專利名稱：用于洗衣機(jī)或干衣機(jī)的塑料清洗容器及清洗容器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機(jī)或干衣機(jī)，其具有塑料清洗容器，該容器具體由兩個(gè)塑料部件 組成。在以下說(shuō)明中，僅僅提到了洗衣機(jī)，但本發(fā)明的應(yīng)用并不限于此，還可以用于干衣機(jī)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明尤其適合用在前部裝載的洗衣機(jī)內(nèi)。這種洗衣機(jī)已知為前部裝載的洗衣機(jī) 其特征在于可以在清洗容器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的衣物滾筒基本上水平的定向，并且在一側(cè)借助于旋 轉(zhuǎn)銷被支承。為了支承該旋轉(zhuǎn)銷，清洗容器的后壁具有在其中心設(shè)置的承載容座。旋轉(zhuǎn)銷 直接地或借助于帶輪連接至電機(jī)，所述電機(jī)從外部驅(qū)動(dòng)衣物滾筒。滾筒在一側(cè)上被支承的事實(shí)意味著，與機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的要求在上述前部裝載的機(jī) 器內(nèi)是特別嚴(yán)格的。非常高的旋轉(zhuǎn)和彎曲力尤其在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中作為衣物滾筒的速度以及 滾筒的負(fù)載的函數(shù)而出現(xiàn)。在該過(guò)程中從在一側(cè)被支承的衣物滾筒借助于旋轉(zhuǎn)銷的承載容 座被傳遞至少清洗容器的力使得承載容座的區(qū)域內(nèi)的后壁承受最大的應(yīng)力。該沖擊力必須 通過(guò)承載容座被吸收并且很大程度地被傳遞或被分布至后壁的外區(qū)域。清洗容器必須在結(jié)構(gòu)上被設(shè)置成，后壁的所有區(qū)域具有相對(duì)于特定的應(yīng)力的合適 的機(jī)械強(qiáng)度。因?yàn)榍逑慈萜鞯暮蟊谏系臋C(jī)械應(yīng)力在承載容座的所在區(qū)域內(nèi)達(dá)到最大并且從 承載容座借助于端側(cè)壁朝向容器套減小，所以從清洗容器的經(jīng)濟(jì)制造的觀點(diǎn)看，必須確保 清洗容器后壁的各個(gè)區(qū)域尺寸并不過(guò)大。材料使用應(yīng)該被保持至針對(duì)每個(gè)清洗容器在功能 上所需的程度。除了后壁借助于金屬支架加強(qiáng)的清洗容器(例如，專利公開(kāi)文獻(xiàn)EP 1 528 136 A2)以外，其中使用高強(qiáng)度塑料以加強(qiáng)前壁的清洗容器由現(xiàn)有技術(shù)也是已知的。用于制造清洗容器的技術(shù)其標(biāo)準(zhǔn)在于取消金屬支架?？梢燥@著減少技術(shù)上以及組 織制造付出以及經(jīng)濟(jì)制造付出。還可以避免在具有金屬支架的清洗容器內(nèi)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性， 其中具有很不同物理特性的材料被使用。金屬與塑料的不同的膨脹系數(shù)以及導(dǎo)熱系數(shù)意味 著在已經(jīng)完成注射之后，在支架周圍清洗容器后壁內(nèi)出現(xiàn)較大的應(yīng)力，這可以導(dǎo)致塑料內(nèi) 的裂縫。專利公開(kāi)文獻(xiàn)WO 2004/042133應(yīng)該理解為利用兩種不同的塑料成分制造的清洗 容器的實(shí)例。所述的清洗容器包括金屬承載盤以及由堅(jiān)硬的高品質(zhì)塑料制成的本體。塑料 根據(jù)已知的方法被注射。金屬承載盤與塑料本體形成一結(jié)構(gòu)單元。在隨后的方法步驟中， 清洗容器套被注射。更便宜的非堅(jiān)硬的塑料被用于該容器套。這種結(jié)構(gòu)的不足之處在于，利用堅(jiān)硬塑料的附加的本體的穩(wěn)定作用針對(duì)承載容座 所在的區(qū)域受到限制。堅(jiān)硬的塑料對(duì)于清洗容器的后壁的穩(wěn)定性沒(méi)有或具有很小的影響。塑料清洗容器也是已知的，在該塑料清洗容器內(nèi)使用附加的穩(wěn)定部件，以從外部 穩(wěn)定端側(cè)壁，該附加的穩(wěn)定部件由比清洗容器套更堅(jiān)硬且品質(zhì)更高的塑料制成。穩(wěn)定部件 以及清洗容器的端側(cè)壁是注射成型的部件，它們被焊接在一起。加強(qiáng)肋被模制成型到已知 的穩(wěn)定部件內(nèi)和/或端側(cè)壁內(nèi)，所述肋被成形為彼此相互對(duì)應(yīng)，從而加強(qiáng)肋的后部沿它們
3的延伸部沒(méi)有間隙地鄰接相對(duì)的表面。最后一種所述的清洗容器其特征在于高強(qiáng)度級(jí)別。模制的加強(qiáng)肋的數(shù)量以及所 述加強(qiáng)肋的不同的尺寸、以及將加強(qiáng)肋模制到穩(wěn)定部件或端側(cè)壁內(nèi)的選擇性意味著，清洗 容器可以高效利用材料地被制造，該清洗容器的強(qiáng)度是基于洗衣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的特定的應(yīng) 力。最后一種所述的清洗容器的不足之處在于，通過(guò)注射成型制造的各部件必須在隨 后的處理中連接在一起，各部件在第一方法步驟中彼此相互抵靠著定位并且然后被焊接在 一起。焊接方法是已知的，并且易于控制。清洗容器的制造的主要不足之處在于，除了注射 成型以外，必須采用第二技術(shù)，這需要附加的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種由兩種不同塑料制成的清洗容器，其具有與現(xiàn)有技術(shù) 相比進(jìn)一步改進(jìn)的強(qiáng)度特性，本發(fā)明的目的還在于提供一種用于制造所述清洗容器的方 法。特別地，本發(fā)明的目的在于提供一種清洗容器，對(duì)于該清洗容器的制造而言，可以將技 術(shù)付出以及所使用的材料成本減小到最小的程度。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求中的一個(gè)所提出的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明 的有利的實(shí)施例分別在從屬權(quán)利要求中提出，這些特征可以單獨(dú)地應(yīng)用或者任一組合地應(yīng) 用或者與對(duì)應(yīng)的獨(dú)立權(quán)利要求組合地應(yīng)用。本發(fā)明的清洗容器其特征在于，所述清洗容器被制造為由至少兩種塑料成分組成 的單個(gè)部件，并且該清洗容器具有針對(duì)在每個(gè)區(qū)域內(nèi)可能出現(xiàn)的所有應(yīng)力所需的機(jī)械強(qiáng) 度，而尺寸不必過(guò)大。本發(fā)明的特別的優(yōu)點(diǎn)在于，僅僅一項(xiàng)技術(shù)被用于制造清洗容器，并且 該項(xiàng)技術(shù)是注射成型。另一重要的優(yōu)點(diǎn)在于，所使用的塑料的成本可以被減小到最小的程度。根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的清洗容器至少在一些區(qū)域內(nèi)被構(gòu)造為夾層部件，其由兩個(gè)外層 以及一個(gè)中間層組成，所述外層由高強(qiáng)度塑料制成，所述中間層由便宜的以及低強(qiáng)度的塑 料制成。所提出的結(jié)構(gòu)已經(jīng)證明是特別穩(wěn)定的，并且相對(duì)于所使用的材料成本是特別節(jié)約 成本的。測(cè)試已經(jīng)表明，玻璃纖維加強(qiáng)的聚丙烯尤其適合作為用于具有特別高應(yīng)力級(jí)別的 區(qū)域的材料。云母加強(qiáng)的聚丙烯尤其是作為中間材料的有利的改型，并且作為邊緣以及套 區(qū)域的材料，這尤其出于成本的原因。這兩種塑料成分通過(guò)注射成型在過(guò)渡點(diǎn)處沒(méi)有出現(xiàn) 問(wèn)題地被容易處理。具有所提出的結(jié)構(gòu)的清洗容器可以總是被設(shè)計(jì)成，它可以承受在洗衣機(jī)運(yùn)行過(guò)程 中從衣物滾筒傳遞至清洗容器的后壁的高級(jí)別的機(jī)械應(yīng)力。高強(qiáng)度層的定制的尺寸化以及 該層從承載容座徑向向外的延伸部尤其允許制造任意尺寸和任意類型的清洗容器，所述清 洗容器的強(qiáng)度精確地基于在洗衣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中各區(qū)域內(nèi)的不同的應(yīng)力。本發(fā)明的清洗容器的特別的優(yōu)點(diǎn)在于，清洗容器的后壁在僅僅一個(gè)注射成型操作 中整體上被制造。注射成型技術(shù)是已知的，并且易于被控制。不同的塑料成分在該過(guò)程中 一個(gè)在另一個(gè)之后被供應(yīng)，而較高強(qiáng)度的材料成分首先被注射。通過(guò)該制造過(guò)程導(dǎo)致了夾 層結(jié)構(gòu)。利用了這樣的效果，塑料在注射成型模具的壁上更快地冷卻，無(wú)法在該過(guò)程中流動(dòng)，并且附著至注射模具的壁。在較低強(qiáng)度的第二塑料成分隨后引入到注射成型模具的過(guò) 程中，仍可以流動(dòng)的第一塑料成分從內(nèi)區(qū)域被推出并且徑向向外地被推壓。在模具上已經(jīng) 硬化的塑料之間的區(qū)域由強(qiáng)度更低的并更便宜的塑料充滿。通過(guò)控制注射成型過(guò)程，可以連續(xù)地改變夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)各區(qū)域的徑向長(zhǎng)度以及由高 強(qiáng)度材料制成的外層的壁厚。每單位時(shí)間所注射的塑料的量以及注射第二塑料成分之前的 時(shí)間延遲在該過(guò)程中被控制。


參照附圖通過(guò)示意性實(shí)施例以下更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的清洗容器及其制造方 法，其中；圖1示出了清洗容器后壁的剖視圖。
具體實(shí)施例方式附圖示出了垂直穿過(guò)以注射成型方法單件制造的本發(fā)明的清洗容器的后壁的實(shí) 施例的滾筒軸線7的剖視圖。清洗容器后壁包括清洗容器的后端側(cè)壁，其具有用于滾筒軸的承載容座；圓柱形 清洗容器套的過(guò)渡區(qū)域5和用于連接和螺合清洗容器套的容座6 ；以及沿圓形對(duì)稱的模制 的加強(qiáng)肋10。為了簡(jiǎn)化附圖并未示出同樣設(shè)置的徑向并蜿蜒的加強(qiáng)肋。如圖所示，后壁12的厚度以及肋的高度從承載容座2至容器套5地減小。夾層結(jié) 構(gòu)11的體現(xiàn)本發(fā)明的后壁區(qū)域在該實(shí)施例中被構(gòu)造為圓形，并且相對(duì)于滾筒軸線7對(duì)稱地 設(shè)置。在附圖中，由高強(qiáng)度塑料制成的區(qū)域3以剖切線的方式示出，而由低強(qiáng)度的塑料制成 的區(qū)域4由灰色表明。清洗容器后壁整體在一個(gè)注射成型操作內(nèi)被制造，而較堅(jiān)硬的且品質(zhì)較好的塑料 在第一工段內(nèi)被注射，并且第二低強(qiáng)度的塑料成分隨后注射。通過(guò)控制注射成型，可以精確 地限定夾層結(jié)構(gòu)11內(nèi)各區(qū)域的徑向延伸以及由高強(qiáng)度塑料制成的壁層的厚度。在該實(shí)施 例中，由高強(qiáng)度塑料制成的邊緣層3的材料厚度沿向外的方向連續(xù)地減小。沿徑向向外的方向減小的不同的材料厚度是一種措施，以將清洗容器的各個(gè)區(qū)域 設(shè)置成，它們的穩(wěn)定性可以達(dá)到精確所需的程度，而尺寸不會(huì)過(guò)大。除了如上所述的優(yōu)點(diǎn)以外，本發(fā)明的方法的應(yīng)用允許利用同一注射成型模具制造 不同強(qiáng)度的清洗容器。特別地，所期望強(qiáng)度的清洗容器可以利用已經(jīng)存在的注射成型模具 僅僅通過(guò)相應(yīng)地控制注射成型操作而被制造。在實(shí)施例中所示的夾層結(jié)構(gòu)11內(nèi)的圓形的區(qū)域可以容易地通過(guò)以下措施被制 造，即在注射成型過(guò)程中均勻分布地并相對(duì)于滾筒軸線7對(duì)稱地供應(yīng)塑料。這在附圖中通 過(guò)相同厚度的箭頭9示意性示出，表明了流動(dòng)方向。在已知的實(shí)施例中，塑料清洗容器的強(qiáng)度通過(guò)以下因素被確定，即后壁12和加強(qiáng) 肋10的厚度；加強(qiáng)肋10和后壁12的不同材料部件的使用；以及模制的加強(qiáng)肋10的布置結(jié) 構(gòu)、實(shí)施方式和數(shù)量、尤其在該實(shí)施例中模制的加強(qiáng)肋10的高度和寬度。通過(guò)采用本發(fā)明的方法，附加地可以影響清洗容器的強(qiáng)度。清洗容器的穩(wěn)定性可 以通過(guò)由高強(qiáng)度塑料制成的區(qū)域11的延伸部以及在該區(qū)域11內(nèi)的邊緣層3的厚度被影
5響。兩個(gè)參數(shù)、即徑向長(zhǎng)度以及層厚度的大小可以通過(guò)相應(yīng)地控制制造工藝、即通過(guò)控制注 射成型操作被設(shè)置。在注射成型操作的過(guò)程中，每單位時(shí)間所供應(yīng)的塑料成分的量以及時(shí)間延遲和第 二塑料成分的量被供應(yīng)的速度被控制。它們簡(jiǎn)單地通過(guò)控制塑料輸送活塞被影響。因?yàn)槊?單位時(shí)間所供應(yīng)的塑料成分的量以及第二塑料成分注射之前的時(shí)間延遲可以無(wú)限地被調(diào) 整，所以確定夾層區(qū)域的強(qiáng)度的這兩個(gè)參數(shù)可以以任何方式改變，換句話說(shuō)可以在由模具 預(yù)確定的可能的設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)地變化。制造工藝的這種有利的控制允許例如相同尺寸和結(jié)構(gòu)的清洗容器利用同一注射 成型模具簡(jiǎn)單地針對(duì)增加的應(yīng)力定制。這例如如果轉(zhuǎn)速針對(duì)類型系列而增加的話是必要 的。這種控制的另一優(yōu)點(diǎn)在于，同時(shí)相對(duì)于制造成本可以優(yōu)化高強(qiáng)度塑料的消耗。附圖標(biāo)記列表
1承載容座
2承載容座所在的區(qū)域
3由高強(qiáng)度塑料制成的區(qū)域
4由低強(qiáng)度塑料制成的區(qū)域
5套表面
6成型部
7衣物滾筒的軸線
8填料連接部
9流方向
10加強(qiáng)肋
11夾層區(qū)域
12后壁
權(quán)利要求
一種用于洗衣機(jī)的塑料清洗容器，其具有后壁(12)，所述后壁由至少兩種具有不同強(qiáng)度的塑料成分制成，所述后壁(12)具有用于衣物滾筒的軸頸的由高強(qiáng)度材料制成的承載容座(1)，其特征在于，所述后壁(12)是一體制造的部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料清洗容器，其特征在于，所述清洗容器由高強(qiáng)度塑料和 低強(qiáng)度塑料制成，以使得高強(qiáng)度的塑料的比例在所述承載容座(1)所在的區(qū)域內(nèi)非常高， 并且該比例朝向滾筒套(5)向外減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料清洗容器，其特征在于，所述后壁(12)的加強(qiáng)區(qū)域(11) 的結(jié)構(gòu)設(shè)置成夾層部件的形式，其中，內(nèi)邊緣層和外邊緣層(3)由高強(qiáng)度塑制成并且封閉 由低強(qiáng)度塑料制成的區(qū)域(4)。
4.一種用于洗衣機(jī)的塑料清洗容器的制造方法，所述塑料清洗容器具有后壁(12)，所 述后壁由至少兩種具有不同強(qiáng)度的塑料成分制成，所述后壁(12)具有用于衣物滾筒的軸 頸的由高強(qiáng)度材料制成的承載容座(1)，其特征在于，所述后壁(12)通過(guò)以下方式被一體 制造，即將至少兩種不同的塑料成分注射到一注射成型模具內(nèi)，以制造所述清洗容器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，不同的塑料成分時(shí)間上偏差地被注射到 所述注射成型模具內(nèi)，高強(qiáng)度塑料成分在注射的開(kāi)始被引入，低強(qiáng)度的塑料成分隨后引入。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，每單位時(shí)間所引入的塑料成分的量可以 被控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，各塑料成分均勻分布地并相對(duì)于滾筒軸 線(7)對(duì)稱地被注射。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于洗衣機(jī)的塑料清洗容器，其具有后壁(12)，所述后壁由至少兩種具有不同強(qiáng)度的塑料成分制成，所述后壁(12)具有用于衣物滾筒的軸頸的由高強(qiáng)度材料制成的承載容座(1)。為此目的，所述清洗容器的后壁(12)是一體制造的部件。本發(fā)明還涉及制造所述清洗容器的方法。
文檔編號(hào)D06F37/26GK101903582SQ200880121413
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者C·特恩-沃德格爾 申請(qǐng)人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司