專利名稱：氣流紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助環(huán)行氣流制造紗線的氣流紡紗裝置，該氣流紡 紗裝置包括殼部，該殼部至少部分包圍具有頭部的中空紡紗錐體和入口， 所述紡紗錐體沿紡紗方向的反方向漸縮，其中，所述殼部與所述紡紗錐 體在徑向間隔開，從而在所述紡紗錐體和所述殼部之間形成環(huán)形包絡(luò)間 隙，并且其中，所述殼部具有可被施加壓縮空氣的噴氣噴嘴用于生成環(huán) 行氣流。
背景技術(shù)：
從同族的DE44 31 761A1公知一種氣流紡紗裝置，其中，在上游牽 伸裝置內(nèi)牽伸的纖維條通過噴嘴組件被導(dǎo)入氣流紡紗裝置，并且經(jīng)由起 阻捻作用的纖維條引導(dǎo)器進(jìn)入固定設(shè)置的中空紡紗錐體的入口。紡紗錐 體具有被噴嘴組件部分包圍的漸縮頭部以及入口。在此，在紡紗錐體和 噴嘴組件之間形成環(huán)形包絡(luò)間隙。喂入氣流紡紗裝置的纖維條在紡紗錐 體的頭部區(qū)域內(nèi)受到氣流影響，該氣流是離開噴嘴組件的噴氣噴嘴的氣 流產(chǎn)生的，其具有徑向和軸向的流動分量。具體而言，氣流的軸向分量 促使所喂給的纖維條的邊緣纖維的后自由端部被提起或者分離。從纖維 條提起的纖維圍繞著紡紗錐體的頭部，并且在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下旋轉(zhuǎn)。 另一方面，邊緣纖維的前端已經(jīng)被包纏纖維捕獲，并被引入中空紡紗錐 體。在抽出所制造的紗線時，已經(jīng)被提起且圍繞頭部旋轉(zhuǎn)的邊緣纖維纏 繞在纖維束芯上。然而，從纖維條分離的纖維中的一些纖維，具體而言 是長度較短的纖維，在紡紗過程中沒有被涉及到，而是在強氣流的作用 下，經(jīng)過紡紗錐體上的包絡(luò)間隙，作為纖維廢料經(jīng)由氣流紡紗裝置的膨 脹空間引開。尤其是在加工梳理后的喂給棉花時，這樣產(chǎn)生的纖維浪費 可能超過總纖維量的10%。DE41 22 216A1同樣公開了一種氣流紡紗裝置，其具有殼部，該殼 部部分包圍通過帶驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的中空紡紗錐體，并且鄰接在下游的噴嘴 組件。紡紗錐體的入口與中空噴嘴組件的出口的平面重合，噴氣噴嘴布 置在該出口的平面內(nèi)，用以生成環(huán)行氣流。根據(jù)DE41 22216A1的紡紗 裝置的殼部的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于噴嘴組件的內(nèi)徑，從而與根據(jù)DE44 31 761 Al 公開的紡紗裝置相比，在牽拉和纖維繞紡紗錐體旋轉(zhuǎn)的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)非常 寬的環(huán)形間隙。離開噴嘴組件的噴氣噴嘴的氣流撞擊在殼部的內(nèi)表面上， 從而生成具有旋轉(zhuǎn)速度分量和軸向速度分量的流動，被氣流獲取且借助 其頭端部被編入的纖維由于寬的環(huán)形間隙而很大程度地展開、也就是較 低程度地在軸向上取向，并且噴氣的旋轉(zhuǎn)分量的角速度與來自噴氣噴嘴 的空氣的輸出速度的比例，與DE44 31 761A1相比被明顯降低。這對包 芯纖維束通過這些包纏纖維進(jìn)行纏繞的程度產(chǎn)生相應(yīng)的影響。結(jié)果是降 低了所生成的紗線的強度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于這樣進(jìn)一步發(fā)展已知的氣流紡紗裝置，艮P， 減少紗線浪費，同時所生成的紗線實現(xiàn)了良好的紡織物理特性。
根據(jù)本發(fā)明，通過具有第一方面所述特征的氣流紡紗裝置來實現(xiàn)該 目的。
本發(fā)明的有利構(gòu)造方式是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明，所述包絡(luò)間隙的寬度在這樣一平面的下游突然增加， 在所述平面內(nèi)離開噴氣噴嘴的氣流首先撞擊在包圍所述紡紗錐體的所述 殼部的表面上。所述包絡(luò)間隙的寬度、因而其橫截面積的突然增加，首 先造成在形成于所述包絡(luò)間隙內(nèi)的梯級的后面，氣流的軸向流動速度顯 著降低。在纖維進(jìn)入所述包絡(luò)間隙后，在包絡(luò)間隙寬度突然增加之前的 區(qū)域內(nèi)，所述纖維由于氣流的軸向分量而在軸向上被拉出。在此，其端 部己經(jīng)被包纏纖維獲得的纖維圍繞著所述紡紗錐體的頭部，在那里所述 纖維在氣流旋轉(zhuǎn)分量的作用下圍繞所述紡紗錐體旋轉(zhuǎn)，并因而纏繞進(jìn)入 所述紡紗錐體的包芯纖維束，從而形成穩(wěn)定的(即，具有較高強度的)紗線。起先較窄的包絡(luò)間隙不僅造成強的軸向流動來拉出纖維，而且， 與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)徑較大的殼部相比，也造成較高角速度的旋轉(zhuǎn)流分 量。完全與纖維條分離的纖維在離心力的作用下被向外擠壓，所述離心 力是因為在所述包絡(luò)間隙的第一部分內(nèi)的氣流的較高的旋轉(zhuǎn)速度而產(chǎn)生
的，于是，如DE44 31 761A1那樣，尤其是短的纖維將借助氣流經(jīng)由所 述包絡(luò)間隙被引走。由于所述包絡(luò)間隙的橫截面積根據(jù)本發(fā)明隨后變寬， 從而造成氣流速度降低，這導(dǎo)致所述梯級緊后方的區(qū)域內(nèi)的分離纖維由 于流速的顯著降低而更長時間地停留在該區(qū)域內(nèi)。因而這些纖維能被更 長的纖維捕捉到，所述更長纖維的一端已經(jīng)被引入中空紡紗錐體，并且 被編入包芯纖維束內(nèi)，并且其自由端部圍繞所述紡紗錐體的截頭錐形頭 部旋轉(zhuǎn)。將直徑突然增加的平面設(shè)置在其內(nèi)氣流首先撞擊在殼部上的平 面的后方，這一方面使得纏繞在所述紡紗錐體上的纖維端部進(jìn)行足夠的 轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)紗線的高強度，并且另一方面這些纖維有助于降低尤其是短 纖維的纖維浪費，即，這些纖維被編入包芯紗且伸入包絡(luò)間隙變寬區(qū)域 內(nèi)的纖維的自由纖維端部捕捉到。通過這種方式，有更多的纖維被編入 形成的紗線中，由此還能夠提高氣流紡紗裝置的效率。借助根據(jù)本發(fā)明 的氣流紡紗裝置獲得的紗線值，相當(dāng)于借助具有持續(xù)不變的窄包絡(luò)間隙 的氣流紡紗裝置制造的紗線的紗線值。然而，與具有持續(xù)不變的窄包絡(luò) 間隙的氣流紡紗裝置相比，通過這種方式能夠?qū)⒓喚€浪費降低10°/。至 20%。
優(yōu)選的是，寬度的突然增加可以在0.5mm至3mm之間。在對紡紗 條件的研究中，考慮到對變化的流態(tài)加以調(diào)節(jié)，這一量級的寬度增加所 產(chǎn)生的所述包絡(luò)間隙的橫截面積的擴大被證實是特別有利的。
具體而言，從所述入口的平面到出現(xiàn)寬度突然增加的平面之間距離 可以在0.5mm禾卩4mm之間。
有利的是，所述包絡(luò)間隙直至其軸向?qū)挾韧蝗辉黾又埃删哂泻?定的寬度。在此，所述殼部從所述紡紗錐體的入口的平面開始可具有與 所述紡紗錐體的外輪廓相對應(yīng)的內(nèi)徑的區(qū)段。
可選的是，所述包絡(luò)間隙直至其軸向?qū)挾韧蝗辉黾又?，可具有連續(xù)減小的寬度。為此，所述殼部從所述紡紗錐體的入口的平面開始可具 有持續(xù)不變的內(nèi)徑。
在一個優(yōu)選改進(jìn)中，所述包絡(luò)間隙從其軸向?qū)挾韧蝗辉黾拥钠矫骈_ 始，可具有恒定的寬度。在此，所述殼部內(nèi)徑的增加對應(yīng)于所述紡紗錐 體外徑的增加。
根據(jù)另一構(gòu)造方式，所述包絡(luò)間隙從其軸向?qū)挾韧蝗辉黾拥钠矫骈_ 始，可具有延展減小的第一區(qū)域，該第一區(qū)域過渡為具有恒定徑向延展 的第二區(qū)域。在此，所述殼部的輪廓先是圓柱形，從而所述包絡(luò)間隙的 寬度首先在軸向上減小。隨后所述包絡(luò)間隙的寬度連續(xù)增加，這對應(yīng)于 所述紡紗錐體的外輪廓的區(qū)段曲線。
根據(jù)一個有利的實施方式，可將所述紡紗錐體設(shè)置成外徑有一突然 減小，以實現(xiàn)其包絡(luò)間隙寬度的突然增加，而包圍紡紗錐體的殼部的內(nèi) 徑保持不變。在該實施方式中，所述紡紗錐體的位于所述平面(在該平 面內(nèi)，離開所述噴氣噴嘴的氣流首先撞擊在所述殼部的表面上)后方的 部分的外周邊減小，由此能夠相同效果地獲得降低流動速度的理想效果。 在該實施方式中，在所述紡紗錐體的外徑過渡為錐形區(qū)段之前，所述殼 部內(nèi)徑也能夠首先呈圓柱形，與此同時所述包絡(luò)間隙寬度連續(xù)減小，從 而包絡(luò)間隙在軸向上具有恒定的寬度。
所述殼部優(yōu)選具有噴嘴組件，所述噴嘴組件被實施為能從所述殼部 卸下的獨立部件。這種方式的優(yōu)點在于，通過相應(yīng)地更換部件，能夠以 簡單方式在包絡(luò)間隙的軸向和徑向延展方面改變包絡(luò)間隙的寬度突然增 加的數(shù)量級，以便通過包絡(luò)間隙寬度突然增加的平面的軸向位置和徑向 延展的變化來影響紡紗過程。


下面結(jié)合在附圖中示出的實施方式進(jìn)一步描述本發(fā)明。 附圖中
圖1示意示出根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置的縱剖面；
圖2是根據(jù)圖1的氣流紡紗裝置的第一實施方式的細(xì)節(jié)6圖3是根據(jù)圖1的氣流紡紗裝置的第二實施方式的細(xì)節(jié)圖； 圖4是根據(jù)圖1的氣流紡紗裝置的第三實施方式的細(xì)節(jié)圖； 圖5是根據(jù)圖1的氣流紡紗裝置的第四實施方式的細(xì)節(jié)圖。
具體實施例方式
氣流紡紗機具有彼此靠近并排設(shè)置的多個工位以及位于氣流紡紗機 的至少一個端部上的驅(qū)動單元。如在圖1中示意示出的那樣，氣流紡紗 機的每個工位都具有例如紡紗桶的纖維條來源、氣流紡紗裝置1、牽伸裝 置2以及紗線抽出機構(gòu)3。借助未示出的紗線橫動裝置將在氣流紡紗裝置
1內(nèi)生成的紗線36以交叉層的方式加以巻繞，從而形成交叉巻繞筒。為
此將交叉巻繞筒保持在筒子架內(nèi)，并且通過筒子驅(qū)動器使其旋轉(zhuǎn)。圖1
僅示出根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置1以及連接在纖維條輸送方向R上游 的牽伸裝置2，以及下游的紗線抽出機構(gòu)3。在此以縱剖面圖示出氣流紡 紗裝置1，該氣流紡紗裝置1主要包括兩部分的外殼體14、 15、外延殼 體16 (Expanskmsgehause)、鑷子形的纖維條引導(dǎo)及阻捻機構(gòu)18、以及紡 紗噴嘴19，該紡紗噴嘴19具有沿紡紗方向的反方向漸縮的紡紗錐體24， 紡紗錐體24伸入外延殼體16并且被外延殼體16包圍。
外延殼體16與外殼體的前殼部14 一起形成前環(huán)形空間20，該前環(huán) 形空間20經(jīng)由氣動管路21連接在髙壓源22上，并且與外殼體的后殼部 15 —起形成膨脹空間28 (Expansionsraum)。
膨脹空間28通過空氣出口 29與外界連接，而環(huán)形空間20以氣動聯(lián) 通的方式與噴氣噴嘴23連接，這些噴氣噴嘴23如圖2所示那樣以位于 一個平面內(nèi)的方式設(shè)置在外延殼體16內(nèi)，或者如圖3所示那樣這些噴氣 噴嘴23以位于一個平面內(nèi)的方式設(shè)置在單獨噴嘴組件17內(nèi)，噴嘴組件 17可卸下地設(shè)置在外延殼體16內(nèi)。在此，噴氣噴嘴23在紡紗噴嘴19的 入口 35的區(qū)域內(nèi)切向于紡紗錐體24取向，從而調(diào)節(jié)成旋轉(zhuǎn)氣流。噴氣 噴嘴23的取向可以這樣選擇，即，在與輸入口 35的平面軸向間隔開的 平面內(nèi)，氣流撞擊在環(huán)繞紡紗錐體24的外延殼體16的內(nèi)表面上。
如在圖l中示出的，存儲在紡紗桶內(nèi)的纖維條25，在其運行到交叉
7巻繞筒的路徑上，首先經(jīng)過牽伸裝置2，在牽伸裝置2處纖維條25被牽 伸。被牽伸的纖維條25通過牽伸裝置2的退繞羅拉對26喂入氣流紡紗 裝置1的入口 27的區(qū)域內(nèi)，并且受到存在于那里的低壓氣流的影響而被 吸入氣流紡紗裝置1，所述低壓氣流是由離開噴氣噴嘴23的壓縮空氣所 引發(fā)的噴射效果生成的。在氣流紡紗裝置l內(nèi)，纖維條25經(jīng)由纖維條供 應(yīng)及阻捻機構(gòu)18以及外延殼體16或者噴嘴組件17而抵達(dá)中空紡紗錐體 19的入口 35，并且通過在中空紡紗錐體19內(nèi)形成其的紗線36被吸入紡 紗噴嘴24。在此期間，纖維條25在紡紗錐體24區(qū)域內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)氣流的 影響。在此，在離開纖維條引導(dǎo)及阻捻機構(gòu)18之后，纖維條25的邊緣 纖維的后自由端部承受離開噴嘴組件17的噴氣噴嘴23的氣流的作用， 從而纖維條25的邊緣纖維的后自由端部能被從纖維條25提起或者分離。
在這里，纖維的前端通常未被完全分離，這是因為包纏纖維 (Umwindefaser)已經(jīng)捕獲了纖維的前端，并將其引入中空紡紗噴嘴24。 從纖維條25分離的自由纖維端部通過旋轉(zhuǎn)氣流纏繞在紡紗錐體24上， 并被施加轉(zhuǎn)動。通過纖維條25在纖維條運行方向R上的連續(xù)運動，纖維 的后自由端部被連續(xù)吸入中空紡紗噴嘴19,其中，邊緣纖維螺旋形地纏 繞在纖維條25的包芯纖維(Kemfaser)上。在該紗線形成過程期間，不 是所有從纖維條25分離的纖維都被捕獲。與此相反，從纖維條25完全 分離的纖維經(jīng)由在外延殼體16和紡紗錐體24之間形成的環(huán)形包絡(luò)間隙4 經(jīng)由膨脹空間28離開，于是它們不再能用于紗線形成過程。被稱為纖維 浪費的纖維損耗尤其是在采用經(jīng)梳理后的棉花時可以大于總纖維材料的 10%。在此，尤其是扯樣長度較短的纖維要受此影響，這是因為這些纖維 更傾向于完全從纖維條25分離，而不是經(jīng)由一端部被包纏纖維獲取并被 吸入紡紗錐體24的開口。
纖維浪費的過程除了歸因于纖維長度太短之外，還歸因于這樣的事 實，g卩，完全從纖維條25分離的纖維由于離心力而朝向外部被壓靠在外 延殼體16的包圍紡紗錐體24的壁上。被壓在該壁上的紗線通過旋轉(zhuǎn)氣 流以更大的速度經(jīng)由膨脹空間28而引開，于是這些紗線不再能用于紡紗 過程。為了減少纖維浪費，根據(jù)本發(fā)明，將包絡(luò)間隙4設(shè)置成，從入口35 的位于離開噴氣噴嘴23的氣流首先撞擊外延殼體16的表面的平面后方 的表面開始，包絡(luò)間隙4的寬度突然增加。這是通過增加紡紗錐體24外 輪廓到外延殼體16內(nèi)輪廓的距離而實現(xiàn)的。通過將包絡(luò)間隙4的寬度增 加的平面選擇設(shè)置在這樣一平面(在該平面內(nèi)，氣流首先撞擊在外延殼 體16的表面上)的下游，保證了存在于紡紗錐體24處或者纏繞在紡紗 錐體24上的纖維端部首先受到高速離開噴氣噴嘴23的氣流的旋轉(zhuǎn)分量 的旋轉(zhuǎn)作用。纖維端部圍繞紡紗錐體24旋轉(zhuǎn)，并因而巻繞在進(jìn)入紡紗錐 體24的包芯纖維束周圍，從而形成具有高強度的穩(wěn)定紗線。只有在離開 噴氣噴嘴23的氣流分別沿切向經(jīng)由紡紗錐體24流開，并且撞擊在外延 殼體16的內(nèi)表面上之后，且紗線端部已經(jīng)受到旋轉(zhuǎn)作用后，流動速度(主 要是在軸向上的速度)才受到根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置的抑制。由于 軸向流速的降低，從而在降低的流動速度區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)了在更長時段內(nèi)對 分離纖維的阻滯，從而還能至少部分地捕捉完全從纖維帶25分離的纖維， 并將這些纖維結(jié)合到紡紗過程中。扯樣長度較短的纖維在纖維浪費中所 占的比重由此被明顯降低。在此，包絡(luò)間隙4寬度的增加，或者說紡紗 錐體24外輪廓到外延殼體16內(nèi)輪廓的距離的增加在0.5mm至3mm之間。 包絡(luò)間隙4的寬度突然增加的平面到入口 35的平面在軸向上的距離在 0.5mm至4mm之間。
圖2示意示出根據(jù)圖1的氣流紡紗裝置1的第一實施方式，其中， 噴氣噴嘴23結(jié)合至部分包圍紡紗錐體24的外延殼體16內(nèi)。從入口 35 在紡紗錐體24上的平面開始，所形成的包絡(luò)間隙4的區(qū)段(Verlauf)與 紡紗錐體19的外徑的增加相適配，紡紗錐體19的外徑的增加歸因于外 延殼體16的內(nèi)徑的恒定增加。
根據(jù)圖3的示意圖示出氣流紡紗裝置1的第二實施方式，其中，外 延殼體16從包絡(luò)間隙4的寬度突然增加的平面出發(fā)，首先具有一定內(nèi)徑 的圓柱形區(qū)段，該圓柱形區(qū)段過渡至圓錐形區(qū)段。此外，外延殼體16具 有可卸下地設(shè)置在前殼部14內(nèi)的噴嘴組件17，噴氣噴嘴23設(shè)在噴嘴組 件17內(nèi)。設(shè)計成兩個獨立部件使得能簡單地更換具有噴氣噴嘴23的噴嘴組件17，以便通過改變包絡(luò)間隙4直徑增加的平面的位置和延展不僅在軸向也在徑向上影響紡紗過程。相應(yīng)地，也能夠以這種方式調(diào)整噴氣
噴嘴23的位置和取向。
圖4示出根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置1的另一實施方式，其中，紡紗錐體24從包絡(luò)間隙4的寬度突然增加的平面出發(fā)，其外徑減小，這是由于包圍外延殼體16的圓柱形形狀而造成的。
圖5示意性示出了第四實施方式，其中，包絡(luò)間隙4的橫截面的開始變寬的位置處在噴嘴組件17的出口區(qū)域內(nèi)，噴嘴組件17延伸到外延殼體16中。
原則上，能夠采用其中噴氣噴嘴23結(jié)合到外延殼體16內(nèi)、或結(jié)合到可插入外延殼體16中的噴嘴組件17內(nèi)的所有可以想到的實施方式。所有實施方式的共同之處在于包絡(luò)間隙4的寬度突然增加導(dǎo)致氣流軸向分量的流動速度在過渡區(qū)域內(nèi)顯著降低。旋轉(zhuǎn)氣流促使分離的纖維在離心力作用下被向外擠壓，從而它們抵達(dá)變寬了的包絡(luò)間隙4的區(qū)域，氣流的軸向分量的流度在該區(qū)域內(nèi)更低?？諝饬鲃铀俣鹊慕档?，使得纖維在更長時間內(nèi)停留在包絡(luò)間隙4的橫截面突然擴大的區(qū)域內(nèi)，并且由于纖維已經(jīng)部分地吸入紡紗噴嘴19(這些纖維的端部抵靠紡紗錐體24的外周，并且由于流動而大致在紡紗錐體24的縱向上延伸)，從而能捕捉到這些纖維。因此，有更多的纖維以這種方式編入形成的紗線36中，由此將纖維浪費顯著降低10%至20%。
10
權(quán)利要求
1. 一種借助環(huán)行氣流制造紗線(36)的氣流紡紗裝置(1)，所述氣流紡紗裝置(1)包括殼部(16)，所述殼部至少部分包圍紡紗噴嘴(19)，所述紡紗噴嘴(19)具有沿紡紗方向的反方向漸縮的紡紗錐體(24)以及入口(35)，所述殼部(16)與所述紡紗錐體(24)在徑向上間隔開，從而在所述紡紗錐體(24)和所述殼部(16)之間形成環(huán)形包絡(luò)間隙(4)，且所述殼部(16)具有可被施加壓縮空氣的噴氣噴嘴(23)用于生成環(huán)行氣流，所述氣流紡紗裝置的特征在于，在離開所述噴氣噴嘴(23)的氣流首先撞擊在包圍所述紡紗錐體(24)的所述殼部(16)的表面上的平面的下游處，所述包絡(luò)間隙(4)的寬度突然增加。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述包絡(luò)間 隙(4)寬度的增加為0.5mm至3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流紡紗裝置(1)，其特征在于，從 所述入口 (35)的平面到出現(xiàn)所述包絡(luò)間隙(4)寬度突然增加的平面之 間的距離為0.5mm至4mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的氣流紡紗裝置(1)，其特征在于， 所述包絡(luò)間隙(4)直至其軸向?qū)挾韧蝗辉黾又?，具有恒定的寬度?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流紡紗裝置(1)，其特征在于，所 述包絡(luò)間隙(4)直至其軸向?qū)挾韧蝗辉黾又埃哂羞B續(xù)減小的寬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的氣流紡紗裝置(1)，其特征在于， 所述包絡(luò)間隙(4)從其軸向?qū)挾韧蝗辉黾娱_始，具有恒定的寬度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的氣流紡紗裝置(1)，其特征在于， 從所述包絡(luò)間隙(4)在所述紡紗錐體(24)軸向上的寬度突然增加開始， 所述包絡(luò)間隙(4)具有徑向延展減小的第一區(qū)域，所述第一區(qū)域過渡為 具有恒定徑向延展的第二區(qū)域。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的氣流紡紗裝置(1)，其特征在于， 所述殼部(16)具有噴嘴組件(17)，所述噴嘴組件被實施為能從所述殼 部(16)卸下的單獨部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種借助環(huán)行氣流制造紗線(36)的氣流紡紗裝置(1)，所述氣流紡紗裝置(1)包括殼部(16)，所述殼部至少部分包圍紡紗噴嘴(19)，所述紡紗噴嘴(19)具有沿紡紗方向的反方向漸縮的紡紗錐體(24)以及入口(35)，所述殼部(16)與所述紡紗錐體(24)在徑向上間隔開，從而在所述紡紗錐體(24)和所述殼部(16)之間形成環(huán)形包絡(luò)間隙(4)，且所述殼部(16)具有可被施加壓縮空氣的噴氣噴嘴(23)用于生成環(huán)行氣流，其中，在離開所述噴氣噴嘴(23)的氣流首先撞擊在包圍所述紡紗錐體(24)的所述殼部(16)的表面上的平面的下游處，所述包絡(luò)間隙(4)的寬度突然增加。
文檔編號D01H4/02GK101498067SQ20091000327
公開日2009年8月5日 申請日期2009年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者尚德呂·塞沙爾, 托馬斯·魏德, 羅塔爾·溫岑, 赫爾穆特·福伊爾洛 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司