖，說(shuō)明洗滌干燥機(jī)1的干燥工序的控制動(dòng)作。在洗滌干燥機(jī)1中，當(dāng)開(kāi)始干燥工序時(shí)，對(duì)干燥加熱器A124通電，例如延遲約30 秒左右，對(duì)干燥加熱器B125通電。之所以不同時(shí)對(duì)兩個(gè)干燥加熱器124、125進(jìn)行通電是為 了抑制沖擊電流。另外，干燥用泵23進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以與開(kāi)始干燥工序同時(shí)使干燥用泵23在規(guī) 定時(shí)間進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，是為了確認(rèn)水是否積存于水箱11。并且，因開(kāi)始干燥工序，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126進(jìn)行弱運(yùn)轉(zhuǎn)。第二排水閥48被關(guān)閉，利用 干燥用泵23進(jìn)行循環(huán)的水箱11內(nèi)的水不會(huì)自水路49向外部排水軟管50 (參照?qǐng)D4)排出。伴隨著開(kāi)始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥加熱器A124、干燥加熱器B125、干燥用泵68及鼓風(fēng)機(jī) 馬達(dá)126如上所述被驅(qū)動(dòng)，由此，洗滌水槽3內(nèi)的空氣通過(guò)干燥風(fēng)路20慢慢流動(dòng)，并利用干 燥加熱器A124及干燥加熱器B125被加熱而向洗滌水槽3內(nèi)循環(huán)。由于循環(huán)的空氣利用通 電的兩個(gè)干燥加熱器A124及干燥加熱器B125被加熱，因此，利用滾筒出口溫度傳感器124 檢測(cè)到的滾筒出口溫度Tm描繪出具有較大斜度的上升曲線。另一方面，由于干燥用泵23強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)而使大量的水在干燥風(fēng)路20內(nèi)落下、以及自洗 滌水槽3流出的空氣的溫度未充分加熱，因此，利用除濕水溫度傳感器122檢測(cè)到的除濕水 溫度Tw幾乎不上升。該控制狀態(tài)作為最初干燥例如持續(xù)約25分鐘，在干燥工序開(kāi)始后大約經(jīng)過(guò)25分 鐘時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126自弱運(yùn)轉(zhuǎn)切換到中等運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而切換到強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán) 的空氣的循環(huán)量增加。接著，在運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始后的25分鐘至70分鐘期間，作為干燥初期，干燥加熱器A124、 干燥加熱器B125都繼續(xù)被通電，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，而干燥用泵23停止驅(qū)動(dòng)。當(dāng) 干燥用泵23停止驅(qū)動(dòng)時(shí)，在干燥風(fēng)路20內(nèi)，不進(jìn)行循環(huán)的空氣的除濕，空氣由干燥加熱器
20A124、干燥加熱器B125加熱，循環(huán)的空氣的溫度、即由滾筒出口溫度傳感器121檢測(cè)到的滾 筒出口溫度Tdq逐漸上升。另一方面，由于干燥用泵23停止，因此，除濕水溫度傳感器122不檢測(cè)除濕水的溫 度，而主要檢測(cè)自洗滌水槽3流出的高溫多濕的空氣中的水分溫度。由于空氣被加熱，因 此，檢測(cè)到的除濕水溫度Tw快速上升。接下來(lái)，在干燥工序開(kāi)始后的70分鐘至130分鐘期 間，作為干燥中期，進(jìn)行如下控制。S卩，干燥加熱器A124、干燥加熱器B125都繼續(xù)被通電，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126切換到中等 運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)的空氣的風(fēng)量稍微減少，干燥用泵23進(jìn)行弱運(yùn)轉(zhuǎn)且水箱11內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)，以 便在干燥風(fēng)路20內(nèi)進(jìn)行熱交換。干燥用泵23運(yùn)轉(zhuǎn)并將水箱11的水作為除濕水向干燥風(fēng) 路20內(nèi)供給，由此，由除濕水溫度傳感器122檢測(cè)到的除濕水溫度Tw —下子下降、之后逐 漸上升。其理由是，在干燥風(fēng)路20內(nèi)由于水與空氣進(jìn)行熱交換，因此循環(huán)的空氣的熱量被 水吸收而使水的溫度上升。而且，由于循環(huán)的空氣進(jìn)行熱交換，因此，由滾筒出口溫度傳感器121檢測(cè)到的滾 筒出口溫度Tm在干燥中期的前半期熱量被吸收而使溫度暫時(shí)下降，但與除濕水溫度逐漸 上升相應(yīng)地，循環(huán)空氣的溫度也逐漸上升。干燥中期在干燥工序開(kāi)始后例如130分鐘結(jié)束，接著，切換到干燥后期的運(yùn)轉(zhuǎn)。在 干燥后期的運(yùn)轉(zhuǎn)中，與干燥中期的運(yùn)轉(zhuǎn)的不同之處在于，干燥用泵23切換到強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，鼓風(fēng) 機(jī)馬達(dá)126切換到弱運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)干燥用泵23進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在干燥風(fēng)路20內(nèi)流動(dòng)的除濕水 的量增加，因此，在到達(dá)干燥后期時(shí)，由除濕水溫度傳感器122檢測(cè)到的除濕水溫度Tw暫時(shí) 下降，但由于除濕水與循環(huán)的空氣繼續(xù)進(jìn)行熱交換，因此其溫度逐漸上升。另一方面，由于 鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126切換到弱運(yùn)轉(zhuǎn)，在干燥風(fēng)路20循環(huán)的空氣，其風(fēng)量減少，利用干燥加熱器 A124及干燥加熱器B125被充分加熱，因此，即便因熱交換而使溫度下降，由滾筒出口溫度 傳感器121檢測(cè)到的滾筒出口溫度Tm也自大致平穩(wěn)狀態(tài)逐漸上升。并且，在本實(shí)施方式中，在干燥中期及干燥后期的各期間中，干燥加熱器A124、干 燥加熱器B125及鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126同步地中斷一定期間(例如2 3分鐘)的通電。在干 燥工序中，作為決定干燥性能的一個(gè)要素，為在干燥風(fēng)路20內(nèi)循環(huán)的空氣的溫度，滾筒出 口溫度Tdq希望維持在規(guī)定的高溫。在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)干燥加熱器A124及干燥加熱器B125 的通電中斷時(shí)，循環(huán)的空氣溫度(滾筒出口溫度T1J降低，在與干燥加熱器A124、干燥加熱 器B125的通電中斷同步地使鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126停止時(shí)，空氣的循環(huán)停止，空氣的溫度不會(huì)下 降，而大致維持在該溫度。在本實(shí)施方式中，通過(guò)加入如下控制，即在干燥中期及干燥后期， 例如使干燥加熱器A124、干燥加熱器B125及鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126同步地停止數(shù)分鐘且在干燥中 期及干燥后期各停止一次，由此，幾乎不會(huì)使干燥性能惡化，能實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)。接著，對(duì)干燥工序的結(jié)束時(shí)期的檢測(cè)方式進(jìn)行說(shuō)明。干燥時(shí)間因需要干燥的衣服 量和種類的不同而不同，因此，不是利用時(shí)間來(lái)控制結(jié)束，如以下說(shuō)明所述，根據(jù)基于溫度 的控制來(lái)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。在圖23中，在上方由實(shí)線表示的溫度曲線TDQ+TW是滾筒出口溫度Tdq與除濕水溫 度Tw的合計(jì)值。在本實(shí)施方式中，在干燥工序開(kāi)始后10分鐘，將TM+TW的值存儲(chǔ)在控制部 120內(nèi)的存儲(chǔ)器中。將該溫度例如作為1\。接著，在干燥工序開(kāi)始后例如經(jīng)過(guò)120分鐘以 后，監(jiān)控TTO+TW，將該溫度作為T2。接著，當(dāng)T2與T1的溫度差Tx = T2-T1達(dá)到預(yù)先確定的溫
21度時(shí)，檢測(cè)為干燥運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。另外，由基板溫度傳感器123檢測(cè)的作為基板溫度的室溫Tb在干燥工序中大致一 定，但由于洗滌干燥機(jī)1工作，因此，根據(jù)伴隨著洗滌干燥機(jī)工作而產(chǎn)生的溫度上升，室溫Tb 緩慢上升。在本實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1中，由干燥加熱器A124及干燥加熱器B125加熱后 的(進(jìn)行熱交換后的)循環(huán)空氣的溫度，利用滾筒出口溫度傳感器121，作為滾筒出口溫度
而被檢測(cè)，而且，循環(huán)空氣的溫度作為進(jìn)行熱交換的除濕水溫度Tw由除濕水溫度傳感器 122間接地被檢測(cè)，隨著干燥工序的進(jìn)行，這兩個(gè)溫度Tdq、Tw上升。因此，滾筒出口溫度Tdq 與除濕水溫度Tw的合計(jì)值T2隨著干燥時(shí)間的經(jīng)過(guò)上升幅度增大，通過(guò)檢測(cè)該合計(jì)值T2上 升多大程度，能夠較高精度地確定干燥結(jié)束。另外，作為參考，以往，干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束確定僅 依賴于滾筒出口溫度傳感器121的檢測(cè)溫度。在檢測(cè)到干燥工序的結(jié)束時(shí)期時(shí)，在圖23中，干燥加熱器B125暫時(shí)停止，但也可 以不進(jìn)行該停止。在基于溫度差Tx = T2-I\進(jìn)行干燥結(jié)束檢測(cè)后，在經(jīng)過(guò)一定期間例如5分鐘的時(shí) 刻，首先，停止干燥加熱器A124的通電，接著，在其后的數(shù)分鐘后，停止干燥加熱器B125的 通電。接著，與干燥加熱器B125的通電停止同時(shí)停止干燥用泵23，第二排水閥48自關(guān)閉切 換到打開(kāi)。其結(jié)果是，為了進(jìn)行熱交換而供給的水箱11內(nèi)的水，通過(guò)水路49及外部排水軟 管50向機(jī)外排出。另外，如果在打開(kāi)第二排水閥48后，仍使干燥泵68在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)，則能夠?qū)⑺?1內(nèi)的水全部排出。在停止干燥加熱器A124及干燥加熱器B125的通電后，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126切換到強(qiáng) 運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥風(fēng)路20內(nèi)的循環(huán)風(fēng)量增多，進(jìn)行降溫工序。降溫工序在預(yù)先確定的時(shí)間內(nèi)(例 如10分鐘左右)進(jìn)行。降溫工序用于降低收納于洗滌水槽3內(nèi)的干燥后的衣服的溫度。在 降溫工序中，優(yōu)選控制給水閥17，以便自水路39向干燥風(fēng)路20內(nèi)供給自來(lái)水。這是因?yàn)椋?在降溫工序中循環(huán)的空氣利用自來(lái)水進(jìn)行熱交換，從而能夠迅速降低溫度。圖24是用于執(zhí)行上述圖23所示的時(shí)序圖的控制流程圖，該控制流程利用圖22所 示的控制部20來(lái)執(zhí)行。參照?qǐng)D24，對(duì)利用控制部120執(zhí)行的干燥工序中的控制運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)開(kāi)始干燥工序中的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，利用控制部120，按照DD馬達(dá)6、干燥用泵68、鼓風(fēng)機(jī) 馬達(dá)126、干燥加熱器A124及干燥加熱器B125的順序通電(步驟S1)。接著，判斷是否處 于在運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始后至例如經(jīng)過(guò)25分鐘的最初干燥的時(shí)期(步驟S2)，在最初干燥期間，對(duì)兩個(gè) 干燥加熱器A124及干燥加熱器B125這兩者通電，加熱器進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥用泵23也進(jìn)行 強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水大量循環(huán)，與此相反，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126處于弱運(yùn)轉(zhuǎn)、循環(huán)風(fēng)量少(步驟S3)。結(jié)束最初干燥，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始后的25分鐘至70分鐘期間的干燥初期(在步驟 S4為“是”)，向兩個(gè)干燥加熱器A124及干燥加熱器B125通電，干燥用泵23停止，水箱11 的水的循環(huán)停止，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S5)。由此，洗滌水槽3內(nèi)的空氣迅速 被加熱，空氣溫度在短時(shí)間內(nèi)上升。該控制在干燥中是有效的，有助于縮短干燥時(shí)間。接著，判斷是否處于在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始后的70分鐘至130分鐘的干燥中期(步驟 S6)，在處于干燥中期時(shí)，判斷是否處于在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始后經(jīng)過(guò)120分鐘且經(jīng)過(guò)123分鐘之 前的期間(步驟S7)。在進(jìn)入干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中期后，緊接著控制按照步驟S6 — S7 — S9進(jìn)展，兩個(gè)干燥加熱器A124及干燥加熱器B125被通電而使加熱器進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥用泵23進(jìn)行弱 運(yùn)轉(zhuǎn)而使再循環(huán)水的循環(huán)減少，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126進(jìn)行中等運(yùn)轉(zhuǎn)而使循環(huán)的空氣的風(fēng)量成為 中等程度(步驟S9)。由此，迅速加熱循環(huán)的空氣，使洗滌水槽3內(nèi)的空氣溫度迅速上升，促 進(jìn)衣服的干燥，從而能夠有助于縮短干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
在干燥中期的中途，在步驟S7判定為“是”時(shí)，中斷兩個(gè)干燥加熱器A124及干燥加 熱器B125的通電，并且，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126的運(yùn)轉(zhuǎn)也同步地中斷(步驟S8)。由此，干燥風(fēng)路 20內(nèi)的空氣溫度幾乎不降低，隨著干燥的進(jìn)展而中斷向加熱器124、125及鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126 通電，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。接著，控制進(jìn)入步驟S10，在判定為處于降溫工序時(shí)，停止向兩個(gè)干燥加熱器A124 及干燥加熱器B125通電，停止干燥用泵23的運(yùn)轉(zhuǎn)，利用給水閥17，作為除濕水向干燥風(fēng)路 20供給自來(lái)水。接著，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)而使循環(huán)風(fēng)量增加，洗滌水槽3內(nèi)被加熱 的空氣迅速循環(huán)而被冷卻，伴隨于此，洗滌水槽3內(nèi)的衣服溫度降低(步驟Sll)。接著，當(dāng)降溫工序持續(xù)規(guī)定時(shí)間而判定為結(jié)束時(shí)(步驟S12)，干燥運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。另外，在步驟SlO中，當(dāng)判定為不處于降溫工序中時(shí)，向兩個(gè)干燥加熱器A124及干 燥加熱器B125通電，并且，干燥用泵23進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)而使大量的水向干燥風(fēng)路20供給。而 且，鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126切換到弱運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)的風(fēng)量減少(步驟S13)。當(dāng)利用干燥用泵23使大 量的水向干燥風(fēng)路20供給時(shí)，附著在干燥風(fēng)路20內(nèi)面的線頭等異物被洗凈，在干燥工序的 最后階段能夠進(jìn)行干燥風(fēng)路內(nèi)的凈化。圖25是表示干燥工序中的干燥控制的變形例的時(shí)序圖。圖25的時(shí)序圖中，由干 燥加熱器A124及干燥加熱器B125加熱后的空氣溫度作為加熱部出口溫度，在上方部由實(shí) 線示出。而且，在其下方，示出干燥加熱器A124及干燥加熱器B125的通電狀態(tài)，在其再下 方，示出鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)。另外，加熱部出口溫度僅示出基于干燥加熱器A124及干燥加熱器B125而引起的 溫度變化，省略循環(huán)的空氣利用冷卻水進(jìn)行熱交換而引起的溫度變化。在開(kāi)始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)、兩個(gè)干燥加熱器A124、干燥加熱器B125以存在時(shí)間差的方式被 通電且鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126進(jìn)行弱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加熱部出口溫度急劇上升。接著，在干燥初期，鼓風(fēng) 機(jī)馬達(dá)126自弱運(yùn)轉(zhuǎn)切換到強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在干燥風(fēng)路20循環(huán)的空氣的風(fēng)量增加時(shí)，加熱部出口 溫度暫時(shí)下降，但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的經(jīng)過(guò)而逐漸上升。在圖25所示的時(shí)序圖中，在自干燥中 期轉(zhuǎn)移到干燥后期時(shí)，使兩個(gè)干燥加熱器中的一個(gè)干燥加熱器B125在規(guī)定時(shí)間內(nèi)、例如數(shù) 分鐘 10分鐘左右中斷通電，與此相應(yīng)地，使鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126進(jìn)行弱運(yùn)轉(zhuǎn)。在中斷干燥加 熱器B125的通電且同步地使鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126的運(yùn)轉(zhuǎn)成為弱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如圖示所示，加熱部出 口的空氣溫度幾乎不變化，能夠繼續(xù)干燥后期的運(yùn)轉(zhuǎn)。作為參考，由虛線示出如下情況，即僅中斷干燥加熱器B125的通電，使鼓風(fēng)機(jī)馬 達(dá)126繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)暫時(shí)僅僅中斷干燥加熱器B125的通電時(shí)，加熱部出口溫度(干 燥空氣溫度)較大地下降。當(dāng)空氣溫度較大地下降時(shí)，干燥效率降低、干燥所需時(shí)間變長(zhǎng)。 如本實(shí)施方式所示，若與使干燥加熱器成為弱運(yùn)轉(zhuǎn)同步地將鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)126切換到弱運(yùn) 轉(zhuǎn)，則用于干燥的空氣溫度不會(huì)降低，可以減少通電量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能運(yùn)轉(zhuǎn)。圖26是干燥工序的控制的另一變形例。在圖26中，在最上部由實(shí)線示出加熱部 出口溫度(通過(guò)干燥加熱器A124及干燥加熱器B125之后的、向洗滌水槽3供給的循環(huán)空氣的溫度)，在其下方，示出在干燥工序中逐漸上升的基板溫度(室溫)TB。通常，基板溫度與室溫成比例，為室溫+10°左右的溫度?；鍦囟萒b隨著干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的經(jīng)過(guò)而緩慢上 升。在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，需要對(duì)在干燥風(fēng)路20循環(huán)的空氣進(jìn)行除濕并進(jìn)行冷卻。為此，干 燥用泵23被驅(qū)動(dòng)，水箱11的水循環(huán)供給，但如之前已說(shuō)明的那樣，在干燥開(kāi)始時(shí)，干燥用泵 23兼有用于確認(rèn)水是否積存于水箱11的動(dòng)作而進(jìn)行強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在干燥初期，為了使加熱部出 口溫度(循環(huán)風(fēng)的溫度)優(yōu)先上升，停止干燥用泵23的驅(qū)動(dòng)，在干燥中期，為了對(duì)循環(huán)的干 燥風(fēng)進(jìn)行除濕，干燥用泵23進(jìn)行弱運(yùn)轉(zhuǎn)。接著，在到達(dá)干燥后期時(shí)，干燥用泵23進(jìn)行強(qiáng)運(yùn) 轉(zhuǎn)，與空氣的熱交換量增加，干燥效率提高。在圖26的控制中，在干燥后期，當(dāng)基板溫度Tb達(dá)到規(guī)定的溫度、例如45°C以上時(shí)， 供給自來(lái)水替代水箱11的水，作為用于對(duì)在干燥風(fēng)路循環(huán)的干燥風(fēng)進(jìn)行除濕而供給的水。 因此，當(dāng)檢測(cè)到基板溫度Tb達(dá)到預(yù)先確定的溫度以上時(shí)，停止干燥用泵23的驅(qū)動(dòng)，切換給 水閥17，將自來(lái)水向干燥風(fēng)路20供給。由此，雖然在干燥風(fēng)路20循環(huán)的空氣的溫度稍微下 降，但可以提高循環(huán)風(fēng)的除濕效率，其結(jié)果是能夠謀求縮短干燥時(shí)間。本發(fā)明并不限于以上說(shuō)明的實(shí)施方式，在權(quán)利要求記載的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變 更。
權(quán)利要求
一種洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含洗滌水槽；水箱，其用于貯留已使用水；干燥風(fēng)路，其配置于所述洗滌水槽的外側(cè)，兩端與所述洗滌水槽連結(jié)，并且在干燥工序中使用；送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述干燥風(fēng)路，在干燥工序中用于自干燥風(fēng)路的一端吸出洗滌水槽內(nèi)的空氣，對(duì)該空氣進(jìn)行加熱并使其自干燥風(fēng)路的另一端回到洗滌水槽內(nèi)；水箱水循環(huán)水路，其包含供給路徑及回收路徑，該供給路徑的一端與所述水箱連接而另一端與所述干燥風(fēng)路的第一位置連接，該回收路徑的一端與所述干燥風(fēng)路的第二位置或所述洗滌水槽連接而另一端與所述水箱連接；泵，其設(shè)于所述水箱水循環(huán)水路，用于使水如下循環(huán)，即通過(guò)供給路徑汲出水箱的水，自第一位置向干燥風(fēng)路內(nèi)供給，使該水在干燥風(fēng)路內(nèi)落下并自第二位置或洗滌水槽通過(guò)回收路徑回到水箱；控制機(jī)構(gòu)，其用于控制所述泵的驅(qū)動(dòng)，以便在干燥工序前半，使在所述水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水的量相對(duì)減少，在干燥工序后半，使在所述水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水的量相對(duì)增多。
2.如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，具有用于檢測(cè)設(shè)置有洗滌干燥機(jī)的 環(huán)境溫度的溫度傳感器，并具有自來(lái)水供給機(jī)構(gòu)，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到預(yù)先確定的溫度以 上時(shí)，使所述泵的驅(qū)動(dòng)停止，該自來(lái)水供給機(jī)構(gòu)用于將自來(lái)水向所述循環(huán)風(fēng)路內(nèi)的規(guī)定位置供給。
3.如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，具有自來(lái)水供給機(jī)構(gòu)，在干燥工序末 期的降溫時(shí)，使所述泵的驅(qū)動(dòng)停止，該自來(lái)水供給機(jī)構(gòu)用于將自來(lái)水向所述干燥風(fēng)路內(nèi)的 規(guī)定位置供給。
4.如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含中斷控制機(jī)構(gòu)，該中斷控制機(jī)構(gòu) 在干燥工序的中途使所述送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)停止一定期間。
5.如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含空氣溫度傳感器，其設(shè)于所述干燥風(fēng)路內(nèi)，檢測(cè)與向所述干燥風(fēng)路供給的水進(jìn)行熱交 換后的循環(huán)空氣的溫度；水溫度傳感器，其檢測(cè)向所述干燥風(fēng)路供給并與所述循環(huán)空氣進(jìn)行熱交換后的水的溫度；控制機(jī)構(gòu)，其基于所述空氣溫度傳感器及水溫度傳感器的各檢測(cè)溫度的合計(jì)值的變化 量，進(jìn)行干燥結(jié)束控制。
6.如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，具有排水機(jī)構(gòu)，該排水機(jī)構(gòu)在干燥工 序末期的降溫時(shí)將所述水箱的水排出。
7.如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含 溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其檢測(cè)在所述干燥風(fēng)路循環(huán)的空氣的溫度；控制機(jī)構(gòu)，其基于該溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)溫度，對(duì)所述送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制。
8.如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，在開(kāi)始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)水箱內(nèi)的水 溫與室溫相比低規(guī)定溫度以上時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述泵的驅(qū)動(dòng)，以便即使處于干燥工序前半，也使在所述水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水的量成為與干燥工序后半相同程度的較多水量。
9.一種洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含 洗滌水槽；水箱，其具有小內(nèi)容積，用于貯留多個(gè)漂洗工序中的一個(gè)漂洗工序所使用過(guò)的水； 干燥風(fēng)路，其配置于所述洗滌水槽的外側(cè)，兩端與所述洗滌水槽連結(jié)，并且在干燥工序 中使用；送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述干燥風(fēng)路，在干燥工序中用于自干燥風(fēng)路的一端吸出洗滌 水槽內(nèi)的空氣，對(duì)該空氣進(jìn)行加熱并使其自干燥風(fēng)路的另一端回到洗滌水槽內(nèi)；水箱水循環(huán)水路，其包含供給路徑及回收路徑，該供給路徑的一端與所述水箱連接而 另一端與所述干燥風(fēng)路的第一位置連接，該回收路徑的一端與所述干燥風(fēng)路的第二位置或 所述洗滌水槽連接而另一端與所述水箱連接；泵，其設(shè)于所述水箱水循環(huán)水路，用于使水如下循環(huán)，即通過(guò)供給路徑汲出水箱的水， 自第一位置向干燥風(fēng)路內(nèi)供給，使該水在干燥風(fēng)路內(nèi)落下并自第二位置或洗滌水槽通過(guò)回 收路徑回到水箱；控制機(jī)構(gòu)，其用于控制所述泵的驅(qū)動(dòng)，以便在干燥工序前半，使在所述水箱水循環(huán)水路 循環(huán)的水的量相對(duì)減少，在干燥工序后半，使在所述水箱水循環(huán)水路循環(huán)的水的量相對(duì)增^^ o
10.一種洗滌干燥機(jī)，其特征在于，包含 洗滌水槽；水箱，其具有小內(nèi)容積，用于貯留多個(gè)漂洗工序中的一個(gè)漂洗工序所使用過(guò)的水； 干燥風(fēng)路，其配置于所述洗滌水槽的外側(cè)，兩端與所述洗滌水槽連結(jié)，并且在干燥工序 中使用；送風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述干燥風(fēng)路，在干燥工序中用于自干燥風(fēng)路的一端吸出洗滌 水槽內(nèi)的空氣，對(duì)該空氣進(jìn)行加熱并使其自干燥風(fēng)路的另一端回到洗滌水槽內(nèi)；水箱水循環(huán)水路，其包含供給路徑及回收路徑，該供給路徑的一端與所述水箱連接而 另一端與所述干燥風(fēng)路的第一位置連接，該回收路徑的一端與所述干燥風(fēng)路的第二位置或 所述洗滌水槽連接而另一端與所述水箱連接；泵，其設(shè)于所述水箱水循環(huán)水路，用于使水如下循環(huán)，即通過(guò)供給路徑汲出水箱的水， 自第一位置向干燥風(fēng)路內(nèi)供給，使該水在干燥風(fēng)路內(nèi)落下并自第二位置或洗滌水槽通過(guò)回 收路徑回到水箱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗滌干燥機(jī)，其能夠進(jìn)行高效的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，并可以縮短干燥時(shí)間。為此，設(shè)置用于貯留已使用水的水箱(11)，使水箱(11)的水循環(huán)，用于對(duì)在干燥風(fēng)路(20)循環(huán)的空氣進(jìn)行除濕。由于水箱(11)的水被循環(huán)，因此，能夠以除濕效率優(yōu)先而大量供給除濕水。在干燥工序前半，使循環(huán)的水的量(冷卻水(除濕水)的量)相對(duì)減少，在干燥工序后半，使該水量相對(duì)增多。其結(jié)果是，能夠提高干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的干燥效率，并可以謀求縮短干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)D06F39/08GK101874132SQ20088011790
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者川村保, 甲元伸央 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社