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      生物制漿造紙廢水零排放工藝的制作方法

      文檔序號(hào):1718800閱讀:274來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:生物制漿造紙廢水零排放工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,造紙行業(yè)中使用草漿造紙的企業(yè)因受到污染治理困難和國(guó)家造紙產(chǎn)業(yè)政策 的優(yōu)化、調(diào)整的限制,使得許多草漿造紙企業(yè)處于進(jìn)退維谷之地。國(guó)家造紙工業(yè)水污染物排 放標(biāo)準(zhǔn)在年年降低,造成造紙企業(yè)廢水處理成本在不斷上升,往往還很難達(dá)標(biāo)排放。許多企 業(yè)在苦苦找尋造紙廢水不外排的工藝方法,至今還在探索階段。與本發(fā)明相近的現(xiàn)有技術(shù)是天津萬(wàn)利天然纖維薄膜有限公司利用廢紙生產(chǎn)瓦楞 原紙可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用技術(shù),但是其廢水循環(huán)數(shù)量受到一定限制,年產(chǎn)沒(méi)有超過(guò)10萬(wàn) 噸的,并且其廢水循環(huán)后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響嚴(yán)重,使得其產(chǎn)品質(zhì)量處在GB/T13023-2008標(biāo)準(zhǔn) 中的合格品檔次,很難再提高。

      發(fā)明內(nèi)容
      為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種新型生物制漿造紙廢水零排放工藝,以 解決黑液處理困難,中段廢水處理費(fèi)用高,減少環(huán)境污染,節(jié)約水資源,降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是第一、調(diào)整蒸煮工藝,降低蒸煮壓 力,由原來(lái)的o. 8Mpa降低到現(xiàn)在的0. 3-0. 4Mpa、使蒸煮溫度降低到130_140°C、把蒸煮時(shí)間 縮短了 1. 5小時(shí),從而有效地減少了漿料溶出物,減少中段水的COD含量;第二、改進(jìn)中段水 處理工藝首先在原來(lái)水處理工藝的基礎(chǔ)上將生物曝氣池中的旋混式曝氣器改造為懸掛式 曝氣鏈裝置,使得氧氣的轉(zhuǎn)換效率提高了 5-10%,增加了廢水中的溶解氧含量,在不增加動(dòng) 力的情況下提高了廢水中有機(jī)物的去除率。同時(shí)打破中段水處理常規(guī)流程,對(duì)中段水處理 兩次,從而使處理后的廢水全部能夠回用。具體工藝是中段廢水經(jīng)過(guò)斜網(wǎng)過(guò)濾回收纖維后 進(jìn)入輻流式沉淀池進(jìn)行沉淀處理,除去廢水中的懸浮物質(zhì),進(jìn)入預(yù)沉池進(jìn)一步除去懸浮物 質(zhì)后,進(jìn)水解酸化池去除大分子有機(jī)污染物質(zhì),在該池中按B0D N P = 100 5 1加 入過(guò)磷酸鈣,進(jìn)入曝氣池進(jìn)行生化處理,進(jìn)入澄清池沉淀去除生化處理產(chǎn)生的懸浮物質(zhì),再 進(jìn)入后絮凝沉淀池進(jìn)行二級(jí)物化處理,再進(jìn)入到我們自己改造的深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理, 出水進(jìn)入回用水池,由回用水泵全部送回到生產(chǎn)車間使用,從而實(shí)現(xiàn)中段水的完全回用,零 排放。采用本發(fā)明的積極效果是實(shí)現(xiàn)了黑液循環(huán)利用,中段水零排放,解決了紙機(jī)清水 用量大的難題,節(jié)約水資源,減少環(huán)境污染,為非木纖維造紙企業(yè)提供了可借鑒的生存與可 持續(xù)發(fā)展的成功經(jīng)驗(yàn),有極為現(xiàn)實(shí)和長(zhǎng)遠(yuǎn)的推廣、利用價(jià)值。
      具體實(shí)施例方式以生物制漿生產(chǎn)瓦楞原紙為例,本工藝具體實(shí)施工序如下1、蒸煮工藝改造對(duì)棉桿原料進(jìn)行蒸煮,在原有的蒸煮工藝基礎(chǔ)上,降低蒸煮壓力,由原來(lái)的0. 8Mpa降低到現(xiàn)在的0. 35Mpa、使蒸煮溫度降低到135°C、把蒸煮時(shí)間縮短了 1. 5小時(shí),使得粗漿達(dá)到75%左右的得率,并且有效地控制了漿料的溶出物,從而減少了中 段水中COD的含量,為中段水的處理、回用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 2、中段水處理造紙中段水的可生化性決定著其處理工藝和處理后的結(jié)果。經(jīng)過(guò) 化驗(yàn)分析生物漿造紙所產(chǎn)生的中段水其B0D COD = 0.58,而城市生活污水的B0D COD = 0. 45,由此可見(jiàn)生物制漿造紙中段水的可生化性比城市生活污水的可生化性還好。根據(jù)此 特性,在原來(lái)水處理工藝的基礎(chǔ)上將生物曝氣池中的旋混式曝氣器改造為懸掛式曝氣鏈裝 置,使得氧氣的轉(zhuǎn)換效率提高了 5-10%,增加了廢水中的溶解氧含量,在不增加動(dòng)力的情況 下提高了廢水中有機(jī)物的去除率。將中段水的處理流程打破常規(guī),對(duì)中段水處理兩次,從而 使處理后的廢水全部能夠回用。具體工藝是中段廢水經(jīng)過(guò)斜網(wǎng)過(guò)濾回收纖維后進(jìn)入輻流式 沉淀池進(jìn)行沉淀處理,除去廢水中的懸浮物質(zhì),進(jìn)入預(yù)沉池進(jìn)一步除去懸浮物質(zhì)后,進(jìn)水解 酸化池去除大分子有機(jī)污染物質(zhì),在該池中按B0D N P = 100 5 1加入過(guò)磷酸鈣, 進(jìn)入曝氣池進(jìn)行生化處理,進(jìn)入澄清池沉淀去除生化處理產(chǎn)生的懸浮物質(zhì)(產(chǎn)生的生化污 泥一部分回流到均質(zhì)池,一部分抽到生化污泥濃縮池),再進(jìn)入后絮凝沉淀池進(jìn)行二級(jí)物化 處理(產(chǎn)生的污泥回流到污泥濃縮池),再進(jìn)入到我們自己改造的深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理, 出水進(jìn)入回用水池,由回用水泵全部送回到生產(chǎn)車間使用,從而實(shí)現(xiàn)中段水的完全回用,零 排放。
      權(quán)利要求
      一種生物制漿造紙廢水零排放工藝,其特征是該工藝包括(1)蒸煮工序調(diào)整蒸煮工藝,降低蒸煮壓力,由原來(lái)的0.8Mpa降低到現(xiàn)在的0.3-0.4Mpa、使蒸煮溫度降低到130-140℃、把蒸煮時(shí)間縮短了1.5小時(shí),從而有效地減少了漿料溶出物,減少中段水的COD含量;(2)中段水處理工序?qū)⑸锲貧獬刂械男焓狡貧馄鞲脑鞛閼覓焓狡貧怄溠b置,使得氧氣的轉(zhuǎn)換效率提高了5-10%,增加了廢水中的溶解氧含量,在不增加動(dòng)力的情況下提高了廢水中有機(jī)物的去除率;同時(shí)打破中段水處理常規(guī)流程,對(duì)中段水處理兩次,從而使處理后的廢水全部能夠回用;具體工藝是中段廢水經(jīng)過(guò)斜網(wǎng)過(guò)濾回收纖維后進(jìn)入輻流式沉淀池進(jìn)行沉淀處理,除去廢水中的懸浮物質(zhì),進(jìn)入預(yù)沉池進(jìn)一步除去懸浮物質(zhì)后,進(jìn)水解酸化池去除大分子有機(jī)污染物質(zhì),在該池中按BOD∶N∶P=100∶5∶1加入過(guò)磷酸鈣,進(jìn)入曝氣池進(jìn)行生化處理,進(jìn)入澄清池沉淀去除生化處理產(chǎn)生的懸浮物質(zhì),再進(jìn)入后絮凝沉淀池進(jìn)行二級(jí)物化處理,再進(jìn)入到我們自己改造的深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,出水進(jìn)入回用水池,由回用水泵全部送回到生產(chǎn)車間使用,從而實(shí)現(xiàn)中段水的完全回用,零排放。
      全文摘要
      一種生物制漿造紙廢水零排放工藝,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。主要是改進(jìn)了蒸煮和中段水處理工序,其蒸煮工序調(diào)整蒸煮工藝,降低蒸煮壓力,縮短蒸煮時(shí)間,從而有效地減少了漿料溶出物,減少中段水的COD含量;中段水處理工序?qū)⑸锲貧獬刂械男焓狡貧馄鞲脑鞛閼覓焓狡貧怄溠b置,使得氧氣的轉(zhuǎn)換效率提高了5-10%,增加了廢水中的溶解氧含量,在不增加動(dòng)力的情況下提高了廢水中有機(jī)物的去除率。同時(shí)打破中段水處理常規(guī)流程,對(duì)中段水處理兩次,從而使處理后的廢水全部能夠回用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了黑液循環(huán)利用,中段水零排放,解決了紙機(jī)清水用量大的難題,節(jié)約水資源,減少環(huán)境污染,為非木纖維造紙?zhí)峁┝顺晒?jīng)驗(yàn)。
      文檔編號(hào)D21C3/22GK101824766SQ20091001623
      公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月13日
      發(fā)明者李敬民 申請(qǐng)人:匯鑫生物漿紙股份有限公司
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