專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種易溶性聚酯纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種易溶性聚酯纖維的制造方法，特別是一種采用雙風(fēng)道連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥裝置來(lái)生產(chǎn)易溶性聚酯纖維的方法。
背景技術(shù)：
：聚酯通常是指飽和二元酸與二元醇經(jīng)酯化、縮聚反應(yīng)而生成的線形聚合物，由于其分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，性質(zhì)穩(wěn)定，因此聚酯產(chǎn)品一般不易溶解和分解，這就給聚酯制品的回收和處理增加了難度，給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年生產(chǎn)的化學(xué)纖維中，聚酯纖維的產(chǎn)量最大，占所有化學(xué)纖維總產(chǎn)量的85%以上。如果不能有效處理聚酯制品廢物，將給地球造成沉重負(fù)擔(dān)。在常規(guī)聚酯生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)加入添加物助劑，并控制聚合反應(yīng)工藝，可得到易溶性聚酯切片，再經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶干燥、紡絲等工序，得到易溶性聚酯纖維。利用易溶性聚酯纖維加工的織物不僅性能卓越，而且產(chǎn)品在一定濃度的低堿溶液中經(jīng)簡(jiǎn)單處理，溶解液可作為低分子化工原料，減少環(huán)境污染。由于易溶性聚酯分子結(jié)構(gòu)改變，熔點(diǎn)降低，若采用常規(guī)預(yù)結(jié)晶和干燥工藝，在預(yù)結(jié)晶和干燥過(guò)程中，切片容易在預(yù)結(jié)晶器和干燥塔內(nèi)結(jié)塊，造成停車(chē)，給紡絲帶來(lái)很大困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提出一種易溶性聚酯纖維的制造方法，采用一種雙風(fēng)道連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥裝置，通過(guò)降低易溶性聚酯切片預(yù)結(jié)晶溫度和干燥溫度，延長(zhǎng)易溶性聚酯切片預(yù)結(jié)晶和干燥時(shí)間，保證結(jié)晶速率較低、結(jié)晶過(guò)程較復(fù)雜的易溶性聚酯切片在較低的溫度下充分預(yù)結(jié)晶，提高易溶性聚酯切片的軟化點(diǎn)，防止切片在預(yù)結(jié)晶干燥過(guò)程中發(fā)生粘連結(jié)塊，造成紡絲生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象發(fā)生，確保紡絲順利進(jìn)行。本發(fā)明所述一種易溶性聚酯纖維的制造方法，采用雙風(fēng)道連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥裝置，主要生產(chǎn)過(guò)程包括易溶性聚酯切片預(yù)結(jié)晶干燥、易溶性聚酯切片螺桿擠壓熔融、易溶性聚酯熔體紡絲，其特征是易溶性聚酯切片的預(yù)結(jié)晶溫度為130-145t:，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為15-22分鐘；干燥溫度為120-140。C，干燥時(shí)間為13-18小時(shí)，易溶性聚酯切片的含水率為50ppm，易溶性聚酯切片的熔點(diǎn)范圍為210-235°C;易溶性聚酯切片經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融后，控制熔體粘度降為0.002-0.005dl/g，熔體溫度為240-275°C，熔體壓力為50-65kg/cm2;熔體經(jīng)過(guò)20P過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體溫度為255-285°C，易溶性聚酯熔體計(jì)量泵的泵供量為800-1100g/min，其轉(zhuǎn)速為18-28r/min。本發(fā)明的有益效果是，使用雙風(fēng)道連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥裝置，采用上述方法，對(duì)于結(jié)晶速率較低、結(jié)晶過(guò)程較復(fù)雜的易溶性聚酯切片，提高了其軟化點(diǎn)，使切片在預(yù)結(jié)晶和干燥中不會(huì)發(fā)生軟化、粘連、結(jié)塊，可以使紡絲過(guò)程順利進(jìn)行。圖1為本發(fā)明所采用的雙風(fēng)道連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥裝置示意圖。圖中1.濕切片料倉(cāng)，2.回轉(zhuǎn)給料閥，3.預(yù)結(jié)晶器，4.電加熱器，5.預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)，6.干燥器，7.螺桿擠壓機(jī)，8.熔體過(guò)濾器，9.熔體分配管，IO.紡絲箱體，ll.計(jì)量泵，12.紡絲組件。具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述一種易溶性聚酯纖維的制造方法，它采用一種雙風(fēng)道連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥裝置，如圖1所示，其加工過(guò)程為濕切片由切片輸送系統(tǒng)送至濕切片料倉(cāng)l，經(jīng)可控制的回轉(zhuǎn)給料閥2進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器3進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，切片經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶后進(jìn)入干燥器6進(jìn)行干燥。氣體流程分為預(yù)結(jié)晶循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)和干燥熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)兩部分。預(yù)結(jié)晶循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)是一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，氣流由預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)5供給，氣流經(jīng)電加熱器4加熱后進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器3，在預(yù)結(jié)晶器3內(nèi)和切片進(jìn)行能量交換后再重新進(jìn)入不銹鋼預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)5循環(huán)使用。預(yù)結(jié)晶器采用兩路進(jìn)風(fēng)，在其管路上各有一個(gè)電加熱器4，預(yù)結(jié)晶器進(jìn)風(fēng)管路內(nèi)的風(fēng)溫和風(fēng)量可根據(jù)預(yù)結(jié)晶器內(nèi)的切片預(yù)結(jié)晶狀態(tài)及工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)溫可以通過(guò)管路上的溫度控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量可通過(guò)管路上的蝶閥調(diào)節(jié)，可充分保證切片預(yù)結(jié)晶時(shí)間和效果，提高切片軟化點(diǎn)。切片在預(yù)結(jié)晶器中停留時(shí)間根據(jù)切片性質(zhì)的不同而定，經(jīng)充分干燥后，可達(dá)到工藝要求的含濕量。易溶性聚酯切片的預(yù)結(jié)晶溫度為130-145。C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為15-22分鐘；干燥溫度為120-140°C，干燥時(shí)間為13-18小時(shí)，易溶性聚酯切片的含水率為50ppm，易溶性聚酯切片的熔點(diǎn)范圍為210-235。C。經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶干燥后，易溶性聚酯切片含水率達(dá)到紡絲要求，干燥后的切片直接送入螺桿擠壓機(jī)7加熱熔融，螺桿分為五個(gè)加熱區(qū)，溫度為22028(TC，螺桿擠壓機(jī)的擠壓能力為200600kg/h，擠壓后的熔體由溫度壓力傳感器顯示溫度壓力，并通過(guò)控制螺桿擠壓機(jī)7轉(zhuǎn)速控制熔體壓力。易溶性聚酯切片經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融后，控制熔體粘度降為0.002-0.005dl/g，熔體溫度為240-275。C，熔體壓力為50-65kg/cm2。熔體經(jīng)過(guò)濾器8過(guò)濾后，再經(jīng)熔體分配管9分兩路進(jìn)入兩個(gè)紡絲箱體10內(nèi)，每個(gè)紡絲箱體10有六個(gè)等長(zhǎng)的熔體分配支管，熔體經(jīng)過(guò)熔體分配支管，分配到兩個(gè)箱體共十二個(gè)紡絲組件10內(nèi)，每個(gè)箱體內(nèi)各有六個(gè)計(jì)量泵11。熔體經(jīng)過(guò)20P過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體溫度為255-285°C，易溶性聚酯熔體計(jì)量泵的泵供量為800-1100g/min，其轉(zhuǎn)速為18-28r/min。紡絲組件中裝入0.81.5kg海砂，熔體從噴絲孔中噴出。下面通過(guò)兩組實(shí)施例對(duì)易溶性聚酯纖維的制備過(guò)程作更詳細(xì)說(shuō)明表1為不同條件下進(jìn)行的兩組實(shí)施例<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明所述的一種易溶性聚酯纖維的制造方法不僅僅局限于表1所示的兩組實(shí)施例，表1僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。本發(fā)明中易溶性聚酯切片預(yù)結(jié)晶時(shí)間比在常規(guī)預(yù)結(jié)晶器內(nèi)的預(yù)結(jié)晶時(shí)間增加約一倍，可保證結(jié)晶速率較低、結(jié)晶過(guò)程較復(fù)雜的易溶性聚酯切片有充分的預(yù)結(jié)晶時(shí)間，提高易溶性聚酯切片的軟化點(diǎn)，防止切片在預(yù)結(jié)晶干燥過(guò)程中發(fā)生粘連結(jié)塊，并將易溶性聚酯切片的含水率降至50ppm。本發(fā)明以雙風(fēng)道預(yù)結(jié)晶干燥裝置來(lái)制造易水溶性聚酯纖維的工藝，是對(duì)傳統(tǒng)紡絲工藝的重大改善。它克服了易溶性聚酯濕切片在常規(guī)預(yù)結(jié)晶干燥工藝中出現(xiàn)的軟化、結(jié)塊，造成紡絲生產(chǎn)中斷、干燥質(zhì)量不穩(wěn)定、影響正常紡絲的缺點(diǎn)，使紡絲過(guò)程具有連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備流程短、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求1、一種易溶性聚酯纖維的制造方法，采用雙風(fēng)道連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥裝置，主要生產(chǎn)過(guò)程包括易溶性聚酯切片預(yù)結(jié)晶干燥、易溶性聚酯切片螺桿擠壓熔融、易溶性聚酯熔體紡絲，其特征是易溶性聚酯切片的預(yù)結(jié)晶溫度為130-145℃，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為15-22分鐘；干燥溫度為120-140℃，干燥時(shí)間為13-18小時(shí)，易溶性聚酯切片的含水率為50ppm，易溶性聚酯切片的熔點(diǎn)范圍為210-235℃；易溶性聚酯切片經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融后，控制熔體粘度降為0.002-0.005dl/g，熔體溫度為240-275℃，熔體壓力為50-65kg/cm2；熔體經(jīng)過(guò)20μ過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體溫度為255-285℃，易溶性聚酯熔體計(jì)量泵的泵供量為800-1100g/min，其轉(zhuǎn)速為18-28r/min。全文摘要本發(fā)明所述一種易溶性聚酯纖維的制造方法，采用雙風(fēng)道連續(xù)預(yù)結(jié)晶干燥裝置，主要生產(chǎn)過(guò)程包括易溶性聚酯切片預(yù)結(jié)晶干燥、易溶性聚酯切片螺桿擠壓熔融、易溶性聚酯熔體紡絲，其特征是易溶性聚酯切片的預(yù)結(jié)晶溫度為130-145℃，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為15-22分鐘；干燥溫度為120-140℃，干燥時(shí)間為13-18小時(shí)，易溶性聚酯切片的含水率為50ppm，易溶性聚酯切片的熔點(diǎn)范圍為210-235℃；易溶性聚酯切片經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融后，控制熔體粘度降為0.002-0.005dl/g，熔體溫度為240-275℃，熔體壓力為50-65kg/cm²；熔體經(jīng)過(guò)20μ過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體溫度為255-285℃，易溶性聚酯熔體計(jì)量泵的泵供量為800-1100g/min，其轉(zhuǎn)速為18-28r/min。文檔編號(hào)D01D1/06GK101525770SQ20091001476公開(kāi)日2009年9月9日申請(qǐng)日期2009年3月3日優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日發(fā)明者張德權(quán),蔡軍毅申請(qǐng)人:龍巖成冠化纖有限公司;龍巖成冠紡織有限公司