專利名稱：一種再生蛋白纖維素纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織用纖維及其制造方法，尤其是涉及一種再生蛋白 纖維素纖維及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
蛋白質(zhì)纖維分天然蛋白質(zhì)纖維(如羊毛、蠶絲等)和再生蛋白質(zhì)纖維 兩大類。按原料來(lái)源，再生蛋白質(zhì)纖維又有再生動(dòng)物蛋白纖維和再生植物 蛋白纖維之分。再生動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維主要指從牛乳、羊毛、豬毛等中提取 蛋白質(zhì)紡制的纖維，再生植物蛋白質(zhì)纖維主要指從玉米、大豆、花生、油 菜籽等中提取蛋白質(zhì)紡制的纖維。
國(guó)內(nèi)外目前介紹了一些蛋白質(zhì)纖維的生產(chǎn)工藝，但大多停留于理論探 討，未見其產(chǎn)品，并未得到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，或?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，如采用五合 機(jī)制膠等方式進(jìn)行再生蛋白粘膠纖維的生產(chǎn)，但采用五合機(jī)法等方式生產(chǎn) 粘膠纖維由于生產(chǎn)技術(shù)落后，生產(chǎn)的纖維性能較差，無(wú)法進(jìn)行紡織加工而 中斷研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種工藝先進(jìn)，便于實(shí)施，且 生產(chǎn)的再生蛋白纖維素纖維性能優(yōu)良，便于加工的再生蛋白纖維素纖維 生產(chǎn)方法，以及利用該方法生產(chǎn)的再生蛋白纖維素纖維。
本一種再生蛋白纖維素纖維，在該纖維中再生蛋白量含量為相對(duì)甲纖
質(zhì)量的0. 01 30%,干斷裂強(qiáng)度為2. 0 3. 0cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1. 0 2. 4cN/dtex,干斷裂伸度為16% 24%。 且所述再生蛋白為動(dòng)物或植物蛋白。本再生蛋白纖維素纖維生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟
1) 再生蛋白變性處理將再生蛋白按質(zhì)量比l: 5 1: 15溶于10
100g/l的NaOH稀堿溶液，溶解溫度50 80。C，溶解后加入相對(duì)絕干再生 蛋白質(zhì)量15 40%的丙烯腈，在50 6(TC下保溫1 4小時(shí)后，加入相對(duì) 絕干再生蛋白質(zhì)量15 40%的戊二醛，在65 85。C下保溫處理2 4小時(shí)；
2) 用纖維漿粕制備纖維素粘膠；可以采用常規(guī)的纖維素生產(chǎn)方法， 如將纖維漿粕經(jīng)浸漬、壓榨、老成等工序制得堿纖維素，之后經(jīng)黃化制得 纖維素磺原酸酯，之后經(jīng)溶解脫泡等工序制得纖維素粘膠；
3)將變性處理后的再生蛋白和纖維素粘膠按再生蛋白相對(duì)甲纖質(zhì)量
的0.01 30%均勻混合，之后紡絲成形制得再生蛋白纖維素纖維。并可將 紡絲成形后的再生蛋白纖維素纖維經(jīng)包括牽伸、切斷、水洗、脫硫、上油、 和烘干工序制得成品再生蛋白纖維素纖維。 且所述再生蛋白為動(dòng)物或植物蛋白。
采用紡前動(dòng)靜態(tài)混合器將纖維素粘膠及變性蛋白均勻混合。 纖維素粘膠可采用二次浸漬方式用纖維漿粕制備纖維素粘膠。 本發(fā)明的再生蛋白纖維素纖維各項(xiàng)指標(biāo)性能優(yōu)良，便于后續(xù)的生產(chǎn)
加工。而本再生蛋白纖維素纖維生產(chǎn)方法，工藝先進(jìn)，操作方便，物料
消耗低，便于實(shí)施。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅 用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā) 明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這 些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1生產(chǎn)2. 78dtex*51再生動(dòng)物蛋白纖維素纖維包括生產(chǎn)步驟
1) 對(duì)動(dòng)物再生蛋白粉體變性處理取動(dòng)物再生蛋白粉體20Kg，將其 按質(zhì)量比1: 8的比例浸泡在20g/l%NaOH水溶液中6(TC下攪拌使之溶解， 再加入4Kg丙烯腈，在50'C下保溫2小時(shí)。再加入4Kg戊二醛，充分?jǐn)嚢?在7(TC下保溫3小時(shí)，放置室溫待用。
2) 制備纖維素粘膠；
3) 將變性處理后的動(dòng)物再生蛋白液通過(guò)動(dòng)靜態(tài)混合器計(jì)量按相對(duì)甲 纖質(zhì)量的5%加入到制備好的紡絲膠中混合均勻，混合后經(jīng)噴絲頭在由硫 酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成的凝固浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷后，再經(jīng)水洗 及亞硫酸鈉脫硫、水洗、上油、烘干，制得再生動(dòng)物蛋白纖維素纖維。
再生動(dòng)物蛋白纖維素纖維成品主要指標(biāo)干斷裂強(qiáng)度2. 12cN/dtex; 濕斷裂強(qiáng)度1.21cN/dtex;干斷裂伸長(zhǎng)率19.4%;線密度2.72dtex; 再生蛋白質(zhì)量含量4.8% (相對(duì)甲纖量)。
實(shí)施例2
生產(chǎn)1. 67dtex*38玉米蛋白纖維素纖維包括步驟
1) 對(duì)玉米蛋白粉體變性化處理取玉米蛋白粉體40Kg，將其按質(zhì)量 比l: 10的比例浸泡在30g/l柳aOH水溶液中7(TC下攪拌使之溶解，再加 入9Kg丙烯腈，在5(TC下保溫2小時(shí)。再加入8Kg戊二醛，充分?jǐn)嚢柙?80。C下保溫2小時(shí)，放置室溫待用。
2) 制備纖維素粘膠；
3) 將變性處理后的動(dòng)物再生蛋白液通過(guò)動(dòng)靜態(tài)混合器計(jì)量按相對(duì)甲 纖質(zhì)量的25%加入到制備好的紡絲膠中混合均勻，混合后經(jīng)噴絲頭在由硫 酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成的凝固浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷后，再經(jīng)水洗 及亞硫酸鈉脫硫、水洗、上油、烘干，制得再生動(dòng)物蛋白纖維素纖維。再生玉米蛋白纖維素纖維成品主要指標(biāo)干斷裂強(qiáng)度2.36cN/dtex; 濕斷裂強(qiáng)度L26cN/dtex;干斷裂伸長(zhǎng)率18.6%;線密度1.69dtex; 再生蛋白質(zhì)量含量23.8% (相對(duì)甲纖質(zhì)量)。
實(shí)施例3生產(chǎn)1. 67dtex*38大豆蛋白纖維素纖維包括步驟
1) 對(duì)大豆蛋白粉體變性化處理取大豆蛋白粉體20Kg，將其按質(zhì)量
比1: 8的比例浸泡在40g/19&NaOH水溶液中6(TC下攪拌使之溶解，再加入 5Kg丙烯腈，在50。C下保溫2小時(shí)，再加入4Kg戊二醛，充分?jǐn)嚢柙?0°C
下保溫4小時(shí)處理后，放置待用；
2) 采用二次浸漬方式制備纖維素粘膠；
3) 將變性處理后的動(dòng)物再生蛋白液通過(guò)動(dòng)靜態(tài)混合器計(jì)量按相對(duì)甲 纖質(zhì)量的15%加入到制備好的紡絲膠中混合均勻，混合后經(jīng)噴絲頭在由硫 酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成的凝固浴凝固成型，經(jīng)牽伸、切斷后，再經(jīng)水洗 及亞硫酸鈉脫硫、水洗、上油、烘干，制得再生動(dòng)物蛋白纖維素纖維。
再生大豆蛋白纖維素纖維成品主要指標(biāo)干斷裂強(qiáng)度2.39cN/dtex; 濕斷裂強(qiáng)度..1. 16cN/dtex;干斷裂伸長(zhǎng)率20.6%;線密度1.67dtex; 再生蛋白質(zhì)量含量13.8% (相對(duì)甲纖質(zhì)量)。
權(quán)利要求
1、一種再生蛋白纖維素纖維，其特征在于該纖維中再生蛋白量含量為相對(duì)甲纖質(zhì)量的0.01～30％，干斷裂強(qiáng)度為2.0～3.0cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.0～2.4cN/dtex，干斷裂伸度為16％～24％。
2、 如權(quán)利要求l所述的再生蛋白纖維素纖維，其特征在于所述再生蛋白為動(dòng)物或植物蛋白。
3、 一種再生蛋白纖維素纖維生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟-1) 再生蛋白變性處理將再生蛋白按質(zhì)量比l: 5 1: 15溶于10 100g/l的NaOH稀堿溶液，溶解溫度50 8(TC，溶解后加入相對(duì)絕干再生 蛋白質(zhì)量15 40%的丙烯腈，在50 6(TC下保溫1 4小時(shí)后，加入相對(duì) 絕干再生蛋白質(zhì)量15 40%的戊二醛，在65 85。C下保溫處理2 4小時(shí)；2) 用纖維漿粕制備纖維素粘膠；3) 將變性處理后的再生蛋白和纖維素粘膠按再生蛋白相對(duì)甲纖質(zhì)量 的0. 01 30%均勻混合，之后紡絲成形制得再生蛋白纖維素纖維。
4、 如權(quán)利要求3所述的再生蛋白纖維素纖維生產(chǎn)方法，其特征在于所述再生蛋白為動(dòng)物或植物蛋白。
5、 如權(quán)利要求3所述的再生蛋白纖維素纖維生產(chǎn)方法，其特征在于-采用紡前動(dòng)靜態(tài)混合器將纖維素粘膠及變性蛋白均勻混合。
6、 如權(quán)利要求3所述的再生蛋白纖維素纖維生產(chǎn)方法，其特征在于采用二次浸漬方式用纖維漿粕制備纖維素粘膠。
7、 如權(quán)利要求3、 4、 5或6所述的再生蛋白纖維素纖維生產(chǎn)方法，其特征在于紡絲成形后的再生蛋白纖維素纖維經(jīng)包括牽伸、切斷、水洗、 脫硫、上油、和烘千工序制得成品再生蛋白纖維素纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生蛋白纖維素纖維及其生產(chǎn)方法，為將再生蛋白進(jìn)行變性處理后與用纖維漿粕制備纖維素粘膠混合后，經(jīng)紡絲成形、牽伸、切斷、水洗、脫硫、上油、和烘干工序制得再生蛋白量含量為相對(duì)甲纖質(zhì)量的0.01～30％，干斷裂強(qiáng)度為2.0～3.0cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.0～2.4cN/dtex，干斷裂伸度為16％～24％的成品再生蛋白纖維素纖維。本發(fā)明工藝先進(jìn)，便于實(shí)施，且生產(chǎn)的再生蛋白纖維素纖維性能優(yōu)良，便于后續(xù)的生產(chǎn)加工。
文檔編號(hào)D01F8/02GK101580977SQ200910015989
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者劉建華, 盧海蛟, 姜明亮, 琳 李, 王樂軍, 馬君志, 馬峰剛 申請(qǐng)人:山東海龍股份有限公司